ठीक है, तो आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग की दक्षता, विशेष रूप से रनर डिजाइन के बारे में गहराई से जानेंगे।.
ठीक है।.
और सच कहूं तो, आपने जो सामग्री भेजी है, उसमें से कुछ वाकई दिलचस्प है, खासकर उन लोगों के लिए जो वास्तव में अपनी उत्पादन गति को बढ़ाना और बर्बादी को कम करना चाहते हैं।.
बिल्कुल। यह वाकई आश्चर्यजनक है कि पिघले हुए प्लास्टिक को निर्देशित करने वाले ये छोटे-छोटे चैनल कितना बड़ा प्रभाव डाल सकते हैं।.
सही।.
मतलब, इससे पूरी प्रक्रिया पर बहुत असर पड़ता है। हम लागत और समय की बात कर रहे हैं।.
हाँ।.
और यहां तक कि पुर्जों की गुणवत्ता भी।.
ओह, हाँ, बिल्कुल।.
हाँ।.
और मुझे लगता है कि हम अक्सर यह भूल जाते हैं कि इंजेक्शन मोल्डिंग हमारे चारों ओर कितनी व्यापक रूप से मौजूद है। ज़रा सोचिए, आपके फ़ोन का कवर, कार के पुर्ज़े, यहाँ तक कि आपके बच्चे जिन छोटे-छोटे लेगो के टुकड़ों से खेलते हैं, उन सभी की शुरुआत इसी प्रक्रिया से हुई थी।.
हाँ। यह हर जगह है। यह आधुनिक विनिर्माण का एक आधारशिला है।.
यह है।.
और इसे सही तरीके से करना बेहद जरूरी है।.
हाँ। तो इससे पहले कि हम बहुत आगे बढ़ें, आइए पहले यह सुनिश्चित कर लें कि हम सभी इस मामले में एकमत हैं।.
ठीक है।.
रनर सिस्टम वास्तव में क्या है?
तो कल्पना कीजिए कि आपके पास यह पिघला हुआ प्लास्टिक है, ठीक है?
ज़रूर।.
यह बहुत गर्म है। यह लगभग तरल पदार्थ की तरह बह रहा है, और इसे सांचे में जाने के लिए एक रास्ता चाहिए।.
ठीक है।.
वह रास्ता, वही आपका रनर सिस्टम है।.
तो ये नसों और धमनियों की तरह है। बिलकुल सही।.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, यह एक उत्तम उदाहरण है।.
हाँ।.
यह एक सावधानीपूर्वक डिजाइन किए गए पाइपों के नेटवर्क की तरह है।.
ठीक है।.
वह गाइड पिघले हुए प्लास्टिक को ठीक उसी जगह तक पहुंचाता है जहां उसे जाना चाहिए।.
समझ गया। तो फिर, शुरुआत में ही हमें एक फैसला लेना होगा। जो खिलाड़ी अच्छा प्रदर्शन कर रहे हैं, वे अचानक खराब प्रदर्शन भी कर सकते हैं।.
बिल्कुल सही। यह शुरुआती बड़े फैसलों में से एक था।.
तो मामला क्या है? इसके फायदे और नुकसान क्या हैं?
ठीक है, तो गर्म रनर के साथ, एक गर्म राजमार्ग प्रणाली की कल्पना करें, ठीक है। प्लास्टिक को हर समय सुचारू रूप से प्रवाहित रखना।.
ठीक है।.
चाहे कुछ भी हो, उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए यह बेहद कुशल है क्योंकि आप रनर में जमने वाली किसी भी सामग्री को बर्बाद नहीं कर रहे हैं।.
तो उन कंपनियों के लिए जो हजारों पुर्जे बना रही हैं।.
बिल्कुल सही। उच्च मात्रा, चौबीसों घंटे, सातों दिन।.
गर्म जूते पहनना सबसे अच्छा विकल्प है।.
यह एक अच्छा विकल्प है, लेकिन इसके कुछ नुकसान भी हैं।.
हां, मैं यही कहने वाला था, मुझे यकीन है कि वे सस्ते नहीं होंगे।.
हाँ। वे अधिक जटिल हैं।.
ठीक है।.
इनमें तापमान पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, इसलिए शुरुआती लागत अधिक होगी।.
समझ में आता है।.
लेकिन अगर आप बड़ी मात्रा में पुर्जे बना रहे हैं और 24/7 सिस्टम चला रहे हैं, तो यह निवेश वास्तव में फायदेमंद साबित हो सकता है।.
ठीक है, तो फिर ठंडे मौसम में दौड़ने वालों का क्या? वे कहाँ फिट होते हैं?
ठीक है, तो ठंडे मौसम में दौड़ने वाले रास्ते, वे ज़्यादातर ग्रामीण सड़कों की तरह होते हैं। वे सरल और ज़्यादा किफायती होते हैं।.
ठीक है।.
विशेष रूप से छोटे व्यवसायों के लिए। ये वास्तव में सांचे में ही काटे गए चैनल होते हैं।.
समझ गया।.
इसलिए इन्हें बनाना काफी सस्ता होता है।.
ठीक है।.
लेकिन इसमें एक पेंच है। प्लास्टिक उन चैनलों के अंदर जम जाता है।.
ओह। तो आपका वास्तविक इनपुट प्रत्येक चक्र में है। ठीक है। कुछ अपशिष्ट उत्पन्न हो रहा है।.
