ठीक है, तो आज हम उस चीज़ पर गहराई से विचार कर रहे हैं जिसके बारे में मुझे पता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ काम करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए यह एक वास्तविक सिरदर्द हो सकता है। वे कष्टप्रद जेट चिह्न।
निश्चित रूप से।
आप जानते हैं, वे दाग जो पूरी तरह से चिकनी सतह को बर्बाद कर सकते हैं। इस समस्या से निपटने में मदद के लिए हमारे पास वास्तव में कुछ बेहतरीन संसाधन हैं जिन्हें आप सभी ने हमारे साथ साझा किया है, और मैं इन सबका विश्लेषण करने के लिए हमारे विशेषज्ञ को यहां पाकर वास्तव में उत्साहित हूं।
यहां होना बहुत अच्छा है. और आप बिल्कुल सही हैं. वे जेट के निशान, वे छोटे लग सकते हैं।
हाँ।
लेकिन वे वास्तव में अंतिम उत्पाद में बड़ा अंतर ला सकते हैं, चाहे वह कैसा दिखता हो और कैसे काम करता हो।
ज़रूर। तो आप जेट के निशानों से छुटकारा पाने की कोशिश कर रहे हैं, और हम इस समस्या को आपके द्वारा हमें भेजे गए सामान के आधार पर तीन अलग-अलग कोणों से देखने जा रहे हैं, मोल्ड कैसे डिज़ाइन किया गया है, आप किस सामग्री का उपयोग कर रहे हैं, और क्या मोल्डिंग प्रक्रिया ही.
ठीक बढ़िया लगता है। आइए साँचे के डिज़ाइन से शुरुआत करें, क्योंकि यह वास्तव में बाकी सभी चीज़ों की नींव है। यह एक घर बनाने जैसा है.
हाँ।
आपको वह नींव सही रखनी होगी, अन्यथा आपको बाद में समस्याएँ होंगी।
यह समझ आता है। इसलिए शब्द विशिष्ट डिज़ाइन तत्व वास्तव में जेट चिह्नों का कारण बन सकते हैं या उन्हें रोक सकते हैं।
सबसे बड़ी चीज़ों में से एक है गेट. यहीं पर पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में प्रवाहित होता है।
सही।
और एक मानक गेट सामग्री के अंदर जाते ही दबाव में अचानक वृद्धि पैदा कर सकता है।
अच्छा ऐसा है।
और यह जेटिंग और उन छोटी खामियों को जन्म दे सकता है।
तो यह एक संकीर्ण दरवाजे में ट्रैफिक जाम की तरह है।
बिल्कुल। अब कल्पना करें कि क्या हमने उस द्वार को चौड़ा किया होता या कई प्रवेश बिंदु होते। ओवरलैपिंग गेट्स या ईयर गेट्स या फैन गेट्स जैसी चीजों के पीछे यही विचार है। वे सभी प्रवाह को अधिक समान रूप से फैलाने में मदद करते हैं और दबाव के उस शुरुआती विस्फोट को कम करते हैं जो उन निशानों का कारण बनता है।
दिलचस्प। तो हम प्लास्टिक के शुरुआती प्रवाह को एक तरह से सुचारू कर रहे हैं। क्या उन विभिन्न गेट डिज़ाइनों का उपयोग करने के कोई नुकसान हैं?
कुछ सौदेबाज़ी हो सकती है. उदाहरण के लिए, अतिव्यापी द्वार।
हाँ।
वे वास्तव में तनाव को कम करने में अच्छे हैं, जो वह बल है जो वास्तव में जेट के निशान को बदतर बना सकता है। लेकिन वे सभी प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं। कुछ लोग वास्तव में उस कतरनी के प्रति संवेदनशील हैं।
समझ गया. तो यह एक तरह से काम के लिए सही उपकरण चुनने के बारे में है।
हाँ बिल्कुल। अब, दूसरी ओर, कान के द्वार, अक्सर मोटे भागों के लिए या ऐसी सामग्री के लिए उपयोग किए जाते हैं जो आसानी से प्रवाहित नहीं होती हैं। वे उस प्रवाह को अधिक सटीकता से निर्देशित कर सकते हैं, लेकिन यदि आप डिज़ाइन के साथ सावधान नहीं हैं तो वे हवा के फंसने का खतरा भी बढ़ा सकते हैं।
आह, ठीक है. मैं यह देखना शुरू कर रहा हूं कि इसमें कितना विचार किया जाता है। गेटों और धावकों के आकार के बारे में, क्या इससे भी कोई फर्क पड़ता है?
बिल्कुल। इसे प्लंबिंग की तरह समझें. एक बड़ा पाइप पानी को कम दबाव के साथ अधिक स्वतंत्र रूप से बहने देता है।
सही सही।
यहाँ भी वही विचार है. चौड़े गेट और धावक, वे उस प्रतिरोध को कम करते हैं, और इससे चिकनी, अधिक नियंत्रित प्रवाह और कम जेट निशान होते हैं।
इसलिए हम दबाव को कम कर रहे हैं, इसे थोड़ा फैला रहे हैं। जब हम साँचे को डिज़ाइन कर रहे हों तो हमें और क्या सोचना चाहिए?
वेंटिंग महत्वपूर्ण है.
वेंटिंग.
