निम्नलिखित में से किस प्लास्टिक सामग्री को इसकी उच्च संकोचन दर के कारण बड़े ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है?
पॉलीप्रोपाइलीन की सिकुड़न दर 1.0% से 2.5% तक होती है, जो अन्य प्लास्टिक की तुलना में अपेक्षाकृत बड़ी है।
पॉलीस्टाइनिन में सिकुड़न दर कम होती है, लगभग 0.4% से 0.7%, जिसके लिए आमतौर पर बड़े ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं होती है।
पॉलीकार्बोनेट में आम तौर पर मध्यम संकोचन होता है और पॉलीप्रोपाइलीन के रूप में बड़े ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं होती है।
ऐक्रेलिक का संकोचन मध्यम होता है, और इसे आमतौर पर पीपी जैसी उच्च-संकोचन सामग्री की तुलना में छोटे ड्राफ्ट कोणों की आवश्यकता होती है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) में 1.0% से 2.5% की उच्च संकोचन दर होती है, जिससे उत्पाद की जकड़न को रोकने और सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन के दौरान एक बड़े ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, पॉलीस्टाइरीन (पीएस) और कम सिकुड़न दर वाली अन्य सामग्रियों को इतने बड़े ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं होती है।
किस प्लास्टिक सामग्री में सिकुड़न दर अधिक होती है, जिसके लिए मोल्ड डिज़ाइन के दौरान अधिक ड्राफ्ट ढलान की आवश्यकता होती है?
पॉलीप्रोपाइलीन अन्य प्लास्टिक की तुलना में 1.0 - 2.5% की उच्च संकोचन दर के लिए जाना जाता है।
पॉलीस्टाइनिन में आमतौर पर सिकुड़न दर कम होती है, लगभग 0.4 - 0.7%, जिसके लिए कम ड्राफ्ट ढलान की आवश्यकता होती है।
पीवीसी की सिकुड़न दर आम तौर पर कम होती है और पीपी जितनी बड़ी ड्राफ्ट ढलान की आवश्यकता नहीं होती है।
इस संदर्भ में उच्च संकोचन दर के लिए ऐक्रेलिक का विशेष रूप से उल्लेख नहीं किया गया है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) 1.0% से 2.5% तक की बड़ी सिकुड़न दर प्रदर्शित करता है, जिसके लिए 1° - 3° के ड्राफ्ट ढलान की आवश्यकता होती है। यह उत्पाद को सिकुड़न से बचाने में मदद करता है और सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करता है। पॉलीस्टाइनिन (पीएस), इसकी 0.4% - 0.7% की कम संकोचन दर के साथ, एक छोटे ड्राफ्ट ढलान की आवश्यकता होती है।
आंतरिक इनवर्ट जैसे जटिल आकार वाले उत्पाद के लिए, अनुशंसित मोल्ड खींचने वाली ढलान सीमा क्या है?
आंतरिक इनवर्ट्स जैसी जटिल संरचनाओं को उचित डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए बड़े मोल्ड खींचने वाले ढलान की आवश्यकता होती है।
यह रेंज सरल बेलनाकार या सपाट उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जटिल आकृतियों के लिए नहीं।
यह सीमा मध्यम जटिलता वाले उत्पादों पर लागू हो सकती है, लेकिन आंतरिक उलटाव वाले उत्पादों पर नहीं।
कुछ हद तक बड़ी होने पर भी, यह सीमा इनवर्ट जैसी जटिल आकृतियों के लिए पर्याप्त नहीं हो सकती है।
जटिल आकार वाले उत्पादों, जैसे कि आंतरिक उलटा, को सुचारू डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए 3° - 5° के मोल्ड खींचने वाले ढलान की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को कोर को चिपकने से रोकता है।
किसी साँचे की सतह का कम खुरदरापन साँचे को खींचने वाले ढलान को कैसे प्रभावित करता है?
