इंजेक्शन मोल्डिंग परिशुद्धता स्तर प्रश्नोत्तरी

सही उत्तर ±0.01 से ±0.5 मिमी है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग में प्राप्त होने वाली उच्च परिशुद्धता को दर्शाता है। अन्य विकल्प इस विनिर्माण प्रक्रिया के लिए या तो व्यापक सहनशीलता या परिशुद्धता के अव्यवहारिक स्तर का प्रतिनिधित्व करते हैं।

सही उत्तर ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग है, क्योंकि उन्हें सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए उच्च परिशुद्धता घटकों की आवश्यकता होती है। सूचीबद्ध अन्य उद्योग इन क्षेत्रों की तरह सटीकता को प्राथमिकता नहीं देते हैं।

सही उत्तर मोल्ड सटीकता और जटिलता है, क्योंकि ये तत्व इंजेक्शन मोल्डिंग में प्राप्त सहनशीलता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण हैं। उल्लिखित अन्य कारक परिशुद्धता स्तरों पर सीधे प्रभाव नहीं डालते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग परिशुद्धता को प्रभावित करने वाला प्राथमिक कारक मोल्ड की आयामी सटीकता है। जबकि प्लास्टिक के प्रकार और इंजेक्शन की गति जैसे अन्य कारक एक भूमिका निभाते हैं, वे इस बात पर गौण हैं कि मोल्ड कितनी सटीकता से भागों का उत्पादन कर सकता है।

तापमान भिन्नता के कारण होने वाले आयामी परिवर्तनों को रोकने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग में थर्मल विस्तार का प्रबंधन महत्वपूर्ण है। यह ढले हुए हिस्सों की सटीकता बनाए रखने में मदद करता है, जिससे यह उत्पादन की गुणवत्ता में एक महत्वपूर्ण कारक बन जाता है।

सीएनसी मशीनिंग और ईडीएम मशीनिंग उन्नत विनिर्माण तकनीकें हैं जो कड़ी सहनशीलता की अनुमति देती हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग में उच्च आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। अन्य विकल्प मोल्ड डिज़ाइन में आवश्यक सटीकता का समान स्तर प्रदान नहीं करते हैं।

सामग्री का सिकुड़न आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है क्योंकि विभिन्न सामग्रियां अलग-अलग दरों पर सिकुड़ती हैं। ठंडा और जमने के बाद सटीक भाग आयाम सुनिश्चित करने के लिए उचित मोल्ड डिज़ाइन को इस पर ध्यान देना चाहिए।

सही उत्तर 'प्रिसिजन पोजिशनिंग डिवाइसेस' है क्योंकि वे सीधे मोल्ड में सुविधाओं के सटीक स्थान में योगदान करते हैं। जबकि नियमित रखरखाव, निगरानी प्रक्रिया पैरामीटर और सामग्री संबंधी विचार महत्वपूर्ण हैं, वे विशेष रूप से उसी तरह से स्थिति सटीकता को संबोधित नहीं करते हैं।

सही उत्तर A. ABS है, जिसकी सिकुड़न दर आमतौर पर 0.4% - 0.8% होती है, जो मध्यम सहनशीलता की अनुमति देती है। इसके विपरीत, नायलॉन में सिकुड़न दर बहुत अधिक (1.5% - 3.0%) होती है, जो एबीएस की तुलना में सटीकता को अधिक महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है।

सही उत्तर A. ग्लास ट्रांज़िशन तापमान (Tg) है। यह तापमान सीमा को इंगित करता है जहां सामग्री भंगुर से रबर जैसी में बदल जाती है। यह गुण महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान सामग्री कैसे व्यवहार करती है।

सही उत्तर सी है। अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव से मोल्ड में अधूरा भराव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप दोष और खराब सहनशीलता हो सकती है। इस प्रकार, वांछित भाग आयाम प्राप्त करने में प्रक्रिया पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं।

सही उत्तर ±0.01 मिमी है, जो सख्त सहनशीलता का प्रतिनिधित्व करता है जिसे सीएनसी और ईडीएम जैसी उन्नत मशीनिंग प्रौद्योगिकियों के साथ हासिल किया जा सकता है। अन्य विकल्प शिथिल सहनशीलता प्रदान करते हैं जो उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए आवश्यक परिशुद्धता को पूरा नहीं करते हैं।

विश्वसनीय स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं में पोजिशनिंग डिवाइस और प्रक्रिया नियंत्रण का उपयोग करना शामिल है। ये विधियां संरेखण बनाए रखती हैं और सुविधाओं के चारों ओर लगातार भरना सुनिश्चित करती हैं, जो सटीक असेंबली की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण हैं। अन्य विकल्प सटीकता पर नकारात्मक प्रभाव डालेंगे।

घिसाव और विरूपण को रोकने के लिए साँचे का नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग में सटीकता से समझौता कर सकता है। सूचीबद्ध अन्य प्रथाओं से संभावित रूप से दोष या अशुद्धियाँ हो सकती हैं, जो विनिर्माण प्रक्रिया की खराब समझ को प्रदर्शित करती हैं।