ठीक है, एक और गहरे गोता लगाने के लिए सभी का फिर से स्वागत है। आज हम रोजमर्रा की वस्तुएं कैसे बनाई जाती हैं इसकी ऊर्जा दक्षता का पता लगाने जा रहे हैं।
दिलचस्प विषय, है ना?
हम एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग पर ध्यान केंद्रित करेंगे।
हाँ, वहाँ दो सबसे आम प्रक्रियाएँ हैं।
बिल्कुल। और मुझे यहीं कुछ शोध और लेख मिले हैं। और आप जानते हैं कि कौन सा वास्तव में अधिक ऊर्जा कुशल है, इसका उत्तर क्या है? खैर, यह आपको आश्चर्यचकित कर सकता है।
मैं देख सकता हूँ कि यह कैसे हो सकता है। इसमें बहुत सारे कारक शामिल हैं, विशेषकर इन दिनों विनिर्माण क्षेत्र में स्थिरता एक बहुत ही गर्म विषय है। इन प्रक्रियाओं के ऊर्जा पदचिह्न को समझना। अत्यंत प्रासंगिक.
इससे अधिक सहमत नहीं हो सका. तो चलिए सीधे इस पर आते हैं। एक्सट्रूज़न, अधिकांश लोग सामग्री के उस निरंतर प्रवाह से परिचित हैं। इसे टूथपेस्ट को निचोड़ने जैसा समझें। यह विनिर्माण क्षेत्र में एक कठिन प्रक्रिया है। पाइप, ट्यूब, खिड़की के फ्रेम, हर जगह प्लास्टिक की फिल्में।
यह अविश्वसनीय है कि हम एक्सट्रूज़न पर कितना भरोसा करते हैं, है ना?
पूरी तरह से. और वह निरंतर प्रवाह, इसका ऊर्जा उपयोग पर वास्तव में दिलचस्प प्रभाव पड़ता है।
सही। एक बार जब एक्सट्रूडर गर्म हो जाता है, तो ऊर्जा की खपत काफी स्थिर रहती है। यह सब तापमान को बनाए रखने के बारे में है, न कि इसे लगातार समायोजित करने के बारे में।
और वह स्थिरता, निर्माताओं के लिए एक बड़ी जीत होगी, क्या आप ऐसा नहीं कहेंगे?
ओह, बिल्कुल. पूर्वानुमानित ऊर्जा उपयोग, यह बजट बनाने के लिए एक सपने जैसा है। सही। और यह लगातार उत्पादन सुनिश्चित करता है।
एक अच्छी तरह से तेल लगी मशीन की तरह गुनगुनाती हुई।
उत्तम सादृश्य. अब, दूसरी ओर इंजेक्शन मोल्डिंग।
हाँ, चलो उस बारे में बात करते हैं।
जब ऊर्जा के उपयोग की बात आती है तो यह कुछ हद तक रोलर कोस्टर जैसा है। यह चक्रीय तापन, अंतःक्षेपण, शीतलन, उन सभी तापमान परिवर्तनों को बाहर निकालना है। वे इन अप्रत्याशित ऊर्जा स्पाइक्स का कारण बनते हैं।
हाँ, और मैं देख सकता हूँ कि लागत प्रबंधन करने की कोशिश कर रहे निर्माताओं के लिए यह कितना सिरदर्द होगा।
ओह निश्चित रूप से.
वास्तव में, हमारे स्रोतों ने वास्तव में इस केस स्टडी का उल्लेख किया है जहां एक कंपनी ने एक विशिष्ट उत्पाद के लिए एक्सट्रूज़न से इंजेक्शन मोल्डिंग पर स्विच करने पर अपनी ऊर्जा निर्माण में 20% की बढ़ोतरी देखी।
आउच.
