ठीक है, तो इसकी कल्पना कीजिए। आपके पास एक मशीन है, और वह हर घंटे सैकड़ों छोटे-छोटे गियर बना रही है।
बहुत खूब।
या फिर यह गर्म और चिपचिपी प्लास्टिक को आकार दे सकता है।
हाँ। पिघला हुआ प्लास्टिक।
हां, पिघले हुए प्लास्टिक को एक विशाल औद्योगिक पैलेट जैसी किसी चीज में बदल दिया जाता है।
वे जो कर सकते हैं वह वाकई अद्भुत है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की यही तो ताकत है।
यह है।
यह वाकई अद्भुत था। और आज हम इसी विषय पर गहराई से चर्चा करने जा रहे हैं, यह समझने की कोशिश करेंगे कि ये मशीनें वास्तव में कैसे काम करती हैं और क्या-क्या कर सकती हैं।
सुनने में तो अच्छा लगता है।
इसलिए हम तीन मुख्य बातों पर ध्यान केंद्रित करेंगे: क्लैम्पिंग फोर्स, शॉट वॉल्यूम और प्रोडक्शन रेट।
इंजेक्शन मोल्डिंग के तीन स्तंभ।
हाँ, बिल्कुल। तो, चाहे आप कोई उत्पाद डिज़ाइन कर रहे हों या फिर आपको बस यह जानने की उत्सुकता हो कि आपका टूथब्रश कैसे बनता है, या कुछ भी हो।
हाँ। या फिर इंडस्ट्री में काम करना भी, जैसे।
बिल्कुल।
इन कारकों को समझना महत्वपूर्ण है।
ये वो मुख्य बातें हैं जो आपको जाननी चाहिए।
हाँ।
तो चलिए इस क्लैम्पिंग फोर्स वाली बात से शुरू करते हैं।
ठीक है।
अब, मुझे समझ में आ गया है कि मूल रूप से यह इस बात पर निर्भर करता है कि मशीन कितनी मजबूत है, उसके पास सांचे को बंद रखने के लिए कितनी ताकत है। ठीक है।
लेकिन असल में हम किस बारे में बात कर रहे हैं?
हाँ। तो इसे ऐसे समझिए। आपके पास सांचे के दो हिस्से हैं, ठीक है। और पिघले हुए प्लास्टिक को बाहर निकलने से रोकने के लिए उन्हें बहुत कसकर एक साथ दबाना होगा।
ओह। तो, इस पर काफी दबाव है।
हाँ, बिल्कुल। हम बात कर रहे हैं 5 टन से लेकर 5,000 टन से भी ज़्यादा बल की, जैसे कि फ़ोन का कवर बनाने वाली छोटी मशीन के लिए। ठीक है। और फिर 5,000 टन से भी ज़्यादा बल की, जैसे कि बड़ी मशीनों के लिए।
5,000 टन? हाँ।
कार के पुर्जों या फिर शिपिंग कंटेनरों के बारे में सोचें।
वाह! तो यह सिर्फ दबाकर बंद करने की बात नहीं है। इसमें उस प्लास्टिक को फटने से रोकना भी शामिल है।
बिल्कुल सही। और इतनी अधिक क्लैम्पिंग फोर्स हासिल करना अपने आप में एक बहुत बड़ी इंजीनियरिंग चुनौती है। मुझे यकीन है कि इसके लिए बड़े हाइड्रोलिक सिस्टम, मजबूत स्टील प्लेटन वगैरह की जरूरत होगी। वाह! वाकई बहुत सटीक नियंत्रण तंत्र।
ये तो कमाल है। हाँ। तो आपके पास एक मशीन है जो सांचे को दबाकर बंद कर देती है, लेकिन फिर हम उसमें कितना प्लास्टिक डालने की बात कर रहे हैं?
हाँ। यहीं पर शॉट वॉल्यूम काम आता है।
ठीक है।
क्या यह गिरता है? यह सचमुच पिघले हुए प्लास्टिक की वह मात्रा है जो हर बार इंजेक्ट की जाती है।
आप इसे एक सिरिंज भरने जैसा समझ सकते हैं।
ठीक है।
आपको खाली जगह भरने के लिए बिल्कुल सही मात्रा की जरूरत होती है, लेकिन बहुत ज्यादा नहीं।
ठीक है। इसे न तो बहुत ज्यादा भरना है और न ही बहुत कम।
बिल्कुल।
तो अगर क्लैम्पिंग फोर्स मांसपेशी है, तो शॉट वॉल्यूम ईंधन की तरह है।
मुझे वह पसंद है।
कौन सी बात यह निर्धारित करती है कि मशीन कितना ईंधन संभाल सकती है?