ये छोटे चैनलों की तरह हैं जो इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान गैसों को बाहर निकलने देते हैं। यदि वे गैसें फंस जाती हैं, तो वे दबाव निर्माण कर सकती हैं, जो जेट निशान जैसे दोषों में योगदान कर सकती हैं।
यह एक तरह से प्रेशर कुकर पर लगे वेंट की तरह है।
बिल्कुल।
भाप को बाहर निकलने दें ताकि यह फटे नहीं।
बिल्कुल। अच्छे वेंट यह सुनिश्चित करते हैं कि गैसें सुचारू रूप से निकलें ताकि आपको दबाव संबंधी समस्याएं न हों।
समझ गया। इसलिए हमने गेट, रनर और वेंट के बारे में बात की है।
हाँ।
ऐसा लगता है कि इसे पाने के लिए मोल्ड डिजाइनरों और इंजीनियरों के बीच काफी खींचतान चल रही है। ठीक है।
आप बिल्कुल सही कह रहे है। यह सही संतुलन खोजने का एक टीम प्रयास है।
हाँ।
जहां डिज़ाइन भाग की विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ काम करता है और सामग्री समझ में आती है।
तो सांचे का डिज़ाइन, यही हमारी नींव है। लेकिन बिल्डिंग ब्लॉक्स, प्लास्टिक सामग्री के बारे में क्या? मैं कल्पना करता हूं कि अलग-अलग प्लास्टिक अलग-अलग व्यवहार करते हैं।
हाँ, आप बिल्कुल सही हैं। जब जेट के निशान को कम करने की बात आती है तो सही सामग्री चुनना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि मोल्ड डिजाइन। देखने वाली प्रमुख चीज़ों में से एक है प्लास्टिक की तरलता या यह दबाव में कितनी आसानी से बहता है।
ठीक है। इसलिए कुछ प्लास्टिक पानी की तरह होते हैं, आसानी से बह जाते हैं, जबकि अन्य शहद की तरह मोटे और चिपचिपे होते हैं।
यह एक महान सादृश्य है. पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथाइलीन जैसी सामग्रियां अपनी उच्च तरलता के लिए जानी जाती हैं।
ठीक है।
जिसका अर्थ है कि वे आसानी से मोल्ड गुहा में प्रवाहित होते हैं, इसलिए आपको उन जेट निशानों के मिलने की संभावना कम है।
और कम तरल प्लास्टिक के बारे में क्या? हम उनके साथ क्या कर सकते हैं?
खैर, एब्स जैसी उन सामग्रियों के लिए जो प्रवाह के प्रति थोड़ी अधिक प्रतिरोधी हैं, हमें कुछ अतिरिक्त कदम उठाने की आवश्यकता हो सकती है। एक चीज़ जो हम कर सकते हैं वह है प्लास्टिक में स्नेहक जोड़ना। इसे एक चीख़ती काज पर तेल लगाने जैसा समझें।
हाँ।
ये स्नेहक प्लास्टिक के अणुओं को एक-दूसरे से आसानी से आगे बढ़ने में मदद करते हैं, जिससे समग्र प्रवाह में सुधार होता है और जेटिंग का जोखिम कम हो जाता है।
इसलिए हम वास्तव में इसे और अधिक सहयोगी बनाने के लिए सामग्री में ही बदलाव कर सकते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग में उनके द्वारा उपयोग किए जाने वाले कुछ सामान्य स्नेहक फैटी एसिड हैं।
ठीक है।
एस्टर और धातु स्टीयरेट। लेकिन सही स्नेहक चुनना वास्तव में महत्वपूर्ण है क्योंकि इसे आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे विशिष्ट प्रकार के प्लास्टिक और आपके मन में मौजूद एप्लिकेशन के साथ काम करने की आवश्यकता है।
सही सही। हाँ। और जब हम अच्छा प्रवाह चाहते हैं, तो हम सामग्री के अन्य गुणों के बारे में नहीं भूल सकते। सही सही। हमें अभी भी इसके मजबूत होने की आवश्यकता है।
बिल्कुल।
गर्मी प्रतिरोधी, और सभी अच्छी चीजें।
आप पूर्ण हैं. हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि सामग्री अंतिम उत्पाद में अपना काम कर सके। तो यह अच्छे प्रवाह और अच्छी कार्यक्षमता के बीच संतुलन खोजने के बारे में है।
ठीक है, तो हमें अपना साँचा डिज़ाइन मिल गया है। हमने अपना प्लास्टिक चुन लिया है। आगे क्या होगा? हम वास्तव में उन जेट निशानों से कैसे छुटकारा पा सकते हैं?
अब हमें मोल्डिंग प्रक्रिया को ही देखना है कि हम उस पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में कैसे डालते हैं। और आपने अनुमान लगाया, कुछ प्रमुख चीजें हैं जिन्हें हम यहां समायोजित करके वास्तव में उन दोषों को कम कर सकते हैं।
ठीक है। तो यहीं से चीजें वास्तव में हाथ में आने लगती हैं। मैं तैयार हूं। हमें सबसे पहले किस चीज़ पर ध्यान देना चाहिए?
सबसे महत्वपूर्ण चीजों में से एक है भरने की गति।
भरने की गति.
हम कितनी तेजी से उस प्लास्टिक को सांचे में डालते हैं। यदि हम इसे बहुत तेजी से इंजेक्ट करते हैं, तो यह अशांति और असमान प्रवाह पैदा कर सकता है।
सही।
और इससे जेट के निशान बन सकते हैं।
इसलिए गति महत्वपूर्ण है. हम उस मधुर स्थान को कैसे खोजें? कितना तेज़ बहुत तेज़ है?
कुंजी भरने की गति वक्र को नियंत्रित करना है। हम धीरे-धीरे शुरुआत करना चाहते हैं.
ठीक है।
दबाव में अचानक परिवर्तन को कम करने के लिए प्लास्टिक की प्रारंभिक तरंग को अच्छी, धीमी गति से गेट के माध्यम से प्रवाहित होने दें। फिर, एक बार जब प्लास्टिक गुहा में सुचारू रूप से प्रवाहित हो रहा है, तो हम गति बढ़ा सकते हैं और सुनिश्चित कर सकते हैं कि यह पूरी तरह से भर जाए।
तो यह इसमें ढील देने जैसा है। एक सौम्य शुरुआत, और फिर गैस पर सटीक प्रहार।
और अन्य प्रक्रिया स्थितियाँ हैं जिन्हें हम समायोजित कर सकते हैं। मोल्ड तापमान और पिघला हुआ तापमान जैसी चीज़ें। सुचारू और सुसंगत प्रवाह के लिए इन्हें सही करना महत्वपूर्ण है। यदि यह बहुत ठंडा है, तो प्लास्टिक गुहा में भरने से पहले ही जम सकता है। यदि यह बहुत गर्म है, तो यह ख़राब हो सकता है या जल भी सकता है।
इसलिए हम गति और तापमान को नियंत्रित कर रहे हैं। और क्या?
इंजेक्शन दबाव एक अन्य प्रमुख पैरामीटर है। ठीक है। यदि बहुत अधिक दबाव है, तो यह प्लास्टिक को बहुत तेज़ी से अंदर धकेल सकता है।
सही।
और जेटिंग का कारण बनता है। लेकिन बहुत कम दबाव.