आप अपने तैयार उत्पाद के साथ-साथ भारी मात्रा में प्लास्टिक कचरा भी बाहर निकाल रहे हैं।.
इसलिए यह उतना कारगर नहीं है।.
यह एक तरह का समझौता है, लेकिन इसके कुछ फायदे भी हैं।.
ठीक है। मतलब क्या?
अगर आप कई तरह के प्लास्टिक के साथ काम कर रहे हैं तो कोल्ड रनर बहुत अच्छे होते हैं।.
ठीक है।.
या फिर यदि आप कम मात्रा में उत्पादन कर रहे हैं और आपके पास हॉट रनर सेटअप के लिए बजट नहीं है।.
हाँ, यह बात समझ में आती है।.
इस मामले में वे अधिक लचीले हैं।.
इसलिए अभी कोई स्पष्ट विजेता नहीं है। आपको वास्तव में अपनी व्यक्तिगत स्थिति पर विचार करना होगा।.
यह आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं और उत्पादन मात्रा पर निर्भर करता है।.
हाँ।.
आप किन सामग्रियों के साथ काम कर रहे हैं? यहीं पर गहन विश्लेषण वास्तव में उपयोगी साबित होता है।.
ठीक है। तो मान लीजिए कि हमने वह निर्णय ले लिया है।.
ठीक है।.
चाहे गर्म हो या ठंडा, अगला कदम क्या होगा?
अब हम रनर साइज की बारीकियों पर आते हैं।.
ठीक है।.
यहीं से असली दिलचस्प मोड़ शुरू होता है।.
ठीक है।.
मुझे इसमें दिलचस्पी है क्योंकि भले ही आपने एकदम सही रनिंग सिस्टम चुन लिया हो, लेकिन अगर साइज गलत हो जाए तो सब कुछ गड़बड़ हो सकता है।.
तो मुझे इसके बारे में विस्तार से बताएं। रनर साइज के बारे में हमें किन मुख्य बातों पर ध्यान देना चाहिए?
तो सारा मामला उस सही संतुलन को खोजने का है।.
ठीक है।.
बहुत बड़ा नहीं, बहुत छोटा नहीं।.
हाँ।.
लेकिन बिल्कुल सही।.
ठीक है।.
और इसमें दो मुख्य कारक हैं: व्यास और लंबाई।.
ठीक है। व्यास, फिर से, यह पाइप की चौड़ाई है। लेकिन आपको कैसे पता चलेगा कि इसका आकार क्या है? ठीक है। क्या इसका कोई सूत्र है?
खैर, इसके लिए सूत्र मौजूद हैं।.
ठीक है।.
लेकिन यह सिर्फ आंकड़ों की गणना करने के बारे में नहीं है।.
ठीक है।.
आपको प्लास्टिक पर भी विचार करना होगा।.
ठीक है।.
कुछ प्लास्टिक पानी की तरह पाइप से आसानी से बहते हैं।.
ठीक है।.
जबकि कुछ अन्य पदार्थ अधिक गाढ़े और चिपचिपे होते हैं। उन्हें हिलने-डुलने के लिए अधिक जगह की आवश्यकता होती है।.
तो अगर आप किसी बहुत ही तरल प्लास्टिक के साथ काम कर रहे हैं।.
हाँ।.
आप कम व्यास से भी काम चला सकते हैं।.
बिल्कुल सही। इससे सामग्री की बचत होगी। काम में तेजी आएगी।.
यह सबके लिए फायदेमंद है।.
हाँ। लेकिन एक मोटे, जिद्दी प्लास्टिक को निचोड़ने की कोशिश करके देखिए।.
ठीक है।.
उसी छोटे से धावक के माध्यम से, आपको समस्याएं होने वाली हैं।.
आपको रुकावट का सामना करना पड़ेगा।.
हाँ। सुचारू रूप से काम करने और खराबी से बचने के लिए आपको अधिक व्यास की आवश्यकता होगी।.
यह बात समझ में आती है। तो धावक की लंबाई के बारे में क्या?
ठीक है। तो लंबाई बेहद महत्वपूर्ण है।.
ठीक है।.
इसे इस तरह समझिए। धावक जितना लंबा होगा।.
ठीक है।.
पिघले हुए प्लास्टिक को जितनी लंबी दूरी तय करनी पड़ती है, सांचे तक पहुंचने से पहले उसे ठंडा होने के लिए उतना ही अधिक समय मिलता है।.
सही।.
और यह समय के साथ एक दौड़ है, क्योंकि...
अगर यह बहुत ज्यादा ठंडा हो जाता है, तो यह सांचे को ठीक से नहीं भरेगा।.
हो सकता है कि आपको अधूरे हिस्से मिलें।.
ठीक है।.
या फिर प्लास्टिक रनर के अंदर ही जम सकता है।.
हां, यह बुरा होगा।.
इससे तरह-तरह की परेशानियां होती हैं।.
मैं शर्त लगा सकता हूं।.
इसलिए, सामान्य नियम के अनुसार, कम कद के धावक बेहतर होते हैं।.
ठीक है। बस इतना ही।.
यह पिघले हुए प्लास्टिक के लिए एक्सप्रेस रूट लेने जैसा है।.
समझ गया। लेकिन अगर आपके पास कई गुहाओं वाला एक बहुत ही जटिल सांचा हो तो क्या होगा? क्या इसका मतलब यह है कि आपको बहुत लंबे धागे ही बनाने पड़ेंगे?