सारा काम इंजेक्शन यूनिट में होता है। यही वह हिस्सा है जो प्लास्टिक को पिघलाकर इंजेक्ट करता है।
सही।
हम इसे घन सेंटीमीटर या औंस में मापते हैं।
ठीक है।
और इसकी रेंज बहुत बड़ी है। हम छोटे पुर्जों के लिए कुछ सीसी से लेकर की बात कर रहे हैं।
ठीक है।
पैलेट जैसी बड़ी वस्तुओं के लिए हजारों तक कीमत हो सकती है।
तो एक मशीन से एक छोटा सा गियर बनाया जा सकता है।
हाँ.
और एक और मशीन इतनी मात्रा में तरल पदार्थ निकाल रही है कि उससे पूरा पैलेट मोल्ड भर जाए।
बिल्कुल सही। और सही शॉट वॉल्यूम चुनना, यह बेहद महत्वपूर्ण है।
हाँ, मैं समझ सकता हूँ।.
बहुत कम मात्रा से अधूरे हिस्से मिलते हैं। लेकिन बहुत अधिक मात्रा से दिखावटीपन आता है।
फ्लैश क्या है?
यह अतिरिक्त प्लास्टिक है जो रिसकर बाहर निकलता है।
ओह।.
और इससे खामियां पैदा हो सकती हैं।
तो आपको इसे बिल्कुल सही करना होगा। हाँ।
यह एक नाजुक संतुलन है.
तो हमारे पास इसे एक साथ रखने के लिए पर्याप्त बल है। हम सही मात्रा में प्लास्टिक इंजेक्ट कर रहे हैं। लेकिन पूरी प्रक्रिया की गति कैसी है?
अरे हाँ, यहीं पर उत्पादन दर मायने रखती है। आप प्रति घंटे कितने तैयार पुर्जे बना सकते हैं?
सही।
और यह सब चक्र समय पर निर्भर करता है।
समय चक्र?
हां, एक पूर्ण इंजेक्शन चक्र पूरा करने में कितना समय लगता है।
ठीक है। तो उस चक्र में कौन-कौन से चरण शामिल हैं?
सबसे पहले, प्लास्टिक को सांचे में डाला जाता है। फिर उसे ठंडा होने दिया जाता है।
ठीक है।
जहां प्लास्टिक जम जाता है।
सही।
फिर पुर्जा बाहर निकल जाता है, सांचा फिर से बंद हो जाता है और बस, आप अगले शॉट के लिए तैयार हैं।
इसलिए, इनमें से प्रत्येक चरण जितनी तेजी से पूरा होगा, उत्पादन दर उतनी ही अधिक होगी।
बिल्कुल।
तो सैद्धांतिक रूप से, पांच सेकंड के चक्र समय वाली मशीन एक घंटे में 720 पुर्जे बना सकती है।
संभवतः। हाँ। लेकिन यह हमेशा केवल गति के बारे में नहीं होता।
सही।
आपको फायदे और नुकसान के बारे में सोचना होगा।
मतलब, आपका क्या मतलब है?
ठीक है, गति के लिए आपको शायद कुछ पुर्जों की गुणवत्ता से समझौता करना पड़े।
ओह, मैं समझा।.
तो बात सही संतुलन खोजने की है।
इसलिए, तेज़ मशीन होना ही सब कुछ नहीं है। सही संतुलन पाने के लिए आपको इसे बारीकी से समायोजित करना होगा।
ठीक है। गति, गुणवत्ता और दक्षता के बीच संतुलन।
यार, यह तो मेरी सोच से कहीं ज्यादा पेचीदा है।
ऐसा हो सकता है, लेकिन यही बात इसे इतना दिलचस्प भी बनाती है।
जी हाँ, बिल्कुल। ठीक है, तो ऐसी कौन-सी चीजें हैं जो इस चक्र के समय को धीमा या तेज कर सकती हैं?
