नमस्कार दोस्तों! एक और गहन अध्ययन सत्र में आपका स्वागत है। आज हम मोल्ड डिज़ाइन पर चर्चा करेंगे, लेकिन एक अलग दृष्टिकोण से। हम इसे स्थिरता के परिप्रेक्ष्य से देखेंगे।.
यह एक बेहद दिलचस्प इलाका है।.
जी हाँ। मेरे पास इसके कई स्रोत हैं। शोध लेख, केस स्टडी और यहाँ तक कि कारखाने में काम करने वाले लोगों के प्रत्यक्ष अनुभव भी। और जानते हैं सबसे आश्चर्यजनक बात क्या है? वे सभी इस बात से सहमत हैं कि साँचे के डिज़ाइन में छोटे-छोटे बदलाव भी सामग्री की बर्बादी को काफी हद तक कम कर सकते हैं।.
यह देखकर आश्चर्य होता है कि उन छोटे-छोटे बदलावों का कितना बड़ा प्रभाव हो सकता है।.
बिल्कुल। ठीक है, चलिए सीधे शुरू करते हैं। सबसे पहले, सीएडी सॉफ्टवेयर।.
हाँ, बिलकुल। आजकल सीएडी (CAD) बेहद ज़रूरी है।.
लेकिन मैं यह स्वीकार करता हूँ कि जब मैं सीएडी के बारे में सोचता हूँ, तो मेरे दिमाग में ज्यादातर स्क्रीन पर घूमते हुए उन शानदार 3डी मॉडलों की छवि आती है। जैसे, वास्तविक दुनिया में इससे कम अपशिष्ट कैसे हो सकता है?
दरअसल, बात सिर्फ दृश्य-चित्रण से आगे बढ़कर सभी संभावित परिणामों के बारे में सोचने की है। कल्पना कीजिए कि आप कोई जटिल चीज़ डिज़ाइन कर रहे हैं, जैसे कि कार का कोई पुर्जा। CAD से पहले, किसी भी विचार को परखने के लिए आपको ढेरों भौतिक प्रोटोटाइप बनाने पड़ते थे।.
ओह, मैं समझता हूं कि तुम्हारा क्या मतलब है।.
ठीक है। तो हर वो प्रोटोटाइप जो काम नहीं आया, उसका मतलब था ढेर सारा मटेरियल बर्बाद होना। लेकिन CAD की मदद से आप सिमुलेशन चला सकते हैं, अलग-अलग डिज़ाइन टेस्ट कर सकते हैं, स्ट्रेस पॉइंट्स कहाँ हैं, मटेरियल कैसे डिस्ट्रीब्यूट होगा, ये सब कुछ वर्चुअली पता लगा सकते हैं।.
तो यह सामग्री के उपयोग के लिए एक तरह का भविष्यसूचक यंत्र है, है ना?
हाँ। आप यह देख सकते हैं कि आपको कितनी मात्रा की आवश्यकता होगी और किसी भी भौतिक सामग्री को छूने से पहले ही संभावित समस्याओं का पता लगा सकते हैं।.
यह डिजाइनरों के लिए गेम चेंजर साबित होगा।.
यह सचमुच ऐसा ही है। और सबसे अच्छी बात यह है कि सीएडी सॉफ्टवेयर सीधे उन मशीनों से बात कर सकता है जो वास्तव में पुर्जे बनाती हैं। यानी सीएनसी मशीनें।.
इसलिए यह सिर्फ एक डिजाइन टूल नहीं है, बल्कि यह पूरी प्रक्रिया में एकीकृत है।.
बिल्कुल सही। निर्बाध संचार का मतलब है कम गलतियाँ, दोबारा काम करने और सुधार करने में लगने वाली कम सामग्री। यह एक बहुत बड़ा सुधार है। मुझे याद है जब हमें डिज़ाइनों का मैन्युअल अनुवाद करना पड़ता था, तो यह टेलीफोन गेम जैसा था। अनुवाद में अक्सर गड़बड़ हो जाती थी, आप जानते हैं ना?
हाँ, बिल्कुल। तो, सीएनसी मशीनों की बात करें तो, जिन लोगों ने कारखाने में ज्यादा समय नहीं बिताया है, क्या आप उन्हें समझा सकते हैं कि ये मशीनें क्या होती हैं और टिकाऊ विनिर्माण की इस पूरी तस्वीर में ये कैसे फिट बैठती हैं?