हाँ।
और हो सकता है कि आप साँचे को पूरी तरह से न भरें, या आपको वह मिल सकता है जिसे शॉर्ट शॉट कहा जाता है।
तो यह एक नाजुक संतुलन है। वह बिल्कुल सही क्षेत्र ढूँढना।
बिल्कुल। और फिर होल्डिंग का समय है।
अपने पास रखने की अवधि।
वह गुहा भर जाने के बाद है।
सही।
हम दबाव बनाए रखते हैं.
ठीक है।
बस थोड़ी देर के लिए.
हाँ।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी छोटे कोने और क्रेनियाँ ठीक से पैक की गई हैं।
हम यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव बनाए हुए हैं कि सब कुछ पूरी तरह से सेट हो जाए।
बिल्कुल।
ऐसा लगता है जैसे इसमें बहुत चालाकी शामिल है।
वहाँ है। सौभाग्य से, आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में इन दिनों वास्तव में उन्नत नियंत्रण हैं। इसलिए हम इन सभी मापदंडों को सुपर सटीकता से ठीक कर सकते हैं।
जानकर अच्छा लगा।
हम भरने की गति, तापमान और दबाव के लिए कस्टम प्रोफाइल भी प्रोग्राम कर सकते हैं।
सही।
और प्रत्येक विशिष्ट भाग और सामग्री के लिए सर्वोत्तम स्थितियाँ खोजें।
वह तो कमाल है। ये सब बहुत दिलचस्प है. तो हमने मोल्ड डिज़ाइन, सामग्री चयन और अब इन सभी सुव्यवस्थित प्रक्रिया समायोजनों के बारे में बात की है।
हाँ।
क्या उन जेट निशानों को रोकने के लिए हमें कुछ और सोचने की ज़रूरत है?
आप जानते हैं, कुछ ऐसी चीज़ है जिसे अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है लेकिन नियमित रखरखाव एक बड़ा अंतर ला सकता है। ओह।
चीजों को साफ रखना और सुचारू रूप से चलाना।
बिल्कुल। यहां तक कि सही मोल्ड डिज़ाइन, आदर्श सामग्री और सभी सही प्रक्रिया स्थितियों के साथ भी।
सही।
यदि सांचे का रखरखाव अच्छी तरह से नहीं किया गया तो चीजें गलत हो सकती हैं।
ठीक है। तो मुझे बताओ, उन जेट निशानों को रोकने के लिए मोल्ड रखरखाव इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
इसे अपनी कार की देखभाल करने जैसा समझें।
ठीक है।
नियमित तेल परिवर्तन और जांच से बाद में बड़ी समस्याओं को रोकने में मदद मिलती है। सही। इंजेक्शन मोल्ड के साथ भी ऐसा ही है। नियमित रखरखाव टूट-फूट को रोकता है और उन साँचे की सतहों को अच्छा और चिकना रखता है। और इससे जेट के निशानों को रोका जा सकता है।
ठीक है। तो मोल्ड रखरखाव, यह हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए निवारक दवा की तरह है। हालाँकि, इसके अन्य लाभ भी हैं, है ना?
बिलकुल। अच्छी तरह से बनाए गए सांचे लंबे समय तक चलते हैं।
अरे हां।
जिससे प्रतिस्थापन पर पैसे की बचत होती है।
अच्छी बात है।
यह डाउनटाइम को कम करता है और गुणवत्ता को सुसंगत रखता है।
इसे प्यार करना। तो उस नियमित रखरखाव में शामिल कुछ प्रमुख बातें क्या हैं?
खैर, नियमित सफाई जरूरी है।
ठीक है।
किसी भी अवशेष या निर्माण से छुटकारा पाना होगा जो प्लास्टिक प्रवाह को प्रभावित कर सकता है।
हाँ।
या भाग में खामियां पैदा करें.
ठीक है।
और नियमित निरीक्षण भी उतना ही महत्वपूर्ण है।
निरीक्षण.
हमें टूट-फूट के किसी भी लक्षण को शुरुआत में ही पहचान लेना चाहिए।
सही।
छोटी दरारें, खरोंचें, कोई भी क्षति जो उन हिस्सों की गुणवत्ता को खराब कर सकती है।
समझ गया। तो हम सफाई कर रहे हैं, हम निरीक्षण कर रहे हैं। उन सांचों को शीर्ष आकार में रखने के लिए और कुछ भी।
स्नेहन प्रमुख है.
ठीक है।
आपकी कार के इंजन की तरह, मोल्ड के चलने वाले हिस्सों को ठीक से चिकनाई रखने से चीजें सुचारू रूप से चलती रहती हैं और घिसाव कम होता है।
हाँ।
और फिर अंशांकन है.
अंशांकन.
यह सुनिश्चित करना कि सब कुछ संरेखित है और यथासंभव सटीकता से कार्य कर रहा है।
यह एक अच्छी तेल लगी मशीन की तरह है। अक्षरशः।
इतना ही। और एक और चीज़ जो वास्तव में महत्वपूर्ण है वह है दस्तावेज़ीकरण और प्रशिक्षण।
दस्तावेज़ीकरण और प्रशिक्षण.
उन सभी रखरखाव गतिविधियों का विस्तृत रिकॉर्ड रखना।
ठीक है।
आपको यह ट्रैक करने में मदद करता है कि समय के साथ मोल्ड कैसा प्रदर्शन कर रहा है। इस तरह से आप जान सकेंगे कि कब अधिक व्यापक मरम्मत करनी है या उसे कब बदलना है।
सही।
और टीम के लिए उचित प्रशिक्षण यह सुनिश्चित करता है कि सब कुछ सही ढंग से किया जाए।
यह सब सक्रिय होने और विवरणों पर ध्यान देने के बारे में है।
एकदम सही। इस तरह आप अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को सुचारू रूप से चालू रखते हैं और उन खतरनाक जेट निशानों से छुटकारा पाते हैं।
यह बहुत अच्छा रहा. हम पहले ही बहुत कुछ कवर कर चुके हैं। मोल्ड डिज़ाइन, सामग्री चयन, वे सभी प्रक्रिया समायोजन, और अब नियमित रखरखाव कितना महत्वपूर्ण है। यह स्पष्ट है कि जेट के निशानों को रोकना एक पूरी प्रक्रिया है। आपको हर कदम पर विचार करना होगा.