सबसे महत्वपूर्ण चीजों में से एक, और जिसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, वह है मशीन की विश्वसनीयता।
ठीक है।
मेरा मतलब है, अगर आपकी मशीन बार-बार खराब होती रहती है या उसे लगातार रखरखाव की जरूरत पड़ती है, तो इससे आपका उत्पादन पूरी तरह ठप हो जाएगा।
हाँ, बिल्कुल सही। अगर मशीन हमेशा ऑफलाइन रहती है तो तेज़ साइकिल टाइम का कोई मतलब नहीं है।
बिल्कुल सही। और क्या? इंजेक्शन की गति। यह एक महत्वपूर्ण बात है।
ठीक है। आप उस प्लास्टिक को सांचे में कितनी जल्दी डाल सकते हैं?
ठीक है। लेकिन यह संतुलन बनाने का काम है।
ऐसा कैसे?
ठीक है, आप तेजी से इंजेक्शन लगा सकते हैं, लेकिन प्लास्टिक को सांचे के हर हिस्से को भरने के लिए समय चाहिए होता है।
ठीक है। नहीं तो छेद वगैरह हो जाएंगे।
बिल्कुल सही। अपूर्ण अंग या विकृतियाँ। और कोई भी ऐसा नहीं चाहता।
इसलिए यह सिर्फ गति के बारे में नहीं है, बल्कि इसे सही तरीके से करने के बारे में है।
बिल्कुल सही। और यहीं पर प्लास्टिक की चिपचिपाहट मायने रखती है।
श्यानता?
हाँ, यह कितनी आसानी से बहता है। कुछ प्लास्टिक दूसरों की तुलना में मोटे होते हैं।
ओह, मुझे समझ आ गया। यह बात समझ में आती है।
और फिर आती है शीतलन की बात।
ठीक है। क्योंकि जब तक वह हिस्सा सख्त नहीं हो जाता, तब तक आप उसे बाहर नहीं निकाल सकते।
बिल्कुल सही। और इसीलिए कूलिंग सिस्टम इतने महत्वपूर्ण हैं।
तो यह सिर्फ इंतजार करने की बात नहीं है। इसमें बहुत सारी तकनीक शामिल है।
हाँ, बिल्कुल। सांचे में शीतलन चैनल जैसी चीजें या पुर्जे को जल्दी ठंडा करने के लिए उच्च दबाव वाली हवा या पानी का उपयोग करना।
वाह! तो इसे अनुकूलित करने में बहुत कुछ शामिल होता है।
बिल्कुल। और हमें मानवीय पहलू को भी नहीं भूलना चाहिए।
ओह, हाँ। मशीन चलाने वाला व्यक्ति।
हाँ। उनकी कुशलता और अनुभव से बहुत बड़ा फर्क पड़ सकता है।
आपके पास दुनिया की सबसे बेहतरीन मशीन हो सकती है, लेकिन...
लेकिन अगर ऑपरेटर को काम करने का तरीका नहीं पता, तो अच्छे नतीजे नहीं मिलेंगे। बिल्कुल सही। एक अच्छा ऑपरेटर सेटिंग्स को ठीक करना और समस्याओं को हल करना जानता है। यही तो सुचारू उत्पादन और ढेर सारी परेशानियों के बीच का अंतर है।
यह एक ऑर्केस्ट्रा की तरह है। इसमें सभी अलग-अलग हिस्से एक साथ मिलकर काम करते हैं।
उस अंतिम उत्पाद को तैयार करें।
और हर एक को पूरी तरह से तालमेल में होना चाहिए।
बिल्कुल सही। यह तकनीक, सामग्री और मानवीय विशेषज्ञता का एक खूबसूरत संगम है।
मुझे यह बहुत पसंद आया। ठीक है, तो हमने सभी तकनीकी पहलुओं पर चर्चा कर ली है, लेकिन पर्यावरणीय प्रभाव के बारे में क्या?
ठीक है। हम जानते हैं कि प्लास्टिक पर्यावरण के लिए हानिकारक हो सकता है। तो क्या इंजेक्शन मोल्डिंग को अधिक टिकाऊ बनाने के तरीके हैं?
यह एक बहुत अच्छा सवाल है। और हाँ, उद्योग इस पर कड़ी मेहनत कर रहा है।
अच्छा।.
