ठीक है, क्या आप इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेशर सेटिंग्स के साथ काम करने के लिए तैयार हैं?
मैं तैयार हूँ। चलिए शुरू करते हैं।.
हमारे पास एक बहुत ही विस्तृत तकनीकी लेख है। मतलब, इसमें हर छोटी-छोटी बात का जिक्र है। और, आप जानते हैं, मैं अभी थोड़ी देर पहले इसे देख रहा था।.
अरे हां।.
और इन सेटिंग्स को पाने में कितनी मेहनत लगती है, यह वाकई बहुत दिलचस्प है। सही कहा। यह ऐसा नहीं है कि बस एक नंबर चुन लो और देखो क्या होता है।.
मुझे नहीं पता। बिलकुल भी नहीं।.
आप जानते हैं कि मेरा क्या मतलब है?
जैसा कि आपने कहा, यह वास्तव में एक नाजुक संतुलन है। विचार करने योग्य कई कारक हैं। सामग्री, उत्पाद, और सांचा।.
तो मैं इस लेख को देख रहा था, है ना? और इसमें इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इस दबाव सीमा का उल्लेख है: 30 से 200 एमपीए के बीच।.
ठीक है।.
यह तो काफी बड़ा अंतर है। हर चीज के लिए एक ही आदर्श दबाव क्यों नहीं होता?
यह एक बहुत अच्छा सवाल है। और, जैसा कि आप जानते हैं, इसकी इतनी विस्तृत श्रृंखला का कारण यह है कि प्रेशर इंजेक्शन मोल्डिंग में एक ही आकार सभी के लिए उपयुक्त नहीं होता है।.
ठीक है।.
आप कल्पना कीजिए कि आप एक स्ट्रॉ के माध्यम से शहद निचोड़ने की कोशिश कर रहे हैं।.
ठीक है।.
पानी के मुकाबले।.
हाँ।.
उस शहद को हिलाने के लिए आपको बहुत अधिक बल की आवश्यकता होगी।.
सही।.
और यह सब कुछ श्यानता नामक एक चीज पर निर्भर करता है।.
इसलिए, मोटी सामग्रियों को सांचे में डालने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है।.
बिल्कुल सही। और, आप जानते हैं, जब हम आणविक स्तर पर श्यानता की बात करते हैं, तो वास्तव में हम अणुओं के बीच घर्षण की बात कर रहे होते हैं जब वे प्रवाहित हो रहे होते हैं।.
ओह ठीक है।.
इसलिए घर्षण जितना अधिक होगा, वह सामग्री उतनी ही मोटी होगी और हमें उतना ही अधिक दबाव लगाना होगा।.
तो अगर मैं पॉलीइथिलीन पीई जैसी किसी चीज का इस्तेमाल कर रहा हूं, तो उसकी चिपचिपाहट काफी कम होती है।.
हाँ।.
मुझे उतने दबाव की आवश्यकता नहीं होगी जितनी कि पॉलीकार्बोनेट पीसी जैसी अधिक मोटी सामग्री का उपयोग करने पर होती।.
आपको समझ आ गया। पीई के लिए आपको शायद 40 से 100 एमपीए तक का दबाव चाहिए होगा। लेकिन पीसी के लिए, यह 80 से 160 मेगापीए तक हो सकता है। और सुनिए, इसमें ग्लास फाइबर जैसी चीज़ें भी शामिल हैं।.
अरे वाह।.
इस मिश्रण में दबाव बहुत अधिक बढ़ सकता है। 120-200 पा.ए. वाह!.
ऐसा क्यों?
वे रेशे घर्षण को और भी बढ़ा देते हैं।.
मैं समझ गया। ठीक है। तो श्यानता को समझना बेहद महत्वपूर्ण है।.
बिल्कुल।.
जब आप यह दबाव बना रहे होते हैं, तो यह वास्तव में...
यह पूरी प्रक्रिया का आधार है। लेकिन बात सिर्फ सामग्री की ही नहीं है, हमें यह भी सोचना होगा कि हम जो बना रहे हैं उसका आकार और आकृति कैसी होनी चाहिए।.
ठीक है।.
यह एक छोटा और सरल हिस्सा है, इसलिए इसे किसी बड़े और जटिल हिस्से की तुलना में उतने दबाव की आवश्यकता नहीं होगी।.