बिल्कुल। और यद्यपि हमने एक अच्छी नींव रख दी है, फिर भी अभी और भी अन्वेषण करना बाकी है। उदाहरण के लिए, क्या आपने कभी इस बात के बारे में सोचा है कि कोई सामग्री कितनी तरल है और आपको सांचे में कितनी हवा की आवश्यकता है? हम्म।
यह एक दिलचस्प विचार है. हाँ। मैं देख सकता था कि वे दोनों चीज़ें कैसे संबंधित हो सकती हैं। अधिक मोटा पदार्थ अधिक गैसों को फँसा सकता है। बिल्कुल। इसलिए आपको अधिक वेंटिंग की आवश्यकता है।
यह सोचने वाली बात है क्योंकि आप उन संपूर्ण जेटमार्क मुक्त भागों की दिशा में काम करते रहते हैं।
यह एक अविश्वसनीय शुरुआत रही है.
यह सुनकर खुश हुई।
यहाँ से काँहा जायेंगे?
खैर, हमने बुनियादी बातें कवर कर ली हैं।
ठीक है।
लेकिन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए और भी उन्नत तकनीकें हैं।
ओह बढ़िया।
और अपने जेट मार्क रोकथाम को अगले स्तर पर ले जा रहे हैं। आइए आगे उनके बारे में जानें।
बहुत बढ़िया।
वापसी पर स्वागत है। ब्रेक से पहले, हम इस बारे में बात कर रहे थे कि जेट के निशान को रोकने के लिए नियमित रखरखाव कितना महत्वपूर्ण है।
सही। यह आपकी पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को सुचारू रूप से चलाने जैसा है। हमने उन जरूरी कामों के बारे में बात की. सांचों की सफाई, निरीक्षण, चिकनाई और अंशांकन करना।
सही।
लेकिन आपने कुछ और भी बताया जो मुझे वाकई दिलचस्प लगा। टीम के लिए दस्तावेज़ीकरण और प्रशिक्षण का महत्व।
हाँ।
क्या हम इसमें थोड़ा गहराई से उतर सकते हैं?
बिल्कुल। अच्छा दस्तावेज़ीकरण प्रत्येक साँचे का विस्तृत इतिहास रखने जैसा है। यह आपको यह देखने में मदद करता है कि यह समय के साथ कैसा प्रदर्शन कर रहा है, बार-बार आने वाली समस्याओं का पता लगाता है, और फिर आप मरम्मत के बारे में बेहतर निर्णय ले सकते हैं या जब किसी सांचे को पूरी तरह से बदलने का समय हो सकता है।
इसलिए यह केवल समस्याओं के सामने आने पर उन्हें ठीक करने के बारे में नहीं है। यह वास्तव में उनका पूर्वानुमान लगाने और बड़े सिरदर्द बनने से पहले उन्हें संबोधित करने के बारे में है।
बिल्कुल। और एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित रखरखाव टीम का होना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। उन्हें प्रत्येक साँचे के अंदर और बाहर जानने की जरूरत है।
सही।
इसे ठीक से कैसे साफ और निरीक्षण किया जाए, और उन सभी रखरखाव कार्यों को सही तरीके से कैसे किया जाए।
यह आपकी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक पिट क्रू रखने जैसा है। विशेषज्ञों की एक टीम जो जानती है कि सब कुछ सुचारू रूप से कैसे चलाना है।
मुझे वह उपमा पसंद है. और एक पिट क्रू की तरह, एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित रखरखाव टीम डाउनटाइम को कम करने में मदद करती है और यह सुनिश्चित करती है कि आपके सांचे हमेशा शीर्ष आकार में हों, उन सही भागों का उत्पादन करने के लिए तैयार हों। आप ठीक चाहते हैं.
यह सब बहुत अच्छी जानकारी है, लेकिन आइए ईमानदार रहें। कभी-कभी सर्वोत्तम योजनाओं के साथ भी, वे जेट चिह्न अभी भी दिखाई दे सकते हैं। तो फिर हम क्या करें? उनका मुकाबला करने के लिए हमारे पास और कौन से उपकरण हैं?
लेकिन आइए उन विभिन्न गेट डिज़ाइनों पर वापस जाएं जिनके बारे में हमने पहले बात की थी। ओवरलैपिंग कान और पंखे के गेट।
सही। वे विशेष आकार के प्रवेश द्वार जो प्लास्टिक को सुचारू रूप से प्रवाहित करने में मदद करते हैं।
बिल्कुल। लेकिन याद रखें, यह एक आकार में फिट नहीं बैठता है। सभी।
सही।
प्रत्येक डिज़ाइन के अपने फायदे और नुकसान हैं, और सबसे अच्छा विकल्प कुछ अलग-अलग कारकों पर निर्भर करता है।
कैसा? किस प्रकार के कारक?
खैर, प्लास्टिक का प्रकार बड़ा है। उदाहरण के लिए, अतिव्यापी द्वार।
हाँ।
वे कतरनी तनाव को कम करने में अच्छे हैं, लेकिन वे उन सामग्रियों के लिए आदर्श नहीं हो सकते हैं जो उस बल के प्रति संवेदनशील हैं।
क्या आप मुझे शीघ्रता से याद दिला सकते हैं कि वास्तव में कतरनी तनाव क्या है?
ज़रूर। यह मूल रूप से वह बल है जो सामग्री की परतों को एक-दूसरे से आगे खिसकाने की कोशिश करता है। एक मेज पर ताश के पत्तों को फैलाने के बारे में सोचें।
ठीक है।
यदि आप शीर्ष कार्ड को दबाते हैं, तो पूरा ढेर हिल जाता है। लेकिन कार्ड एक-दूसरे के विपरीत थोड़ा-थोड़ा स्लाइड भी करते हैं।
हाँ।
वह फिसलन ही कतरनी तनाव का कारण बनती है।
ठीक है, यह समझ में आता है। इसलिए कुछ सामग्रियां दूसरों की तुलना में अधिक कतरनी तनाव को संभाल सकती हैं।
बिल्कुल। और कुछ सामग्री, जैसे कुछ नायलॉन, इसके प्रति काफी संवेदनशील होती हैं।
अच्छा ऐसा है।
इसलिए यदि आप उन सामग्रियों में से किसी एक का उपयोग कर रहे हैं, तो आप ओवरलैपिंग गेटों से बचना चाहेंगे।
सही।
और एक अलग डिज़ाइन के बारे में सोचें, जैसे कि कान का गेट।
ठीक है। तो फिर कान के गेट का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
इनका उपयोग अक्सर उन हिस्सों के लिए किया जाता है जो अधिक मोटे होते हैं।
हाँ।
या उन सामग्रियों के लिए जो इतनी आसानी से प्रवाहित नहीं होतीं।
ठीक है।
वे प्रवाह को अधिक सटीकता से निर्देशित करने में मदद करते हैं। लेकिन उन्हें सावधानी से डिजाइन करने की आवश्यकता होती है ताकि आप हवा में न फंसें।
समझ गया. और हम पंखे के गेट का उपयोग कब करेंगे?