इसे पर्यावरण के अनुकूल बनाने के लिए काफी शोध चल रहा है। उदाहरण के लिए, वे जैव-आधारित प्लास्टिक विकसित कर रहे हैं। यानी पेट्रोलियम के बजाय, इन्हें पौधों जैसे नवीकरणीय संसाधनों से बनाया जाता है।
अरे वाह।
और सबसे अच्छी बात यह है कि आप इन्हें उसी इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक से प्रोसेस कर सकते हैं।
तो आप पौधों से रोजमर्रा की चीजें बना सकते हैं।
बिल्कुल सही। उन्हीं मशीनों और प्रक्रियाओं का उपयोग करके।
यह तो बहुत बढ़िया है। क्या इसमें कोई और नवाचार भी हैं?
हाँ। जैव अपघटनीय प्लास्टिक।
वे क्या हैं?
ये पर्यावरण में प्राकृतिक रूप से विघटित हो जाते हैं, इसलिए कम अपशिष्ट और प्रदूषण होता है।
तो क्या इसका मतलब है कि कोई प्लास्टिक की बोतल जो बस गायब हो जाती है?
मूलतः। इनमें से कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ भी संगत हैं।
वाह! तो प्लास्टिक का भविष्य काफी पर्यावरण के अनुकूल हो सकता है।
ऐसा सचमुच हो सकता है, उद्योग उसी दिशा में आगे बढ़ रहा है।
यह सुनकर अच्छा लगा। बात सिर्फ सामग्रियों की ही नहीं है। ठीक है।
वे मशीनों को ही अधिक ऊर्जा कुशल बनाने की कोशिश कर रहे हैं।
बिल्कुल सही। इसलिए पूरी प्रक्रिया ग्रह के लिए बेहतर है।
यह सुनकर मुझे बहुत खुशी हुई। तो हम प्लास्टिक की सुविधा का आनंद तो ले सकते हैं, लेकिन कम हानिकारक तरीके से।
यही हमारा लक्ष्य है।
यह एक अद्भुत गहन अध्ययन रहा है।
मैं भी.
मुझे इस बात का बिल्कुल भी अंदाजा नहीं था कि प्लास्टिक की चीजें बनाने में कितनी मेहनत लगती है।
यह अपने आप में एक पूरी दुनिया है।
मशीनों से लेकर सामग्रियों तक, और इन सब को चलाने वाले लोगों तक।
यह वाकई बेहद दिलचस्प विषय है।
हाँ, ऐसा ही है। और हमने अभी तक सभी बारीकियों पर चर्चा भी नहीं की है।
अभी भी बहुत कुछ जानने को बाकी है।
अभी बहुत कुछ बाकी है। लेकिन मुझे लगता है कि हमने यहां एक अच्छी नींव रखी है।
मैं सहमत हूं।.
हमने क्लैम्पिंग फोर्स, शॉट वॉल्यूम और प्रोडक्शन रेट, इन तीन प्रमुख तत्वों और वे किस प्रकार मटेरियल साइंस, मशीन डिजाइन और यहां तक कि पर्यावरण से भी जुड़े हुए हैं, इन सभी को कवर किया है।
अब सब कुछ आपस में जुड़ा हुआ है।
मुझे ऐसा लगता है कि मैं किसी भी प्लास्टिक की चीज को देखकर यह समझ सकता हूं कि उसे बनाने में कितनी मेहनत लगी होगी।
गहन अध्ययन की यही खूबी है।
यह सचमुच ऐसा ही है। आप अपने आसपास की दुनिया की छिपी हुई जटिलताओं को समझने लगते हैं।
बिल्कुल।
यह एक महाशक्ति की तरह है।
हाँ। मुझे यह पसंद आया।
अदृश्य को देखने की शक्ति।
ठीक है, तो मुझे लगता है कि अब इस एपिसोड को समाप्त करने का समय आ गया है।
हाँ, चलो करते हैं।
हमारे श्रोताओं को सोचने के लिए कुछ दें।
अच्छा लगा। ठीक है। मुझे लगता है मैंने थोड़ी देर सांस ले ली है।
मैं भी.
हमने क्लैम्पिंग फोर्स, शॉट वॉल्यूम और प्रोडक्शन रेट पर चर्चा कर ली है।
हाँ। आवश्यक चीजें।
लेकिन मैं देखना चाहता हूं कि असल दुनिया में ये सब चीजें कैसे घटित होती हैं।
हाँ, निश्चित रूप से।
जैसे वास्तविक उत्पादों के साथ होता है। क्या हम कुछ उदाहरण देख सकते हैं?
