इंजेक्शन मोल्डिंग दीवार की मोटाई के दिशानिर्देश

इंजेक्शन मोल्डिंग में अधिकांश थर्मोप्लास्टिक के लिए दीवार की अधिकतम मोटाई आमतौर पर 3 से 4 मिमी होती है। यह सीमा संरचनात्मक मजबूती और प्रसंस्करण दक्षता के बीच संतुलन बनाए रखने में सहायक होती है। मोटी दीवारों के कारण सिंक मार्क्स और ठंडा होने में लगने वाले समय में वृद्धि जैसे दोष उत्पन्न हो सकते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।.

सिंक मार्क्स एक सामान्य दोष है जो दीवार की अधिकतम मोटाई से अधिक होने पर उत्पन्न होता है। ये अपर्याप्त शीतलन और मोटे क्षेत्रों के सिकुड़ने के कारण सतह पर बने गड्ढे होते हैं, जो सतह की गुणवत्ता और दिखावट को प्रभावित करते हैं।.

सांचे भरने के लिए प्रवाहशीलता अत्यंत महत्वपूर्ण है, विशेषकर जटिल ज्यामितियों वाले सांचों के लिए। पॉलीओलेफिन जैसी सामग्रियों में उच्च प्रवाहशीलता होती है, जिससे वे मोटे खंडों वाले सांचों को प्रभावी ढंग से भर सकती हैं। तापीय चालकता, घनत्व या विद्युत प्रतिरोध जैसे अन्य गुण इस क्षमता को सीधे प्रभावित नहीं करते हैं।.

उच्च ऊष्मा धारिता वाले पदार्थ धीरे-धीरे ठंडे और ठोस होते हैं, जिससे दीवारों की मोटाई अधिक होने पर विकृति जैसे दोष उत्पन्न हो सकते हैं। पतली दीवारें शीतलन दर को नियंत्रित करने में सहायक होती हैं, जिससे भाग की एकरूपता और मजबूती बनी रहती है। अन्य विकल्प तापीय गुणों से सीधे संबंधित शीतलन पहलू पर ध्यान नहीं देते हैं।.

उच्च सामग्री सामर्थ्य संरचनात्मक अखंडता से समझौता किए बिना मोटी परतों की अनुमति देता है, विशेषकर उन क्षेत्रों में जहां अतिरिक्त सहारे की आवश्यकता होती है। यह कम सामर्थ्य वाली सामग्रियों के विपरीत है, जिनके लिए पतली दीवारों की आवश्यकता हो सकती है। अन्य विकल्प दीवार की मोटाई पर सामग्री सामर्थ्य के प्रत्यक्ष प्रभाव से असंबंधित हैं।.

पसलियाँ संरचनात्मक विशेषताएँ हैं जो सहारा प्रदान करके और भाग की अखंडता बनाए रखकर मोटी दीवारों की निर्माण प्रक्रिया को संभव बनाती हैं। ये सामग्री को कुशलतापूर्वक वितरित करने में मदद करती हैं और मोटे खंडों से जुड़े दोषों, जैसे कि धंसाव के निशान, के जोखिम को कम करती हैं।.

उभार और खांचे जैसी आंतरिक संरचनाएं सामग्री के प्रवाह को बाधित कर सकती हैं, जिससे उचित भराई और ठोसकरण सुनिश्चित करने के लिए दीवार की मोटाई को समायोजित करना आवश्यक हो जाता है। संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने और दोषों से बचने के लिए इन संरचनाओं के आसपास अक्सर पतले क्षेत्रों की आवश्यकता होती है।.

किसी पदार्थ की प्रवाह क्षमता यह निर्धारित करती है कि वह बिना किसी दोष के मोटी परतों को कितनी अच्छी तरह भर सकता है। पॉलीओलेफिन जैसे उच्च प्रवाह क्षमता वाले पदार्थ कम प्रवाह क्षमता वाले पदार्थों की तुलना में मानक मोटाई से विचलन को अधिक आसानी से सहन कर लेते हैं।.

संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण के लिए पसलियों का उपयोग करने से सामग्री को प्रभावी ढंग से वितरित करके मानक मोटाई में विचलन की अनुमति मिलती है, जिससे विकृति जैसे दोषों का खतरा कम होता है और भाग की अखंडता में सुधार होता है।.

पॉलीएमाइड जैसे कम प्रवाह वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक में, उनकी जटिल भराई विशेषताओं के कारण दोषों से बचने के लिए पतली दीवारों की आवश्यकता होती है। पॉलीओलेफिन जैसे उच्च प्रवाह वाले पदार्थों के लिए मोटी दीवारें अधिक उपयुक्त होती हैं। शीतलन समय को समायोजित करना और आंतरिक विशेषताएं जोड़ना विशेष रूप से कम प्रवाह वाले पदार्थों की चुनौतियों का समाधान नहीं करते हैं।.

थर्मोप्लास्टिक में अधिकतम दीवार की मोटाई के लिए सामान्य दिशानिर्देश 3-4 मिमी है ताकि विकृति और अत्यधिक शीतलन समय जैसी कमियों को रोका जा सके। हालांकि बड़े भागों या उच्च-शक्ति वाली सामग्रियों के लिए मोटी परतें (6-8 मिमी तक) स्वीकार्य हो सकती हैं, लेकिन इसके लिए विशेष डिजाइन संबंधी बातों का ध्यान रखना आवश्यक है।.