जी हाँ। सीएनसी का मतलब कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल है। मूल रूप से, ये ऐसे रोबोट होते हैं जो सीएडी सॉफ्टवेयर से प्राप्त डिजिटल निर्देशों के आधार पर सामग्रियों को काटते और आकार देते हैं।.
ठीक है, यह समझ में आता है।
इसलिए, मैन्युअल रूप से काटने और आकार देने पर निर्भर रहने के बजाय, जो कि थोड़ा असंगत हो सकता है, हमारे पास ये स्वचालित प्रणालियाँ हैं जो रोबोटिक मूर्तिकारों की तरह डिज़ाइनों को सटीक रूप से निष्पादित करती हैं।.
यह तो बहुत बढ़िया है। हमारे पास डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर है, मशीनों के साथ संचार की सुविधा है। ये सब मिलकर एक अधिक कुशल, सुव्यवस्थित प्रक्रिया और अंततः अधिक टिकाऊ प्रक्रिया का निर्माण कर रहे हैं।.
बिल्कुल।
लेकिन इन अत्याधुनिक उपकरणों के बावजूद, मुझे लगता है कि अभी भी ऐसे डिज़ाइन विकल्प मौजूद हैं जो कचरे पर बड़ा प्रभाव डाल सकते हैं। हमारे सूत्रों के अनुसार, गेट की स्थिति उन छोटे-छोटे विवरणों में से एक है जिनके दूरगामी परिणाम हो सकते हैं। तो इस संदर्भ में गेट वास्तव में क्या है?
इसे एक वफ़ल आयरन की तरह समझिए। आप जानते हैं, आप घोल डालते हैं और वह बहकर पूरे सांचे को भर देता है। गेट वह जगह है जहाँ से घोल, या इस मामले में, पिघला हुआ प्लास्टिक, सांचे में प्रवेश करता है।.
ठीक है। मैं इसकी कल्पना कर रहा हूँ।
यह देखने में सरल लगता है, लेकिन उस गेट का स्थान यह निर्धारित करता है कि सामग्री कैसे प्रवाहित होती है, कैसे ठंडी होती है और अंततः अंतिम उत्पाद कैसा बनता है।.
इसलिए गेट की गलत जगह होने से वफ़ल खराब हो सकते हैं।.
मतलब, उत्पादों की बात कर रहा हूँ। मुझे याद है एक प्रोजेक्ट पर काम करते समय हम गैजेट्स के लिए कवर बना रहे थे। शुरुआत में हमने गेट को ऐसी जगह पर लगाया था जिससे प्लास्टिक का बहाव असमान हो रहा था।.
अरे नहीं।.
हाँ। इसकी वजह से सतह पर बहुत सारे भद्दे निशान पड़ गए। हमें उनमें से बहुत सारे फेंकने पड़े। बहुत निराशाजनक और बेकार का काम था।.
वाह! और यह सब इसलिए हुआ क्योंकि प्लास्टिक सांचे में कहाँ से प्रवेश किया गया था।.
हाँ। यह एक छोटी सी जगह से नदी को जबरदस्ती गुजारने जैसा था। इससे उथल-पुथल और अराजकता फैल जाती है।.
तो आप क्या करते हो?
हमने गेट को बेहतर जगह पर लगा दिया, आवागमन सुगम हो गया, और बस! अब कोई नंबर नहीं आते, रिजेक्शन भी बहुत कम हो गए।.
तो सिर्फ उस एक छोटे से तत्व को इधर-उधर करके, आपने कचरे को काफी हद तक कम कर दिया। यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण सीख है।.
यह सचमुच ऐसा ही था। और इसने इस बात पर प्रकाश डाला कि कैसे वे दिखने में छोटे-छोटे विवरण पूरी प्रक्रिया पर व्यापक प्रभाव डाल सकते हैं।.
बिल्कुल। गेट की सही जगह पर लगने से बर्बादी कम होती है। सामग्री का चुनाव करते समय हमें और किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?
टिकाऊ सामग्रियों की दुनिया में ज़बरदस्त उछाल आ रहा है। अभी, यह वाकई रोमांचक है। रिसाइकल्ड प्लास्टिक, बायोडिग्रेडेबल पॉलिमर, यहाँ तक कि बांस जैसी चीज़ें भी दोबारा चलन में आ रही हैं।.
यह लगभग असहनीय है। शुरुआत कहाँ से करें?