बिल्कुल। मुझे यह देखकर बहुत अच्छा लगता है कि ये सिद्धांत उन चीजों में कैसे एक साथ आते हैं जिनका हम हर समय उपयोग करते हैं।
ठीक है, तो चलिए किसी छोटी चीज़ से शुरू करते हैं। जैसे हमने पहले छोटे गियर के बारे में बात की थी।
ठीक है।
ये किस तरह की मशीन से बनते हैं?
इसलिए, गियर जैसी किसी चीज के लिए, जो बेहद जटिल और छोटी हो, आपको शायद एक छोटे पैमाने की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता होगी।
ठीक है।
हम लगभग 5 से 10 टन के क्लैम्पिंग बल की बात कर रहे हैं।
ठीक है। इतनी छोटी चीज के लिए बहुत ज्यादा दबाव की जरूरत नहीं होगी।
बिल्कुल सही। और शॉट वॉल्यूम के लिए भी।
हाँ।
आपको एक बेहद सटीक इंजेक्शन यूनिट का उपयोग करना होगा।
ठीक है।
शायद शॉट की मात्रा कुछ घन सेंटीमीटर ही हो।
बस इतना ही काफी है कि वह छोटा सा गियर बन जाए।
ठीक है। आप किसी भी सामग्री को बर्बाद नहीं करना चाहते।
इसलिए ये छोटी मशीनें इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया के नाजुक सर्जनों की तरह हैं।
आपने इसे बहुत अच्छे तरीके से कहा। वे बहुत सटीक हैं।
तो वे एक घंटे में ऐसे कितने छोटे-छोटे गियर बना सकते हैं?
दरअसल, ऐसा इसलिए है क्योंकि पुर्जे छोटे हैं और चक्र बहुत छोटे हैं।
हाँ।
ये मशीनें अविश्वसनीय रूप से उत्पादक हो सकती हैं। ज़रा सोचिए, एक घंटे में सैकड़ों, यहाँ तक कि हजारों गियर।
यह तो अविश्वसनीय है। चलिए, इसके बिल्कुल विपरीत सोचते हैं। किसी विशाल वस्तु के बारे में क्या ख्याल है, जैसे कि कोई पैलेट?
ठीक है। अब बात करते हैं भारी-भरकम काम की।
इसके लिए आपको किस तरह की शक्तिशाली मशीन की आवश्यकता होगी?
इसके लिए आपको एक ऐसी मशीन की आवश्यकता होगी जिसमें जबरदस्त जकड़न बल हो। शायद एक हजार टन से भी अधिक।
बहुत खूब।
जिन विशालकाय जीवों के बारे में हमने बात की थी, उनकी संख्या शायद 5,000 तक भी पहुंच सकती है।
हाँ, मैं समझ सकता हूँ। इतने बड़े सांचे को बंद रखने के लिए उतनी ही ताकत की ज़रूरत होती है।
बिल्कुल सही। और उसके लिए शॉट वॉल्यूम भी। हाँ।
हम कितने प्लास्टिक की बात कर रहे हैं?
हम हजारों घन सेंटीमीटर की बात कर रहे हैं।
हजारों।
हाँ। इन मशीनों में विशाल इंजेक्शन इकाइयाँ लगी होती हैं जो एक बार में बहुत अधिक मात्रा में प्लास्टिक को पिघलाकर इंजेक्ट करने में सक्षम होती हैं।
ऐसा लग रहा है जैसे आप स्विमिंग पूल को पिघले हुए प्लास्टिक से भर रहे हों।
हम्म। हाँ, कुछ-कुछ।
हाँ।
लेकिन मुझे लगता है कि उत्पादन दर उन गियरों की तुलना में काफी धीमी है।
हाँ, मुझे ऐसा ही लगता है।
बड़े और अधिक जटिल पुर्जों के मामले में, चक्र समय स्वाभाविक रूप से लंबा होता है।
सही।
ठंडा होने में अधिक समय लगता है। प्लास्टिक की मात्रा अधिक होने के कारण इंजेक्शन प्रक्रिया धीमी हो जाती है।
इसलिए हो सकता है कि आप प्रति घंटे केवल कुछ ही पैलेट बना पा रहे हों।
बिल्कुल।
तो यह एक समझौता है। छोटे पुर्जों के लिए गति, बड़ी चीजों के लिए पैमाना।
बिल्कुल सही। और इसीलिए मशीन चुनते समय यह जानना इतना महत्वपूर्ण है कि आपके उत्पाद को क्या चाहिए।
यह सबके लिए एक जैसा नहीं होता।
बिल्कुल नहीं।.