जरूरी नहीं। मल्टीपॉइंट इंजेक्शन नामक एक तकनीक है।.
ठीक है।.
जिसका मूल अर्थ है कई इंजेक्शन बिंदु होना।.
ठीक है।.
प्रत्येक में छोटे-छोटे पाइप होते हैं जो सांचे के एक विशिष्ट क्षेत्र को तरल पदार्थ पहुंचाते हैं।.
तो आप एक तरह से रणनीतिक रूप से बांटो और जीत हासिल करो की रणनीति अपना रहे हैं।.
बिल्कुल सही। यह एक क्रांतिकारी बदलाव है, खासकर जटिल भागों के लिए।.
तो आपके पास व्यास है, लंबाई है। क्या इसके अलावा कुछ और चाहिए?
इस पहेली का एक और टुकड़ा बाकी है।.
ठीक है।.
और यही रनर का समग्र लेआउट है।.
ठीक है। और मुझे लगता है कि अब हमें वो पल मिलेगा जिसके बारे में आप बात कर रहे थे। मैं तैयार हूँ। चलिए शुरू करते हैं।.
ताकि आपको बिल्कुल सही साइज के रनिंग शूज मिल सकें।.
ठीक है।.
लेकिन अगर उन्हें संतुलित तरीके से व्यवस्थित नहीं किया गया है।.
ठीक है।.
आप अपने लिए मुसीबतें खड़ी कर रहे हैं।.
ठीक है। तो संतुलित लेआउट से आपका क्या मतलब है?
ठीक है। अपने धावक तंत्र की कल्पना एक झील में बहने वाली नदियों के जाल के रूप में करें। यदि वे नदियाँ संतुलित नहीं हैं।.
ठीक है।.
झील के कुछ हिस्से जलमग्न हो जाएंगे, जबकि अन्य हिस्से सूखे रहेंगे।.
सही।.
मोल्ड के साथ भी यही होता है।.
इसलिए यदि रनर का लेआउट सही नहीं है, तो कुछ कैविटी में जरूरत से ज्यादा फिलिंग हो सकती है, जबकि अन्य में पर्याप्त फिलिंग नहीं हो पाएगी।.
बिल्कुल सही। और इसी से खामियां और असंगत पुर्जे पैदा होते हैं।.
ठीक है।.
बेकार की चीज़ें। यह तो पूरी तरह से गड़बड़ है।.
मैं शर्त लगा सकता हूं।.
संतुलित लेआउट यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कैविटी समान दर से भरी जाए।.
ठीक है।.
समान दबाव और तापमान के साथ।.
तो आपको हर बार एक समान, उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे मिलेंगे। जी हाँ।.
यही हमारा लक्ष्य है।
और मुझे लगता है कि उस संतुलन को हासिल करना ही असली कौशल है।.
हाँ, ऐसा ही है। आपको यह समझना होगा कि वह प्लास्टिक उस पूरे सिस्टम में कैसे प्रवाहित होता है।.
यह सिर्फ बिंदुओं को जोड़ने से कहीं अधिक है।.
ठीक है। यह विज्ञान और कला का संयोजन है।.
समझ गया। ठीक है, संतुलित रनर लेआउट के बारे में विस्तृत चर्चा हम अगले भाग में करेंगे।.
ठीक बढ़िया लगता है।
तो बने रहिए।
सही।.
ठीक है। तो हम वापस आ गए हैं।.
हाँ।.
और हम संतुलित रनर लेआउट के इस पूरे विचार से निपटने के लिए तैयार हैं।.
सही।.
ऐसा लगता है कि हर बार एकदम सही पुर्जे पाने के लिए यह बहुत ही महत्वपूर्ण है।.
यह सचमुच ऐसा ही है। पहली नजर में यह सरल लगता है।.
हाँ।.
लेकिन इसमें आपकी सोच से कहीं ज्यादा कुछ है।.
चलिए, इस पर गहराई से विचार करते हैं। लोग दौड़ने की इस परम संतुष्टि को प्राप्त करने के लिए किन उपकरणों और तकनीकों का उपयोग कर रहे हैं?
इसलिए, उपलब्ध सबसे शक्तिशाली उपकरणों में से एक सिमुलेशन सॉफ्टवेयर है।.
ठीक है।.
आप मूल रूप से अपने रनर सिस्टम का एक वर्चुअल मॉडल बनाते हैं और फिर यह देखने के लिए सिमुलेशन चलाते हैं कि प्लास्टिक उसमें से कैसे प्रवाहित होता है।.
तो आप वास्तव में देख सकते हैं।.
हाँ। ये तो मानो एक छोटी नदी को देख रहे हों। वाह! प्लास्टिक!.
यह अविश्वसनीय है.
यह वाकई बहुत बढ़िया है।
मुझे यकीन है कि इससे अनुमान लगाने की जरूरत काफी हद तक कम हो जाएगी।.
ओह, बिल्कुल। आप अलग-अलग रनर लेआउट के साथ प्रयोग कर सकते हैं। आप व्यास और लंबाई को समायोजित कर सकते हैं, और आप वास्तविक समय में इसका प्रभाव देख सकते हैं।.
तो आप यह देख सकते हैं कि मोल्ड का एक क्षेत्र प्लास्टिक से भर रहा है जबकि दूसरा क्षेत्र प्लास्टिक से वंचित है।.