ठीक है। तो जैसे किसी खिलौने के छोटे से हिस्से को कार के डैशबोर्ड की तुलना में कम सामग्री की आवश्यकता होगी।.
बिल्कुल सही। यह ऐसा ही है जैसे एक छोटे से सांचे को बगीचे की नली से भरना और ओलंपिक स्तर के स्विमिंग पूल को भरना।.
वाह। हाँ।
उस पूल के लिए आपको कहीं अधिक शक्तिशाली पंप की आवश्यकता होगी। ठीक है।.
निश्चित रूप से।.
यहां भी वही अवधारणा लागू होती है।.
इसलिए, सांचे को पूरी तरह से भरने के लिए आवश्यक दबाव की मात्रा में पुर्जे का आकार और जटिलता बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।.
बिल्कुल।.
ठीक है, तो हमने सामग्री और उत्पाद डिज़ाइन के बारे में बात की। हाँ। क्या सांचा स्वयं दबाव को प्रभावित करता है?
ओह, बिल्कुल। सांचे की छोटी-छोटी विशेषताएं भी बड़ा फर्क डाल सकती हैं।.
वास्तव में?
आप चौंक जाएंगे।.
कैसा?
उदाहरण के तौर पर, गेट के आकार को ही ले लीजिए।.
और यह द्वार पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवेश का द्वार है।.
हाँ, बिल्कुल सही। वह छोटा सा प्रवेश बिंदु आपके द्वारा आवश्यक दबाव पर बहुत बड़ा प्रभाव डाल सकता है।.
इसलिए छोटे गेट को अधिक दबाव की आवश्यकता होगी।.
आप समझ गए। क्योंकि आप उस पिघले हुए प्लास्टिक को एक छोटे से छेद से जबरदस्ती गुजार रहे हैं।.
यह समझ आता है।.
मान लीजिए कि आप एक छोटे से फ़नल के माध्यम से एक गैलन दूध डाल रहे हैं।.
ठीक है।.
चौड़े मुंह वाले घड़े के मुकाबले।.
हाँ।.
उस छोटी सी कीप से इसे निकालने के लिए आपको बहुत अधिक दबाव के साथ बहुत अधिक मात्रा की आवश्यकता होगी।.
ठीक है। यह बहुत दिलचस्प है।.
हाँ। यह अद्भुत है।.
मैंने इन सब बातों के बारे में कभी सोचा ही नहीं था।.
और हमने अभी तक रनर सिस्टम के बारे में बात भी नहीं की है।.
ओह, हाँ, रनर सिस्टम।.
यह चैनलों का वह नेटवर्क है जो पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन बिंदु से मोल्ड कैविटी तक ले जाता है।.
हाँ। हाँ। तो इस दबाव वाली बात में इसकी क्या भूमिका है?
अच्छा, इसे राजमार्ग प्रणाली की तरह समझो। ठीक है।.
ठीक है।.
एक बेहतरीन डिज़ाइन वाला रनर सिस्टम। चिकने, चौड़े चैनल।.
पकड़ लिया.
प्लास्टिक आसानी से बहता है। इसके लिए ज्यादा दबाव की जरूरत नहीं होती।.
समझ में आता है।.
लेकिन अगर रास्ते संकरे हों या तीखे मोड़ हों, तो उस प्रतिरोध को पार करने के लिए आपको दबाव बढ़ाना होगा।.
तो ये एक तरह का ट्रैफिक जाम है। ठीक है, और आपके सांचे में ढला हुआ।.
बिल्कुल सही, आपके सांचे में ढला हुआ ट्रैफिक जाम। इस बारे में सोचने का यह एक शानदार तरीका है।.
मुझे यह उपमा पसंद आई।.
और इसीलिए उस रनर सिस्टम को ऑप्टिमाइज़ करना दक्षता के लिए इतना महत्वपूर्ण है। मुझे यकीन है कि लेख में एक केस स्टडी थी जिसमें एक कंपनी ने अपने रनर सिस्टम को फिर से डिज़ाइन किया, उसे छोटा और सुगम बनाया।.
ठीक है।.
और वे आवश्यक दबाव को काफी हद तक कम करने में सक्षम थे।.
