पॉडकास्ट – इंजेक्शन मोल्डिंग में हाई-ग्लॉस फिनिश कैसे प्राप्त करें?

एक चमकदार, उच्च-चमकदार प्लास्टिक उत्पाद का क्लोज-अप
इंजेक्शन मोल्डिंग में हाई-ग्लॉस फिनिश कैसे प्राप्त करें?
15 जनवरी - मोल्डऑल - मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग पर विशेषज्ञ ट्यूटोरियल, केस स्टडी और गाइड देखें। मोल्डऑल पर अपने कौशल को निखारने के लिए व्यावहारिक जानकारी प्राप्त करें।.

ठीक है, तो आज हम हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में विस्तार से जानेंगे।.
हाँ।
हमारे पास यहाँ ढेर सारी रिसर्च है, कुछ बेहद गहन तकनीकी जानकारी है, और साथ ही मोल्ड डिज़ाइनरों के टिप्स भी हैं जो असल में प्लास्टिक को चमकाते हैं। यही तो उनका पेशा है।.
यह एक कला भी है और विज्ञान भी।.
तो हमारा लक्ष्य है कि श्रोता को साधारण प्लास्टिक से हटकर कुछ ऐसा देखने को मिले जो वास्तव में आकर्षक हो।.
सही।
और मुझे लगता है कि ये स्रोत शुरुआत करने के लिए काफी अच्छे हैं, है ना?
हाँ, बिल्कुल। मेरा मतलब है, यह इतना आसान नहीं है कि बस सांचे में प्लास्टिक डाल दें और अच्छे परिणाम की उम्मीद कर लें।.
सही।
जिस तरह की चमकदार फिनिश की हम बात कर रहे हैं, उसे पाने के लिए आपको वास्तव में यह जानना होगा कि आप क्या कर रहे हैं।.
हाँ। मैंने देखा कि कई स्रोतों में सही सामग्री का चुनाव करना बेहद महत्वपूर्ण बताया गया है, लेकिन लगता है कि इसमें सिर्फ कोई भी पुराना प्लास्टिक उठा लेने से कहीं ज़्यादा कुछ है, है ना?
ओह, बिलकुल। अगर आप एकदम चमकदार, यानी सांचे से निकलते ही चमकदार सतह चाहते हैं, तो आपको ऐसी सामग्री से शुरुआत करनी होगी जो पहले से ही चमकदार होने के लिए जानी जाती हो। पॉलीस्टाइरीन उनमें से एक है।.
पॉलीस्टाइरीन।.
हाँ, बिल्कुल। वैसे, यह प्राकृतिक रूप से चमकदार है।.
ओह ठीक है।
आप इसे अक्सर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आवरणों में देखते हैं, जैसे कि पारदर्शी आवरण।.
ओह, ठीक है, ठीक है।.
और फिर आती है पेट की मांसपेशियां। वो बहुत मजबूत होती हैं। आप जानते हैं, उन पर चोट लग सकती है। खिलौने, कार के पुर्जे, ऐसी ही चीजों के लिए बढ़िया होती हैं।.
ऐसी चीज़ें जो न सिर्फ़ देखने में अच्छी हों, बल्कि असल दुनिया में टिकाऊ भी हों। इसलिए ज़रूरी है कि आप जो चीज़ बना रहे हैं, उसके हिसाब से सही सामग्री चुनें।.
हाँ, बिल्कुल सही। आपको हमेशा अंतिम परिणाम के बारे में सोचना चाहिए।.
ठीक है, यह बात समझ में आती है। लेकिन फिर उन मामलों का क्या होगा जहाँ आपको चमक को और भी बढ़ाना हो? क्या किसी सामग्री की चमक को वास्तव में बढ़ाया जा सकता है?
हाँ, आप कर सकते हैं। यहीं पर एडिटिव्स काम आते हैं। इन्हें ऐसे समझें जैसे ये विशेष सामग्रियाँ हैं जो प्लास्टिक को पहले से भी ज़्यादा चमकदार बना सकती हैं।.
ओह दिलचस्प।.
उदाहरण के लिए, ब्राइटनर।.
ठीक है।
वे दरअसल सतह को प्रकाश को अलग तरीके से परावर्तित करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे यह और भी चमकदार दिखाई देती है।.
तो यह कुछ ऐसा है जैसे किसी रेसिपी में कोई गुप्त सामग्री मिला देना जिससे स्वाद और भी निखर जाए।.
हाँ, बिल्कुल सही। पॉलीकार्बोनेट की तरह, यह मजबूत और पारदर्शी होता है, लेकिन आप इसमें कुछ एडिटिव्स मिलाकर इसे बेहद चमकदार बना सकते हैं।.
मैं समझ गया। जैसे, मुझे नहीं पता, लेंस या फिर बहुत ही उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आवरण जैसी चीजों के लिए।.
बिल्कुल। हाँ।
ठीक है। तो हमने अपनी सामग्री चुन ली है, शायद इसमें कुछ चमक बढ़ाने वाले तत्व भी शामिल हैं।.
हाँ।
हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग की हमारी खोज में अगला कदम क्या है? अगला चरण क्या होगा?
सांचा। सांचा ही तो पूरी प्रक्रिया की बुनियाद है। अगर आपके पास अच्छा सांचा नहीं है, तो आपकी सामग्री कितनी भी अच्छी क्यों न हो, कोई फर्क नहीं पड़ता।.
सही।
आपको वह परफेक्ट फिनिश नहीं मिलेगी।.
सभी स्रोत एक चिकनी मोल्ड सतह पर बहुत ज़ोर दे रहे थे। हाँ, लेकिन हम यहाँ कितनी चिकनी सतह की बात कर रहे हैं? मतलब, क्या यह सामान्य चिकनी सतह है, या फिर, हम इससे भी कहीं ज़्यादा बेहतर सतह की बात कर रहे हैं?
सोचिए, एकदम चिकनी सतह। हम यहाँ माइक्रोमीटर में खुरदरापन मापने की बात कर रहे हैं।.
वाह। ठीक है।.
आप चाहते हैं कि यह res 0.2 और ray.4 के बीच हो।.
