पॉडकास्ट – इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में सिकुड़न का पूर्वानुमान और नियंत्रण कैसे किया जा सकता है?

ओह, हाँ, हाँ। मेरा मतलब है, मुझे लगता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग में काम करने वाले हर किसी को कम से कम एक बार ऐसा अनुभव हुआ होगा।.

मुझे लगता है कि यही इसकी सबसे दिलचस्प बात है। बिल्कुल सही। क्योंकि यह उन चीजों में से एक है जो अचानक से आप पर हावी हो जाती है।.

और आपको लगता है कि आपने सब कुछ नियंत्रण में कर लिया है, और फिर जब आप सांचा खोलते हैं, तो आपको लगता है, अरे, यहाँ क्या गड़बड़ हो गई?

और आप सोचते हैं, मुझे लगा था कि मेरे पास सही सामग्री है, या मुझे लगा था कि मेरे पास सही प्रक्रिया मापदंड हैं। लेकिन असल में, सिकुड़न एक बहुआयामी समस्या है, जिसके कई कारण हो सकते हैं।.

बिल्कुल। ओह, हाँ। मेरा मतलब है, हम इतनी छोटी-छोटी मापों की बात कर रहे हैं, और यह आश्चर्यजनक है कि ये छोटी-छोटी मापें अंतिम उत्पाद पर कितना बड़ा प्रभाव डाल सकती हैं।.

ओह, बाप रे! हाँ। मेरा मतलब है, बहुत सारे हैं। लेकिन एक जो मुझे सबसे ज्यादा याद आता है, वह यह है कि मैं एक ऐसी कंपनी के साथ काम कर रहा था जो ये जटिल डिज़ाइन वाले फोन कवर बनाती थी।.

ठीक है। और वे एबीएस प्लास्टिक का इस्तेमाल कर रहे थे, जो कि काफी हद तक। मतलब, यह एक काफी मानक प्लास्टिक है। लेकिन उन्हें सिकुड़न से बहुत परेशानी हो रही थी, और उन्हें लगभग 2% सिकुड़न देखने को मिल रही थी।.

जो सुनने में तो ज्यादा नहीं लगता, लेकिन...

इतनी छोटी चीज पर भी यह बहुत बड़ा असर डालता है।.

इसका मतलब यह था कि उनका स्क्रैप रेट आसमान छू रहा था। लगभग आधे पार्ट्स स्क्रैप हो रहे थे।.

दरअसल, उन्हें नए सिरे से शुरुआत करनी पड़ी और उन्होंने उन तीन मुख्य तत्वों पर ध्यान देना शुरू किया। हमने सामग्री, सांचे के डिजाइन और प्रक्रिया मापदंडों के बारे में बात की और उन्हें एहसास हुआ कि उन्हें इन तीनों क्षेत्रों में बारीकी से सुधार करने की आवश्यकता है।.

सिकुड़न को नियंत्रित करने के लिए।.

हाँ।.

मतलब, बात यह है कि यह आपकी सोच से कहीं ज़्यादा है, क्योंकि इन फ़ोन केसों के मामले में... ठीक है। उन्होंने ABS से पॉलीकार्बोनेट में बदलना शुरू कर दिया।.

जिसकी सिकुड़न दर काफी कम होती है। पॉलीकार्बोनेट की सिकुड़न दर आमतौर पर 0.5 से 0.7% के आसपास होती है। और इससे उनकी सिकुड़न लगभग आधी हो जाती है।.

और उनकी स्क्रैप दर में भारी गिरावट आई।.

सिर्फ सामग्री बदलने से।.

वे बिल्कुल सही हैं। हाँ। वे जानकारी का खजाना हैं। क्योंकि उन डेटा शीटों में आपको रैखिक संकुचन दर, आयतन संकुचन दर के बारे में सब कुछ पता चल जाता है।.

हां। और यह ऐसा है, जैसे, ठीक है, यह सामग्री सांचे में इस तरह व्यवहार करेगी।.

ज़रूर।.

हाँ, कुछ छिपी हुई खामियाँ तो ज़रूर हैं। और उनमें से एक यह भी है कि इन फ़ोन कवरों में भी पॉलीकार्बोनेट का इस्तेमाल किया जाता है, है ना?

जिसमें सिकुड़न की दर कम होती है, लेकिन फिर भी उनमें कुछ विकृति दिखाई दे रही थी।.

और यह पता चला है कि पॉलीकार्बोनेट, हालांकि कुल मिलाकर कम सिकुड़ता है, लेकिन यह थर्मल विस्तार के प्रति वास्तव में संवेदनशील है।.