मुझे लगता है कि आपको उन चीजों से शुरुआत करनी चाहिए जिनके बारे में आप जानते हैं, जैसे कि पुनर्चक्रित प्लास्टिक। यह चक्रीय अर्थव्यवस्था के विचार की ओर बढ़ने के बारे में है।.
मैंने यह शब्द सुना है। इसका मतलब क्या है?
असल में, इस्तेमाल के बाद हम चीजों को कूड़े के ढेर में फेंकने के बजाय, उन्हें दोबारा इस्तेमाल करने और रीसायकल करने के तरीके ढूंढते हैं। उदाहरण के लिए, पीईटी को ही ले लीजिए। ज्यादातर पानी की बोतलें इसी से बनी होती हैं।.
ठीक है।
इसे बार-बार रीसायकल किया जा सकता है, जिससे नई बोतलें, कपड़े, रेशे और यहां तक कि कालीन भी बन सकते हैं। आपकी पुरानी पानी की बोतल को ऊनी जैकेट के रूप में नया जीवन मिल सकता है। है ना कमाल की बात?
हाँ, यह बहुत बढ़िया है। तो बात सिर्फ कम सामग्री इस्तेमाल करने की नहीं है, बल्कि उसे समझदारी से इस्तेमाल करने और उसे कई तरह से उपयोग में लाने की है। उन जैव-अपघटनीय पॉलिमर के बारे में क्या ख्याल है? वे तो भविष्य की सोच वाले लगते हैं।.
ये वाकई दिलचस्प हैं। इन पॉलिमर को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि ये प्राकृतिक रूप से विघटित हो जाते हैं और कोई हानिकारक अवशेष नहीं छोड़ते। ये बिल्कुल वैसे ही धरती में मिल जाते हैं जैसे कोई गिरा हुआ पत्ता।.
ये तो चौंकाने वाली बात है। ठीक है, तो हमारे पास पुनर्चक्रित प्लास्टिक हैं जिन्हें दोबारा इस्तेमाल किया जा रहा है और जैव-अपघटनीय पॉलिमर गायब होते जा रहे हैं। बांस का क्या? बांस में ऐसी क्या खास बात है?
बांस अद्भुत होता है। यह अविश्वसनीय रूप से तेजी से बढ़ता है। कुछ प्रजातियाँ तो एक दिन में तीन फीट तक बढ़ सकती हैं। यह मजबूत और बहुमुखी होता है।.
मुझे पता था कि यह तेजी से बढ़ता है, लेकिन एक दिन में तीन फीट? यह तो अविश्वसनीय है, है ना?
और इसे पनपने के लिए ज़्यादा पानी या कीटनाशकों की ज़रूरत नहीं होती। इसका इस्तेमाल इमारतों, लौंग, यहाँ तक कि पैकेजिंग के लिए भी किया जा सकता है। यह प्रकृति का अपना बनाया हुआ एक प्रकार का मिश्रित पदार्थ है।.
ठीक है, मुझे बांस बहुत पसंद आया। तो हमारे पास रिसाइकल्ड प्लास्टिक हैं, बायोडिग्रेडेबल पॉलिमर हैं जो जादू की तरह गायब हो जाते हैं। और बांस, जो पौधों से बना एक सुपरहीरो है। लगता है टिकाऊ सामग्री चुनने के मामले में बहुत सारे विकल्प मौजूद हैं।.
बिल्कुल। महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पाद के संपूर्ण जीवन चक्र के बारे में सोचना चाहिए, जिसमें हम जिन सामग्रियों का चयन करते हैं, उनसे लेकर उन्हें डिजाइन और निर्माण करने के तरीके तक सब कुछ शामिल है।.
यह सिर्फ एक पर्यावरण-अनुकूल विकल्प चुनने की बात नहीं है, बल्कि इस सतत सोच को प्रक्रिया के हर चरण में एकीकृत करने की बात है।.
बिल्कुल सही। और खुद से यह सवाल पूछना कि हम बेहतर कैसे कर सकते हैं? हम ऐसे उत्पाद कैसे बना सकते हैं जो उपयोगी हों, जिम्मेदार हों, और व्यापार और ग्रह दोनों के लिए अच्छे हों?
यह एक बहुत बड़ी चुनौती है, लेकिन साथ ही एक अद्भुत अवसर भी है, क्या आप सहमत नहीं हैं?
बिल्कुल। और मिलकर काम करके और नए विचारों के प्रति खुले रहकर हम इसे साकार कर सकते हैं।.