फैन गेट को प्रवाह को व्यापक क्षेत्र में फैलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
हाँ।
जो बड़े हिस्सों पर जेट के निशान को कम करने के लिए वास्तव में सहायक हो सकता है।
ठीक है।
वे मूल रूप से प्रवाह को कई छोटी धाराओं में विभाजित करते हैं।
सही।
जिससे साँचे में जाने पर उस प्लास्टिक का प्रभाव बल कम हो जाता है।
तो यह सब भाग और सामग्री के लिए सही गेट डिज़ाइन ढूंढने के बारे में है।
बिल्कुल।
इसलिए प्लास्टिक सुचारू रूप से और समान रूप से प्रवाहित होता है।
आपको यह मिला। और कभी-कभी गेट की स्थिति में एक छोटा सा समायोजन भी बड़ा बदलाव ला सकता है।
वास्तव में?
हाँ। आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि प्लास्टिक का पहला उछाल किसी बड़े क्षेत्र पर सीधे हमला न करे, क्योंकि इससे प्रवाह में अचानक परिवर्तन हो सकता है जो उन जेट निशानों का कारण बन सकता है।
तो हम चालाकी और परिशुद्धता की बात कर रहे हैं, यहां तक कि जहां गेट रखा गया है वहां तक भी।
एकदम सही। परिशुद्धता की बात करते हुए, आइए उन प्रक्रिया समायोजनों पर वापस जाएं। हमने भरने की गति, मोल्ड तापमान और इंजेक्शन दबाव जैसी चीजों के बारे में बात की।
सही।
उन मापदंडों को और भी बेहतर बनाने के तरीके हैं।
ओह बढ़िया।
प्रवाह को अनुकूलित करने और वास्तव में उन जेट निशानों को कम करने के लिए।
मुझे बढ़िया ट्यूनिंग पसंद है. मुझे और बताएँ। हम किस प्रकार की तकनीकों के बारे में बात कर रहे हैं?
भरने की गति वक्र याद है?
हाँ। धीमी गति से शुरू करें और जब प्लास्टिक आसानी से बंद हो जाए तो गति तेज कर दें।
यह सही है। हम वास्तव में त्वरण और मंदी दरों को समायोजित करके उस वक्र को अधिक विस्तार से नियंत्रित कर सकते हैं। हम मूल रूप से उस वक्र के लिए एक कस्टम प्रोफ़ाइल बना सकते हैं जो विशिष्ट भाग और सामग्री के अनुरूप है।
तो यह ऐसा है जैसे हम प्लास्टिक के प्रवाह को कोरियोग्राफ कर रहे हैं।
बिल्कुल। और हम मोल्ड तापमान और इंजेक्शन दबाव के साथ भी यही काम कर सकते हैं।
ठीक है।
हम कस्टम प्रोफाइल बना सकते हैं जो समय के साथ उन मापदंडों को बदलते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक पूरे मोल्डिंग चक्र के दौरान लगातार बह रहा है।
इसलिए हम उन बुनियादी समायोजनों से आगे बढ़ रहे हैं और सही प्रवाह प्राप्त करने के लिए वास्तव में चीजों को डायल कर रहे हैं।
बिल्कुल। और सौभाग्य से, आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हमें ऐसा करने के लिए उपकरण देती हैं।
यह बहुत अच्छा है।
हम वास्तविक समय में इन मापदंडों की निगरानी और नियंत्रण कर सकते हैं।
बहुत खूब।
और पूरी प्रक्रिया के दौरान इष्टतम स्थितियाँ प्राप्त करने के लिए तुरंत छोटे-छोटे समायोजन करें।
यह आश्चर्यजनक है। एक ऑर्केस्ट्रा का नेतृत्व करने वाले कंडक्टर की तरह, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक वाद्ययंत्र सामंजस्य में बज रहा है।
महान सादृश्य. और ठीक उसी तरह जैसे एक अच्छी तरह से संचालित ऑर्केस्ट्रा सुंदर संगीत बनाता है।
हाँ।
एक अच्छी तरह से नियंत्रित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सही हिस्से बनाती है।
सही।
उन जेट निशानों के बिना.
यह बहुत अच्छा है कि इतनी सरल दिखने वाली किसी चीज़ को बनाने में कितना विज्ञान और परिशुद्धता लगती है।
मुझे पता है, है ना?
एक छोटे से प्लास्टिक के हिस्से की तरह.
यह आश्चर्यजनक है। लेकिन इतनी उन्नत तकनीक और बढ़िया ट्यूनिंग के बावजूद, कभी-कभी हमें अभी भी वे जिद्दी जेट निशान मिल जाते हैं।
ठीक है, तो फिर हम क्या करें? हमारे विकल्प क्या हैं?
खैर, हम वास्तव में सामग्री के प्रवाह को बेहतर बनाने के लिए उसमें बदलाव कर सकते हैं। ऐसा करने का एक तरीका प्रवाह संशोधक नामक कुछ जोड़ना है।
एक प्रवाह संशोधक? वह क्या है?
यह एक विशेष योजक है जिसे प्लास्टिक के साथ मिलाया जा सकता है।
ठीक है।
इसकी चिपचिपाहट को कम करने के लिए.
सही।
और इसे बेहतर ढंग से प्रवाहित करने में मदद करें।
तो यह उन चिपचिपे प्लास्टिक को थोड़ा बढ़ावा देने जैसा है।
बिल्कुल।
उन्हें और अधिक सुचारू रूप से प्रवाहित करने के लिए.