और इससे यह सुनिश्चित होता है कि सांचे का हर एक सूक्ष्मतम भाग भी चिकना हो, ताकि अंतिम उत्पाद पर कुछ भी स्थानांतरित न हो।.
सही।
ठीक है। तो इसके लिए कुछ बेहद विशिष्ट तकनीकों की आवश्यकता होगी, है ना?
हाँ। ओह, हाँ। आपके पास मशीनी पॉलिशिंग, रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग भी है।.
वाह! जैसा आपने कहा, यह वाकई एक कला है।.
हां, यह काफी हाई-टेक है।.
ठीक है। तो बात सिर्फ सामग्री की ही नहीं है। बात उस सामग्री को आकार देने के लिए एक आदर्श वातावरण, एक आदर्श कैनवास तैयार करने की है।.
बिल्कुल। हाँ।
अब, मुझे पता है कि स्रोतों में गेट डिज़ाइन का भी उल्लेख किया गया है। हाई ग्लॉस के लिए यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
दरअसल, गेट वह जगह है जहां से प्लास्टिक, मतलब गर्म, पिघला हुआ प्लास्टिक, सांचे में प्रवेश करता है।.
ओह, ठीक है। सही है।.
इसलिए यदि गेट का डिज़ाइन खराब है, तो यह प्रवाह को बाधित कर सकता है, और आपको वेल्ड लाइनें या प्रवाह के निशान जैसी समस्याएँ हो सकती हैं।.
ओह, मैं समझा।.
अच्छा नहीं है। इसलिए, उच्च चमक के लिए, आमतौर पर पिनपॉइंट गेट्स का उपयोग किया जाता है।.
सटीक द्वार। ठीक है।.
हाँ। या कभी-कभी इन्हें लेटेंट गेट्स भी कहा जाता है। ये मूल रूप से प्रवाह को सुचारू और आरामदायक बनाए रखने में मदद करते हैं।.
तो सारा मामला उस पिघले हुए प्लास्टिक को अंदर ले जाने का है, जैसे कि, मुझे नहीं पता, ग्रेस की मदद से, शायद।.
लगभग, हाँ।.
ठीक है। ऐसा लगता है कि जब आप यह कर रहे होते हैं तो हर छोटी से छोटी बात मायने रखती है।.
ऐसा होता है।
क्या मोल्ड डिजाइन के बारे में कोई और महत्वपूर्ण बात है जिस पर हमें चर्चा करनी चाहिए?
वेंटिलेशन। अच्छा वेंटिलेशन होना जरूरी है।.
मन की भड़ास निकाल रहा हूँ। ठीक है।.
हाँ। असल में, प्लास्टिक सांचे में भरते समय हवा इसी तरह बाहर निकलती है।.
ओह, मैं समझा।.
अगर मोल्ड में हवा फंस जाती है, तो कई तरह की समस्याएं आ सकती हैं, जैसे कि मोल्ड पूरी तरह से न भर पाना या धंसे हुए निशान पड़ जाना। इसलिए, सही जगहों पर वेंटिलेशन ग्रूव होना ज़रूरी है। और कभी-कभी मोल्ड के कुछ हिस्सों के लिए सांस लेने योग्य स्टील का भी इस्तेमाल किया जाता है।.
तो यह हवा के लिए एक आदर्श पलायन मार्ग बनाने जैसा है।.
हाँ, बिल्कुल। इस तरह प्लास्टिक को मुख्य आकर्षण का केंद्र बनाया जा सकता है।.
ठीक है। तो हमने सही सामग्री चुनने, कभी-कभी चमक बढ़ाने वाले पदार्थों को मिलाने और यह सुनिश्चित करने के बारे में बात की कि मोल्ड अपनी चिकनाई, डिज़ाइन और वेंटिलेशन के मामले में एक कलाकृति जैसा हो। लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग की वास्तविक प्रक्रिया के बारे में क्या? मतलब, हम प्लास्टिक को मोल्ड में कैसे डालते हैं?
तो, यहीं से असली रोमांच शुरू होता है।.
हाँ।
हमारे पास सामग्री है, सांचा है। अब हमें बस जादू करना है। और यह सचमुच एक नाजुक प्रक्रिया है। आप जानते हैं, उस चमकदार फिनिश को पाने के लिए सब कुछ एकदम सही होना चाहिए।.
ठीक है, तो अब हम तैयारियों से लेकर मुख्य कार्यक्रम तक की बात कर रहे हैं। अब शुरुआत कहाँ से करें?
तापमान। यह सबसे पहली चीज है। आपको प्लास्टिक और सांचे दोनों का तापमान नियंत्रित करना होगा।.
इसलिए हमें तापमान का सही संतुलन खोजना होगा, ठीक वैसे ही जैसे बेकिंग करते समय होता है।.
हां, ठीक यही।.
तापमान के लिहाज से हमारा असल लक्ष्य क्या है?
इसे इस तरह समझो। अगर तुम इसे गर्म करोगी, तो यह आसानी से बहेगा, है ना?
हाँ।
प्लास्टिक के साथ भी ऐसा ही होता है। तापमान बढ़ने से उसकी चिपचिपाहट कम हो जाती है, इसलिए वह बेहतर ढंग से बहता है। लेकिन अगर तापमान बहुत ज़्यादा बढ़ जाए, तो प्लास्टिक खराब हो सकता है।.
ओह ठीक है।
तो आमतौर पर तापमान 180 से 200 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, लेकिन, यह वास्तव में इस बात पर निर्भर करता है कि आप किस प्रकार का प्लास्टिक इस्तेमाल कर रहे हैं और क्या आपने उसमें कुछ मिलाया है।.
ठीक है, तो तापमान महत्वपूर्ण है, लेकिन दबाव का क्या? यह चीजों को कैसे प्रभावित करता है?
दबाव ही वह कारक है जो प्लास्टिक को सांचे में धकेलता है।.
जी हाँ, बिल्कुल।.
इसलिए सांचे को पूरी तरह भरने के लिए पर्याप्त दबाव की आवश्यकता होती है। लेकिन अगर आप बहुत अधिक दबाव का प्रयोग करते हैं, तो आपको कुछ दोष हो सकते हैं, जैसे कि फ्लैश, जिसमें प्लास्टिक सांचे से बाहर निकल जाता है।.