आप इन असंतुलनों को शुरुआत में ही पहचान सकते हैं।.
ठीक है।.
और फिर सांचा बनाने से पहले ही डिजाइन में बदलाव कर लें।.
तो यह तो अत्याधुनिक तरीका है। पारंपरिक तरीकों के बारे में क्या?
ठीक है। तो हाँ, कुछ आजमाए हुए और कारगर तरीके मौजूद हैं।.
ठीक है।.
विशेषकर रनर के आयामों की गणना करते समय। अनुभवी डिज़ाइनर अक्सर इन्हें प्रारंभिक बिंदु के रूप में उपयोग करते हैं।.
ठीक है।.
और वे सांचे में मौजूद खांचों की संख्या, प्लास्टिक की चिपचिपाहट और वांछित चक्र समय जैसी चीजों को भी ध्यान में रखेंगे।.
तो अब भी उसकी जगह है। पुराने जमाने का, सही तरीका।.
बिल्कुल। यह एक गुप्त नुस्खा की तरह है जो पीढ़ियों से चला आ रहा है।.
और मुझे यकीन है कि फॉर्मूले और सॉफ्टवेयर होने के बावजूद भी इसमें काफी बदलाव करने की जरूरत होती है।.
ओह, हाँ, बिल्कुल।.
हाँ।.
विशेषकर जटिल सांचों के साथ।.
हाँ।.
यह एक पुनरावृत्ति प्रक्रिया है।.
ठीक है।.
आप एक सैद्धांतिक डिजाइन से शुरुआत करते हैं। आप सिमुलेशन चलाते हैं, समायोजन करते हैं। आप इसका परीक्षण करते हैं, आप इसे और बेहतर बनाते हैं।.
यह एक नृत्य जैसा प्रतीत हुआ।.
हाँ।.
सिद्धांत और व्यवहार के बीच निरंतर उतार-चढ़ाव।.
बिल्कुल।.
जब तक कि आपको यह बिल्कुल सही न मिल जाए।.
मुझे एक ऐसा केस स्टडी मिला जिसमें एक ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता को इन सभी समस्याओं का सामना करना पड़ रहा था।.
कैसा?
पुर्जों में अनियमितता, विकृति, हर तरह की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं।.
तो उनका गुणवत्ता नियंत्रण ऐसा था।.
यह पूरी तरह से गड़बड़ हो गया था। पता चला कि उनके रनर लेआउट में ही सारी गड़बड़ी थी।.
ठीक है।.
उन्होंने सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके इसे फिर से डिजाइन किया। और समस्या हल हो गई।.
यह तो कमाल है। उन्हें किस तरह के सुधार देखने को मिले?
खैर, उनकी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं तो गायब हो ही गईं।.
बहुत खूब।.
लेकिन उनकी उत्पादन गति में 15% की वृद्धि हुई।.
इसलिए वे अधिक पुर्जे तेजी से बना रहे थे।.
बिल्कुल सही। और इसमें खामियां भी बहुत कम हैं।.
यह अविश्वसनीय है.
यह इस बात का एक बेहतरीन उदाहरण है कि कैसे डिजाइन से जुड़े छोटे-छोटे फैसले भी बड़ा प्रभाव डाल सकते हैं।.
हाँ। ऐसा लगता है जैसे इस प्रक्रिया में उन्हें कोई गुप्त महाशक्ति मिल गई हो।.
और यह विषयवस्तु को सही मायने में समझने के महत्व को उजागर करता है।.
ठीक है। तो हमने गर्म बनाम ठंडे मौसम के बारे में बात की। रनर्स के बारे में। हमने रनर के आकार के बारे में बात की, संतुलित लेआउट के इस पूरे विचार के बारे में।.
सही।.
लेकिन आपने अभी-अभी सामग्री का ही जिक्र किया है।.
हाँ।.
इसका इस सब से क्या संबंध है?
यह बहुत बड़ा है। आप इसमें सबसे बेहतरीन रनर सिस्टम बना सकते हैं।.
ठीक है।.
लेकिन अगर आप गलत प्लास्टिक चुनते हैं।.
सही।.
या फिर अगर आपको यह समझ नहीं आता कि वह प्लास्टिक कैसे व्यवहार करता है।.
हाँ।.
आपको समस्याओं का सामना करना पड़ेगा।
तो यह सिर्फ प्लंबिंग के बारे में नहीं है।.
सही।.
यह तरल पदार्थ के बारे में है।.
यह इस बारे में है कि उन पाइपों से क्या बह रहा है।.
पाइपों से बह रहा है। ठीक है, मुझे यह उपमा पसंद आई।.
और यहीं से चीजें वास्तव में दिलचस्प हो जाती हैं, क्योंकि सभी प्लास्टिक एक समान नहीं होते हैं।.
ठीक है।.
इन सभी की अपनी-अपनी अनूठी विशेषताएं हैं।.
ठीक है, मुझे बताइए। इसकी मुख्य विशेषताएं क्या हैं?
ठीक है, तो कुछ प्रमुख कारक तरलता हैं।.
ठीक है।.
सिकुड़न, ऊष्मीय चालकता।.
ठीक है।.
इनमें से प्रत्येक कारक हमारे रनर के डिजाइन और हमारे द्वारा उत्पादित पुर्जों की गुणवत्ता में भूमिका निभाता है।.