अब तक हमने सीएडी सॉफ्टवेयर के बारे में बात की है जो सामग्री के उपयोग के लिए एक जादुई उपकरण की तरह काम करता है, सही जगह पर गेट्स का महत्व और टिकाऊ सामग्रियों की रोमांचक दुनिया के बारे में भी। लेकिन यह तो बस शुरुआत है।.
अभी तो बहुत कुछ देखना बाकी है।
इस गहन विश्लेषण के दूसरे भाग में, हम देखेंगे कि रनर सिस्टम को अनुकूलित करके विनिर्माण प्रक्रिया को और भी अधिक कुशल और टिकाऊ कैसे बनाया जा सकता है।.
बेसब्री से इंतजार है।
फिर हम विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम) की आकर्षक दुनिया में प्रवेश करेंगे। बने रहिए, क्योंकि यह गहन अध्ययन अभी शुरू ही हुआ है।.
यह अच्छा होने वाला है। हमारे डीप डाइव में आपका फिर से स्वागत है। पिछली बार हम इस बारे में बात कर रहे थे कि मोल्ड डिजाइन में डिजाइन विकल्प स्थिरता को कैसे प्रभावित करते हैं।.
हाँ, उन दरवाजों की तरह। छोटे लेकिन शक्तिशाली।.
ठीक है, अब थोड़ा पीछे हटकर व्यापक परिप्रेक्ष्य को देखते हैं। विशेष रूप से धावकों को।.
रनर? ये वो चैनल हैं जो पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन पॉइंट से मोल्ड कैविटी तक ले जाते हैं। ठीक है। जैसे पाइपों का एक जाल जो सामग्री को पहुंचाता है।.
बिल्कुल सही उदाहरण। और पाइपों की तरह ही, आप चाहते हैं कि पाइप सुचारू और कुशल प्रवाह के लिए अनुकूलित हों। यदि वे बहुत संकरे हैं या उनमें तीखे मोड़ हैं, तो आपको समस्याएं, रुकावटें, यहां तक कि पाइप फटने जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ेगा। यह कुछ-कुछ खराब प्लंबिंग की तरह है।.
इसलिए खराब रनर डिजाइन का मतलब है सामग्री की बर्बादी।.
बिल्कुल सही। यह एक टपकते नल की तरह है जिससे बहुमूल्य संसाधन बर्बाद हो रहे हैं। और यह सिर्फ बर्बाद हुई सामग्री की बात नहीं है। इस अक्षम प्रवाह से अंतिम उत्पाद भी खराब हो सकता है।.
अधिक अस्वीकृत उत्पाद, अधिक स्क्रैप, प्रतिस्थापनों के निर्माण में अधिक ऊर्जा की खपत। यह पर्यावरण संरक्षण के लिए एक दुःस्वप्न है।.
बिल्कुल। सौभाग्य से, हमारे पास वे सिमुलेशन उपकरण हैं जिनके बारे में हमने पहले बात की थी।.
सामग्री के उपयोग के लिए भविष्यसूचक यंत्र।.
यही वह तरीका है। हम इन्हीं उपकरणों का उपयोग करके विभिन्न रनर डिज़ाइनों का वर्चुअल परीक्षण कर सकते हैं, प्रवाह पैटर्न का विश्लेषण कर सकते हैं, संभावित बाधाओं का पता लगा सकते हैं और भौतिक सांचा बनाने से पहले ही समायोजन कर सकते हैं।.
तो एक तरह से हम प्लास्टिक की पाइपलाइन से जुड़ी दुर्घटनाओं को होने से पहले ही रोक रहे हैं।.
बिल्कुल सही। इससे अनुमान लगाने और समय की बर्बादी काफी हद तक कम हो जाती है। और रनर सिस्टम की बात करें तो, मुख्य रूप से दो प्रकार के रनर होते हैं: हॉट और कोल्ड रनर, जिनमें से प्रत्येक के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं, खासकर सस्टेनेबिलिटी के लिहाज से।.
ठीक है, मुझे समझाओ। हॉट रनर्स और कोल्ड रनर्स में क्या अंतर है?
गर्म पाइपों की कल्पना कीजिए, जैसे ठंडे मौसम में पानी का प्रवाह बनाए रखने वाले गर्म पाइप। पूरी प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक पिघली हुई अवस्था में रहता है, इसलिए आपको हर चक्र के बाद पाइपों को जमाकर बाहर निकालने की आवश्यकता नहीं होती है।.
कम बर्बादी और तेज़ उत्पादन। मुझे यह पसंद है।.