तो फिर से वही बात, संतुलन खोजने की है।.
हाँ, हाँ। आपको सही संतुलन खोजना होगा।.
सही दबाव का निर्धारण कैसे किया जाता है?
इसमें अनुभव, सामग्री की जानकारी और ईमानदारी से प्रयोग करके देखना कि क्या कारगर है, सब कुछ शामिल है। सांचे का आकार, इस्तेमाल किए जा रहे गेट का प्रकार, यहां तक ​​कि प्लास्टिक का तापमान भी मायने रखता है।.
ऐसा लगता है जैसे हर बदलाव का एक व्यापक प्रभाव होता है, है ना?
हां, यह वाकई जटिल हो जाता है।.
ठीक है, तो तापमान, दबाव, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में और क्या कुछ ऐसा है जो उच्च चमक के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है?
हाँ। शीतलन दर।.
हाँ।
सांचे में ढलने के बाद वह हिस्सा कितनी जल्दी ठंडा होता है।.
ठीक है। तो बात सिर्फ प्लास्टिक को अंदर डालने की नहीं है। बात यह भी है कि आप शीतलन प्रक्रिया को कैसे नियंत्रित करते हैं।.
बिल्कुल।
शीतलन दर किस प्रकार प्रभावित करती है?.
चमक के बारे में सोचिए, जैसे मोमबत्ती बनाने के लिए गर्म मोम को सांचे में डालना। अगर मोम बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, तो वह असमान रूप से सिकुड़ सकता है, और अंत में आपको एक खुरदरी सतह मिलती है।.
अरे हां।.
प्लास्टिक के साथ भी ऐसा ही है। अगर यह समान रूप से ठंडा नहीं होता है, तो कई तरह की समस्याएं हो सकती हैं। टेढ़ापन, असमानता, और भी बहुत कुछ।.
इसलिए हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि यह अच्छी तरह और समान रूप से ठंडा हो। तो आप वास्तव में यह कैसे सुनिश्चित करेंगे कि यह समान रूप से ठंडा हो?
यह सब कूलिंग सिस्टम के बारे में है। वे वास्तव में सांचे में ही चैनल बनाते हैं ताकि ठंडा पानी पुर्जे के चारों ओर घूम सके।.
ओह, वाह। अब समझ में आया।.
इस तरह यह एक नियंत्रित दर से ठंडा होता है।.
ऐसा लगता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के हर एक चरण को बहुत सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना पड़ता है।.
हां, उस तरह की चमकदार फिनिश पाने के लिए आपको वाकई में अपने काम में माहिर होना पड़ेगा।.
हमने अब तक काफी कुछ कवर कर लिया है। हम कच्चे प्लास्टिक से लेकर पूरी तरह से तैयार, चमकदार उत्पाद तक पहुँच चुके हैं।.
सही।
हमने चमक बढ़ाने वाले योजकों के बारे में बात की और मोल्ड कितना महत्वपूर्ण है, यह भी कि कैसे यह पूरी तरह से चिकना और सही ढंग से डिज़ाइन किया गया होना चाहिए ताकि अच्छा प्रवाह प्राप्त हो सके। और फिर हमने इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया पर चर्चा की। तापमान, दबाव, शीतलन दर, इस पूरी प्रक्रिया को कैसे नियंत्रित किया जाता है।.
हाँ। इन सब बातों का ध्यान रखना काफी मुश्किल है।.
हाँ, ऐसा ही है। लेकिन जानते हैं क्या? हमने उन एडिटिव्स के बारे में ज़्यादा बात नहीं की। उन ग्लॉस बढ़ाने वाले तत्वों के बारे में।.
अरे हां।.
हमने उनका जिक्र बस यूं ही कर दिया था।.
हां, हमने किया था, है ना?
लेकिन वे वास्तव में बहुत महत्वपूर्ण हैं। वे केवल चीजों को चमकदार बनाने के लिए ही नहीं, बल्कि समस्याओं को रोकने के लिए भी हैं।.
बिल्कुल।
तो शायद हमें उस पर एक बार फिर से गौर करना चाहिए।.
हाँ। अच्छा विचार है।.
ऐसा लगता है कि ये योजक पदार्थ हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग के गुमनाम नायकों की तरह हैं।.
वे सचमुच में हैं। कई मायनों में।.
ये सब काम वे पर्दे के पीछे कर रहे हैं। तो मुझे बताइए, ये योजक पदार्थ वास्तव में दोषों को रोकने में कैसे मदद करते हैं?
वैसे, उनमें से कुछ वास्तव में प्लास्टिक के प्रवाह को बेहतर बनाते हैं।.
ठीक है।
इसलिए यह बिना किसी खाली जगह या धब्बे बनाए सांचे की सभी छोटी-छोटी बारीकियों में प्रवेश कर सकता है।.
ओह, मैं समझा।.
अन्य तकनीकें सामग्री को खरोंच से अधिक प्रतिरोधी बना सकती हैं।.
तो, वे सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत जोड़ रहे हैं?
हाँ, बिल्कुल सही। इस तरह, उत्पाद का बार-बार इस्तेमाल करने पर भी उसकी चमक बरकरार रहती है।.
यह बात समझ में आती है। लेकिन क्या कभी-कभी एडिटिव्स से समस्याएँ भी हो सकती हैं? मतलब, क्या किसी अच्छी चीज़ की भी अधिक मात्रा नुकसानदायक हो सकती है?
हाँ, आपको वाकई सावधान रहना होगा। अगर आप किसी एडिटिव का बहुत ज्यादा या गलत तरह का इस्तेमाल करते हैं, तो इससे प्लास्टिक के गुणों में गड़बड़ी हो सकती है।.
ठीक है।
उदाहरण के लिए, कुछ एडिटिव्स रंग को तेजी से फीका कर सकते हैं।.
हम्म। मैं समझ गया।.
इसलिए, सही योजक पदार्थों का चयन करना और सही मात्रा में उनका उपयोग करना ही सब कुछ है।.
ठीक है, तो यह एक नाजुक संतुलन बनाने जैसा है, जिसमें बिना कुछ गड़बड़ किए लाभ प्राप्त करने की कोशिश करनी होती है।.