एक चिकनी सतह आवश्यक ड्राफ्ट कोण को कम करते हुए, आसान डिमोल्डिंग में सहायता करती है।
खुरदरी सतहों को आसान डिमोल्डिंग के लिए बढ़ी हुई ढलान की आवश्यकता होगी।
सतह का खुरदरापन सीधे तौर पर डिमोल्डिंग की आसानी को प्रभावित करता है, जिससे आवश्यक ड्राफ्ट कोण पर असर पड़ता है।
सतह का खुरदरापन ढलान आवश्यकताओं के संदर्भ में एकल और बहु-गुहा दोनों सांचों को समान रूप से प्रभावित करता है।
जब किसी सांचे की सतह का खुरदरापन कम होता है, तो इसका मतलब है कि सतह चिकनी है, जिससे आसानी से डीमोल्डिंग की जा सकती है। परिणामस्वरूप, बड़े ढलानों की आवश्यकता वाली खुरदरी सतहों की तुलना में, मोल्ड खींचने वाले ढलान को संभावित रूप से लगभग 0.5° - 1° तक कम किया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग में पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) के लिए विशिष्ट संकोचन दर क्या है?
यह सिकुड़न दर पॉलीस्टाइनिन पर लागू होती है, पॉलीप्रोपाइलीन पर नहीं।
अन्य प्लास्टिक की तुलना में पॉलीप्रोपाइलीन में अपेक्षाकृत उच्च संकोचन दर होती है।
मानक पॉलीप्रोपाइलीन सिकुड़न दरों के लिए यह सीमा बहुत अधिक है।
पॉलीप्रोपाइलीन में आमतौर पर इस सीमा से अधिक संकोचन होता है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) की सिकुड़न दर 1.0% - 2.5% है, जो पॉलीस्टाइनिन जैसे अन्य प्लास्टिक की तुलना में अपेक्षाकृत बड़ी है। इससे डिमोल्डिंग के दौरान सिकुड़न को प्रबंधित करने के लिए विशिष्ट मोल्ड डिज़ाइन पर विचार करना आवश्यक हो जाता है।
अधिक ऊंचाई वाले प्लास्टिक उत्पाद के लिए मोल्ड खींचने वाले ढलान को कैसे समायोजित किया जाना चाहिए?
यह रेंज 50 मिमी से कम ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
अधिक ऊंचाई वाले उत्पादों को घर्षण को कम करने के लिए बड़े मोल्ड खींचने वाले ढलानों की आवश्यकता होती है।
यह आम तौर पर विशिष्ट उच्च-ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए बहुत अधिक खड़ी है।
लम्बे उत्पादों में बढ़ते घर्षण को ध्यान में रखते हुए ढलान को समायोजित करना आवश्यक है।
उच्च ऊंचाई (100 मिमी से अधिक) वाले उत्पादों के लिए, घर्षण को दूर करने और सुचारू डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए 1.5° - 3° के मोल्ड खींचने वाले ढलान की सिफारिश की जाती है।
उल्टे बकल जैसी जटिल आकृतियों के लिए मोल्ड खींचने वाले ढलान को बढ़ाने के लिए किस कारक की आवश्यकता होती है?
यह नरम प्लास्टिक को प्रभावित करता है लेकिन आकार की जटिलता से संबंधित नहीं है।
महत्वपूर्ण होते हुए भी, सतह का खुरदरापन सीधे तौर पर आकार की जटिलता से संबंधित नहीं है।
उल्टे बकल जैसी जटिल आकृतियाँ प्रभावी डिमोल्डिंग के लिए अधिक ढलान की मांग करती हैं।
सिकुड़न आकार को प्रभावित करती है लेकिन सीधे तौर पर आकार की जटिलता से संबंधित नहीं होती है।
जटिल आकार, जैसे कि उल्टे बकल वाले, को संरचनात्मक पेचीदगियों की भरपाई के लिए आसान डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए बड़े मोल्ड खींचने वाले ढलान (3° - 5°) की आवश्यकता होती है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) जैसी उच्च संकोचन दर वाली सामग्रियों के लिए मोल्ड डिजाइन करते समय मुख्य विचार क्या है?
उच्च संकोचन वाली सामग्रियों के लिए, डिमोल्डिंग के दौरान चिपकने से रोकने के लिए ड्राफ्ट ढलान को बढ़ाया जाना चाहिए।
ढलान कम होने से उच्च संकोचन सामग्री में डिमोल्डिंग की समस्या हो सकती है।
आंतरिक व्युत्क्रम आकार की जटिलता से संबंधित हैं, संकोचन दर से नहीं।
मल्टी-कैविटी मोल्ड सिकुड़न दर की तुलना में स्थानिक व्यवस्था के बारे में अधिक हैं।
पॉलीप्रोपाइलीन जैसी बड़ी सिकुड़न दर वाली सामग्रियों के लिए, ड्राफ्ट ढलान को 1° - 3° तक बढ़ाने से डिमोल्डिंग के दौरान उत्पाद के सिकुड़न और सिकुड़न को रोकने में मदद मिलती है। यह सिकुड़न की भरपाई करता है और आसानी से डिमोल्डिंग सुनिश्चित करता है।
किसी साँचे की सतह का खुरदरापन साँचे को खींचने वाले ढलान को कैसे प्रभावित करता है?