हाँ, अच्छा नहीं. और उसके शीर्ष पर, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक उच्च दबाव, लगभग 100-200-एमपीए। मेरा मतलब है कि इसे उन ऊर्जा शिखरों में भी योगदान देना होगा।
हाँ बिल्कुल. उच्च दबाव का अर्थ है अधिक ऊर्जा इनपुट। यह बुनियादी भौतिकी है.
पूरी तरह से. तो हमें अपना स्थिर मैराथन धावक एक्सट्रूज़न और हमारा उच्च तीव्रता वाला धावक इंजेक्शन मोल्डिंग मिल गया है। ऊर्जा दक्षता दौड़ में, शीर्ष पर कौन आता है?
खैर, जब आप समय की प्रति इकाई उपयोग की गई ऊर्जा को देखते हैं, तो एक्सट्रूज़न जीत जाता है। यह वह सतत प्रवाह है. यह मुख्य लाभ है.
इसके अलावा विचार करने के लिए अपशिष्ट कारक भी है, एक्सट्रूज़न एक सतत उत्पाद उत्पन्न करता है, बहुत कम अपशिष्ट। इंजेक्शन मोल्डिंग, ठीक है, यह उन अतिरिक्त बिट्स, गेट्स और धावकों को उत्पन्न करता है। सही। तुम्हें उन्हें छांटना होगा। इसका असर इसकी समग्र दक्षता पर पड़ता है।
कल्पना करें कि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पिघला हुआ प्लास्टिक बाहर की ओर फूट रहा है।
ठीक है। मैं इसका चित्रण कर रहा हूं.
वे अतिरिक्त शाखाएँ, वे द्वार और धावक हैं जो कट जाते हैं। बर्बाद हुई ऊर्जा और सामग्री.
समझ में आता है। तो कुल मिलाकर, एक्सट्रूज़न आम तौर पर अधिक ऊर्जा कुशल विकल्प है। लेकिन एक सेकंड रुकें. क्या वैसे भी इन दोनों प्रक्रियाओं में ताप सबसे बड़ा ऊर्जा स्रोत नहीं है?
आप बिल्कुल सही हैं. तापन दोनों में सबसे अधिक ऊर्जा गहन भाग है। और यहीं चीजें वास्तव में दिलचस्प हो जाती हैं जब हम विवरणों पर गौर करना शुरू करते हैं। क्या आपने कभी सोचा है कि तापमान में मामूली बदलाव भी किसी कारखाने के पूरे ऊर्जा बिल को कैसे प्रभावित कर सकता है?
ईमानदारी से कहूं तो मैंने इस पर ज्यादा विचार नहीं किया है।
यह महत्वपूर्ण हो सकता है, विशेषकर बड़े पैमाने पर। तो आइए एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच हीटिंग अंतर को तोड़ें। एक्सट्रूज़न, अपने निरंतर प्रवाह के साथ, एक स्थिर तापमान बनाए रखने पर निर्भर करता है। कल्पना कीजिए कि आप अपने ओवन को 350 डिग्री पर सेट कर रहे हैं और बस उसे चलने दे रहे हैं।
तो ठीक उस मैराथन धावक की तरह, जिसने स्थिर गति बनाए रखने के बारे में बात की।
बिल्कुल। लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग, हीटिंग और कूलिंग के अपने चक्रों के साथ, निरंतर समायोजन की मांग करता है। अपने ओवन को लगातार चालू और बंद करने के बारे में सोचें। बहुत कुशल नहीं.
ठीक है, हाँ, यह समझ में आता है। हीटिंग में यह गहरा गोता वास्तव में आंखें खोलने वाला है। कौन जानता था कि वे छुपी हुई ऊर्जा लागतें वहाँ छुपी हुई थीं?
वो वहां थे। और यह एक बड़ा सवाल खड़ा करता है, है ना? हम इन दोनों प्रक्रियाओं में ऊर्जा उपयोग को कैसे अनुकूलित कर सकते हैं?