ठीक है। लेकिन ज़ाहिर है, इसमें कुछ कमियाँ भी हैं। हॉट रनर ज़्यादा जटिल होते हैं, और शुरुआत में उन्हें स्थापित करने में ज़्यादा खर्च आता है।.
इसलिए शुरुआती लागत अधिक होगी, लेकिन लंबे समय में यह पर्यावरण और आपकी जेब दोनों के लिए बेहतर होगा।.
बिल्कुल सही। अब, कोल्ड रनर लगाना सरल और सस्ता है, लेकिन चूंकि प्रत्येक चक्र के बाद रनर में प्लास्टिक जम जाता है, इसलिए इसे तैयार उत्पाद के साथ बाहर निकालना पड़ता है।.
और भी कबाड़। यह ठीक नहीं है।.
है ना? यह एक समझौता है। सही सिस्टम का चुनाव परियोजना, उत्पादन, मात्रा, बजट, और ऐसी ही कई अन्य बातों पर निर्भर करता है।.
यह सब सोच-समझकर निर्णय लेने के बारे में है। इससे मुझे एक और बात याद आ गई जिस पर हम चर्चा कर रहे थे। निर्माण-योग्यता के लिए डिज़ाइन या डीएफएम। डिज़ाइन चरण से ही यह सोचना कि कोई चीज़ कैसे बनाई जाएगी।.
जी हां, डीएफएम इन सब बातों से पूरी तरह मेल खाता है। इसका मतलब है विनिर्माण संबंधी चुनौतियों का पूर्वानुमान लगाना और उनसे बचने के लिए डिजाइन तैयार करना, जिसका अंततः अर्थ है कम बर्बादी।.
यह तो बहुत ही व्यावहारिक लगता है। पहले से योजना क्यों न बना लें?
बिल्कुल सही। डीएफएम का मतलब ही पूरी प्रक्रिया को अनुकूलित करना है। सामग्री का चयन, डिजाइन की जटिलता, संयोजन विधियाँ, सब कुछ। और जब बात स्थिरता की आती है, तो अपशिष्ट को कम करने में डीएफएम एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।.
क्या आप मुझे डीएफएम के काम करने का एक वास्तविक उदाहरण दे सकते हैं?.
ज़रूर। मान लीजिए हम एक साधारण प्लास्टिक का खिलौना, एक बत्तख डिज़ाइन कर रहे हैं। ठीक है। शुरुआती डिज़ाइन में शरीर, पंख, चोंच के लिए अलग-अलग हिस्से हो सकते हैं, जिन्हें बाद में जोड़ा जाएगा।.
ठीक है, समझ में आता है।
लेकिन डीएफएम का उपयोग करके, हम इस पर पुनर्विचार कर सकते हैं। एक ऐसा सांचा डिज़ाइन करें जिससे पूरी बत्तख एक ही टुकड़े में तैयार हो जाए। इससे असेंबली के चरण समाप्त हो जाएंगे, त्रुटियां कम होंगी और अलग-अलग घटकों से होने वाली संभावित बर्बादी भी कम होगी।.
प्रक्रिया को सुव्यवस्थित और सरल बनाना, यही डीएफएम का आदर्श वाक्य है।.
जी हाँ, ऐसा ही है। और यह सिर्फ पुर्जों की संख्या तक ही सीमित नहीं है। आसानी से इस्तेमाल होने वाली सामग्रियों का चुनाव करना, मोल्डिंग को जटिल बनाने वाली पेचीदा बारीकियों से बचना, और घटकों का मानकीकरण करना - ये सभी चीजें एक अधिक कुशल और टिकाऊ विनिर्माण प्रक्रिया में योगदान देती हैं।.
इसलिए डीएफएम का असल उद्देश्य खेल के हर चरण में उन स्थिरता लक्ष्यों को अमल में लाना है।.
बिल्कुल। और तकनीक की मदद से यह और भी आसान हो गया है। सीएडी सॉफ्टवेयर इतना उन्नत हो गया है कि यह निर्माण क्षमता के लिए डिजाइनों का विश्लेषण कर सकता है, संभावित समस्याओं की पहचान कर सकता है और यहां तक कि निर्माण प्रक्रिया के आधार पर सुधार भी सुझा सकता है।.
यह ऐसा है मानो आपके कंधे पर एक आभासी विशेषज्ञ बैठा हो।.
