इंजेक्शन मोल्डिंग में अवशिष्ट तनाव को रोकना

मोल्ड के तापमान को अनुकूलित करने से एकसमान शीतलन सुनिश्चित होता है, जिससे असमान संकुचन और अवशिष्ट तनाव कम होता है। इंजेक्शन की गति या दबाव बढ़ाने जैसे अन्य विकल्प तनाव संबंधी समस्याओं को और बढ़ा सकते हैं।.

संतुलित ऊष्मीय और यांत्रिक गुणों वाली सामग्री का चयन करने से एकसमान शीतलन सुनिश्चित करके तनाव को कम करने में मदद मिलती है। उच्च ऊष्मीय विस्तार या उच्च श्यानता वाली सामग्री प्रक्रिया में समस्याएँ उत्पन्न कर सकती है।.

इंजेक्शन की गति मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बहुलक अणुओं के संरेखण को प्रभावित करती है। उच्च गति अभिविन्यास को बढ़ाती है, जिससे अवशिष्ट तनाव का स्तर बढ़ जाता है, जबकि अन्य विकल्पों का प्रत्यक्ष प्रभाव कम होता है।.

तेज़ शीतलन दर के कारण बाहरी परतें आंतरिक परतों की तुलना में अधिक तेज़ी से जम जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान संकुचन और अवशिष्ट तनाव में वृद्धि होती है। धीमी शीतलन दर अधिक एकसमान संकुचन प्राप्त करने में सहायक होती है।.

गेट की स्थिति को अनुकूलित करने से मोल्ड के भीतर सामग्री का संतुलित प्रवाह सुनिश्चित होता है, जिससे अवशिष्ट तनाव में योगदान देने वाले कतरनी बलों और दबाव असंतुलन को कम किया जा सकता है। यह चक्र समय या मोल्ड के तापमान को समान रूप से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करता है।.

उन्नत सिमुलेशन उपकरण यह अनुमान लगाने में मदद करते हैं कि विभिन्न प्रक्रिया पैरामीटर अवशिष्ट तनाव को कैसे प्रभावित करते हैं, जिससे निर्माता स्थितियों को अनुकूलित कर सकते हैं और संभावित दोषों को कम कर सकते हैं। ये मुख्य रूप से लागत नहीं बढ़ाते हैं और न ही सौंदर्यशास्त्र पर ध्यान केंद्रित करते हैं।.

एनीलिंग प्रक्रिया में प्लास्टिक उत्पाद को पहले गर्म किया जाता है और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है ताकि आंतरिक तनाव कम हो सकें। यह प्रक्रिया अन्य विधियों के विपरीत, जो आंतरिक तनाव को सीधे संबोधित नहीं करती हैं, आयामी स्थिरता और यांत्रिक गुणों में सुधार करती है।.

प्लास्टिक उत्पादों में विकृति या विरूपण अक्सर मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान असमान शीतलन या संकुचन के कारण उत्पन्न अवशिष्ट तनाव को दर्शाता है। रंग वितरण या सतह की गुणवत्ता जैसे अन्य लक्षण आंतरिक तनाव से सीधे संबंधित नहीं होते हैं।.