इसलिए अगर यह बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, तो यह विकृत हो जाएगा।.

बिल्कुल।.

और मुझे यकीन है कि इन फोन कवरों के साथ भी यही हो रहा था। हाँ। तो बात सिर्फ कुल सिकुड़न दर की नहीं है। बात यह समझने की है कि सामग्री कैसा व्यवहार करती है।.

सही?

हाँ, बिल्कुल। नमी सोखने की क्षमता वाकई परेशानी खड़ी कर सकती है। क्योंकि कुछ पॉलिमर स्पंज की तरह होते हैं। वे हवा से नमी सोख लेते हैं, और ऐसा करने पर वे फूल जाते हैं। और फिर वे सूख जाते हैं।.

वे सिकुड़ जाते हैं। तो यह एक तरह से दोहरी मार है।.

आप जो चीजें कर सकते हैं उनमें से एक है सामग्रियों को पहले से सुखा लेना।.

इन्हें आकार देने से पहले, सुनिश्चित कर लें कि ये एकसमान हों।.

सही।.

हाँ।.

अरे हां।.

बिलकुल। यह ऐसा है जैसे आपके पास बेहतरीन सामग्री तो हो, लेकिन ओवन खराब हो। ठीक है।.

आपको अच्छी किट नहीं मिलेगी।.

इसलिए मोल्ड डिजाइन अत्यंत महत्वपूर्ण है।.

दरअसल, इसकी एक बड़ी वजह दीवार की मोटाई में असमानता है।.

तो अगर आपके पास मोटे हिस्से पतले हिस्सों के ठीक बगल में हों।.

वे अलग-अलग दरों पर ठंडे होंगे और सिकुड़ेंगे।.

और इससे कई तरह की विकृति और विरूपण हो सकता है।.

बिल्कुल।.

हाँ। अंत में तो बहुत बड़ी गड़बड़ हो ही जाती है।.

बिल्कुल सही। इससे पुर्जे की मजबूती पर सीधा असर पड़ता है।.

क्योंकि असमान संकुचन होने पर आंतरिक तनाव उत्पन्न हो जाते हैं।.

डिजाइन चरण के दौरान, पुर्जे की ज्यामिति का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना वास्तव में महत्वपूर्ण है।.

बिल्कुल शुरुआत से ही।.

और यथासंभव दीवार की मोटाई में एकरूपता बनाए रखने का प्रयास करें। यदि दीवार की मोटाई में भिन्नता से बचना संभव न हो तो ऐसा न करें।.

कम से कम इन बदलावों को धीरे-धीरे करने की कोशिश करें।.

इसलिए आपको कोई अचानक बदलाव नहीं देखने को मिलेगा।.

बिल्कुल।.

आपको तनाव को बांटने की जरूरत है।.

दरअसल, शीतलन बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यदि सांचा समान रूप से ठंडा नहीं होता है।.

अलग-अलग क्षेत्रों में सिकुड़न की दर अलग-अलग होगी।.

और फिर, इससे विकृति और विरूपण हो सकता है।.

बिल्कुल।.

वैसे तो, आप कई अलग-अलग रणनीतियों का उपयोग कर सकते हैं। आप विभिन्न प्रकार के कूलिंग चैनल का उपयोग कर सकते हैं। आप बैफल चैनल का उपयोग कर सकते हैं, जो ऊष्मा स्थानांतरण को बढ़ाने के लिए अशांति पैदा करते हैं।.

आप अनुरूप चैनलों का उपयोग कर सकते हैं जो भाग की आकृति का अनुसरण करते हैं।.

ओह, हाँ, बिल्कुल।

हां, यह बहुत जटिल हो जाता है। हां। और यहीं पर सिमुलेशन सॉफ्टवेयर बेहद उपयोगी साबित होता है।.

बिल्कुल।.

वे बहुत महत्वपूर्ण हैं। मतलब, इसे इस तरह से सोचो।.

आपके पास सामग्री है, सांचा है, लेकिन प्रक्रिया के मापदंड... जी हां, वे ऑर्केस्ट्रा के कंडक्टर की तरह हैं।.

वे ही तय कर रहे हैं कि पूरी प्रक्रिया कैसे आगे बढ़ेगी।.

इंजेक्शन का तापमान।

इंजेक्शन दबाव। होल्डिंग समय, शीतलन समय।.

ये सभी चीजें मायने रखती हैं।.

जी हां, चलिए इस पर थोड़ा विस्तार से चर्चा करते हैं।.

ओह, हाँ। वहाँ बात करने के लिए बहुत कुछ है।.

मैं भी। ठीक है, तो प्रक्रिया पैरामीटर।.