बिल्कुल सही। आपको संतुलन बनाना होगा।.
अब, भले ही हमारे पास एकदम सही सामग्री हो, सही योजक हों और सांचा खूबसूरती से बनाया गया हो, फिर भी वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ न कुछ गड़बड़ हो सकती है, है ना?
हाँ। दुर्भाग्यवश, बेहतरीन योजना के बावजूद भी, कुछ ऐसी चीजें हो सकती हैं जो ग्लॉस फिनिश को खराब कर सकती हैं।.
तो वे कौन-सी चीजें हैं जिन पर हमें ध्यान देना चाहिए? चमकदार फिनिश पाने की राह में संभावित बाधाएं क्या-क्या हो सकती हैं?
वैसे, सबसे आम समस्याओं में से एक सिकुड़न के निशान हैं।.
सिकुड़न के निशान?
हां, ये छोटे-छोटे गड्ढे हैं, जैसे सतह पर दिखने वाले छोटे-छोटे उभार।.
ओह अच्छा।
ऐसा आमतौर पर इसलिए होता है क्योंकि प्लास्टिक समान रूप से ठंडा नहीं हुआ, या उसे सांचे में कसकर भरने के लिए पर्याप्त दबाव नहीं था।.
ओह, मैं समझ गया। तो, जैसे कि जब केक बीच से धंस जाता है।.
बिल्कुल।
यह समान रूप से नहीं पका।.
जी हाँ। और केक की तरह ही, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि प्लास्टिक समान रूप से ठंडा हो।.
हाँ।
नहीं तो सिकुड़न के निशान पड़ जाते हैं। और इसीलिए सांचे में मौजूद शीतलन चैनलों का डिज़ाइन इतना महत्वपूर्ण है।.
ठीक है। क्योंकि वे यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि ठंडा पानी पूरे हिस्से में समान रूप से प्रवाहित हो।.
हां, ठीक यही।.
ठीक है। सिकुड़न के निशान। समझ गया। हमें और किन दोषों पर ध्यान देना चाहिए?
सतह का विरूपण।.
सतह में विकृति। ठीक है।.
हाँ। जैसे कि टेढ़ापन, लहरदारपन। सतह पर बस एक तरह की असमानता।.
तो, अब यह पूरी तरह से चिकना नहीं रहा।.
ठीक है। जैसे कि आप उन अजीबोगरीब शीशों में से किसी एक में अपना प्रतिबिंब देख रहे हों, है ना?
हाँ, हाँ। मैं समझ गया। विकृत छवि। इस तरह की विकृतियाँ किस कारण होती हैं?
इसका मुख्य कारण अक्सर तनाव होता है।.
तनाव? जैसे प्लास्टिक तनावग्रस्त हो गया हो?
कुछ-कुछ वैसा ही। हाँ। जैसे कल्पना कीजिए कि आप एक रबर बैंड को बहुत ज्यादा खींच रहे हों।.
ठीक है।
इससे तनाव पैदा होता है, है ना?
हाँ।
दरअसल, जब आप पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में डालते हैं और फिर उसे बहुत तेजी से ठंडा करते हैं, तो इससे आंतरिक तनाव पैदा हो सकता है जो वास्तव में हिस्से के आकार को विकृत कर देता है।.
हम्म। तो ऐसा लगता है जैसे प्लास्टिक कोशिश कर रहा है, जैसे, मुझे नहीं पता, आराम करने की, लेकिन वह कर नहीं पा रहा है।.
हाँ कुछ इस तरह से।.
तो हम ऐसा होने से कैसे रोक सकते हैं? हम अपने अंगों को किसी अजीबोगरीब दर्पण के प्रतिबिंब में बदलने से कैसे बचा सकते हैं?
नियंत्रित शीतलन वास्तव में महत्वपूर्ण है।.
हाँ।
यदि आप किसी हिस्से को धीरे-धीरे और समान रूप से ठंडा करते हैं, तो इससे उन तनावों को कम किया जा सकता है।.
ठीक है।
कभी-कभी आप मोल्ड के डिजाइन में थोड़ा बदलाव करके तनाव को अधिक समान रूप से वितरित करने में भी मदद कर सकते हैं।.
तो ऐसा लगता है कि कूलिंग एक बहुत बड़ा मुद्दा है।.
हाँ, यह महत्वपूर्ण है।.
क्या ऐसी कोई अन्य चीजें हैं जो इन सतही दोषों में योगदान कर सकती हैं?
हाँ। याद है हमने मोल्ड की सतह के एकदम चिकने होने की ज़रूरत के बारे में बात की थी? मोल्ड पर कोई भी छोटी सी खामी अंतिम उत्पाद में आ सकती है।.
ओह, हाँ। बिल्कुल।.
एक छोटी सी खरोंच या गड्ढा भी उस चिकनी, चमकदार सतह को खराब कर सकता है।.
यह ठीक वैसा ही है जैसे किसी ऐसे कैनवास पर एक परिपूर्ण चित्र बनाने की कोशिश करना जिस पर पहले से ही धब्बे लगे हों।.
बिल्कुल सही। इसीलिए सांचों को साफ और चमकदार रखना इतना महत्वपूर्ण है।.
ठीक है। तो आप हर बार एक परफेक्ट फाउंडेशन से शुरुआत कर रहे हैं।.
बिल्कुल।
ठीक है, तो सिकुड़न के निशान, सतह पर विकृतियाँ, साँचे में खामियाँ। क्या हमें और भी किसी चीज़ पर ध्यान देने की ज़रूरत है?
ओह, एक और बात। सामग्री को सुखाना।.
सामग्री सुखाना?
हां। कुछ प्लास्टिक, खासकर वे जो हवा से नमी सोख लेते हैं, उन्हें इस्तेमाल करने से पहले सुखाना जरूरी होता है।.
तो, हमें एक प्री-ड्राइंग स्टेप जोड़ना होगा।.
हां। अगर आप उस तरह की सामग्री का इस्तेमाल कर रहे हैं।.
अगर आप उस चरण को छोड़ दें तो क्या होगा? अगर आप सामग्री को बिना सुखाए ही इस्तेमाल करना शुरू कर दें तो क्या होगा?
