ठीक है, इसलिए यदि आप इसे सुन रहे हैं, तो संभवतः आप कुछ विकृत मुद्दों से निपट रहे हैं।
हाँ।
आपके इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट में।
निश्चित रूप से एक आम बात है.
और इसीलिए हम आज यहां हैं।
बिल्कुल।
इस स्रोत में गहराई से गोता लगाते हुए हम यहां तक पहुंचे हैं।
हाँ. हाँ.
आप इंजेक्शन मोल्डिंग में विकृति को प्रभावी ढंग से कैसे कम कर सकते हैं?
आह, यह अच्छा है.
यह सचमुच बहुत बढ़िया स्रोत है। इसमें बहुत सारी जानकारी है.
हाँ। जाम से खचाखच भरा हुआ.
और वास्तव में आपको इस विकृत समस्या से निपटने के लिए ज्ञान प्रदान करता है।
यही लक्ष्य है.
मुझे लगता है कि आज आपने जो कुछ चीजें सीखीं उनमें से कुछ आपको आश्चर्यचकित कर सकती हैं।
यह हास्यास्पद है कि आपको ऐसा कहना चाहिए, क्योंकि मुझे लगता है कि सबसे आश्चर्यजनक चीजों में से एक यह है कि लोग जब भी गड़बड़ी की समस्या होती है तो सीधे मशीन सेटिंग्स पर पहुंच जाते हैं। वे सामग्रियों में फेरबदल करना चाहते हैं जबकि कई बार समस्या की जड़ कहीं अधिक बुनियादी चीज़ में निहित होती है, और वह है मोल्ड डिज़ाइन।
वास्तव में। तो हमें ड्राइंग बोर्ड पर वापस जाना होगा।
बुनियादी बातों पर वापस।
बहुत खूब। ठीक है।
हाँ। तो यह मोल्ड डिज़ाइन के साथ एक बड़ी बात है। जैसा कि आप जानते हैं, मोल्ड डिज़ाइन एक इमारत का निर्माण करने जैसा है। यदि आपके पास एक अस्थिर नींव है।
सही।
आपकी संरचना एक अस्थिर होगी, चाहे मुखौटा कितना भी आकर्षक क्यों न हो।
दिलचस्प।
इसलिए मोल्ड डिज़ाइन में, समान दीवार की मोटाई महत्वपूर्ण है।
ठीक है। समान दीवार की मोटाई। तो इसका मतलब है कि, जैसे, हर कोई।
साँचे का हर एक भाग, हर एक।
भाग का माप बिल्कुल समान होना चाहिए।
हाँ। वह शुरुआती बिंदु है.
ठीक है।
लेकिन इसमें इसके अलावा और भी बहुत कुछ है। क्योंकि दीवार की मोटाई में भिन्नता असमान शीतलन और सिकुड़न का कारण बनती है।
ठीक है।
जिससे विकृति उत्पन्न होती है।
पकड़ लिया.
तो बस मोटे और पतले खंड वाले उत्पाद की कल्पना करें। पतले हिस्से तेजी से ठंडे होंगे, है ना?
यह होगा।
और वे जल्दी सिकुड़ जाते हैं.
हाँ।
और इससे आंतरिक तनाव पैदा होता है जो उत्पाद को ख़राब कर देता है।
तो यह प्लास्टिक के ठंडे होने पर उसके विभिन्न भागों के बीच एक रस्साकशी की तरह है।
बिल्कुल।
अलग-अलग दरों पर.
आपको यह मिला।
इस गाइड में गेट पोजीशनिंग का भी उल्लेख है। गेट की स्थिति, क्या वह है, जहां प्लास्टिक सांचे में प्रवेश करता है?
यह बिल्कुल वैसा ही है।
ठीक है।
यह सब यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि पिघला हुआ प्लास्टिक पूरे सांचे में सुचारू रूप से और समान रूप से बह रहा है। समझ में आता है। तो कल्पना कीजिए, जैसे, आपका साँचा एक सिंक है।
ठीक है।
और प्लास्टिक पानी है.
मुझे वह पसंद है।
पूरे सिंक को समान रूप से भरने के लिए आपको रणनीतिक रूप से रखे गए नल की आवश्यकता है। सही सही। खराब स्थिति वाला गेट असमान प्रवाह पैदा कर सकता है। ओह। जिससे असंगत शीतलन होता है।
ठीक है।
और आपने इसका अनुमान लगाया. ताना-बाना।
ताना-बाना। तो यह सिर्फ वहां प्लास्टिक लाने के बारे में नहीं है।
नहीं।
यह प्रवाह को नियंत्रित करने के बारे में है। यह एक अच्छी, यहां तक कि ठंडक के लिए एक नदी की तरह है।
बिल्कुल।
शीतलन प्रणाली के बारे में क्या?