वास्तव में?
हाँ। यह बहुत बढ़िया था। इससे उनका काफी समय और ऊर्जा बच गई।.
वाह! बस कुछ छोटे-मोटे बदलाव, इतना बड़ा असर। सांचे का डिज़ाइन पूरी प्रक्रिया पर बहुत बड़ा प्रभाव डाल सकता है।.
ओह, बिल्कुल।.
और मन की भड़ास निकालने के बारे में क्या? मैंने हमेशा सुना है कि यह भी महत्वपूर्ण है।.
वेंटिलेशन। यह अत्यंत महत्वपूर्ण है। इसी से सांचे के भरते समय उसमें फंसी हवा और गैसें बाहर निकल पाती हैं।.
ठीक है।.
और उचित वेंटिलेशन के बिना, अंतिम उत्पाद में कई तरह की खामियां आ सकती हैं। जैसे कि अपूर्ण भराई या वे भद्दे धब्बे।.
ओह, हाँ, मुझे वे बिल्कुल पसंद नहीं हैं।.
इसलिए यदि आपके पास पर्याप्त वेंट नहीं हैं या वे गलत जगहों पर हैं, तो आपको उन गैसों को बाहर निकालने के लिए दबाव बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है।.
अच्छा ऐसा है।.
यह सब संतुलन खोजने के बारे में है। मतलब, सांचे को पूरी तरह से भरना, लेकिन साथ ही गैसों को बाहर निकलने देना।.
ठीक है। यह गुब्बारे को निचोड़ने जैसा है। ज़्यादा दबाव डालने पर वह फट जाएगा।.
बिल्कुल सही। बहुत ज्यादा हो तो फट जाता है।.
तो हमने सामग्री, उत्पाद और सांचे के बारे में बात कर ली है। क्या इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सही दबाव निर्धारित करने के लिए हमें और भी कुछ बातों पर विचार करने की आवश्यकता है?
वैसे, कुछ और बातें भी हैं।.
ठीक है।.
लेकिन मुझे लगता है कि शायद हमें उन्हें अगले भाग के लिए बचाकर रखना चाहिए।.
हाँ, यह शायद एक अच्छा विचार है।.
हम एक ही बार में बहुत अधिक जानकारी देकर सभी को अभिभूत नहीं करना चाहते।.
हाँ। हमने पहले ही काफी कुछ कवर कर लिया है।.
हमारे पास है।.
लेकिन यह बहुत अच्छा रहा। ठीक है, तो चलिए ब्रेक के बाद वापस आने पर प्रेशर सेटिंग के संबंध में लोगों द्वारा की जाने वाली कुछ सामान्य गलतियों पर चर्चा करते हैं।.
अच्छा लगा। इसका इंतज़ार रहेगा। ठीक है, तो इससे पहले कि हम आगे बढ़ें... रुकने से पहले, आप इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेशर में शामिल सभी अलग-अलग चीजों के बारे में बात कर रहे थे।.
हाँ। यह मेरी सोच से कहीं ज्यादा जटिल है।.
ओह, हाँ, बिल्कुल। इसमें बहुत कुछ है।.
मुझे ऐसा लग रहा है कि मुझे अब पूरी बात समझ में आने लगी है।.
बहुत बढ़िया। तो चलिए अब कुछ आम गलतियों के बारे में बात करते हैं।.
ठीक है।.
आप जानते हैं, लोग अक्सर इन दबावों को निर्धारित करते समय गलतियाँ कर बैठते हैं।.
ठीक है, चलिए उन्हें सुनते हैं। मैं ये गलतियाँ नहीं दोहराना चाहता।.
खैर, आपको पता ही है, सबसे बड़ी गलतियों में से एक है उन भौतिक विशेषताओं, विशेषकर श्यानता (विस्कोसिटी), को भूल जाना। ठीक है।.
ओह, ठीक है, ठीक है।.
डिजाइन, सांचे, इन सब चीजों में उलझ जाना आसान है।.
हाँ।.
और यह बात पूरी तरह से भूल जाते हैं कि सामग्री अपने आप में बहुत महत्वपूर्ण है।.
तो क्या आप यह कह रहे हैं कि अगर आप गलत सामग्री के लिए गलत दबाव का इस्तेमाल करते हैं, तो आपको समस्या हो सकती है?