तो हम बार-बार साइकिल टाइम की बात कर रहे हैं। पार्ट के आकार के अलावा और कौन-कौन सी चीजें इसे प्रभावित करती हैं?
वैसे, सबसे महत्वपूर्ण चीजों में से एक, जिसके बारे में लोग अक्सर नहीं सोचते, वह है मशीन की विश्वसनीयता।
ठीक है।
यदि आपकी मशीन लगातार खराब हो रही है और उसे रखरखाव की आवश्यकता है, तो इससे आपके उत्पादन पर बहुत बुरा असर पड़ेगा।
बात समझ में आती है। भले ही आपका साइकिल टाइम तेज़ हो, अगर मशीन नहीं चल रही है तो इससे फर्क पड़ता है। फिर इंजेक्शन की गति भी मायने रखती है।
ठीक है। आप सांचे में प्लास्टिक को कितनी तेजी से डाल सकते हैं।
लेकिन आप कह रहे थे कि यह संतुलन बनाने का काम है।
हाँ। आप तेज़ी से काम करना चाहते हैं, लेकिन आपको प्लास्टिक को सांचे में पूरी तरह से भरने के लिए पर्याप्त समय भी देना होगा।
अरे हां।.
अन्यथा आपको अधूरे अंग या अजीब विकृतियाँ मिल सकती हैं।
कोई भी बेमेल रंग पैलेट नहीं चाहता।
बिल्कुल सही। इसलिए आपको गति और सांचे के सही ढंग से भरने के बीच सही संतुलन खोजना होगा।
तो बात सिर्फ प्लास्टिक को जितनी जल्दी हो सके उसमें ठूंसने की नहीं है।
नहीं। समझदारी से काम लेना होगा। और यहीं पर प्लास्टिक की चिपचिपाहट जैसी चीजें मायने रखती हैं। हाँ, यानी वह कितना गाढ़ा या पतला है।
ओह ठीक है।
इसलिए प्लास्टिक अन्य पदार्थों की तुलना में अधिक आसानी से बहता है, जिससे यह प्रभावित होता है कि आप उन्हें कितनी तेजी से इंजेक्ट कर सकते हैं।
बात समझ में आती है। तो प्लास्टिक का प्रकार वास्तव में गति को प्रभावित कर सकता है।
बिल्कुल।
ठीक है, और क्या?
इसके अलावा, शीतलन चरण भी होता है, यानी इंजेक्शन लगाने के बाद पार्ट कितनी जल्दी ठंडा होता है।
हां, क्योंकि जब तक यह ठोस नहीं हो जाता, तब तक आप इसे बाहर नहीं निकाल सकते।
बिल्कुल सही। और इसीलिए कंपनियां कुशल शीतलन प्रणालियों के विकास में बहुत प्रयास करती हैं।
इसलिए वे सिर्फ ठंडा होने का इंतजार करते हुए बैठे नहीं रहते।
नहीं। इसे यथासंभव शीघ्रता से पूरा करने के लिए बहुत सारी इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है।
तो ये कूलिंग चैनल वगैरह हैं?
हां, कुछ ऐसी ही चीजें। सांचे में ही बने कूलिंग चैनल, या पुर्जे को जल्दी ठंडा करने के लिए उच्च दबाव वाली हवा या पानी का उपयोग करना।
वाह! यह तो मेरी सोच से कहीं ज्यादा जटिल है।
और हम मानवीय पहलू को नहीं भूल सकते।
ठीक है, मशीन चलाने वाला व्यक्ति।
बिल्कुल सही। उनके कौशल और अनुभव से पूरी प्रक्रिया में बहुत बड़ा फर्क पड़ सकता है।
तो आपके पास सबसे उन्नत मशीन हो सकती है, लेकिन...