इन दिनों हर निर्माता के मन में यह सवाल होना चाहिए, विशेष रूप से ऊर्जा की लागत बढ़ने और स्थिरता के लिए दबाव और मजबूत होने के साथ।
आप बिल्कुल सही कह रहे है। यह एक बड़ी चुनौती है. लेकिन शुक्र है, वहाँ कुछ स्मार्ट समाधान मौजूद हैं। हमारे स्रोत वास्तव में उस चीज़ पर प्रकाश डालते हैं जो बहुत आकर्षक है। परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव। संक्षेप में वीएफडी। वीएफडी.
ठीक है, मैं उत्सुक हूँ। मुझे और बताएँ। वे सब किस बारे में हैं?
खैर, इसे इस तरह से सोचें। वे मोटरों को आवश्यकता के आधार पर अपनी गति समायोजित करने की अनुमति देते हैं।
ओह समझा। इसलिए हर समय पूरी शक्ति से चलने के बजाय।
सही। जब उन्हें उतनी ज़रूरत नहीं होगी तो वे काम कम कर सकते हैं। इसलिए। तो आप बर्बादी को रोकें।
काफ़ी चतुर.
यह है। और फिर डेटा की शक्ति भी है। ये ऊर्जा निगरानी प्रणालियाँ, वास्तविक समय में उन ऊर्जा स्पाइक्स को इंगित करने में मदद कर सकती हैं।
अरे वाह। इसलिए निर्माता ठीक-ठीक देख सकते हैं कि वे कहाँ ऊर्जा खो रहे हैं।
एकदम सही। लेकिन प्रौद्योगिकी समाधान का केवल एक हिस्सा है। प्रक्रिया में सुधार. वे भी महत्वपूर्ण हैं. प्रत्येक विधि के लिए विशिष्ट सुधार.
ठीक है, मैं आपका अनुसरण कर रहा हूं। तो हम एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किस प्रकार की प्रक्रिया में सुधार की बात कर रहे हैं।
ज़रूर। एक्सट्रूज़न के लिए, तापमान नियंत्रण को ठीक करना और डाउनटाइम को कम करना। आप चाहते हैं कि एक्सट्रूडर उस मीठे स्थान के तापमान पर चले।
उन अनावश्यक रुकावटों और शुरुआतों से बचें।
बिल्कुल। इंजेक्शन मोल्डिंग, चक्र समय को अनुकूलित करने और उन शीतलन अवधि को छोटा करने के लिए उस स्थिर गति को बनाए रखें जिसके बारे में हमने अभी बात की थी। यह वास्तव में उन चरम चरणों के दौरान ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है।
रोलर कोस्टर को सुव्यवस्थित करना। मुझे यह पसंद है।
बिल्कुल। और क्या आपको वे द्वार और धावक याद हैं जिनके बारे में हमने बात की थी?
हाँ। बर्बादी.
सही। उन्हें कम करने के लिए सांचों को फिर से डिज़ाइन करना। इससे एक बड़ा फर्क पड़ता है। समान परिणाम के लिए कम सामग्री, कम ऊर्जा।
एक जीत जीत. निचली पंक्ति के लिए अच्छा है और ग्रह के लिए अच्छा है।
बिल्कुल। और कुछ निर्माता तो एक कदम आगे जाकर इंडक्शन हीटिंग जैसी चीज़ों की खोज कर रहे हैं।
प्रेरण हीटिंग. ठीक है, अब मैं सचमुच उत्सुक हूं। वह क्या है?
पूरे बैरल को गर्म करने के बजाय, यह केवल वहीं गर्मी को लक्षित करता है जहां इसकी आवश्यकता होती है। कहीं अधिक सटीक, कहीं अधिक कुशल। विशेष रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, जहां तापमान में तीव्र परिवर्तन वास्तविक ऊर्जा निष्कासन हो सकते हैं।
समझ में आता है। आप जानते हैं, आपने पहले बताया था कि सामग्री का प्रकार भी ऊर्जा दक्षता को प्रभावित कर सकता है। क्या आप इसके बारे में कुछ और बात कर सकते हैं?