बहुत गीले आटे से रोटी बनाने की कोशिश करने के बारे में सोचें।.
अरे हां।
यह सही नहीं होने वाला है, है ना?
नहीं। यह बिल्कुल चिपचिपा और अजीब होगा।.
बिल्कुल सही। प्लास्टिक के साथ भी ऐसा ही होता है। अगर उसमें बहुत ज्यादा नमी हो तो बुलबुले, खाली जगहें, धारियाँ और कई तरह की समस्याएं हो सकती हैं।.
हाँ।
और इससे हमारी मनचाही चमकदार फिनिश निश्चित रूप से खराब हो जाएगी।.
तो बेकिंग की तरह ही, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपकी सामग्री ठीक से तैयार हो।.
बिल्कुल।
ठीक है। तो हमने प्लास्टिक को सुखा लिया है। हमें सिकुड़न के निशान, सतह पर विकृति, सांचे में खामियों का ध्यान रखना होगा। यह आश्चर्यजनक है कि कितनी सारी चीजें गलत हो सकती हैं।.
है ना?
यह ऐसा है जैसे हम एक बहुत ही जटिल पहेली को सुलझाने की कोशिश कर रहे हैं, जिसमें अंतिम तस्वीर प्राप्त करने के लिए हर टुकड़े को बिल्कुल सही जगह पर फिट होना चाहिए।.
यह एक बेहतरीन उदाहरण है। और पहेली सुलझाने की तरह ही, हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग में सफलता के लिए ज्ञान, कौशल और धैर्य की आवश्यकता होती है।.
आपको वास्तव में पता होना चाहिए कि आप क्या कर रहे हैं।.
हाँ, आपको करना होगा। आपको सामग्रियों को समझना होगा, सांचे को डिजाइन करना सीखना होगा और प्रक्रिया के हर चरण को नियंत्रित करना सीखना होगा।.
हमने काफी कुछ कवर कर लिया है।.
हमारे पास है।
हम कच्चे प्लास्टिक से लेकर एक परिपूर्ण रूप से निर्मित नशे तक पहुँच गए हैं।.
सही।
हमने उन चमक बढ़ाने वाले पदार्थों के बारे में बात की, मोल्ड कितना महत्वपूर्ण है, यह कितना चिकना होना चाहिए, और प्लास्टिक को सही ढंग से प्रवाहित करने के लिए इसे कैसे डिजाइन किया जाना चाहिए।.
हाँ.
फिर हमने इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया पर ध्यान दिया। इसमें कई कारक शामिल होते हैं। तापमान, दबाव, शीतलन दर। यह सब बहुत जटिल है। हमने उन चीजों पर भी चर्चा की जो गलत हो सकती हैं, वे दोष जो उस उत्तम फिनिश को खराब कर सकते हैं। यह एक लंबा सफर रहा है।.
ऐसा हुआ है। लेकिन जानते हैं क्या? हम तो अभी शुरुआत ही कर रहे हैं।.
आपका क्या मतलब है?
आपको पता ही है, हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया लगातार बदल रही है।.
ओह, हाँ, बिल्कुल। हाँ।.
हमेशा नए पदार्थ, नए डिजाइन, नई तकनीकें सामने आती रहती हैं। यह वास्तव में एक रोमांचक क्षेत्र है।.
तो अब आगे क्या? हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग के भविष्य को लेकर आपको सबसे ज्यादा उत्साहित करने वाली चीजें क्या हैं?
वैसे, जिस चीज में मुझे वास्तव में दिलचस्पी है, वह है जैव-आधारित प्लास्टिक।.
बायो बेस्ड प्लास्टिक, ठीक है।.
हाँ। कल्पना कीजिए कि आप उन खूबसूरत चमकदार फिनिश को बना सकते हैं जिनके बारे में हम बात कर रहे हैं।.
हाँ।
लेकिन टिकाऊ सामग्रियों का उपयोग करना।.
वाह! यह तो कमाल होगा! इससे आपको एक ऐसा उत्पाद मिलेगा जो दिखने में भी शानदार होगा और पर्यावरण के लिए भी अच्छा होगा।.
बिल्कुल।
यह दोनों दुनियाओं का सबसे अच्छा संगम है।.
हाँ, बिल्कुल। यह एक ऐसी चीज है जिसके बारे में मैं वास्तव में बहुत भावुक हूँ।.
तो ये तो एक बात है। आगे और क्या होने वाला है?
एक और बेहद दिलचस्प क्षेत्र स्मार्ट टेक्नोलॉजी है।.
स्मार्ट तकनीक?
हां। सेंसर, एआई और ऐसी ही अन्य चीजों का उपयोग करके इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को वास्तविक समय में नियंत्रित करने में सक्षम होना।.
तो यह ऐसा है जैसे कोई कंप्यूटर यह सुनिश्चित कर रहा हो कि सब कुछ एकदम सही है।.
हाँ थोड़ा सा।.
बहुत खूब।
आप आवश्यकतानुसार मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं, संभावित समस्याओं का अनुमान लगा सकते हैं और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि गुणवत्ता लगातार उच्च बनी रहे। यह वाकई प्रभावशाली है।.
ऐसा लगता है कि हम एक ऐसे भविष्य की ओर बढ़ रहे हैं जहां इंजेक्शन मोल्डिंग सिर्फ एक विनिर्माण प्रक्रिया नहीं होगी, बल्कि यह एक बुद्धिमत्ता प्रणाली की तरह होगी।.
बिल्कुल सही। और जैसे-जैसे ये तकनीकें बेहतर होती जाएंगी, मुझे लगता है कि हम कुछ वाकई अद्भुत चीजें देखेंगे।.
मुझे यह देखने का बेसब्री से इंतजार है कि वे क्या लेकर आते हैं।.
मैं भी.
आप जानते हैं, यह सोचना वाकई अविश्वसनीय है कि हाई ग्लॉस फिनिश जैसी दिखने में सरल सी चीज में भी इतनी सारी चीजें शामिल होती हैं। हम इसमें मटेरियल साइंस, इंजीनियरिंग, अत्याधुनिक तकनीक, सब कुछ शामिल होने की बात कर रहे हैं।.