जी हाँ, बिल्कुल। स्मार्ट डिज़ाइन और शक्तिशाली तकनीक का यह संयोजन टिकाऊ मोल्ड डिज़ाइन में अभूतपूर्व नवाचार ला रहा है। इस क्षेत्र में काम करने का यह वाकई एक रोमांचक समय है।.
ठीक है, हमने रनर सिस्टम, मोल्ड की पाइपिंग और डीएफएम (डिजाइन फिलॉसफी) के बारे में बात कर ली है, जो चीजों को कुशल और अपशिष्ट-मुक्त बनाए रखने का सिद्धांत है। लेकिन मोल्ड के बारे में क्या? क्या उनमें कोई दिलचस्प नवाचार हो रहे हैं?
बिल्कुल। सांचे इस पहेली का एक अहम हिस्सा हैं। और हम इस्तेमाल होने वाली सामग्रियों और तकनीकों में कुछ दिलचस्प विकास देख रहे हैं। परंपरागत रूप से, सांचे स्टील या एल्युमीनियम से बनाए जाते थे। मुझे समझ आता है कि इन्हें बनाने में बहुत ऊर्जा लगती होगी। लेकिन अब इनकी ओर बदलाव हो रहा है।.
टिकाऊ विकल्प, जैसे कि जैव आधारित प्लास्टिक और बांस जिनके बारे में हम पहले बात कर रहे थे।.
इन विकल्पों पर निश्चित रूप से विचार किया जा रहा है, विशेष रूप से कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए। लेकिन पारंपरिक सामग्रियों के उपयोग में भी नवाचार हो रहे हैं। उदाहरण के लिए, कुछ कंपनियां अपने सांचों के लिए हल्के एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग कर रही हैं। इससे उत्पादन और परिवहन में कम ऊर्जा लगती है।.
वे सामग्रियां अधिक मेहनत से और अधिक कुशलता से काम करती हैं।.
बिल्कुल सही। असल बात तो उन छोटे-छोटे सुधारों को ढूंढना है जो मिलकर बड़े बदलाव लाते हैं। एक और दिलचस्प विकास है मोल्ड बनाने के लिए एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग या 3डी प्रिंटिंग का उपयोग।.
3डी प्रिंटिंग मोल्ड? मुझे लगा था कि ये तो ज्यादातर प्रोटोटाइप और छोटे पुर्जों के लिए होते हैं।.
यह एक नया अनुप्रयोग है, लेकिन इसकी लोकप्रियता बढ़ रही है। 3D प्रिंटिंग से बेहद जटिल डिज़ाइन बनाना संभव है, जो जटिल सांचों के लिए एकदम उपयुक्त है। और क्योंकि यह योगात्मक प्रक्रिया है, इसलिए इसमें केवल उतनी ही सामग्री का उपयोग होता है जितनी आवश्यकता होती है। पारंपरिक घटाव विधियों की तुलना में इससे अपशिष्ट कम होता है।.
जैसे लकड़ी के टुकड़े को तराशने के बजाय लेगो ब्लॉक से इमारत बनाना।.
बिल्कुल।
हाँ।
इसके अलावा, यह मोल्ड निर्माण में टिकाऊ सामग्रियों के उपयोग की संभावनाएँ खोलता है। जैव-आधारित प्लास्टिक, पुनर्चक्रित सामग्री, यहाँ तक कि कंपोजिट भी।.
तो 3डी प्रिंटिंग सकारात्मक तरीके से बदलाव ला रही है।.
जी हाँ, यह सही है। यह डीएफएम के अनुरूप है, और डिज़ाइन में अधिक स्वतंत्रता और सामग्री के चुनाव की सुविधा देता है। यह हर तरह से फायदेमंद है।.
ठीक है, मैं मान गया। रनर्स को ऑप्टिमाइज़ करना। डीएफएम, अत्याधुनिक मोल्ड इनोवेशन। यह सब समझना थोड़ा मुश्किल है, लेकिन क्या कंपनियां वास्तव में इन विचारों को अमल में ला रही हैं? क्या हमें वास्तविक दुनिया में सफलता की कहानियां देखने को मिल रही हैं?
यही तो सबसे अच्छी बात है। वे सचमुच प्रेरणादायक हैं। और हम अपने इस गहन विश्लेषण के अंतिम भाग में ऐसे ही कुछ प्रेरक उदाहरणों पर विस्तार से चर्चा करेंगे।.