आपको बड़ी समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है।.
ठीक है।.
जैसे, कल्पना कीजिए कि आप पॉलीइथिलीन जैसी कोई चीज़ इंजेक्ट कर रहे हैं। ठीक है, ठीक है। बहुत ज़्यादा दबाव के साथ।.
ठीक है।.
आपको अंततः फ्लैश मिलेगा।.
चमक।
तभी वह सारा अतिरिक्त पदार्थ सांचे से बाहर निकल जाता है।.
जैसे, जब आप पानी के गुब्बारे में जरूरत से ज्यादा पानी भर देते हैं और वह फट जाता है।.
बिल्कुल सही। अगर आप इसे ज़रूरत से ज़्यादा भर देंगे, तो यह फट जाएगा या फिर इसका आकार बिगड़ जाएगा।.
बात समझ में आती है। लेकिन अगर आप मोटी सामग्रियों के लिए पर्याप्त दबाव का इस्तेमाल न करें तो क्या होगा?
ठीक है। पीसी की तरह।.
हां, पीसी। फिर हो सकता है कि आप सांचे को पूरी तरह से भर भी न पाएं।.
आपको मिल गया। आखिर में आपको वही मिलेगा। उन्हें क्या कहते हैं? शॉर्ट शॉट्स। शॉर्ट शॉट्स, जिनमें प्लास्टिक सभी कोनों और दरारों तक नहीं पहुंच पाता।.
अच्छा ऐसा है।.
जैसे, अगर आप अपने पूरे बगीचे को एक छोटी सी पानी देने वाली कैन से पानी देने की कोशिश करें।.
आप कुछ जगहों को छोड़ देंगे।.
आपसे कुछ जगहें छूट जाएंगी। ऐसा ही होता है।.
इसलिए आपको उस चिपचिपाहट पर विशेष ध्यान देना होगा और अपने दबाव को समायोजित करना होगा।.
सब कुछ समायोजन के बारे में है, आप जानते हैं ना?
लोग और कौन-कौन सी गलतियाँ करते हैं?
खैर, कभी-कभी लोग यह भूल जाते हैं कि उत्पाद स्वयं कितना जटिल है।.
ठीक है।.
या फिर फफूंद, आप जानते हैं ना?
सही।.
आप यह मानकर नहीं चल सकते कि एक ही दबाव हर चीज के लिए काम करेगा।.
भले ही आप एक ही सामग्री का उपयोग कर रहे हों।.
भले ही आप एक ही सामग्री का उपयोग कर रहे हों।.
हाँ।.
क्योंकि पुर्जे का आकार और आकृति, गेट का आकार, रनर सिस्टम, ये सभी चीजें मायने रखती हैं।.
इसलिए, एक छोटे, सरल खिलौने की तरह, आप शायद एक बड़े, जटिल कार डैशबोर्ड की तुलना में कम दबाव का उपयोग करेंगे।.
बिल्कुल सही। भले ही वे एक ही प्लास्टिक से बने हों।.
वाह! ठीक है।.
एक छोटे से गुब्बारे में हवा भरने की कोशिश करने की कल्पना कीजिए।.
हाँ।.
बनाम मेसी के थैंक्सगिविंग डे परेड के उन विशालकाय गुब्बारों में से एक।.
ओह, हाँ। बड़े वाले।.
आपको बिल्कुल अलग तरह के एयर कंप्रेसर की जरूरत होगी। ठीक है।.
पक्का।.
कहीं अधिक शक्ति।.
हाँ।.
तो यहाँ भी वही सिद्धांत लागू होता है।.
ठीक है, यह बात समझ में आती है। और सांचे की बात करें तो, आप कह रहे थे कि अगर ध्यान न दिया जाए तो डिजाइन से समस्याएं हो सकती हैं।.
हां। अगर मान लीजिए, गेट बहुत छोटा है और आप पर्याप्त दबाव नहीं डाल रहे हैं, तो हो सकता है कि प्लास्टिक पूरी गुहा को न भर पाए।.
क्योंकि यह उस छोटे से छेद से नहीं गुजर सकता।.
बिल्कुल सही। आपको दबाव थोड़ा बढ़ाना होगा।.