तो तरलता। रनर व्यास के बारे में बात करते समय हमने इस पर संक्षेप में चर्चा की थी। हाँ, लेकिन इसे थोड़ा और विस्तार से समझाएँ।.
ठीक है, तो इसे इस तरह समझिए।.
ठीक है।.
कुछ प्लास्टिक पानी की तरह होते हैं।.
ठीक है।.
वे उन संकरे रास्तों से आसानी से बह जाते हैं। कुछ अन्य शहद की तरह होते हैं। गाढ़े, अधिक चिपचिपे।.
हाँ।.
उन्हें घूमने-फिरने के लिए और अधिक जगह चाहिए।.
तो अगर आप पानी जैसे प्लास्टिक के साथ काम कर रहे हैं।.
हाँ।.
आप छोटे रनर का इस्तेमाल कर सकते हैं।.
आप कर सकते हैं। कम सामग्री, कम अपशिष्ट। कम अपशिष्ट।.
हाँ।.
तेज़ चक्र समय।.
हाँ।.
सब ठीक है। लेकिन उस शहद को प्लास्टिक की तरह जबरदस्ती खिलाने की कोशिश करो।.
हाँ।.
उन्हीं संकरे रास्तों से होकर।.
ठीक है। आपको मिल्कशेक पीने के लिए उन छोटी-छोटी कॉफी स्ट्रॉ का इस्तेमाल करने जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है।.
बिल्कुल।.
हाँ।.
यह काम नहीं करेगा।.
तो तरलता। यह एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। संकुचन के बारे में क्या? यह कैसे भूमिका निभाता है?
सिकुड़न वास्तव में बहुत दिलचस्प है।.
ठीक है।.
जैसे-जैसे पिघला हुआ प्लास्टिक ठंडा होकर जमता है, ठीक है। यह सिकुड़ता है।.
यह सिकुड़ जाता है।.
यह सिकुड़ता है। और अलग-अलग प्लास्टिक अलग-अलग दर से सिकुड़ते हैं।.
ठीक है। तो ऐसी चीज़ जो बिल्कुल सही आकार की हो। जब गर्मी हो, है ना?
जब यह गर्म और चिपचिपा हो।.
हाँ।.
ठंडा होने पर शायद यह बहुत छोटा पड़ जाए।.
यह एक बड़ी समस्या है।.
ऐसा हो सकता है।.
हाँ।.
ऐसा हो सकता है कि आपको ऐसे हिस्से मिलें जो ठीक से आपस में फिट न हों या जिनकी आकृति विकृत या टेढ़ी-मेढ़ी हो।.
और इसका मतलब है बर्बादी।.
हाँ, सामग्री की बर्बादी। समय, पैसा, सब कुछ बर्बाद हुआ।.
तो आप इस सिकुड़न की समस्या से कैसे निपटेंगे?
उस सिकुड़न की भरपाई करने के लिए सांचे को डिजाइन करने के कुछ तरीके हैं।.
ठीक है।.
इसलिए अंतिम भाग सही आकार का निकलता है।.
दिलचस्प।.
या फिर आप रनर के आयामों में उस सिकुड़न को ध्यान में रख सकते हैं, जिससे आप उन्हें थोड़ा बड़ा और थोड़ा सा पतला बना सकते हैं।.
सिकुड़न को ध्यान में रखते हुए इसे बड़ा बनाया गया है। तो यह लगभग ऐसा है जैसे आप पहले से ही योजना बना रहे हों। जी हाँ। आप सिकुड़न होने से पहले ही उसकी तैयारी कर रहे हैं। उसके होने से पहले ही।.
बिल्कुल सही। और इसीलिए उन भौतिक गुणों को समझना इतना महत्वपूर्ण हो जाता है।.
हाँ।.
आपको यह जानना होगा कि कोई विशेष प्लास्टिक कितना सिकुड़ेगा।.
ठीक है। तरलता, संकुचन। क्या कोई अन्य पदार्थ गुणधर्म भी हैं?
अभी कुछ और हैं।.
ठीक है।.
ऊष्मीय चालकता।
हां, आपने पहले भी इसका जिक्र किया था। यह महत्वपूर्ण क्यों है?
तो मूलतः थर्मल कंडक्टिविटी यह है कि कोई पदार्थ कितनी आसानी से ऊष्मा स्थानांतरित करता है।.
ठीक है।.
कुछ प्लास्टिक ऊष्मा के सुपरहाइवे की तरह होते हैं। वहीं कुछ अन्य घुमावदार ग्रामीण सड़कों की तरह होते हैं।.
ठीक है।.
और इससे पिघले हुए प्लास्टिक के ठंडा होने की गति प्रभावित होती है।.
विशेषकर उन धावकों में।.
खासकर धावकों में, हाँ।.
तो अगर आपके पास कोई ऐसा प्लास्टिक है जो ऊष्मा का अच्छा सुचालक है।.
हाँ।.
यह जल्दी ठंडा हो जाएगा।.
बहुत तेजी से।.
तो फिर आपको समायोजन करना होगा।.
और आपको इसे बहुत जल्दी जमने से रोकने के लिए अपने रनर के डिज़ाइन में बदलाव करने की आवश्यकता हो सकती है।.
तो शायद छोटे कद के धावक, छोटे कद के धावक, शायद।.
