इंजेक्शन मोल्डिंग निट लाइन्स की रोकथाम

बुनाई में धारियों को रोकने के लिए मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि इसमें रणनीतिक गेट प्लेसमेंट और रनर डिज़ाइन शामिल हैं। शीतलन समय बढ़ाने से बुनाई में धारियों की रोकथाम पर सीधा प्रभाव नहीं पड़ता, जबकि उपयुक्त सामग्री का चयन और विभिन्न मापदंडों का प्रबंधन एक प्रभावी रणनीति के आवश्यक घटक हैं।.

गेट डिज़ाइन को अनुकूलित करने से मुख्य रूप से कैविटी में प्लास्टिक के पिघले हुए प्रवाह की एकरूपता सुनिश्चित होती है, जिससे निट लाइन बनने से रोकने में मदद मिलती है। गेट की इष्टतम स्थिति का चयन करके, डिज़ाइनर पिघले हुए प्रवाह की गतिशीलता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे निट लाइन बनने वाले अभिसरण बिंदुओं को कम किया जा सकता है।.

मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करने से प्लास्टिक पिघल का समान वितरण सुनिश्चित होता है, जिससे निट लाइन बनने की संभावना कम हो जाती है। गेट की संख्या बढ़ाने से अवांछित अभिसरण हो सकता है। इंजेक्शन तापमान को अत्यधिक कम करने से पिघल के प्रवाह में बाधा आ सकती है, और असंतुलित रनर असमान वितरण का कारण बनते हैं।.

गेट की गलत स्थिति अभिसरण बिंदुओं को बढ़ाती है, जिससे निट लाइनें बन जाती हैं। गेट की स्थिति पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह को काफी हद तक प्रभावित करती है, जबकि अधिक गेट प्रवाह पथों को जटिल बना सकते हैं, जिससे निट लाइनों की समस्या और भी बढ़ सकती है।.

इंजेक्शन की गति और दबाव को नियंत्रित करने से कैविटी में एकसमान फिलिंग सुनिश्चित होती है, जिससे निट लाइन जैसी कमियां कम हो जाती हैं। उच्च गति से पिघले हुए पदार्थ आपस में टकरा सकते हैं, और कम दबाव से कैविटी ठीक से नहीं भर पाती, जिससे कमजोर वेल्ड और सतह संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।.

पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम) अपनी उच्च तरलता के लिए प्रसिद्ध है, जिससे मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इसमें बुनाई की रेखाएं बनने की संभावना कम हो जाती है। नायलॉन (पीए) की तरलता मध्यम होती है और मोल्डिंग से पहले इसे सुखाना आवश्यक होता है। पॉलीप्रोपाइलीन और एबीएस में पीओएम जितनी तरलता नहीं होती, इसलिए बुनाई की रेखाओं को कम करने के लिए ये उतने उपयुक्त नहीं हैं।.

इंजेक्शन तापमान बढ़ाने से प्लास्टिक के पिघले हुए पदार्थ की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे उसका प्रवाह बेहतर हो जाता है। इससे पिघला हुआ पदार्थ सांचे की गुहा में अधिक समान रूप से भर जाता है, जिससे गांठों के बनने की संभावना कम हो जाती है। इसके विपरीत, तापमान कम करने से चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससे प्रवाह संबंधी समस्याएं और अधिक स्पष्ट गांठें उत्पन्न हो सकती हैं।.

तेज़ गति से इंजेक्शन देने पर अशांत प्रवाह हो सकता है, जिससे बुनाई की रेखाएं बनने की संभावना बढ़ जाती है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि तेज़ी से बहने वाला पिघला हुआ पदार्थ मिलन बिंदुओं पर ठीक से नहीं जुड़ पाता। गति को सही ढंग से नियंत्रित करने से प्रवाह को नियंत्रित करने और दोषों को कम करने में मदद मिल सकती है।.

संतुलित सामग्री वितरण के लिए मध्यम इंजेक्शन दबाव महत्वपूर्ण है, जिससे बुनाई रेखाओं का निर्माण कम होता है। कम दबाव से अपूर्ण भराई हो सकती है, जबकि अत्यधिक दबाव से सामग्री का तेजी से अभिसरण हो सकता है, जिससे दोष की संभावना बढ़ जाती है।.