ओह, बिल्कुल. विभिन्न सामग्रियों के अलग-अलग गलनांक होते हैं। उन्हें संसाधित करने के लिए अलग-अलग मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
अच्छा ऐसा है।
इस पर इस तरीके से विचार करें। कुछ प्लास्टिक को पिघलने और ढलने के लिए वास्तव में उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। अन्य, आप उन्हें बहुत कम तापमान पर संसाधित कर सकते हैं।
इसलिए इसके लिए सही सामग्री का चयन करें।
नौकरी, ऊर्जा खपत के लिए यह बहुत बड़ी बात है। बिल्कुल। और यह केवल सामग्री ही नहीं है। यह स्रोत के बारे में भी है. जैसे, पुनर्चक्रित सामग्रियों के बारे में सोचें।
ओह, दिलचस्प बात.
इन्हें संसाधित करने के लिए अक्सर कुंवारी सामग्रियों की तुलना में कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
इसलिए ऊर्जा की बचत विनिर्माण प्रक्रिया शुरू होने से पहले ही शुरू हो जाती है।
आपको यह मिला। यह सामग्री के संपूर्ण जीवन चक्र के बारे में है। और जीवन के अंत के बारे में सोचो. यह महत्वपूर्ण है. पुनर्चक्रण के लिए भी डिज़ाइन किया गया। इससे नए उत्पाद बनाने के लिए आवश्यक ऊर्जा में काफी कमी आ सकती है।
यह उस पूरे जीवन चक्र के चक्र को बंद करने जैसा है।
एकदम सही। यह क्रियाशील वृत्ताकार अर्थव्यवस्था है। संसाधन संरक्षण के पर्यावरणीय और आर्थिक लाभों को पहचानते हुए अधिक से अधिक व्यवसाय इसे अपना रहे हैं।
उस बदलाव को घटित होते देखना उत्साहवर्धक है।
निश्चित रूप से। और हम जो यह गहन गोता लगा रहे हैं वह एक आदर्श उदाहरण है, क्या आप ऐसा नहीं कहेंगे?
ओह, मुझे ऐसा लगता है.
ऊर्जा के उपयोग की बारीकियों को समझने से, बेहतर विकल्प चुनने और अंततः नवीन समाधान तैयार करने में मदद मिल सकती है।
मुझे यह स्वीकार करना होगा कि यह गहरा गोता वास्तव में मेरे लिए आंखें खोलने वाला रहा है।
मुझे वह सुनकर बेहद खुशी हुई।
आप जानते हैं, भले ही मुझे लगा कि मुझे इन प्रक्रियाओं की बहुत अच्छी समझ है। खैर, सीखने के लिए हमेशा कुछ न कुछ होता है, है ना?
हमेशा। और यह आश्चर्यजनक है कि जब हम वास्तव में इन रोजमर्रा की चीजों को करीब से देखते हैं तो हम क्या खोज सकते हैं।
आप जानते हैं, करीब से देखने की बात करें तो, हमारे स्रोत कुछ चुनौतियों का उल्लेख करते हैं जो तब सामने आती हैं जब आप इन सभी ऊर्जा बचत रणनीतियों को लागू करने का प्रयास करते हैं।
सही।
वहां निर्माताओं को किन बाधाओं का सामना करना पड़ रहा है?
सबसे बड़ी चीजों में से एक, यह अग्रिम लागत है। उन वीएफडी जैसी नई प्रौद्योगिकियों में निवेश करना जिनके बारे में हम बात कर रहे थे, ऊर्जा निगरानी प्रणाली। यह एक बड़ा निवेश है. सही। खासकर छोटे व्यवसायों के लिए.