शीतलन प्रणाली.
तो, जैसे, तेजी से ठंडा होता है।
और ठंडा करने की गति के दौरान कम विरूपण मायने रखता है।
ठीक है।
यहाँ तक कि ठंडा करना भी वास्तव में सबसे महत्वपूर्ण चीज़ है।
ठीक है।
तो इसे ऐसे समझें. जब साँचे के विभिन्न भाग.
हाँ।
ठंडा। अलग-अलग दरों पर.
वे असमान रूप से सिकुड़ते हैं।
वे असमान रूप से सिकुड़ते हैं। आपको यह मिला। उन आंतरिक तनावों को पैदा करने वाले हिस्से में तनाव पैदा करना।
हाँ।
तो एक अच्छी तरह से डिजाइन की गई शीतलन प्रणाली आपके शरीर की संचार प्रणाली की तरह काम करती है।
ठीक है।
समान तापमान वितरण सुनिश्चित करना और उन तनाव बिंदुओं को कम करना।
तो यह कोई दौड़ नहीं है.
यह एक मैराथन है, शांत होने के लिए दौड़ने की दौड़ नहीं। बिल्कुल।
यह यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि पूरी चीज़ समान रूप से ठंडी हो।
समान रूप से.
अब, यह मार्गदर्शिका यहां एक और तत्व प्रस्तुत करती है। पसलियाँ।
पसलियाँ।
विकृति को रोकने में पसलियाँ क्या भूमिका निभाती हैं?
पसलियाँ आंतरिक समर्थन किरण की तरह कार्य करती हैं।
ठीक है।
और वे पतले वर्गों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। वे संरचना को सुदृढ़ करते हैं।
पकड़ लिया.
और झुकने और मुड़ने का विरोध करें।
इसलिए वे इसे अतिरिक्त ताकत देना पसंद कर रहे हैं।
यह आंतरिक मचान की कल्पना करने जैसा है।
ठीक है।
यह निर्माण के दौरान एक इमारत को बनाए रखता है।
ठीक है।
वे अतिरिक्त ताकत और कठोरता प्रदान करते हैं।
इसलिए हम केवल सामग्री पर ही निर्भर नहीं हैं। हम इसे अंदर से मदद दे रहे हैं।
बिल्कुल।
यह ऐसा है जैसे हम एक किला बना रहे हैं।
एक किला. विकृति के विरुद्ध.
विकृति के विरुद्ध. और वह हमें सामग्री तक ही ले आता है।
सामग्री.
सही। जो एक और बड़ा खिलाड़ी है.
यह है।
विकृति के विरुद्ध इस लड़ाई में।
बिल्कुल।
मुझे यह जानकर वास्तव में आश्चर्य हुआ कि सामग्री का चयन किसी मजबूत चीज़ को चुनने से कहीं अधिक है।
ताकत महत्वपूर्ण है. बिल्कुल।
बिल्कुल। हाँ।
लेकिन यह विचार करने लायक सिर्फ एक कारक है।
सही।
आपको थर्मल स्थिरता के बारे में भी सोचने की ज़रूरत है।
तापीय स्थिरता।
यानी कोई सामग्री कितनी अच्छी तरह अपना आकार बनाए रखती है।
ठीक है।
तापमान परिवर्तन के तहत.
यह समझ आता है।
और सिकुड़न दर भी.
सही। क्योंकि चीजें अलग तरह से सिकुड़ती हैं।
ठंडा करने के दौरान अलग-अलग सामग्रियां अलग-अलग दरों पर सिकुड़ती हैं।
हाँ।
और यह निश्चित रूप से विकृति का कारण बन सकता है।
तो यह सही लकड़ी चुनने जैसा है।
बिल्कुल।
एक प्रोजेक्ट के लिए.
कुछ लकड़ियाँ मजबूत होती हैं.
सही।
लेकिन वे पागलों की तरह लड़खड़ाने वाले हैं। यदि आप उनके साथ सही व्यवहार नहीं करेंगे तो वे विकृत हो जायेंगे।
पक्का।
बिल्कुल।
आप नमी के प्रति संवेदनशील लकड़ी का उपयोग नहीं करेंगे।
सही।
आउटडोर फर्नीचर बनाने के लिए. अच्छी बात। और इस आदमी में एक महान उदाहरण है।
ठीक है।
उन्होंने शुरुआत में इस एबीएस प्लास्टिक को चुना, जो प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।
ठीक है।
लेकिन वे लड़खड़ाने लगे।
अरे नहीं।
इसलिए उन्होंने पीसी एबीएस मिश्रण पर स्विच किया।
दिलचस्प।
जिसमें बेहतर तापीय स्थिरता और उनके सांचे के लिए अधिक उपयुक्त सिकुड़न दर होती है।
पकड़ लिया.