इतना ही। और वहां विभिन्न प्रकार के प्रवाह संशोधक मौजूद हैं।
ओह ठीक है।
प्रत्येक को विशिष्ट गुणों से निपटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
अच्छा ऐसा है।
कुछ पिघली हुई चिपचिपाहट को कम करने में मदद करते हैं, जिससे प्लास्टिक को इंजेक्ट करना आसान हो जाता है। अन्य लोग मोल्डिंग के दौरान इसे ढीला होने या विकृत होने से रोकने के लिए पिघलने की शक्ति में सुधार करते हैं।
ठीक है।
और कुछ सतह की फिनिश को भी बेहतर बनाते हैं, जो उन जेट निशानों को छिपाने में मदद कर सकता है।
बहुत खूब। बहुत सारे विकल्प. यह अविश्वसनीय है कि इन सामग्रियों पर हमारा कितना नियंत्रण है।
वह वाकई में। और पॉलिमर को संशोधित करने के पीछे का विज्ञान हमेशा आगे बढ़ रहा है।
हाँ।
इसलिए विभिन्न उपयोगों के लिए सामग्रियों को बेहतर बनाने के हमेशा नए और बेहतर तरीके होते हैं।
यह बहुत मददगार रहा है. हमने मोल्ड डिज़ाइन, सामग्री चयन और प्रक्रिया समायोजन की मूल बातें से लेकर चीजों को ठीक करने और यहां तक कि सामग्रियों को स्वयं संशोधित करने के लिए इन अधिक उन्नत तकनीकों तक बहुत कुछ कवर किया है। यह स्पष्ट है कि जेट के निशानों को रोकना मुश्किल है।
यह हो सकता है.
लेकिन यह निश्चित रूप से कुछ ऐसा है जिसे हम सही ज्ञान और थोड़ी सी सरलता से दूर कर सकते हैं।
यह हुई न बात। और जैसे-जैसे हम इसकी गहराई में जाते हैं, मुझे लगता है कि एक और दिलचस्प पहलू है जिसके बारे में हमें बात करनी चाहिए।
ठीक है।
जिसका गुणवत्ता पर बड़ा प्रभाव पड़ सकता है लेकिन अक्सर इसे नज़रअंदाज कर दिया जाता है।
ठीक है। मेरा कान है। मुझे और बताएँ।
यह मोल्ड प्रवाह विश्लेषण की शक्ति है।
मोल्ड प्रवाह विश्लेषण? वह क्या है?
यह वास्तव में अच्छा उपकरण है जो हमें अनुकरण करने देता है कि प्लास्टिक मोल्ड के अंदर कैसे प्रवाहित होगा।
अरे वाह।
इससे पहले कि हम साँचा भी बनाएँ।
तो हम वास्तव में देख सकते हैं कि प्लास्टिक कैसा व्यवहार करेगा।
बिल्कुल।
इससे पहले कि हम इंजेक्शन की प्रक्रिया शुरू करें।
यह सही है। हम विशेष सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं.
ठीक है।
साँचे का एक आभासी मॉडल बनाना। और फिर हम यह देखने के लिए सिमुलेशन चलाते हैं कि प्लास्टिक कैसे प्रवाहित होगा, कहां इसका प्रतिरोध हो सकता है, और यह गुहा को कैसे भरेगा। यह आपकी मोल्डिंग प्रक्रिया के भविष्य पर एक नज़र डालने जैसा है।
यह इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक क्रिस्टल बॉल की तरह है।
आपको यह मिला। और उन सिमुलेशन से हमें जो जानकारी मिलती है वह अत्यंत मूल्यवान है।
ठीक है। मुझे कुछ उदाहरण दीजिए. यह मोल्ड प्रवाह विश्लेषण वास्तव में हमें जेट मार्क को रोकने में कैसे मदद करता है?
मान लें कि आप एक नया भाग डिज़ाइन कर रहे हैं।
हाँ।
और आप यह तय करने का प्रयास कर रहे हैं कि गेट के लिए सबसे अच्छी जगह कहाँ है। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण आपको दिखा सकता है कि प्लास्टिक विभिन्न गेट स्थितियों से कैसे प्रवाहित होगा।
ठीक है।
इसलिए आप वह चुन सकते हैं जो सबसे सहज प्रवाह बनाता है।
सही।
और उन जेट निशानों की संभावना को कम कर देता है।
इसलिए हम वास्तव में साँचा बनाने से पहले विभिन्न डिज़ाइन विकल्पों को आज़मा सकते हैं।
बिल्कुल। और यह सिर्फ गेट से आगे चला जाता है.
ठीक है।
हम धावकों के आकार और आकार जैसी अन्य डिज़ाइन सुविधाओं को भी अनुकूलित करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का उपयोग कर सकते हैं। वेंट का स्थान.
हाँ।
यहाँ तक कि भाग की मोटाई भी।
इसलिए हम पूरे सांचे के डिज़ाइन में बदलाव कर सकते हैं।
बिल्कुल।
वह उत्तम प्रवाह प्राप्त करें.
आपको यह मिला। और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण हमें उन स्थानों पर डिज़ाइन में संभावित समस्याओं का पता लगाने में भी मदद कर सकता है जहां प्लास्टिक फंस सकता है या जहां बहुत अधिक दबाव हो सकता है।
बहुत खूब। यह ऐसा है जैसे हम साँचे को बनाने से पहले उसका आभासी निरीक्षण कर रहे हैं।
और डिज़ाइन चरण में उन संभावित समस्याओं को ठीक करके, हम उन्हें उत्पादन के दौरान वास्तविक समस्याएं बनने से रोक सकते हैं, और इससे बहुत सारा समय, पैसा और निराशा बच सकती है।
मोल्ड प्रवाह विश्लेषण एक गेम चेंजर की तरह लगता है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक महाशक्ति होने जैसा है।
यह निश्चित रूप से एक शक्तिशाली उपकरण है।
हाँ।
और जैसे-जैसे यह तकनीक बेहतर होती जाती है।
सही।
हम अपनी प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए इसका उपयोग करने के और भी तरीके खोज रहे हैं।
यह बहुत अच्छी यात्रा रही है. हमने मोल्ड डिज़ाइन, सामग्री चयन और प्रक्रिया समायोजन की बुनियादी बातों से शुरुआत की।
सही।
और अब हम फाइन ट्यूनिंग मापदंडों जैसी इन उन्नत तकनीकों की खोज कर रहे हैं। हाँ। सामग्री को संशोधित करना और इस अद्भुत मोल्ड प्रवाह विश्लेषण। जेट मार्क्स को रोकने के लिए वास्तव में एक बहुआयामी दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।
आप ठीक कह रहे हैं।
और हमेशा बेहतर होते रहने की सच्ची इच्छा।
खुद मैने इससे बेहतर नहीं कहा होता।
हाँ।
और जैसे-जैसे हम इस यात्रा को जारी रख रहे हैं, एक आखिरी चीज़ है जिस पर मैं बात करना चाहता हूँ।
ठीक है।
कुछ ऐसा जो स्पष्ट है लेकिन अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है।
ठीक है। मैं ज्ञान के एक आखिरी टुकड़े के लिए तैयार हूं। यह क्या है?