और अगर आप एडिटिव्स के बारे में भूल जाएं तो क्या होगा? बाप रे!.
हाँ। ये तो बहुत बड़ी बात है। याद है हमने ग्लास फाइबर के बारे में बात की थी?
ठीक है। इससे सामग्री काफी मोटी हो जाती है।.
बहुत मोटा। और अगर आप इस बात का ध्यान नहीं रखेंगे, तो आपको दिक्कतें होंगी।.
किस तरह की समस्याएं?
खैर, पहली बात तो यह है कि इससे आपकी मशीनें काफी जल्दी खराब हो सकती हैं।.
ओह।.
क्योंकि वे उस गाढ़े पदार्थ को अंदर धकेलने के लिए अतिरिक्त मेहनत कर रहे हैं।.
सही सही।.
अंतिम भाग में भी कुछ खामियां आ सकती हैं, जैसे कि टेढ़ापन या वे अधूरे भराव जिनके बारे में हम बात कर रहे थे।.
इसलिए उन योजकों के लिए समायोजन करना वास्तव में महत्वपूर्ण है।.
बिलकुल। उन्हें भुलाया नहीं जा सकता।.
क्या दबाव के संबंध में हमें और भी किसी बात का ध्यान रखना होगा?
एक आखिरी बात जिस पर मैं जोर देना चाहता हूं वह है रियल टाइम मॉनिटरिंग।.
ठीक है।.
सिर्फ दबाव निर्धारित करके चले मत जाओ।.
इसलिए मोल्डिंग की प्रक्रिया के दौरान आपको चीजों पर नजर रखनी होगी।.
बिल्कुल सही। इसे आप अपने प्रारंभिक चेतावनी तंत्र की तरह समझ सकते हैं।.
प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली?
हां। जैसे, अगर आपको लगे कि ब्लड प्रेशर बेकाबू हो रहा है, तो यह इस बात का संकेत है कि कुछ गड़बड़ है।.
ओह ठीक है।.
हो सकता है कि सांचा, सामग्री, या मशीन ही खराब हो, कौन जाने?
समझ गया। तो आप खराब पुर्जों का ढेर लगने से पहले ही सुधार कर सकते हैं।.
बिल्कुल सही। समस्या का जल्द पता लगाएं, तुरंत ठीक करें।.
यह तो समझदारी की बात है। इसलिए सिर्फ दबाव को समझना ही काफी नहीं है। आपको पूरी प्रक्रिया के दौरान वास्तव में ध्यान देना होगा।.
आपको समझ आ गया। यह ज्ञान, अनुभव और बस वर्तमान में मौजूद रहने के बारे में है।.
मुझे यह पसंद आया। तो कल्पना कीजिए कि हमारे श्रोता को एक बेहद चुनौतीपूर्ण मोल्डिंग प्रोजेक्ट का सामना करना पड़ रहा है। मतलब, कुछ बहुत ही जटिल।.
ठीक है। मैं इसकी कल्पना कर रहा हूँ।
दबाव की इन सभी बारीकियों को समझना उन्हें व्यावहारिक रूप से कैसे मदद करेगा? ठीक है, तो दबाव से जुड़ी इन सभी बातों को समझना वास्तव में उनकी मदद कैसे करेगा?
सबसे पहले तो, पदार्थ की श्यानता जानना बहुत महत्वपूर्ण है। इससे आप शुरुआत से ही बेहतर निर्णय ले सकते हैं।.
ठीक है।.
आपको पता है, आपको अधिक दबाव की आवश्यकता होगी या कम दबाव की? आप इसके आधार पर अपनी सामग्री का चयन भी कर सकते हैं।.
इसलिए अगर मुझे पता है कि मुझ पर दबाव सीमित रहेगा।.
हाँ।.
मैं शायद ऐसी सामग्री चुनूंगा जो आसानी से बह सके।.
बिल्कुल सही। इससे शॉर्ट शॉट्स का खतरा कम हो जाता है।.
सही सही।.
और जब मोल्ड डिजाइन की बात आती है, तो यह जानना कि वे विशेषताएं दबाव को कैसे प्रभावित करती हैं, वास्तव में आपकी मदद कर सकता है।.
कैसे? मुझे एक उदाहरण दीजिए।.