लेकिन अगर ऑपरेटर को इसका सही इस्तेमाल करना नहीं आता, तो यह काम नहीं करेगा। बिल्कुल सही। एक अच्छा ऑपरेटर सेटिंग्स को ठीक से सेट करना, समस्याओं को हल करना और सब कुछ सुचारू रूप से चलाना जानता है।
यह सचमुच एक पूरे ऑर्केस्ट्रा की तरह है, है ना? इसमें ये सभी अलग-अलग तत्व एक साथ बज रहे हैं।
अंतिम उत्पाद बनाने के लिए मिलकर काम करना।
और इन सभी को पूरी तरह से तालमेल बिठाना होगा।
बिल्कुल सही। यह तकनीक, सामग्री और मानव का एक सुंदर संयोजन है।
मुझे यह उपमा बहुत पसंद आई। ठीक है, हमने तकनीकी पहलुओं पर तो बात कर ली, लेकिन मैं इसके पर्यावरणीय प्रभाव के बारे में भी जानना चाहता हूँ।
हां, यह एक महत्वपूर्ण विचारणीय विषय है।
हम सभी जानते हैं कि प्लास्टिक उत्पादन पर्यावरण के लिए हानिकारक हो सकता है। क्या इंजेक्शन मोल्डिंग को अधिक टिकाऊ बनाने के तरीके हैं?
बिल्कुल। इस समय उद्योग में इसी पर विशेष ध्यान दिया जा रहा है।
सुनने में अच्छा है।
इसे और अधिक पर्यावरण के अनुकूल बनाने के लिए बहुत सारे शोध और विकास कार्य चल रहे हैं।
किस तरह की चीजें?
खैर, एक बड़ा क्षेत्र जैव-आधारित प्लास्टिक है।
ठीक है।
इसलिए पेट्रोलियम का उपयोग करने के बजाय, ये प्लास्टिक पौधों जैसे नवीकरणीय स्रोतों से बनाए जाते हैं।
वाह! तो पौधों से भी प्लास्टिक बनाया जा सकता है।
बिल्कुल।
हाँ।
और सबसे अच्छी बात यह है कि इन्हें अक्सर एक ही इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है।
इसलिए हम रोजमर्रा के उत्पादों की सभी प्रकार की वस्तुओं के लिए पौधों से बने प्लास्टिक का उपयोग कर सकते हैं।
यह एक वास्तविक संभावना है।
यह तो कमाल है। वे और किन परियोजनाओं पर काम कर रहे हैं?
एक अन्य रोचक क्षेत्र बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक है।
ठीक है, ये क्या हैं?
ये प्लास्टिक पर्यावरण में प्राकृतिक रूप से विघटित होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
इसलिए वे विघटित हो जाते हैं।
बिल्कुल सही। जिसका अर्थ है कम अपशिष्ट और कम प्रदूषण।
तो कल्पना कीजिए कि एक प्लास्टिक की बोतल है जो इस्तेमाल के बाद प्राकृतिक रूप से घुल जाती है।
यही विचार है। और इनमें से कुछ जैव-अपघटनीय प्लास्टिक पहले से ही इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुकूल हैं।
वाह! तो प्लास्टिक का भविष्य काफी पर्यावरण के अनुकूल हो सकता है।
बिलकुल। उद्योग निश्चित रूप से उसी दिशा में आगे बढ़ रहा है।
यह सुनकर बहुत अच्छा लगा। और यह सिर्फ सामग्रियों के बारे में नहीं है। बिल्कुल सही। वे मशीनों को भी अधिक ऊर्जा कुशल बनाने पर काम कर रहे हैं।
बिल्कुल सही। इसलिए पूरी प्रक्रिया का पर्यावरणीय प्रभाव कम होता है।
यह देखकर वाकई उत्साहजनक है कि उद्योग में स्थिरता पर इतना अधिक ध्यान दिया जा रहा है।
मैं सहमत हूँ। यह इस बात का संकेत है कि हम अभी भी प्लास्टिक के फायदों का आनंद ले सकते हैं।
अहां।.
लेकिन इसे ऐसे तरीके से करें जो पृथ्वी के लिए बेहतर हो।
यह पूरा गहन अध्ययन मेरे लिए बहुत ज्ञानवर्धक रहा है।
सचमुच ऐसा ही हुआ है।.