इसके बारे में सोचने पर यह वाकई दिलचस्प लगता है।.
और यह हर जगह है। मतलब, अपने आस-पास देखिए। फोन, लैपटॉप, कार, घरेलू उपकरण। बहुत सी चीजों पर वह चमकदार फिनिश होती है।.
हाँ, आप सही कह रहे हैं। यह हमारे चारों ओर मौजूद है।.
ऐसा लगता है जैसे हमने कोई गुप्त कोड खोल दिया हो। हम उन रोजमर्रा की वस्तुओं के पीछे छिपी जटिलता को देख सकते हैं जिन्हें हम आमतौर पर हल्के में लेते हैं।.
हाँ, मुझे यह पसंद है। एक गुप्त कोड को खोलना।.
और मुझे लगता है कि आज के हमारे गहन विश्लेषण से हमें यही एक बहुत ही दिलचस्प सीख मिली है। अगली बार जब आप कोई ऐसी चीज़ देखें जिस पर चमकदार फिनिश हो, तो आपको पता होगा कि उसके पीछे एक पूरी कहानी है।.
बिल्कुल। किसी चीज को इतना सुंदर बनाने में बहुत नवाचार और सटीकता की आवश्यकता होती है।.
हाँ, जितना दिखता है उससे कहीं अधिक जटिल है।.
बिल्कुल।
हमें इस यात्रा पर ले जाने के लिए धन्यवाद। यह वाकई बहुत दिलचस्प रहा।.
मुझे खुशी हुई।.
और आप सभी श्रोताओं के लिए, हमें आशा है कि इस विस्तृत विश्लेषण ने आपको हमारे चारों ओर दिखने वाली उन चमकदार सतहों के पीछे की कला और इंजीनियरिंग की नई समझ दी होगी। अगली बार तक, खोज जारी रखें और प्रश्न पूछते रहें, क्योंकि सीखने के लिए हमेशा बहुत कुछ होता है।.
तो हमने सफलता के लिए पूरी तैयारी कर ली है। ठीक है। हमारे पास सामग्री है, योजक पदार्थ हैं, सांचा है। लेकिन फिर आपने कहा कि फिर भी गड़बड़ हो सकती है।.
जी हाँ। दुर्भाग्यवश, भले ही आप सब कुछ सही ढंग से करें, फिर भी मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ ऐसी चीज़ें हो सकती हैं जो गड़बड़ कर सकती हैं। तो वे चीज़ें क्या हैं? वे संभावित खतरे क्या हैं जिनसे हमें सावधान रहना चाहिए? जैसे कि कौन सी चीज़ें हमारी उच्च चमक वाली पूर्णता की खोज को विफल कर सकती हैं?
वैसे, सबसे आम समस्याओं में से एक सिकुड़न के निशान हैं।.
सिकुड़न के निशान। ठीक है। ये असल में क्या होते हैं?
ये मूल रूप से छोटे-छोटे गड्ढे या धब्ब होते हैं जो सांचे में ढलने के बाद पुर्जे की सतह पर दिखाई दे सकते हैं।.
ओह, मैं समझ गया। और इनका कारण क्या है?
आमतौर पर ऐसा इसलिए होता है क्योंकि प्लास्टिक असमान रूप से ठंडा होता है, या कभी-कभी मोल्ड के सभी कोनों और दरारों में प्लास्टिक को कसकर भरने के लिए पर्याप्त दबाव नहीं होता है।.
ओह, अब समझ आया। तो बात ये है कि अगर आप केक बना रहे हैं और वो ठीक से नहीं पकता, तो वो बीच से धंस सकता है।.
बिल्कुल।
प्लास्टिक के मामले में भी ऐसा ही है।.
जी हाँ। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि ढाला हुआ भाग एक समान दर से ठंडा हो।.
हाँ, हाँ। और इसीलिए साँचे में मौजूद वे शीतलन चैनल इतने महत्वपूर्ण हैं।.
बिल्कुल सही। ये सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि ठंडा पानी पूरे हिस्से में समान रूप से प्रवाहित हो, ताकि कोई भी गर्म स्थान न बने जिससे सिकुड़न हो सकती है।.
ठीक है, तो सिकुड़न के निशान। समझ गया। और क्या? हमें और किन दोषों पर ध्यान देना चाहिए?
एक अन्य सामान्य समस्या सतह का विरूपण है।.
ठीक है, सतह का विरूपण। यह कैसा दिखता है?
टेढ़ी-मेढ़ी लहरों के बारे में सोचें। बस एक तरह की चिकनाई की कमी। जैसे आप किसी अजीब से शीशे में अपना प्रतिबिंब देख रहे हों।.
ठीक है। हाँ, मैं इसकी कल्पना कर सकता हूँ। एक विकृत, असमान सतह। ऐसा क्यों होता है?
कई बार इसका संबंध प्लास्टिक के भीतर उत्पन्न होने वाले आंतरिक तनावों से होता है।.
तनाव? जैसे प्लास्टिक तनावग्रस्त हो गया हो?
कुछ-कुछ। हाँ। जैसे, आपको पता है ना कि अगर आप रबर बैंड को बहुत ज्यादा खींचते हैं, तो उसमें तनाव पैदा हो जाता है?
हाँ।
प्लास्टिक के साथ भी कुछ ऐसा ही होता है। जब आप इसे सांचे में डालते हैं और फिर इसे जल्दी से ठंडा करते हैं, तो इससे आंतरिक तनाव पैदा हो सकता है जो वास्तव में हिस्से के आकार को बिगाड़ देता है।.
हम्म। तो प्लास्टिक असल में आराम करने और अपने मूल आकार में वापस आने की कोशिश कर रहा है, लेकिन वह ऐसा कर नहीं पा रहा है।.
हाँ कुछ इस तरह से।.
तो आप ऐसा होने से कैसे रोक सकते हैं? आप अपने पुर्जों को टेढ़ा-मेढ़ा और विकृत दिखने से कैसे बचा सकते हैं?
धीरे-धीरे और लगातार प्रयास करने से सफलता मिलती है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि पुर्जा धीरे-धीरे और समान रूप से ठंडा हो।.