ठीक है। मान लीजिए आपके पास यह सांचा है। बेहद जटिल डिज़ाइन। बहुत सारी बारीकियाँ, ढेरों छोटे-छोटे विवरण। आप जानते हैं, इन सबको भरने के लिए आपको उच्च दबाव की आवश्यकता होगी।.
सही।.
लेकिन उच्च दबाव भी समस्याएं पैदा कर सकता है।.
ठीक है, फ्लैश?
आपने फ्लैश कहा। हाँ। या फिर इससे सांचे को भी नुकसान पहुँच सकता है।.
ओह आदमी।
आप तो क्या करते हो?
यह एक तरह की दुविधा है।.
तो, यहीं पर मोल्ड डिजाइन को समझना महत्वपूर्ण हो जाता है।.
ठीक है।.
दबाव को सीधे बढ़ाने के बजाय, आप उस रनर सिस्टम को अनुकूलित कर सकते हैं।.
आप उसे कैसे करते हैं?
अच्छा, आप उन चैनलों को थोड़ा चौड़ा कर सकते हैं, कुछ घुमावों को चिकना कर सकते हैं।.
ठीक है।.
कम प्रतिरोध, कम दबाव की आवश्यकता।.
तो आपको वही परिणाम मिलता है, लेकिन कम बल के साथ।.
बिल्कुल सही। यह सब रणनीतिक होने के बारे में है।.
हाँ।.
और रियल टाइम मॉनिटरिंग के बारे में भी मत भूलिए।.
ठीक है। वह प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली।.
चीजों पर नजर रखें, जरूरत पड़ने पर बदलाव करें।.
समझ गया। तो असल में यह ज्ञान और सक्रियता का संयोजन है।.
आपको सही समझ आ गया। जितना अधिक आप सीखेंगे, उतना ही सब कुछ समझ में आने लगेगा।.
तो संक्षेप में कहें तो, हमारे श्रोताओं के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेशर को समझना सिर्फ एक संख्या निर्धारित करने और सर्वोत्तम की उम्मीद करने से कहीं अधिक है।.
सही।.
यह विज्ञान, सामग्री, डिजाइन, उन सभी छोटी-छोटी विशेषताओं के बारे में है जिन्हें लोग अक्सर नजरअंदाज कर देते हैं।.
और सक्रिय रहना। बिल्कुल।.
इसका मतलब है समस्या का समाधान करने वाला बनना, आप जानते हैं ना?
बिल्कुल। और आप जानते हैं, जितना अधिक आप यह करेंगे, जितना अधिक आप प्रयोग करेंगे, उतना ही यह आपके लिए स्वाभाविक हो जाएगा। आपको इसका अनुभव हो जाएगा।.
हाँ।.
आप सांचे में ढलने के उस्ताद बन जाते हैं।.
मुझे यह बहुत पसंद है। मोल्डिंग का उस्ताद।.
हाँ।.
यह वाकई एक ज्ञानवर्धक और गहन अध्ययन रहा है।.
मैं खुश हूं।
मुझे ऐसा लग रहा है कि मैंने सिर्फ इस एक लेख से ही प्रेशर सेटिंग्स के बारे में बहुत कुछ सीख लिया है।.
सुनकर अच्छा लगा।.
मैं वास्तव में अपने अगले प्रोजेक्ट को शुरू करने के लिए काफी उत्साहित हूं।.
याद रखिए, ज्ञान ही शक्ति है। और जब बात इंजेक्शन मोल्डिंग की हो, तो दबाव को समझना ही चीजों को अगले स्तर तक ले जाने की कुंजी है।.
मैं इससे बेहतर कुछ नहीं कह सकता था। इस गहन चर्चा में मेरे साथ जुड़ने के लिए और हमारे सभी श्रोताओं को धन्यवाद। प्रयोग करते रहिए, सीखते रहिए। क्या पता, इंजेक्शन मोल्डिंग में अगली बड़ी उपलब्धि हासिल करने वाले आप ही हों।.
शायद। तो फिर। सीमाओं को आगे बढ़ाते रहिए।.
हल्की हंसी। कमजोर।.
बिल्कुल। ठीक है, इस गहन चर्चा का यहीं समापन होता है। अगली बार फिर मिलेंगे।