मैं देख सकता हूँ कि यह कितना कठिन होगा। उन प्रारंभिक लागतों को उचित ठहराना कठिन है, भले ही दीर्घकालिक बचत स्पष्ट हो।
हाँ, यह निश्चित रूप से एक संतुलनकारी कार्य है। और फिर सीखने का दौर है जो किसी भी नई तकनीक के साथ आता है।
समझ में आता है।
उन नई प्रौद्योगिकियों को लागू करने और प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में समय लगता है, वास्तव में उन ऊर्जा बचत को अधिकतम करने के लिए विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।
यह सिर्फ प्लग एंड प्ले नहीं है, है ना?
बिल्कुल। आपको कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने, प्रत्येक ऑपरेशन के लिए उन प्रणालियों को ठीक करने की आवश्यकता है। और फिर मुद्दा है, ठीक है, जड़ता का, मुझे लगता है कि आप इसे जड़ता कह सकते हैं। कभी-कभी व्यवसाय अपने रास्ते में फंस जाते हैं।
सही। बदलाव करने में झिझकते हैं, भले ही उन बदलावों से उन्हें लंबे समय में फायदा हो।
आप यह कहा। यह मानव स्वभाव है. सही। लेकिन ऊर्जा की बढ़ती लागत, स्थिरता के बारे में बढ़ती चिंता के साथ, मुझे लगता है कि अधिक से अधिक व्यवसायों को एहसास हो रहा है कि उन्हें अनुकूलन की आवश्यकता है, उन्हें नवाचार करने की आवश्यकता है।
हाँ। अब यह केवल पर्यावरण के लिए अच्छा करने के बारे में नहीं है।
सही।
स्थिरता अच्छा व्यवसाय है.
बिल्कुल। और यह हमें वास्तव में कुछ आकर्षक चीज़ की ओर ले जाता है। हमारे स्रोत उभरती प्रौद्योगिकियों की क्षमता, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग जैसी चीजों को छूते हैं। आप इसे 3डी प्रिंटिंग के नाम से जानते होंगे।
आह, 3डी प्रिंटिंग। यह इन दिनों हर जगह है. वह इस सब में कैसे फिट बैठता है?
खैर, यह विनिर्माण के लिए एक पूरी तरह से अलग दृष्टिकोण प्रदान करता है। यह योगात्मक है. आप परत दर परत किसी वस्तु का निर्माण करते हैं।
इसलिए सामग्री को हटाने के बजाय, आप उसे जोड़ रहे हैं। दिलचस्प।
और वह परिशुद्धता, महत्वपूर्ण भौतिक बचत की ओर ले जाती है।
अच्छा ऐसा है।
आप केवल उतनी ही मात्रा का उपयोग कर रहे हैं जिसकी आपको आवश्यकता है। तो कम बर्बादी, कम ऊर्जा।
ठीक है, यह समझ में आता है।
और 3डी प्रिंटिंग, यह आपको अधिक डिज़ाइन लचीलापन भी देती है। आप हल्के, अधिक कुशल उत्पाद बना सकते हैं।
तो जैसे जटिल डिज़ाइन, आंतरिक जाली, ऐसी चीज़ें जो आप पारंपरिक विनिर्माण के साथ आसानी से नहीं कर सकते।
बिल्कुल। 3डी प्रिंटिंग में वास्तव में चीजों को हिला देने की क्षमता है। न केवल ऊर्जा दक्षता के लिए, बल्कि डिज़ाइन संभावनाओं के लिए भी।
यह लगभग भविष्यवादी लगता है।
ऐसा होता है, है ना? हाँ, लेकिन यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि यह अभी भी एक बिल्कुल नई तकनीक है। कुछ चुनौतियाँ हैं.
कैसा? हम किस प्रकार की चुनौतियों की बात कर रहे हैं?
खैर, सबसे बड़ी चीजों में से एक है स्केलेबिलिटी और स्पीड। यह प्रोटोटाइप और छोटे बैचों, कस्टम सामान, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बहुत अच्छा है, यह अभी तक वहां नहीं है।
तो एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग, वे जल्द ही ख़त्म नहीं होने वाले हैं?