ठीक है, तो हमें इंजेक्शन तापमान से शुरुआत करनी होगी।.

हाँ।.

बिल्कुल।.

बहुत गर्मी बुरी है। बहुत ठंड। बहुत ठंड। बुरी।.

हाँ, बिल्कुल। बात संतुलन खोजने की है।.

क्योंकि अगर बहुत ज़्यादा गर्मी हो तो सामग्री खराब हो सकती है। मतलब, उसकी मज़बूती कम हो सकती है, वह भंगुर हो सकती है। लेकिन अगर बहुत ज़्यादा ठंड हो तो...

आप सांचे को पूरी तरह से नहीं भर पाएंगे।.

बिल्कुल सही। आपको वो शॉर्ट शॉट देखने को मिलते हैं। और जिन्होंने शॉर्ट शॉट नहीं देखा है, उनके लिए...

इसकी कल्पना करना थोड़ा मुश्किल है।.

तो कल्पना कीजिए कि आप केक के पैन में घोल डाल रहे हैं, और आपके पास पर्याप्त घोल नहीं है।.

अंत में आपके पास लगभग आधा केक बचता है। खैर, यही तो शॉर्ट शॉट होता है। इसमें प्लास्टिक पूरी तरह से नहीं भरता।.

हां, आंशिक भाग।.

तापमान बहुत अधिक है।.

इंजेक्शन प्रेशर। जी हां, इसका मतलब है पिघले हुए प्लास्टिक को हर कोने-कोने में भरना।.

इससे हमें शॉर्ट शॉट से बचने में मदद मिलती है। लेकिन अगर यह बहुत ऊंचा हो तो...

फिर आप सांचे को जरूरत से ज्यादा भर सकते हैं, जिससे सांचा विकृत हो सकता है या यहां तक ​​कि सांचा खुद भी क्षतिग्रस्त हो सकता है।.

बिल्कुल सही। यह ठीक वैसे ही है जैसे टायरों में सही हवा का दबाव ढूंढना।.

और सही दबाव अलग-अलग हो सकता है।.

सामग्री के आधार पर।

सांचे का डिजाइन, यहां तक ​​कि तापमान भी।.

हां, ये सब आपस में जुड़े हुए हैं।.

इसलिए समय को रोके रखना एक तरह से उसे थोड़ा अतिरिक्त प्रोत्साहन देने जैसा है।.

सांचा भरने के बाद की अवधि में हम उस दबाव को थोड़ी देर और बनाए रखते हैं।.

हाँ। बस यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ ठीक से व्यवस्थित हो जाए। एकदम सही आकार ले ले।.

बिल्कुल सही। हवा के बुलबुले निकलने दो।.

अब, होल्डिंग टाइम बढ़ाने की बात करते हैं। होल्डिंग टाइम सिकुड़न को कम करने में मदद कर सकता है क्योंकि यह मोल्ड में अधिक सामग्री भरने की अनुमति देता है, लेकिन इससे चक्र समय भी बढ़ जाता है।.

हाँ। एक और संतुलन बनाने का प्रयास।.

हमेशा सही संतुलन बनाए रखने की बात होती है।.

ठंडा करना बेहद जरूरी है। आप जानते हैं, अगर यह बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, तो पुर्जे के अंदर तनाव फंस सकता है और बाद में वह विकृत हो सकता है।.

बिल्कुल सही। लेकिन अगर आप इसे बहुत धीरे-धीरे ठंडा करते हैं, तो आप सिर्फ समय बर्बाद कर रहे हैं।.

हाँ। दक्षता बनाम गुणवत्ता।.

और यहीं पर वे उन्नत शीतलन चैनल काम आते हैं जिनके बारे में हमने बात की थी, क्योंकि वे हमें शीतलन प्रक्रिया को बहुत सटीक रूप से नियंत्रित करने में मदद करते हैं।.

बिल्कुल सही। यह ऐसा है जैसे फफूंद के लिए एक हाई-टेक एसी सिस्टम लगा दिया गया हो।.

हाँ।.

यह एक बहुत ही शक्तिशाली उपकरण है।.

ओह, बिल्कुल। क्योंकि इससे हमें पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण करने की सुविधा मिलती है।.

आभासी रूप से।

प्लास्टिक को छूने से पहले ही हम देख सकते हैं। हम देख सकते हैं कि क्या होने वाला है।.

दरअसल, हम सामग्री, मोल्ड की ज्यामिति, प्रक्रिया मापदंडों के बारे में सारी जानकारी इनपुट करते हैं, और सॉफ्टवेयर इन जटिल एल्गोरिदम का उपयोग करके भविष्यवाणी करता है।.