और क्या?
क्या?
उन्होंने युद्धाभ्यास को उल्लेखनीय रूप से कम कर दिया।
बहुत खूब। तो बस सामग्री बदल रहा हूँ.
सामग्री मायने रखती है.
सारा फर्क डाल दिया.
यह वास्तव में होता है।
इसलिए सामग्री का चुनाव प्लास्टिक के गुणों से मेल खाने के बारे में है। हाँ। डिज़ाइन और मोल्डिंग प्रक्रिया की माँगों के अनुसार ही।
वह सब जुड़ा हुआ है।
सामग्रियों के साथ अन्य कौन से कारक महत्वपूर्ण हैं?
नमी की मात्रा एक और बड़ी समस्या है।
नमी की मात्रा.
हाँ। विशेषकर नायलॉन जैसी सामग्रियों के लिए।
ठीक है।
जो हाइग्रोस्कोपिक हैं, जिसका अर्थ है कि वे स्पंज की तरह काम करते हैं, मूल रूप से हवा से नमी को अवशोषित करते हैं।
अरे वाह।
विस्तार और संभावित विकृति।
तो यह यह सुनिश्चित करने जैसा है कि बेक करने से पहले आपके केक की सामग्री सूखी हो।
यह एक महान सादृश्य है.
आप आटे का गीला थैला नहीं डालना चाहेंगे। आप मिश्रण के साथ ऐसा नहीं करना चाहते।
हाँ।
इसलिए नायलॉन जैसी हीड्रोस्कोपिक सामग्री को पहले सुखाना आवश्यक है।
ठीक है।
यह उपयोग करने से पहले सामग्री को निचोड़ने जैसा है।
यह आश्चर्यजनक है कि हम इन रोजमर्रा की सामग्रियों को कितना महत्व देते हैं।
मुझे पता है। सही?
अब, इस गाइड में फिलर्स और एडिटिव्स का उल्लेख है। वे सब किस बारे में हैं?
फिलर्स और एडिटिव्स जैसे हैं।
हाँ।
इसे किसी डिश में जगह जोड़ने जैसा समझें।
ठीक है।
आप जानते हैं, वे सामग्री के कुछ गुणों को बढ़ाते हैं।
तो, जैसे, यदि आप एक मजबूत प्लास्टिक चाहते हैं।
बिल्कुल। इसलिए, उदाहरण के लिए, आप ग्लास फ़ाइबर जोड़ सकते हैं।
अरे वाह।
प्लास्टिक को अपनी ताकत बढ़ाने के लिए और.
कठोरता, और इससे विकृति को कम करने में मदद मिलेगी।
और इससे विकृति को कम करने में मदद मिलती है। आपको यह मिला।
तो यह आपके इच्छित स्वाद, बनावट, स्वाद और बनावट को प्राप्त करने के लिए एक नुस्खा को ठीक करने जैसा है।
कि तुम चाहते हो।
हमने मोल्ड डिज़ाइन के बारे में बात की है।
हाँ.
हमने सामग्री चयन के बारे में बात की है। वॉरपिंग पर विजय पाने की हमारी खोज में अब हमारे पास क्या है?
अब हम इस सबके मर्म में उतरते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर।
ठीक है।
यहीं पर हम मशीन सेटिंग्स को ठीक करते हैं।
पकड़ लिया.
वास्तव में डायल करने और सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए।
ऐसा लगता है जैसे हम मशीनरी पर हाथ आजमाने वाले हैं।
हम हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों की इस आकर्षक दुनिया का पता लगाने के लिए हमारे साथ बने रहें।
भाग दो।
भाग दो में.
वापसी पर स्वागत है। इसलिए हमने मोल्ड डिज़ाइन सामग्री के चयन के साथ आधारभूत कार्य तैयार कर लिया है। आइए अब इस प्रक्रिया के मूल में उतरें।
ठीक है।
इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर। सही।
यह ऐसा है जैसे हम नियंत्रण कक्ष में कदम रख रहे हैं।
बिल्कुल।
इस पूरे ऑपरेशन का.
इसे रखने का यह एक अच्छा तरीका है।
तो प्रमुख पैरामीटर क्या हैं? ठीक है, तो हमें समझने की जरूरत है।
सबसे पहले, हमारे पास इंजेक्शन दबाव और गति है। पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में कैसे प्रवाहित होता है, इसे नियंत्रित करने के लिए ये लोग मिलकर काम करते हैं।
पकड़ लिया.
तो इंजेक्शन का दबाव वह बल है जो प्लास्टिक को धकेल रहा है।
सही।
जबकि गति यह निर्धारित करती है कि सांचा कितनी जल्दी भर जाता है।
ठीक है। तो अधिक दबाव. अधिक दबाव का मतलब है तेजी से भरना।
ख़ैर, ज़रूरी नहीं.