शायद नहीं, लेकिन 3डी प्रिंटिंग, यह निश्चित रूप से देखने लायक है। यह हर समय विकसित हो रहा है।
ऐसा लगता है जैसे विनिर्माण जगत लगातार बदल रहा है। हमेशा कुछ नया आता रहता है.
यही चीज़ इसे इतना दिलचस्प बनाती है।
आप जानते हैं, ऊर्जा दक्षता के बारे में ये सारी बातें मुझे इन प्रक्रियाओं के समग्र पर्यावरणीय प्रभाव के बारे में सोचने पर मजबूर कर रही हैं। हमने ऊर्जा के बारे में बात की है, लेकिन अन्य पर्यावरणीय विचारों के बारे में क्या?
यह बहुत अच्छी बात है. ऊर्जा पहेली का एक बड़ा हिस्सा है, लेकिन यह पूरी तस्वीर नहीं है, है ना? सही।
क्या। विनिर्माण प्रक्रिया या खतरनाक सामग्रियों से होने वाले उत्सर्जन के बारे में क्या? उस सारे अपशिष्ट निपटान के बारे में क्या?
आप सभी प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान दे रहे हैं। यह संपूर्ण पर्यावरण पदचिह्न के बारे में है। कब्र को झूला।
बिल्कुल।
और एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग दोनों, वे अपनी पर्यावरणीय चुनौतियों के साथ आते हैं।
उन चुनौतियों के कुछ उदाहरण क्या हैं?
खैर, एक्सट्रूज़न के साथ, बड़ी चिंताओं में से एक वीओसी, वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों की रिहाई है।
उन्होंने उनके बारे में सुना है.
जब आप कुछ प्लास्टिक को गर्म करते हैं और संसाधित करते हैं तो वे निकलते हैं, और वे वायु प्रदूषण में योगदान करते हैं। हमारे स्वास्थ्य के लिए भी हानिकारक हो सकता है।
इसलिए भले ही एक्सट्रूज़न समग्र रूप से अधिक ऊर्जा कुशल हो सकता है, फिर भी संभावित नकारात्मक पहलू हैं।
बिल्कुल। उपयोग की जा रही विशिष्ट सामग्रियों पर निर्भर करता है।
हाँ।
और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ, उन गेटों और धावकों को याद रखें जिनके बारे में हम बात करते रहते हैं?
हाँ।
वहां अपशिष्ट प्रबंधन एक वास्तविक चुनौती है। कुछ सामग्री को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, लेकिन इसका अधिकांश भाग लैंडफिल में चला जाता है।
तो यह केवल प्रक्रिया के बारे में ही नहीं है। यह उन सामग्रियों और उत्पन्न कचरे के बारे में है।
बिल्कुल। और यह हमें डिज़ाइन विकल्पों पर वापस लाता है। सही। पुनर्चक्रण के लिए संपूर्ण जीवन चक्र डिज़ाइन के बारे में सोचें, पुनर्चक्रित सामग्रियों का उपयोग करें, उस अपशिष्ट को कम करें।
हाँ।
इन प्रक्रियाओं को अधिक टिकाऊ बनाने के लिए ये सभी महत्वपूर्ण कदम हैं।
जब विनिर्माण में टिकाऊ विकल्प चुनने की बात आती है तो इसे ध्यान में रखना बहुत ज़रूरी लगता है।
यह जटिल है. लेकिन ऊर्जा सामग्री और अपशिष्ट प्रबंधन की उन बारीकियों को समझना, जो हमें अधिक सूचित निर्णय लेने में मदद करता है और उम्मीद है कि अधिक टिकाऊ भविष्य की दिशा में काम करेगा।
यह सचमुच आपको सोचने पर मजबूर करता है, है ना? एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच चयन करना, यह केवल एक चीज़ बनाने के बारे में नहीं है। यह इस पूरी बातचीत को खोलता है कि हम चीजें कैसे बनाते हैं, और इसमें कितनी ऊर्जा लगती है, सामग्री, पर्यावरणीय प्रभाव।
यह दिखाता है कि ये सभी मुद्दे कैसे जुड़े हुए हैं, है ना?