हां, यह सभी आंकड़ों का विश्लेषण करता है, और यह हमें बताता है कि सामग्री कैसे प्रवाहित होगी, कैसे ठंडी होगी और कैसे सिकुड़ेगी।.

बिल्कुल सही। और फिर हम चीजों को थोड़ा-बहुत बदल सकते हैं।.

हम दीवार की मोटाई बदल सकते हैं। हम कूलिंग चैनल को समायोजित कर सकते हैं।.

हां, बिना किसी बाहरी हस्तक्षेप के, इसे आभासी रूप से इस्तेमाल करके देखें।.

बिना किसी सामग्री को बर्बाद किए।.

जटिलता और कार्यक्षमता के विभिन्न स्तर अवश्य ही मौजूद हैं। कुछ पैकेज बुनियादी मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।.

अन्य कहीं अधिक परिष्कृत हैं। आप उनसे तनाव विश्लेषण और थर्मल सिमुलेशन कर सकते हैं।.

बिल्कुल।.

ओह, हाँ। यह एक नई भाषा सीखने जैसा है।.

लेकिन यह निवेश के लायक है।.

हाँ।.

हाँ।.

यह एक बहुत अच्छा सवाल है। क्योंकि अंततः, बात तो ऐसे उत्पाद बनाने की है जो कारगर हों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हों।.

यह सिर्फ दिखावे की बात नहीं है।.

हाँ। क्योंकि एक हिस्सा बहुत ज्यादा सिकुड़ जाता है।.

यह ठीक से फिट नहीं हो सकता है। यह कमजोर भी हो सकता है।.

और हो सकता है कि यह उस तरह से काम न करे जैसा इसे करना चाहिए।.

बिल्कुल।.

हाँ। इससे उत्पाद वापस मंगाने की नौबत आ सकती है।.

आपकी प्रतिष्ठा को नुकसान।

हम व्यापक दृष्टिकोण की बात कर रहे हैं।.

बिलकुल। यह ग्राहक संतुष्टि के बारे में है।.

ठीक है। नंबर एक।.

सामग्री का चयन। यूं ही कोई भी प्लास्टिक न चुनें।.

डेटा शीट देखें। हानि दर को समझें।.

अच्छी तरह से शोध करें।

यह किसी परियोजना के लिए सही लकड़ी चुनने जैसा है।.

ठीक है। ओके।.

ठीक है।.

ठीक है।.

सिमुलेशन सॉफ्टवेयर हमारा मित्र है।.

तो बात यह है कि ज्ञान में निवेश करना, वास्तव में आवश्यक उपकरणों में निवेश करना।.

तो मुझे यह विचार बहुत पसंद है, जैसे कि, जैसा कि आप जानते हैं, हम इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में बात कर रहे हैं।.

लेकिन अगर हम इन विचारों को अपना लें तो क्या होगा?.

और उन्हें अन्य चीजों पर लागू करें?

हाँ।.

इसलिए मैं चाहता हूं कि हमारे श्रोता इस बारे में सोचें।.

आज हमने भौतिक गुणों के बारे में जो बात की है, उसे आप कैसे समझ सकते हैं?.

क्या हम तापीय विस्तार, प्रक्रिया नियंत्रण और इसे 3डी प्रिंटिंग जैसी किसी चीज पर लागू कर सकते हैं?

यह एक बड़ी चुनौती है क्योंकि यह आपको लीक से हटकर सोचने के लिए मजबूर करती है।.

इस ज्ञान का उपयोग करना और इसे नए तरीकों से लागू करना।.

बहुत मजा आया।.

तो हमने काफी कुछ कवर कर लिया है।.

हाँ। यह एक जटिल विषय है, लेकिन यह बहुत महत्वपूर्ण है। बिलकुल।.

हाँ। उम्मीद है कि अब उन्हें बुनियादी बातें अच्छी तरह समझ आ गई होंगी।.

इस पर असर डालें, उन उपकरणों पर जिनका वे उपयोग कर सकते हैं। लेकिन इसे जानना एक अलग बात है, है ना?

आपको इसे व्यवहार में लाना होगा।.

बिल्कुल सही। जाओ और वे बेहतरीन पुर्जे बनाओ।.

हाँ। इसी तरह से सीखा जाता है।.

नई-नई चीजें आजमाएं, देखें कि क्या काम करता है।.

ओह, हाँ, वह तुम्हारा दोस्त है।.

बिल्कुल।.

यह मज़ेदार हो गया।.

प्लास्टिक के बारे में बात करना हमेशा ही सुखद होता है।.

हाँ।.

मोल्डिंग।.

फिर मिलेंगे।.