ठीक है, तो हमने इस गहन विश्लेषण के पिछले दो भागों में मोल्ड डिज़ाइन को अधिक टिकाऊ बनाने के इन सभी अद्भुत तरीकों का पता लगाया है। लेकिन बातें करना आसान है, है ना? क्या कंपनियां वास्तव में इन पर अमल कर रही हैं?
ओह, बिलकुल। कंपनियां यह समझ रही हैं कि सस्टेनेबिलिटी सिर्फ एक दिखावटी चलन नहीं है। यह व्यापारिक दृष्टि से भी फायदेमंद है।.
ठीक है, मैं सुनने के लिए तैयार हूँ। मुझे अपनी सफलता की कहानियाँ सुनाइए।.
दरअसल, एक कंपनी है जो दोबारा इस्तेमाल होने वाली पानी की बोतलें बनाती है। वे पर्यावरण पर अपने प्रभाव को कम करने के लिए प्रतिबद्ध थे और उन्होंने पाया कि उनके पुराने सांचे के डिजाइन से बहुत सारा अतिरिक्त प्लास्टिक कचरा उत्पन्न हो रहा था।.
तो वे सचमुच में पैसा और संसाधन बर्बाद कर रहे थे।.
हाँ, लगभग ऐसा ही है। उन्होंने एक नए सांचे में निवेश करने का फैसला किया जो विशेष रूप से सामग्री की बचत के लिए डिज़ाइन किया गया था। सांचे की संरचना में बदलाव करके और प्रवाह का विश्लेषण करके, उन्होंने अतिरिक्त प्लास्टिक की खपत में काफी कमी की।.
तो वही बेहतरीन पानी की बोतलें, कम कचरा और शायद कम लागत भी।.
वाह! यह तो हर तरह से फायदेमंद स्थिति है। उन्होंने पर्यावरण पर अपना प्रभाव कम किया, उत्पादन लागत घटाई और एक टिकाऊ कंपनी के रूप में अपनी छवि को मजबूत किया।.
स्मार्ट मोल्ड डिज़ाइन से क्या-क्या कमाल हो सकता है, यह वाकई अद्भुत है। क्या आपके पास कुछ और प्रेरणादायक उदाहरण हैं?
हाँ, बहुत सारे। हाँ, एक खाद्य पैकेजिंग कंपनी थी। वे एक ऐसे पारंपरिक प्लास्टिक का उपयोग कर रहे थे जो जैव अपघटनीय नहीं था।.
इसलिए, भले ही वे डिजाइन में कुशल थे, सामग्री अपने आप में एक समस्या थी।.
ठीक है। इससे निपटान की समस्या पैदा हो रही थी। उन्हें एक बेहतर समाधान चाहिए था, इसलिए उन्होंने अपनी पैकेजिंग के लिए जैव-अपघटनीय पॉलिमर का उपयोग करना शुरू कर दिया।.
यह खाद बनकर धरती में मिल जाता है। मुझे यह बहुत पसंद है।.
जी हां, यह एक बड़ा कदम था। और वे यहीं नहीं रुके। उन्होंने अपनी मोल्ड डिजाइन टीम के साथ मिलकर पूरी प्रक्रिया को अनुकूलित किया, कम सामग्री और कम ऊर्जा का उपयोग किया, और यहां तक कि उत्पादन के दौरान उत्पन्न अतिरिक्त सामग्री का पुन: उपयोग करने की प्रणाली भी लागू की।.
उन्होंने कहा, हम सतत विकास पर पूरा ध्यान देंगे। सतत विकास। यह बहुत बढ़िया है।.
यह देखना वाकई प्रेरणादायक है। और ये तो बस कुछ उदाहरण हैं। कंपनियां विभिन्न उद्योगों में इसे अपना रही हैं। ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, आप जो भी नाम लें। उन्हें पता चल रहा है कि स्थिरता ग्रह के लिए अच्छी हो सकती है। और अंततः मुनाफे के लिए भी।.
यह अच्छा करने और अच्छा बनने का एक खूबसूरत संगम है।.
बिल्कुल सही। लेकिन हां, चुनौतियां तो हमेशा रहती हैं, है ना?
जी हाँ। टिकाऊ डिज़ाइन प्रथाओं को लागू करने की कोशिश करते समय कंपनियों को किन-किन बाधाओं का सामना करना पड़ता है?
दरअसल, सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक है शुरुआती लागत, टिकाऊ सामग्रियां और नई प्रौद्योगिकियां। ये शुरुआत में महंगी हो सकती हैं, खासकर छोटी कंपनियों के लिए। जब आपका ध्यान मुनाफे पर केंद्रित हो तो यह एक कठिन निर्णय होता है।.