ठीक है। नियंत्रित शीतलन फिर से।.
बिल्कुल सही। कभी-कभी आप मोल्ड के डिज़ाइन को भी इस तरह से समायोजित कर सकते हैं जिससे तनाव अधिक समान रूप से वितरित हो सके, जिससे विकृति को रोका जा सके।.
इसलिए ऐसा लगता है कि इन समस्याओं से बचने के लिए शीतलन प्रक्रिया वास्तव में बहुत महत्वपूर्ण है।.
यह सच है। यह बेहद महत्वपूर्ण है।.
ठीक है, तो क्या ऐसी सतह की खामियों का कारण बनने वाली कोई और चीज भी हो सकती है?
याद है हमने बिल्कुल चिकनी मोल्ड सतह की आवश्यकता के बारे में बात की थी?
हाँ।
अगर सांचे में ही कोई खामी हो, जैसे कि छोटी-छोटी खरोंचें या गड्ढे, तो वे अंतिम उत्पाद में स्थानांतरित हो सकती हैं।.
ओह, हाँ, बिल्कुल।.
और इससे वह चिकनी, चमकदार फिनिश पूरी तरह से खराब हो सकती है जिसकी आप तलाश कर रहे हैं।.
ये ऐसा है जैसे आप एक परफेक्ट तस्वीर बनाने की कोशिश कर रहे हों, लेकिन आपका कैनवास पहले से ही गंदा हो। बिल्कुल सही। वो खामियां तो दिखेंगी ही।.
जी हाँ। इसीलिए अपने सांचों को एकदम सही हालत में रखना इतना ज़रूरी है। नियमित सफाई और पॉलिश करना बेहद आवश्यक है।.
तो आप एक उत्तम आधार से शुरुआत कर रहे हैं।.
हर बार जितना हो सके। हाँ।.
हाँ। ठीक है, तो हमारे पास सिकुड़न के निशान हैं, सतह पर विकृतियाँ हैं। हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि हमारे सांचे पूरी तरह से साफ और पॉलिश किए हुए हों। और कुछ? कोई और संभावित समस्याएँ जिनके बारे में हमें पता होना चाहिए?
एक और महत्वपूर्ण बात जिसका उल्लेख करना आवश्यक है। सामग्री को सुखाना।.
सामग्री सुखाना।.
हां। देखिए, कुछ प्लास्टिक, खासकर वे जो हवा से नमी सोख लेते हैं, उन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इस्तेमाल करने से पहले अच्छी तरह से सुखाना जरूरी होता है।.
ओह, सच में? तो यह एक तरह का प्री-प्रोसेसिंग स्टेप है?
बिल्कुल सही। कुछ खास तरह के प्लास्टिक के लिए यह आवश्यक है।.
अगर आप उन्हें सुखाते नहीं हैं तो क्या होगा? अगर आप उस चरण को छोड़ देते हैं तो क्या होगा?
सोचिए, अगर आटा बहुत गीला हो तो रोटी बनाने में कितनी परेशानी होगी। बिलकुल सही। एकदम चिपचिपा और बुलबुलेदार।.
हाँ।
प्लास्टिक के साथ भी यही बात लागू होती है। अगर सांचे में डालते समय उसमें बहुत ज़्यादा नमी हो, तो वह नमी भाप बनकर कई तरह की समस्याएं पैदा कर सकती है। बुलबुले, खाली जगहें, धारियां, और भी बहुत कुछ। और ये सब चीज़ें आपकी चमकदार सतह को पूरी तरह से खराब कर देंगी।.
तो ये खाना पकाने जैसा ही है, आपको अपनी सामग्री को ठीक से तैयार करना होता है, शुरू करने से पहले यह सुनिश्चित करना होता है कि सब कुछ अच्छे से सूखा हो। वाह! ये देखकर हैरानी होती है कि कितनी सारी चीजें गलत हो सकती हैं। है ना, सच में, इसे सही बनाने के लिए आपको हर छोटी से छोटी बात पर ध्यान देना पड़ता है।.
आप कर।.
ऐसा लगता है जैसे हम एक बेहद जटिल पहेली को सुलझाने की कोशिश कर रहे हैं, और अंतिम तस्वीर पाने के लिए हर टुकड़े का बिल्कुल सही बैठना जरूरी है।.
यह एक बेहतरीन उदाहरण है। और ठीक एक जटिल पहेली को सुलझाने की तरह, हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग में सफलता प्राप्त करने के लिए ज्ञान, कौशल और धैर्य की आवश्यकता होती है।.
आपको वास्तव में इसके प्रति समर्पित होना पड़ेगा।.
आप जो काम करते हैं, उसमें आपको उन सामग्रियों को समझना होगा जिनके साथ आप काम कर रहे हैं, आपको मोल्ड डिजाइन की कला में महारत हासिल करनी होगी, और आपको इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के हर एक चरण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना होगा।.
तो हम कच्चे प्लास्टिक से लेकर इस एकदम सटीक, चमकदार उत्पाद तक पहुँच गए हैं। हमने चमक बढ़ाने वाले योजकों के बारे में बात की और यह भी कि मोल्ड को एकदम चिकना, सटीक रूप से निर्मित उत्कृष्ट कृति होना चाहिए ताकि प्लास्टिक का प्रवाह बिल्कुल सही हो।.
हाँ।
और फिर हम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में उतर गए। वे सभी महत्वपूर्ण कारक, तापमान, दबाव, शीतलन दर। और अब हमने उन कुछ चीजों का भी पता लगाया है जो गलत हो सकती हैं, वे दोष जो उच्च चमक वाली पूर्णता के हमारे प्रयास को विफल कर सकते हैं। यह एक लंबा सफर रहा है। और ऐसा लगता है कि इन सब के बावजूद, हम अभी शुरुआत ही कर रहे हैं।.
एक तरह से हम हैं। सीखने के लिए हमेशा कुछ न कुछ होता है, खोजने के लिए हमेशा नई चीजें होती हैं।.
तो अब आगे क्या? आप किस बात को लेकर उत्साहित हैं? हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया के लिए भविष्य में क्या संभावनाएं हैं?