बिल्कुल। आप जानते हैं, समापन से पहले, मैं एक सेकंड के लिए उन द्वारों और धावकों के पास वापस जाना चाहता था। इंजेक्शन मोल्डिंग में, हमने इस बारे में बात की कि डिज़ाइन के दौरान उन्हें कैसे कम किया जाए। लेकिन क्या उस अतिरिक्त सामग्री से निपटने के अन्य तरीके हैं?
खैर, साँचे के डिज़ाइन में बदलाव के अलावा, पुनर्चक्रण बहुत बड़ा है। बहुत सारे निर्माता अपनी प्रक्रिया में ही रीसाइक्लिंग सिस्टम का निर्माण कर रहे हैं।
इसलिए उन टुकड़ों को तोड़ने के बजाय।
कूड़े में उन्हें दूसरा जीवन मिलता है। उन्हें पीसा जा सकता है, पुन: संसाधित किया जा सकता है और फिर बाम किया जा सकता है। नये उत्पाद।
यह बहुत बढ़िया है. ऊर्जा की बचत होती है और बर्बादी कम होती है।
बिल्कुल वैसी ही वृत्ताकार अर्थव्यवस्था क्रियाशील है। और तुम्हें पता है क्या? विभिन्न उद्योगों में इस तरह की सोच के साथ अधिक से अधिक कंपनियां जुड़ रही हैं। यह सिर्फ पर्यावरण अनुकूल होने के बारे में नहीं है। यह व्यवसायिक दृष्टि से भी अच्छा है।
मुझे इसे देखना अच्छा लगता है. इसलिए आज हमने बहुत कुछ कवर किया है। आप क्या कहेंगे कि हमारे श्रोताओं के लिए सबसे बड़ी उपलब्धि क्या है?
हम्म, यह एक अच्छा प्रश्न है। मुझे लगता है कि सबसे बड़ी सीख यह याद रखना है कि कहानी में हमेशा कुछ न कुछ होता है। यहां तक कि जिन प्रक्रियाओं के बारे में हम सोचते हैं कि हम जानते हैं, जैसे कि एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग, वहां ऊर्जा के उपयोग, पर्यावरणीय प्रभावों और सुधार की गुंजाइश की एक पूरी दुनिया है।
यह ऐसा है जैसे वे कहते हैं, विवरण में शैतान है।
या शायद इस मामले में, स्थिरता विवरण में है।
इसे प्यार करना। तो अगली बार जब आप कोई प्लास्टिक उठाएँ, तो शायद उसकी यात्रा के बारे में सोचने के लिए एक क्षण लें। इसे बनाने में कितनी ऊर्जा लगी? और भविष्य में इसे और भी अधिक टिकाऊ बनाने की क्या संभावनाएँ हैं?
बिल्कुल। याद रखें, जब हम सभी उन प्रश्नों को पूछना और सचेत विकल्प चुनना शुरू करते हैं तो छोटे से छोटे परिवर्तन भी जुड़ सकते हैं।
ख़ूब कहा है। और उस नोट पर, मुझे लगता है कि हम एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग में इस गहन गोता को पूरा करेंगे। लेकिन यह तो केवल शुरूआत है। वहां तलाशने के लिए बहुत सारे आकर्षक विषय हैं।
हमें वे स्रोत भेजते रहें जो हमें गहराई से जानना और उन जानकारियों को आपके साथ साझा करना पसंद है।
बिल्कुल। अगली बार तक, दोस्तों। सीखते रहें, सवाल करते रहें और उन दिमागों को बनाए रखें