यह अल्पकालिक बनाम दीर्घकालिक सोच का एक क्लासिक उदाहरण है।.
ठीक है। लेकिन जैसा कि हमने उन सफल कहानियों से देखा है, दीर्घकालिक लाभ बहुत बड़े हो सकते हैं। कम लागत में सामग्री, कम ऊर्जा का उपयोग, बेहतर प्रतिष्ठा। ये सब मिलकर बड़ा लाभ देते हैं।.
इसके अलावा, आपको अस्थिर प्रथाओं की छिपी हुई लागतों को भी ध्यान में रखना होगा। कचरा निपटान, पर्यावरण की सफाई, आपके ब्रांड को संभावित नुकसान, ये सब चीजें।.
बिल्कुल सही। स्थिरता एक निवेश है, इसमें कोई शक नहीं। लेकिन इसके साथ-साथ और भी चुनौतियां हैं। तकनीकी पहलू पेचीदा हो सकता है।.
आपका क्या मतलब है?
वैसे, कभी-कभी ऐसा टिकाऊ पदार्थ ढूंढना मुश्किल होता है जो पारंपरिक पदार्थों जितना ही अच्छा प्रदर्शन करे। दरअसल, मजबूती, टिकाऊपन, गर्मी प्रतिरोधक क्षमता, इन सभी कारकों पर विचार करना पड़ता है।.
ये उन पर्यावरण-अनुकूल जूतों की तरह हैं जो एक महीने बाद ही खराब हो जाते हैं। लंबे समय में ये टिकाऊ नहीं होते।.
हाँ, बिल्कुल। यहीं पर सहयोग की अहमियत है। डिज़ाइनर, इंजीनियर, मटेरियल साइंटिस्ट, सभी को मिलकर सही संतुलन खोजना होगा। टिकाऊपन, कार्यक्षमता, लागत-प्रभावशीलता, यह सब एक संतुलन बनाने का काम है।.
और इसमें तकनीक भी बड़ी भूमिका निभा रही है, है ना?
जी हां, विशाल कृत्रिम बुद्धिमत्ता, मशीन लर्निंग, इन सभी उपकरणों का उपयोग डिजाइन को अनुकूलित करने, कम से कम सामग्री का उपयोग करने और ऊर्जा दक्षता का अधिकतम लाभ उठाने के लिए किया जा रहा है।.
इसलिए हम मूल रूप से सतत विनिर्माण में जो कुछ भी संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाने के लिए अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग कर रहे हैं।.
जी हां, हम हैं। इतने कम समय में हमने जो प्रगति की है, उसे देखकर वाकई आश्चर्य होता है। यह मानव प्रतिभा की शक्ति और बेहतर भविष्य के निर्माण के प्रति हमारे दृढ़ संकल्प को दर्शाता है।.
बहुत खूब कहा। मुझे लगता है कि हमने इस गहन विश्लेषण में काफी कुछ कवर कर लिया है। छोटे-छोटे गेट, अद्भुत सामग्रियां, प्रेरणादायक सफलता की कहानियां। यह एक शानदार सफर रहा है।.
आप सभी के साथ इस विषय पर चर्चा करके मुझे बहुत अच्छा लगा। मुझे उम्मीद है कि इस गहन चर्चा ने आप सभी को डिजाइन और विनिर्माण के बारे में थोड़ा अलग तरीके से सोचने के लिए प्रेरित किया होगा। यानी, अधिक टिकाऊ भविष्य की संभावनाओं को देखने के लिए।.
मैं भी। और जो भी सुन रहे हैं, सीखते रहिए, खोजते रहिए। क्योंकि छोटे से छोटे फैसले भी बड़ा बदलाव ला सकते हैं। हम सभी को इसमें अपनी भूमिका निभानी है।.
बिलकुल। सतत विकास की राह एक यात्रा है और हम सब इसमें साथ हैं। रास्ते में मुश्किलें तो ज़रूर आएंगी, लेकिन थोड़ी सी रचनात्मकता और सहयोग से हम सतत विनिर्माण को अपवाद नहीं, बल्कि सामान्य बात बना सकते हैं।.
यह एक शानदार समापन है। टिकाऊ मोल्ड डिज़ाइन के इस गहन अध्ययन में हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद। अगली बार तक, अपनी जिज्ञासा को बनाए रखें और खोज जारी रखें।.