वैसे, इस क्षेत्र में इस समय बहुत सी दिलचस्प चीजें हो रही हैं।.
जैसे क्या? कुछ उदाहरण दीजिए।.
जिस चीज को लेकर मैं वाकई उत्साहित हूं, वह है जैव-आधारित प्लास्टिक।.
ओह, हाँ। जैव-आधारित प्लास्टिक।.
हाँ। कल्पना कीजिए अगर हम उन खूबसूरत चमकदार फिनिश को बना सकें जिनके बारे में हम बात कर रहे हैं, लेकिन ऐसे पदार्थों का उपयोग करके जो टिकाऊ हों।.
वाह, यह तो कमाल की बात होगी! मतलब, आपके पास कुछ ऐसा हो सकता है जो देखने में भी शानदार हो और पर्यावरण के लिए भी अच्छा हो।.
बिल्कुल सही। यह एक तरह से पवित्र ग्रेल जैसा है। है ना? सुंदर। और टिकाऊ भी।.
हाँ, ऐसा ही है। मुझे लगता है कि यह एक तरह से मनचाहा फायदा उठाने जैसा है।.
हाँ, बिल्कुल। तो यह एक ऐसा क्षेत्र है जो वाकई रोमांचक है।.
ठीक है, बढ़िया। और क्या? ऐसी और कौन सी बात है जिसने आपको हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग के भविष्य के बारे में इतना उत्साहित कर दिया है?
स्मार्ट तकनीक।.
स्मार्ट तकनीक?
हां, जैसे सेंसर, एआई मशीन लर्निंग।.
वाह! तो हम यहाँ वाकई बहुत ही उच्च तकनीक वाली चीजों की बात कर रहे हैं।.
ओह, हाँ। यह वाकई अद्भुत है। हम इन तकनीकों का उपयोग करके इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को वास्तविक समय में नियंत्रित करने की बात कर रहे हैं।.
तो ऐसा लगता है कि मशीनें इसे बेहतर से बेहतर तरीके से करना सीख रही हैं।.
बिल्कुल सही। वे वास्तव में मापदंडों को तुरंत समायोजित कर सकते हैं। वे समस्याओं के घटित होने से पहले ही उनका अनुमान लगा सकते हैं।.
बहुत खूब।
यह सटीकता और नियंत्रण को एक बिल्कुल नए स्तर पर ले जा रहा है।.
तो ऐसा लगता है कि मशीनें बनती जा रही हैं।.
एक तरह से विशेषज्ञ। हाँ। मेरा मतलब है, सांचे डिजाइन करने और मशीनों को प्रोग्राम करने जैसी चीजों के लिए अभी भी इंसानों की जरूरत होती है, लेकिन मशीनें लगातार स्मार्ट होती जा रही हैं।.
यह थोड़ा डरावना है, लेकिन साथ ही बहुत ही शानदार भी है।.
हां, यह निश्चित रूप से दोनों है।.
तो ऐसा लगता है कि हम एक ऐसे भविष्य की ओर बढ़ रहे हैं जहाँ इंजेक्शन मोल्डिंग अब केवल एक विनिर्माण प्रक्रिया नहीं रह जाएगी। यह एक बुद्धिमान प्रणाली की तरह होगी।.
बिल्कुल सही। और जैसे-जैसे ये तकनीकें विकसित होती रहेंगी, मुझे लगता है कि हम कुछ वाकई अद्भुत नवाचार देखेंगे।.
मैं तो कल्पना भी नहीं कर सकता कि वे आगे क्या नया करेंगे।.
मुझे भी नहीं पता। इसे देखना वाकई मजेदार होगा, ये तो पक्का है।.
यह सोचना वाकई आश्चर्यजनक है कि चमकदार फिनिश जैसी दिखने में सरल सी चीज में भी कितनी सारी चीजें शामिल होती हैं। दरअसल, हम मटेरियल साइंस, सटीक इंजीनियरिंग, अत्याधुनिक तकनीक जैसी चीजों की बात कर रहे हैं। सब कुछ इसमें समाहित है।.
यह सचमुच ऐसा ही है। और यह सब बहुत छोटे पैमाने पर हो रहा है।.
मुझे पता है हम माइक्रोमीटर जैसी चीजों के बारे में बात कर रहे थे। यह वाकई हैरान करने वाला है।.
यह सच है, लेकिन यही बात इसे इतना दिलचस्प बनाती है।.
हाँ, बिल्कुल। यह एक छिपी हुई दुनिया की तरह है।.
बिल्कुल।
और मुझे लगता है कि आज के हमारे इस गहन विश्लेषण की सबसे दिलचस्प बात यही है। ऐसा लगता है जैसे हमने पर्दा हटाकर लोगों को उस चीज़ के पीछे छिपी हुई पूरी दुनिया दिखा दी है जिसे वे शायद हर दिन देखते हैं।.
हाँ, मुझे यह पसंद है।.
सच तो यह है कि ज्यादातर लोग शायद अपने फोन या लैपटॉप या किसी भी अन्य डिवाइस पर लगी चमकदार फिनिश के बारे में दो बार नहीं सोचते हैं, इसलिए हम इस पर्दे को हटा रहे हैं।.
नहीं, शायद वे ऐसा नहीं करते। लेकिन उस शानदार अंत को संभव बनाने के लिए पर्दे के पीछे बहुत कुछ चल रहा है।.
बिल्कुल सही। और अब उम्मीद है कि हमारे श्रोताओं को इसमें लगने वाली सारी मेहनत की बेहतर समझ आएगी।.
मुझे भी यही उम्मीद है। यह वाकई बहुत ही उल्लेखनीय है।.
हमें इस यात्रा पर ले जाने के लिए धन्यवाद। यह वाकई ज्ञानवर्धक रहा।.
मुझे बहुत खुशी हुई। मुझे हमेशा इन विषयों पर बात करना अच्छा लगता है।.
और आप सभी श्रोताओं से हम आशा करते हैं कि आपको हाई ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में हमारा यह विस्तृत अध्ययन पसंद आया होगा। अगली बार तक, खोजते रहिए, सीखते रहिए और उन अद्भुत चीजों के बारे में सोचते रहिए जो हमारे काम को संभव बनाती हैं।

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