प्लास्टिक के प्रवाह को बनाए रखने के लिए एक हॉट रनर सिस्टम।.
तो यह सोचने लायक एक और बात है।.
यह पहेली का एक और टुकड़ा है।.
हाँ।.
जब आप अपने सिस्टम को ऑप्टिमाइज़ कर रहे हों और ऐसा हो रहा हो।.
सिर्फ धावक ही नहीं।.
नहीं। इससे सांचे में प्लास्टिक के ठंडा होने की गति भी प्रभावित होती है।.
ओह ठीक है।.
जिससे आपके मासिक चक्र का समय प्रभावित होता है।.
हाँ।.
और आप कितनी जल्दी पुर्जे बना सकते हैं।.
सब कुछ आपस में जुड़ा हुआ है।.
सब कुछ जुड़ा हुआ है।.
रासायनिक प्रतिरोध के बारे में क्या?
हाँ, बिल्कुल। यह भी एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। खासकर अगर आप प्लास्टिक के साथ काम कर रहे हैं।.
ठीक है।.
इससे रनर सिस्टम में मौजूद कुछ पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया हो सकती है।.
इसलिए आप नहीं चाहेंगे कि आपका शानदार रनिंग सिस्टम खराब हो जाए।.
बिल्कुल।.
हाँ।.
संदूषण या क्षरण से बचने के लिए आपको अनुकूल सामग्री का चयन करना होगा।.
इसलिए आप अपने उपकरण को खराब नहीं कर रहे हैं।.
हाँ। आप नहीं चाहेंगे कि आपका रनिंग सिस्टम टूट जाए। रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण ऐसा होना बुरा होगा।.
तो ऐसा लगता है कि सही प्लास्टिक का चुनाव करते समय बहुत सी बातों पर विचार करना पड़ता है।.
वहाँ है।.
यह सिर्फ इतना ही नहीं है कि क्या यह पर्याप्त मजबूत या पर्याप्त लचीला है।.
ठीक है। आपको इस बारे में सोचना होगा कि प्रक्रिया के दौरान यह कैसा व्यवहार करेगा।.
वाह! आज हमने काफी कुछ कवर कर लिया।.
हमने देख लिया है। यह सब समझना थोड़ा मुश्किल है।.
हाँ, ऐसा ही है। मुझे ऐसा लग रहा है जैसे मैंने क्रैश कोर्स कर लिया हो।.
हाँ।.
इंजेक्शन मोल्डिंग की दक्षता में।.
यह एक जटिल प्रक्रिया है।.
यह है।.
लेकिन जब आप इसे गहराई से समझेंगे, तो यह सब उन्हीं बुनियादी बातों के बारे में है।.
हां। और उन्हें हर परिस्थिति में, अपनी विशिष्ट परिस्थिति में लागू करना। और असली कौशल यहीं से शुरू होता है।.
कला का महत्व यहीं से शुरू होता है।.
अभी तक हमने इस समीकरण के केवल एक भाग पर ही ध्यान केंद्रित किया है।.
सही।.
हमने धावकों के बारे में बात की है। लेकिन सांचों के बारे में क्या?
हाँ, साँचे। वहाँ तो एक पूरी नई दुनिया छिपी है जिसे खोजा जा सकता है।.
उनकी डिजाइन, वे जिन सामग्रियों से बने हैं, और उनकी शीतलन प्रणाली।.
यह सब मायने रखता है।
ये सब अंतिम भागों को आकार देने में बहुत बड़ी भूमिका निभाते हैं।.
यह एक ऐसी भूलभुलैया है जिसमें उतरना वाकई दिलचस्प है।.
हाँ, ऐसा ही है। तो चलिए, अगले भाग में हम इस विषय पर विस्तार से चर्चा करेंगे।.
सुनने में तो अच्छा लगता है।.
ठीक है, तो हम इंजेक्शन मोल्डिंग के गहन अध्ययन के अंतिम भाग के लिए वापस आ गए हैं।.
हाँ।.
हमने धावकों की दुनिया में काफी समय बिताया है।.
हाँ।.
गर्म और ठंडे मौसम के लिए उपयुक्त रनर का आकार, संतुलित लेआउट।.
यह बहुत ज्यादा है।.
हाँ, ऐसा ही है। लेकिन हमने यह भी सीखा कि यह सिर्फ प्लंबिंग के बारे में नहीं है।.
सही।.
यह प्लास्टिक के बारे में ही है।.
बिल्कुल।.
यह इस बारे में है कि वह पदार्थ कैसा व्यवहार करता है।.
हाँ। सही प्लास्टिक का चुनाव करना।.
हाँ।.
यह बेहद महत्वपूर्ण है।.
और मुझे लगता है कि हमने इस बारे में बात करना बंद कर दिया था कि विभिन्न प्लास्टिक वास्तव में अलग-अलग व्यक्तित्व रखते हैं, खासकर जब तरलता और सिकुड़न जैसी चीजों की बात आती है।.
सिकुड़न। हाँ। यह एक बड़ी समस्या है।.
जी हाँ। तो चलिए इस पर थोड़ा और गौर करते हैं। सिकुड़न इतनी बड़ी समस्या क्यों है?
दरअसल, जब पिघला हुआ प्लास्टिक ठंडा होकर जम जाता है, तो वह सिकुड़ जाता है।.
ठीक है।.
ठीक है। यह सिकुड़ता है।.
