इंजेक्शन मोल्डिंग डिज़ाइन संबंधी विचार

बहुत छोटा डिमोल्डिंग कोण, मोल्ड किए गए भाग पर निशान सिकुड़ने का कारण बन सकता है। यह डिमोल्डिंग के दौरान बढ़े हुए तन्य बल के कारण होता है, जिससे ठंडा होने और जमने पर प्लास्टिक के पिघलने पर अत्यधिक खिंचाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप दिखाई देने वाले डेंट दिखाई देते हैं जो भाग की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।

सिकुड़न के निशान तब होते हैं जब डिमोल्डिंग कोण बहुत छोटा होता है, जिससे डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तन्य बल बढ़ जाता है। यह बल प्लास्टिक के पिघलने को अत्यधिक खींचता है, ठंडा होने पर उसमें गड्ढा बन जाता है और सिकुड़ जाता है, जिससे ढले हुए हिस्से की दिखावट की गुणवत्ता प्रभावित होती है।

अनुचित डिमोल्डिंग कोणों के कारण अत्यधिक खिंचाव या बाहर निकलने के कारण उल्टे क्षेत्र में विकृति आ जाती है। यह विकृति वास्तविक आकार को डिज़ाइन किए गए आकार से विचलित कर देती है, जिससे आयामी सटीकता प्रभावित होती है और संभावित रूप से उचित संयोजन या उपयोग में बाधा आती है।

बहुत छोटा डिमोल्डिंग कोण एक बड़े डिमोल्डिंग बल का कारण बनता है, जिससे तनाव एकाग्रता होती है। यह तनाव एकाग्रता क्षेत्रों को दरारों या फ्रैक्चर का खतरा बना देती है, विशेष रूप से बाहरी ताकतों के तहत, इस प्रकार भाग की आंतरिक गुणवत्ता और सेवा जीवन से समझौता हो जाता है।

बहुत छोटा डिमोल्डिंग कोण डिमोल्डिंग के दौरान हिस्से पर तन्य बल को बढ़ाता है, जिससे निशान सिकुड़ जाते हैं। इससे आयामी सटीकता या माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार नहीं होता है और आम तौर पर तनाव एकाग्रता बढ़ जाती है।

अनुचित डिमोल्डिंग कोण प्रक्रिया के दौरान विकृति का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आकार में विचलन होता है। यह आयामी सटीकता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है, जिससे उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त गुणवत्ता आश्वासन उपायों की आवश्यकता होती है।

एक छोटा डिमोल्डिंग कोण डिमोल्डिंग के दौरान तन्य बल को बढ़ाता है, जिससे हिस्से पर निशान या डेंट सिकुड़ जाते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि अत्यधिक खिंचाव के कारण शीतलन के दौरान स्थानीयकृत विकृति उत्पन्न होती है।

तनाव की सघनता थकान और दरार के प्रति संवेदनशील क्षेत्रों का निर्माण करती है, विशेष रूप से बार-बार यांत्रिक भार के तहत। ये कमजोर बिंदु विफलता की शुरुआत करके ढले हुए हिस्सों के जीवनकाल को काफी कम कर सकते हैं।

एक छोटा डिमोल्डिंग कोण तन्य बल को बढ़ाता है, जिससे ठंडा होने के दौरान अत्यधिक खिंचाव होने पर निशान सिकुड़ जाते हैं। यह दृश्यमान डेंट के कारण उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसके विपरीत, एक उचित कोण ऐसे दोषों को कम करता है, जिससे बेहतर सतह समतलता सुनिश्चित होती है।

एक अनुचित डिमोल्डिंग कोण अत्यधिक खिंचाव या मोड़ का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप विकृति होती है। यह भागों के आकार और आकार को बदल सकता है, उनकी फिट और कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकता है, और उनकी आयामी सटीकता से समझौता कर सकता है।

अनुचित डिमोल्डिंग कोण के कारण तनाव एकाग्रता, बाहरी ताकतों के तहत दरारें या फ्रैक्चर का कारण बन सकती है। ये क्षेत्र कमजोर हैं और विफलता की अधिक संभावना है, विशेष रूप से दोहराए जाने वाले यांत्रिक तनाव के तहत।

अनुचित डिमोल्डिंग कोण अक्सर विरूपण जैसी समस्याओं का कारण बनता है, जो इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की आयामी सटीकता को प्रभावित करता है। यह डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लगाए गए अत्यधिक बल या तनाव के परिणामस्वरूप होता है, जिससे इच्छित डिज़ाइन आयामों से विचलन हो सकता है।

बहुत छोटा डिमोल्डिंग कोण डिमोल्डिंग बल को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप उल्टे बकल जैसे क्षेत्रों में तनाव एकाग्रता होती है। इससे ये क्षेत्र दरारें और फ्रैक्चर के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाते हैं, खासकर बार-बार यांत्रिक भार के तहत।

एक सही डिमोल्डिंग कोण भाग के भीतर आणविक श्रृंखलाओं और भराव वितरण को नुकसान से बचाता है। यह इंजेक्शन मोल्डेड भागों की ताकत और कठोरता को बनाए रखने में मदद करता है, जिससे विभिन्न परिस्थितियों में उनकी सेवा जीवन और प्रभावशीलता बढ़ जाती है।