मुझे इस बात का बिल्कुल भी अंदाजा नहीं था कि प्लास्टिक की चीजें बनाने में कितनी मेहनत लगती है।
यह अपने आप में एक पूरी अलग दुनिया है।
मशीनों की कार्यप्रणाली से लेकर सामग्रियों के विज्ञान और इसे संचालित करने वाले लोगों के कौशल तक, सब कुछ इसमें शामिल है।
रोजमर्रा की उन वस्तुओं को बनाने में कितनी मेहनत लगती है, यह वाकई आश्चर्यजनक है।
और हमने अभी तो बस शुरुआत ही की है।
अभी बहुत कुछ सीखना बाकी है।
अभी बहुत कुछ जानना बाकी है। लेकिन मुझे लगता है कि अब हमारे पास एक अच्छी नींव है।
हां मुझे लगता है।
हमने शॉट वॉल्यूम और उत्पादन दर के लिए क्लैम्पिंग जैसे प्रमुख कारकों, यानी तीन मुख्य कारकों के बारे में बात की है, और ये सभी चीजें सामग्री विज्ञान, मशीन डिजाइन और यहां तक कि पर्यावरण से कैसे जुड़ी हैं। सब कुछ आपस में जुड़ा हुआ है।
अब मुझे ऐसा लगता है कि मैं किसी प्लास्टिक उत्पाद को देखकर वास्तव में उसे बनाने में लगे विचार और प्रयास की सराहना कर सकता हूँ।
प्रक्रिया को समझने की यही शक्ति है।
यह एक नया दृष्टिकोण प्राप्त करने जैसा है।
बिल्कुल सही। आप दुनिया को एक अलग नजरिए से देखने लगते हैं।
ठीक है, तो मुझे लगता है कि अब हमारे इस गहन विश्लेषण के इस भाग को समाप्त करने का समय आ गया है।
सुनने में तो अच्छा लगता है।
हमारे श्रोताओं को हमारी बातचीत को समझने के लिए कुछ क्षण दें।
इसे अच्छी तरह समझ लें।
हमारे डीप डाइव के तीसरे भाग में आपका फिर से स्वागत है।
तुम्हारे लौटने पर खुशी हुई।
हमने बहुत कुछ अनुभव किया है। शॉट वॉल्यूम के लिए क्लैम्पिंग से लेकर पूरी प्रक्रिया को अधिक टिकाऊ बनाने तक, हमने बहुत कुछ सीखा है।
बहुत कुछ सोचने को है।
यह स्पष्ट है कि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की यह प्रक्रिया जितनी दिखती है उससे कहीं अधिक जटिल है।
यह सचमुच ऐसा ही है। इसके पीछे बहुत सारी जटिलताएं छिपी हुई हैं।
हाँ, लेकिन यह ऐसी चीज है जिसे हम हर दिन देखते हैं।
हर दिन।
मेरा मतलब है कि इसके बारे में सोचेँ।
हाँ।
आप जो भी प्लास्टिक की चीज़ें इस्तेमाल करते हैं, आपका फ़ोन, आपकी कार में टूथब्रश के पुर्जे, आपकी कॉफ़ी बनाने की मशीन, लगभग सब कुछ। ये सब शायद इन्हीं मशीनों में से किसी एक से बना है। यह सच है। और अब आप यह भी जान गए हैं कि ये सब कैसे बनता है।
तो इस पूरी बात को समाप्त करते हुए, मैं आपको बस इतना कहना चाहता हूँ।
ठीक है।
अगली बार जब आप प्लास्टिक से बनी कोई भी चीज उठाएं, चाहे वह कुछ भी हो, तो बस एक पल रुककर उसकी यात्रा के बारे में सोचें।
हाँ।
उस जकड़ने वाली ताकत के बारे में सोचिए जो इसे सब कुछ एक साथ थामे हुए है। वह सटीक आकार, प्लास्टिक की भराई का वह छोटा सा टुकड़ा।
सांचा और वह चक्र समय जो यह सब यथासंभव शीघ्रता से पूरा करने में सहायक होता है।
इसके बारे में सोचने पर यह वाकई आश्चर्यजनक लगता है।
वह वाकई में।
यह एक छिपी हुई दुनिया की तरह है जिसे हम जानते हैं।
आमतौर पर दिखाई नहीं देता, लेकिन यह हमारे चारों ओर मौजूद है।
बिल्कुल सही। और जैसे-जैसे तकनीक आगे बढ़ती जा रही है, कौन जाने आगे चलकर वे प्लास्टिक की कौन-कौन सी अद्भुत नई चीजें बना लेंगे।
इस उद्योग पर नजर रखने का यह एक रोमांचक समय है, इसमें कोई शक नहीं।
मुझे यह देखने का बेसब्री से इंतजार है कि वे क्या लेकर आते हैं।.
न ही मैं।
तो, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में हमारी गहन पड़ताल यहीं समाप्त होती है।
हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद।
आशा है आपको यह पसंद आया होगा और आपने कुछ सीखा होगा।