इस सब में ऑपरेटर की भूमिका के बारे में सोचें।
ओह, यह तो बहुत अच्छी बात है।
हाँ।
हमने मशीन, सांचे, सामग्री, प्रक्रिया के बारे में बात की है, लेकिन यह ऑपरेटर ही है जो वास्तव में यह सब घटित करता है, है ना?
बिल्कुल। संचालक ऑर्केस्ट्रा के संचालक की तरह है, जो वास्तव में शो चला रहा है। उनका कौशल, ज्ञान और विवरण पर ध्यान इस बात पर भारी प्रभाव डाल सकता है कि हिस्से कितने अच्छे हैं।
तो भले ही हमारे पास उत्तम साँचा, उत्तम सामग्री और शानदार मशीन हो।
सही।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ सुचारू रूप से चले, हमें अभी भी एक कुशल ऑपरेटर की आवश्यकता है।
बिल्कुल। उन्हें यह समझने की ज़रूरत है कि मशीन कैसे काम करती है, सामग्री के गुण, मोल्डिंग प्रक्रिया का विवरण।
सही।
उन्हें हर चीज़ पर नज़र रखने, ज़रूरत पड़ने पर समायोजन करने और सामने आने वाली किसी भी समस्या को ठीक करने में सक्षम होना चाहिए।
यह एक बेहतरीन रेसिपी की तरह है, लेकिन भोजन को स्वादिष्ट बनाने के लिए आपको अभी भी एक अच्छे रसोइये की आवश्यकता है। इन सबको सटीक रूप से एक साथ रखने के लिए आपको उस विशेषज्ञता की आवश्यकता है।
और बिल्कुल वैसे ही जैसे एक महान शेफ बना सकता है। अद्भुत। एक कुशल ऑपरेटर उत्तम पुर्जे बना सकता है।
यह पूरा गहरा गोता बहुत ही ज्ञानवर्धक रहा है। हमने मोल्ड डिज़ाइन और सामग्री चयन को देखकर शुरुआत की। फिर हम मोल्ड प्रवाह विश्लेषण जैसी अधिक उन्नत तकनीकों में गए, और हमने यह भी बात की कि मशीन स्वयं कितनी महत्वपूर्ण है। और अब हम उस मानवीय तत्व को पहचान रहे हैं।
हाँ।
उन परफेक्ट जेट मार्क फ्री पार्ट्स को बनाने में ऑपरेटर की भूमिका।
यह सब जुड़ा हुआ है.
आपके साथ यह सब तलाशना अद्भुत रहा।
सारी खुशी मेरी है। और याद रखें, जेट के निशानों को रोकना एक यात्रा है।
हाँ।
यह लगातार सीखने, प्रयोग करने और सुधार के तरीके खोजने के बारे में है।
निश्चित रूप से। तो हमारे उन सभी श्रोताओं के लिए जो उन संपूर्ण जेटमार्क मुक्त भागों की दिशा में काम कर रहे हैं। हाँ। सीखते रहें, उन सांचों को साफ रखें।
हाँ।
और वे मशीनें गुनगुना रही हैं। और उन कुशल ऑपरेटरों को हाई फाइव देना न भूलें।
बिल्कुल।
वे इंजेक्शन मोल्डिंग के असली नायक हैं।
इससे अधिक सहमत नहीं हो सका. अगली बार तक। हैप्पी मोल्डिंग.
सभी का पुनः स्वागत है। तो ब्रेक से पहले, हम इस बारे में बात कर रहे थे कि कैसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन भी उन जेट निशानों का एक कारक हो सकती है।
सही।
कुछ, मुझे स्वीकार करना होगा, मैंने वास्तव में पहले इसके बारे में ज्यादा नहीं सोचा था।
इसे नज़रअंदाज़ करना आसान है. हम अक्सर साँचे और प्रक्रिया पर इतना केंद्रित हो जाते हैं कि हम यह भूल जाते हैं कि मशीन सारा काम कर रही है। यह ऐसा है जैसे एक शानदार शेफ उन्हें सुस्त चाकू और एक खस्ता ओवन दे रहा हो।
मुझे वह पसंद है। तो हमें विशेष रूप से क्या देखना चाहिए?
हाँ।
जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की बात आती है, तो यह उन जेट निशानों को कैसे प्रभावित कर सकता है?
सबसे बड़ी चीजों में से एक इंजेक्शन इकाई की सटीकता है।
ठीक है।
वह मशीन का वह हिस्सा है जो प्लास्टिक को पिघलाता है और उसे सांचे में डालता है।
सही।
यदि वह इकाई सटीक नहीं है.
हाँ।
आप असंगत शॉट आकार प्राप्त कर सकते हैं, और मोल्ड गुहा समान रूप से नहीं भरेगा। और यह जेट मार्क्स के लिए एक नुस्खा है।
तो यह सब निरंतरता के बारे में है।
बिल्कुल।
और नियंत्रण। उस इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, हमें इसकी आवश्यकता होती है।
सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन इकाई सही मात्रा में प्लास्टिक वितरित कर रही है।
सही।
सही दबाव और तापमान पर.
हाँ।
हर बार।
समझ में आता है। इतना सावधानीपूर्वक रखरखाव.
हाँ।
यह सुनिश्चित करना कि सब कुछ ठीक से काम कर रहा है।
बिल्कुल।
और नियमित अंशांकन प्रमुख है।
यह उन शेफ के चाकूओं को तेज़ रखने जैसा है।
सही।
और वह ओवन का तापमान स्थिर है।
बिल्कुल। हाँ। क्लैम्पिंग बल के बारे में क्या? क्या वह भी मायने रखता है?
ओह, बिल्कुल. सही। क्लैम्पिंग बल वह है जो साँचे के उन दो हिस्सों को एक साथ रखता है।
सही।
इंजेक्शन के दौरान.
हाँ।
यदि बल पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो साँचा वास्तव में थोड़ा अलग हो सकता है।
बहुत खूब।
और कुछ प्लास्टिक लीक हो सकता है.
मुझे इसका एहसास नहीं हुआ.