इसलिए, सांचे से निकलते ही जो हिस्सा देखने में एकदम सही लगता है, हो सकता है कि वह वास्तव में बहुत छोटा हो।.
हाँ। एक बार ठंडा हो जाने पर, ऐसा लगता है।.
यह तो तबाही का नुस्खा है।.
ऐसा हो सकता है। कल्पना कीजिए कि आप किसी गैजेट के लिए स्नैप-फिट एनक्लोजर डिजाइन कर रहे हैं।.
हाँ।.
और आप सिकुड़न का हिसाब नहीं रखते।.
हाँ।.
तो वो बटन आपस में मेल नहीं खाते।.
सही।.
आपके पास ऐसे कई पुर्जे हैं जिनका आप उपयोग नहीं कर सकते।.
तो आपको यह कैसे पता चलेगा कि कोई विशेष प्लास्टिक कितना सिकुड़ेगा?
वैसे तो, सामग्री आपूर्तिकर्ता आमतौर पर वह डेटा उपलब्ध कराते हैं।.
ठीक है।.
इसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।.
ठीक है।.
उदाहरण के लिए, पॉलीइथिलीन।.
ठीक है।.
इसका इस्तेमाल अक्सर प्लास्टिक बैग वगैरह के लिए किया जाता है। इसमें सिकुड़न की दर काफी अधिक होती है।.
ठीक है। मतलब क्या?
लगभग 1.5 से 4% के बीच।.
वाह। तो अगर आप पॉलीइथिलीन का कोई पार्ट डिजाइन कर रहे हैं।.
सही।.
आपको इसे भी ध्यान में रखना होगा।.
आपको इसे ध्यान में रखना होगा। अन्यथा आपके पुर्जे बहुत छोटे हो जाएंगे।.
तो आप वास्तव में उस अंतिम परीक्षा के लिए ही डिजाइन कर रहे हैं।.
आप संकुचन होने के बाद के अंतिम आयामों के लिए डिजाइन कर रहे हैं।.
मैं कल्पना कर सकता हूँ। अलग-अलग प्लास्टिक की सिकुड़ने की दर बहुत अलग-अलग होती है।.
जी हाँ। उदाहरण के लिए, पॉलीकार्बोनेट।.
ठीक है।.
यह अपनी मजबूती के लिए जाना जाता है और सुरक्षा चश्मे जैसी चीजों में इसका उपयोग होता है। इसमें सिकुड़न की दर काफी कम होती है, आमतौर पर 0.8% से भी कम।.
इसलिए यह सबके लिए एक जैसा नहीं है। आप बस सामग्री को बदल नहीं सकते।.
आप इन्हें यूं ही बदल नहीं सकते।.
हाँ।.
आपको उनकी विशेषताओं पर गंभीरता से विचार करना होगा।.
सिकुड़न को कम करने के कुछ तरीके क्या हैं?
इसलिए हमारे पास कुछ उपकरण और तकनीकें हैं जिनका हम उपयोग कर सकते हैं।.
ठीक है।.
एक है मोल्ड फ्लो सिमुलेशन सॉफ्टवेयर।.
हमने इस बारे में थोड़ी बात की।.
हमने किया। हमने धावकों के बीच संतुलन बनाने के बारे में बात की।.
हाँ।.
यह सिकुड़न की भविष्यवाणी भी कर सकता है।.
अरे वाह।.
आप वास्तव में देख सकते हैं कि ठंडा होने पर यह भाग किस प्रकार विकृत होगा।.
यह काफी शक्तिशाली है।.
हाँ, ऐसा ही है। यह भविष्य की एक झलक जैसा है।.
तो आप उन संभावित समस्याओं को पकड़ रहे हैं। आप उन्हें होने से पहले ही पकड़ रहे हैं।.
बिल्कुल।.
डिजाइन की कुछ तरकीबों के बारे में क्या? क्या कुछ खास चीजें हैं जो आप कर सकते हैं?
जी हाँ, बिल्कुल।.
डिजाइन के दृष्टिकोण से।.
हाँ। आप इसमें पसलियाँ या गसेट जैसी चीज़ें जोड़ सकते हैं।.
ठीक है।.
उन क्षेत्रों को मजबूत करने के लिए जिनमें विकृति आने की संभावना होती है।.
तो आप एक तरह से उन क्षेत्रों को दे रहे हैं।.
आप उन्हें विकृत होने से रोकने के लिए समर्थन दे रहे हैं।.
और फिर वे अनुभवजन्य सूत्र हैं जिनके बारे में हमने धावक आयामों के लिए बात की थी। उनमें से कई संकुचन दर को भी ध्यान में रखते हैं।.
उनमें से बहुत से लोग ऐसा करते हैं। बात बस सही उपकरण और ज्ञान होने की है।.
ठीक है। तो हमने सिकुड़न को नियंत्रण में कर लिया है।.
ठीक है।.
ऊष्मीय चालकता के बारे में क्या?
तो, तापीय चालकता। हमने इस पर संक्षेप में चर्चा की थी।.
मैंने किया।.
यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि कोई पदार्थ कितनी आसानी से ऊष्मा का स्थानांतरण करता है।.
ठीक है। तो कुछ प्लास्टिक इस काम में वाकई बहुत अच्छे होते हैं।.
वे हैं। कुछ तो गर्मी के लिए सुपर हाईवे की तरह हैं।.
और कुछ अन्य लोगों के लिए ऐसा नहीं है।.