एक चिकनी मोल्ड सतह घर्षण को कम करती है, जिससे छोटे ढलान के साथ डिमोल्डिंग आसान हो जाती है।
खुरदरी सतहें घर्षण बढ़ाती हैं, जिससे डिमोल्डिंग के लिए बड़े ढलान की आवश्यकता होती है।
सतह का खुरदरापन सीधे आवश्यक मोल्ड खींचने वाले ढलान को प्रभावित करता है।
यह गलत है; चिकनी सतहों को आमतौर पर डिमोल्डिंग के लिए छोटे ढलानों की आवश्यकता होती है।
मोल्ड की सतह का खुरदरापन डिमोल्डिंग को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। चिकनी सतहें घर्षण को कम करती हैं, जिससे छोटे साँचे को ढलान (0.5° - 1°) खींचने की अनुमति मिलती है, जबकि खुरदरी सतहें घर्षण को बढ़ाती हैं, जिससे डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए बड़े ढलानों (1° - 2°) की आवश्यकता होती है।
किस प्लास्टिक सामग्री में सिकुड़न दर सबसे अधिक होती है, जिसके लिए डीमोल्डिंग के लिए बड़े ड्राफ्ट ढलान की आवश्यकता होती है?
पीपी की सिकुड़न दर आमतौर पर 1.0 - 2.5% होती है, जो अन्य प्लास्टिक की तुलना में बड़ी है।
पीएस की सिकुड़न दर लगभग 0.4 - 0.7% है, जो पीपी से छोटी है।
सॉफ्ट पीवीसी उच्च संकोचन के बजाय लोच के कम मापांक के लिए जाना जाता है।
दिए गए संदर्भ में पीसी के सिकुड़न गुणों का उल्लेख नहीं किया गया है।
पॉलीस्टाइनिन (पीएस) की तुलना में पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) में सिकुड़न दर (1.0 - 2.5%) अधिक होती है, जिससे समस्याओं को रोकने के लिए डिमोल्डिंग के लिए बड़े ड्राफ्ट ढलान की आवश्यकता होती है।
आंतरिक इनवर्ट जैसी उच्च जटिलता वाले उत्पादों के लिए अनुशंसित ड्राफ्ट ढलान क्या है?
जटिल संरचनाओं को सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए बड़े ड्राफ्ट ढलान की आवश्यकता होती है।
यह रेंज साधारण बेलनाकार या सपाट उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
यह रेंज कम जटिल या चिकनी सतहों के लिए उपयुक्त हो सकती है।
करीब होने पर, जटिल आकृतियों के लिए अनुशंसित सीमा थोड़ी बड़ी है।
आंतरिक इनवर्ट्स जैसी जटिल संरचनाओं वाले उत्पादों के लिए, बढ़ी हुई कठिनाई के कारण सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए 3° - 5° के ड्राफ्ट ढलान की सिफारिश की जाती है।
मोल्ड की सतह का खुरदरापन आवश्यक मोल्ड खींचने वाले ढलान को कैसे प्रभावित करता है?
एक चिकनी सतह घर्षण को कम करती है, जिससे कम ढलान के साथ आसानी से डिमोल्डिंग की अनुमति मिलती है।
खुरदरी सतहें घर्षण बढ़ाती हैं, जिसके लिए बड़े ड्राफ्ट ढलान की आवश्यकता होती है।
सतह का खुरदरापन सीधे तौर पर डिमोल्डिंग की आसानी और आवश्यक ढलान को प्रभावित करता है।
चिकनी सतहें वास्तव में कम घर्षण के कारण छोटे ढलान की अनुमति देती हैं।
एक चिकनी मोल्ड सतह आसान डिमोल्डिंग की अनुमति देती है, जिससे मोल्ड खींचने वाली ढलान कम हो जाती है, जबकि खुरदरी सतहों को बढ़े हुए घर्षण की भरपाई के लिए बड़े ढलान की आवश्यकता होती है।