हाँ। और वह फ़्लैश पैदा करता है. और इससे असमान भराव भी हो सकता है, और, आपने अनुमान लगाया, अधिक जेटिंग भी हो सकती है।
इसलिए हमें वास्तव में यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि उन साँचे के हिस्सों को एक साथ मजबूती से जकड़ा जाए।
बिल्कुल। और यह केवल बल की मात्रा के बारे में नहीं है। यह यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि बल सुसंगत बना रहे।
हाँ।
पूरे मोल्डिंग चक्र के माध्यम से. यदि इसमें उतार-चढ़ाव होता है, तो आप भाग के आयामों में भिन्नता प्राप्त कर सकते हैं।
सही।
और, ठीक है, आप जानते हैं कि इसका क्या मतलब है।
जेट के निशान. ठीक है। तो इंजेक्शन इकाई की परिशुद्धता.
हाँ।
और लगातार क्लैम्पिंग बल महत्वपूर्ण हैं।
सही।
मशीन के बारे में कुछ और जो जेट के निशानों को प्रभावित कर सकता है?
मशीन की समग्र स्थिरता और उसमें कितनी टूट-फूट है, यह निश्चित रूप से कारक हैं।
ऐसा कैसे?
इसके बारे में सोचो. यदि मशीन बहुत अधिक कंपन कर रही है। या यदि चलने वाले हिस्सों में बहुत अधिक खेल है, तो यह प्रभावित करेगा कि मोल्डिंग प्रक्रिया कितनी सटीक और दोहराने योग्य है।
यह एक हिलती हुई मेज़ पर साफ़-साफ़ लिखने की कोशिश करने जैसा है। आपको वे स्पष्ट रेखाएँ कभी नहीं मिलेंगी।
बिल्कुल। और समय के साथ, जैसे-जैसे हिस्से खराब होते जाते हैं, वे विसंगतियाँ पैदा करना शुरू कर सकते हैं।
सही।
इसलिए मशीन को सुचारू और सही ढंग से चलाने के लिए नियमित जांच और रखरखाव वास्तव में महत्वपूर्ण हैं।
यह उस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को दुरुस्त करने जैसा है। तेल परिवर्तन, बेल्ट समायोजन, इसे शीर्ष आकार में रखने के लिए सभी छोटी चीजें।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है। और सबसे अच्छी बात यह है कि आजकल हमारे पास इस बात पर नज़र रखने के लिए ये उच्च तकनीक वाले तरीके हैं कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें कितनी अच्छी तरह काम कर रही हैं।
ओह बढ़िया।
सेंसर और डेटा विश्लेषण हमें उन प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों को ट्रैक करने में मदद कर सकते हैं।
हाँ।
इसलिए हम संभावित समस्याओं को बड़ा मुद्दा बनने से पहले ही पकड़ सकते हैं।
तो यह आपके इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए एक फिटनेस ट्रैकर की तरह है।
मुझे वह पसंद है। और वह सारा डेटा हमें रखरखाव शेड्यूल करने के बारे में स्मार्ट निर्णय लेने में मदद करता है।
सही।
प्रक्रिया को कैसे संशोधित किया जाए, और तब भी जब पूरी मशीन को अपग्रेड करने का समय आ जाए।
यह गहरा गोता अविश्वसनीय रहा है।
मुझे ख़ुशी है कि आप ऐसा सोचते हैं।
हमने बहुत सारी ज़मीन कवर कर ली है। मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन।
सही।
उन प्रक्रिया समायोजनों में बदलाव करना।
हाँ।
और अब हम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर भी विचार कर रहे हैं।
बिल्कुल।
यह वास्तव में दर्शाता है कि यदि आप उन जेट निशानों से छुटकारा पाना चाहते हैं, तो आपको पूरी प्रक्रिया को देखना होगा।
आपको यह मिला।
हर एक तत्व.
यह सब जुड़ा हुआ है.
और आपको हमेशा सुधार के तरीकों की तलाश में रहना होगा।
यही कुंजी है. और जैसे ही हम चीजों को यहां समाप्त करते हैं, एक आखिरी विचार है जिसके साथ मैं हर किसी को छोड़ना चाहता हूं।
ठीक है।
यह कुछ ऐसा है जो बहुत स्पष्ट है लेकिन अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है।
मैं तैयार हूं। मुझे इससे मारो.
इस सब में ऑपरेटर की भूमिका के बारे में सोचें।
ओह, यह एक अच्छी बात है. हमने मशीन, सांचे, सामग्री, प्रक्रिया के बारे में बात की है।
सही।
लेकिन यह ऑपरेटर ही है जो वास्तव में शो चला रहा है।
यह सही है। संचालक जहाज के कप्तान की तरह होता है। उनका कौशल, उनका ज्ञान, विस्तार पर उनका ध्यान वास्तव में भागों की गुणवत्ता बना या बिगाड़ सकता है।
इसलिए सभी फैंसी उपकरणों और सही सेटअप के साथ भी, हमें यह सुनिश्चित करने के लिए एक कुशल ऑपरेटर की आवश्यकता है कि यह सब एक साथ हो।
बिल्कुल। उन्हें मशीन को अंदर और बाहर से समझने की जरूरत है। उन्हें उस सामग्री को जानना होगा जिसके साथ वे काम कर रहे हैं, और उन्हें वास्तव में पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया को समझना होगा।
यह एक बेहतरीन केक के लिए सभी सामग्रियों के मौजूद होने जैसा है। हाँ, लेकिन वास्तव में इसे बनाने के लिए आपको अभी भी एक अच्छे बेकर की आवश्यकता है।
बिल्कुल। एक कुशल ऑपरेटर उन सभी तत्वों को ले सकता है और उन संपूर्ण जेटमार्क मुक्त भागों का निर्माण कर सकता है।
यह गहरा गोता अद्भुत रहा है. हमने बहुत कुछ सीखा है. साँचे, डिज़ाइन, सामग्री, चयन।
यह मज़ेदार हो गया।
वे सभी उन्नत तकनीकें और यहां तक कि मशीन और ऑपरेटर की भूमिका, सभी।
पहेली का हिस्सा.
वह वाकई में।
हाँ।
इसलिए वहां मौजूद हर किसी के लिए, सीखते रहें। प्रयोग करते रहो.
हाँ। उन सांचों को साफ रखें और अगली बार तक उन मशीनों को चालू रखें। हैप्पी मोल्डिंग,