और कुछ अन्य सड़कें देहाती रास्तों की तरह हैं।.
और इसका असर इस बात पर पड़ता है कि वह प्लास्टिक कितनी जल्दी ठंडा होता है।.
बिल्कुल सही। खासकर जब यह उन पाइपों से होकर गुजर रहा हो।.
तो अगर आपके पास प्लास्टिक है।.
हाँ।.
यह ऊष्मा का अच्छा सुचालक है।.
सही।.
यह जल्दी ठंडा हो जाएगा।.
यह बहुत जल्दी ठंडा हो जाएगा।.
इसका मतलब है कि आपको समायोजन करना पड़ सकता है।.
आपको अपने रनर के डिजाइन में बदलाव करना पड़ सकता है।.
आपके रनर का डिज़ाइन।.
हाँ।.
इसे जमने से रोकने के लिए।.
बहुत जल्दी जम जाने से।.
अभी बहुत जल्दी है।.
हाँ। आपको छोटे रनिंग शूज़ की ज़रूरत पड़ सकती है।.
ठीक है।.
या फिर आप हॉट रनर सिस्टम पर भी स्विच कर सकते हैं।.
ठीक है।.
बस उस प्लास्टिक का प्रवाह जारी रखने के लिए।.
इसका सारा मकसद प्लास्टिक को खुश रखना है।.
इसे चलते रहने दो। इसे प्रवाहित रहने दो।.
बिल्कुल सही। और इसका असर सिर्फ धावकों पर ही नहीं पड़ता।.
इससे पूरी प्रक्रिया प्रभावित होती है।.
इससे सांचे में प्लास्टिक के ठंडा होने की गति प्रभावित होती है।.
बिल्कुल।.
इससे आपके मासिक चक्र पर असर पड़ता है।.
सब कुछ जुड़ा हुआ है।.
अंततः सब कुछ उसी पर आकर टिकता है।.
ऐसा होता है।.
ठीक है। रासायनिक प्रतिरोध के बारे में क्या?
इसलिए रासायनिक प्रतिरोध। यह वास्तव में महत्वपूर्ण है यदि आप कुछ प्रकार के प्लास्टिक के साथ काम कर रहे हैं।.
ठीक है।.
यह आपके रनर सिस्टम में मौजूद सामग्रियों के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है।.
इसलिए वे वास्तव में टूट सकते हैं।.
वे कर सकते।
हाँ।.
जंग लगने की संभावना हो सकती है।.
हाँ।.
आपकी दौड़ने की प्रणाली कमजोर हो सकती है।.
तो जैसा आपने पहले कहा था, आपके पास एक बेहतरीन ढंग से डिज़ाइन किया गया सिस्टम है।.
हां। और फिर यह बर्बाद हो जाता है, और फिर रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण यह टूट जाता है।.
इसलिए आपको सामग्री की अनुकूलता पर विशेष ध्यान देना होगा।.
आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि वे सामग्रियां एक-दूसरे के अनुकूल हों।.
हाँ।.
विशेषकर उन हॉट रनर सिस्टमों में जहां लगातार गर्मी रहती है। बिल्कुल सही। इस बारे में बहुत कुछ सोचने की जरूरत है।.
वहाँ है।.
सामग्री के चयन की बात हो तो।.
वाह! सच में, हमने इस गहन जानकारी में बहुत कुछ कवर कर लिया है। यह देखकर मुझे आश्चर्य होता है कि इन्हें बनाने में कितनी मेहनत लगती है।.
मुझे पता है। यह बहुत दिलचस्प है।.
देखने में सरल लगने वाले प्लास्टिक के पुर्जे जिन्हें हम हर दिन देखते हैं।.
यह इंजीनियरिंग और सामग्री विज्ञान की उत्कृष्टता का प्रमाण है।.
यह सच है। और हमने अभी तो बस शुरुआत ही की है।.
हमने सीख लिया है। अभी बहुत कुछ सीखना बाकी है।.
नहीं, हमने धावकों पर बहुत ध्यान केंद्रित किया है।.
हाँ।.
लेकिन मोल्ड के साथ तलाशने के लिए एक पूरी अलग दुनिया मौजूद है।.
एक बिलकुल अलग दुनिया।
डिजाइन, सामग्री, शीतलन प्रणाली, सब कुछ।.
सभी की अपनी-अपनी भूमिका होती है।.
इन सबका असर अंतिम उत्पाद पर पड़ता है।.
यह सचमुच ऐसा ही है।.
और मुझे लगता है कि इस विषय पर हमें किसी और गहन अध्ययन के लिए समय निकालना होगा।.
बिल्कुल।.
लेकिन फिलहाल, मुझे लगता है कि हमने सभी को दिखाने के लिए बहुत कुछ दे दिया है।.
बहुत कुछ सोचने को है।
बहुत कुछ सोचने को है।
हाँ।.
इस यात्रा पर हमें ले जाने के लिए आपका बहुत-बहुत धन्यवाद।.
मुझे बहुत खुशी हुई।.
मैंने बहुत कुछ सीखा है। बहुत कुछ।.
मैं खुश हूं।
और मुझे यकीन है कि हमारे श्रोताओं ने भी ऐसा ही किया होगा।.
ऐसा ही हो।.
तो अगली बार तक, सभी को मोल्डिंग की शुभकामनाएं।.
खुश