ठीक है।
यह सही संतुलन खोजने के बारे में है।
सही।
आपकी विशिष्ट सामग्री और साँचे के लिए।
ठीक है।
बहुत अधिक दबाव के कारण प्लास्टिक चमक सकता है।
फ़्लैश करना।
जिसका मूल रूप से मतलब है कि आपको यह अतिरिक्त सामग्री मिलती है, जबकि बहुत कम दबाव के परिणामस्वरूप मोल्ड पूरी तरह से नहीं भर सकता है।
तो यह उस मधुर स्थान को ढूंढने जैसा है।
बिल्कुल।
सांचे को पूरी तरह भरने के बीच. हाँ।
समझ गया।
लेकिन इसे ज़्यादा मत करो.
इतना ही।
तो फिर गति इस संतुलन कार्य में कैसे भूमिका निभाती है?
खैर, इंजेक्शन की गति यह निर्धारित करती है कि मोल्ड गुहा कितनी जल्दी भर जाती है। तेज़ गति का मतलब है कि आप अधिक कुशल हैं।
सही।
लेकिन वे समस्याएँ भी पैदा कर सकते हैं।
ठीक है।
यदि सामग्री के पास स्वयं को ठीक से वितरित करने के लिए पर्याप्त समय नहीं है।
तो अगर यह बहुत तेजी से चल रहा है.
बहुत तेज़। हाँ।
आप बिलकुल नहीं कर सकते. पसंद करना।
यह वैसा ही है जैसे कि आप वहां पानी डाल रहे हों।
सही।
केक पैन में वास्तव में गाढ़ा घोल।
हाँ। बहुत जल्दी, आपको समस्याएँ होंगी।
हो सकता है कि आपके पास हवाई जेबें हों।
सही।
या, जैसे, असमान वितरण।
ठीक है। तो यह सिर्फ वहां प्लास्टिक लाने के बारे में नहीं है। यह यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि यह अच्छी तरह से प्रवाहित हो।
प्रवाह के बारे में
हाँ।
हाँ। चिकना और सम.
उन मुद्दों को रोकने के लिए.
बिल्कुल।
ठीक है। और मैं आदर्श गति की कल्पना करता हूं। प्रत्येक प्रोजेक्ट के लिए आदर्श गति अलग-अलग होती है।
यह अलग-अलग हो सकता है. हाँ।
इस पर निर्भर करते हुए।
सामग्री पर निर्भर करता है.
हर तरह की चीज़ें.
साँचा, कितना जटिल है।
हाँ।
और उन गुणों को पसंद करें जिन्हें आप अंतिम उत्पाद में चाहते हैं।
यह मार्गदर्शिका मध्यम सेटिंग्स से शुरुआत करने और फिर वहां से समायोजन करने और देखने की सलाह देती है कि क्या होता है। हाँ। यह किसी संगीत वाद्ययंत्र को ठीक से ट्यून करने जैसा है।
बिल्कुल।
आपको वे छोटे-छोटे समायोजन करने होंगे। उत्तम ध्वनि प्राप्त करने में कई सप्ताह लग जाते हैं।
इसे ठीक से समझो.
पैरामीटर चेकलिस्ट में आगे क्या है?
ठीक है, आगे, हमारे पास समय है।
अपने पास रखने की अवधि।
यह उस समय को संदर्भित करता है जब सांचे में दबाव बना रहता है।
ठीक है।
इसके भर जाने के बाद.
तो आप प्लास्टिक को एक क्षण दे रहे हैं।
हाँ। यह एक तरह से इसे बसने, आराम करने और वास्तव में उस सांचे का आकार लेने का मौका देने जैसा है। हाँ।
ठीक है।
इसलिए धारण करने का समय बहुत कम है।
बहुत छोटा.
हाँ।
क्या होता है?
खैर, आपको सिंक के निशान मिल सकते हैं।
सिंक के निशान?
जहां सतह अंदर की ओर झुकती है।
अरे वाह।
क्योंकि पर्याप्त दबाव नहीं था.
ठंडा करने के दौरान.
हाँ, ठंडा करने के दौरान. या फिर आपकी फिलिंग अधूरी भी हो सकती है.
अरे वाह। तो ऐसा भी नहीं हुआ.
पूरा रास्ता भी नहीं भरा।
बिल्कुल ठीक है.
वहीं दूसरी ओर।
हाँ।
यदि आप इसे बहुत देर तक पकड़कर रखते हैं।
ठीक है।
इससे चक्र का समय बढ़ सकता है, जिसका अर्थ है कम कुशल। कम कुशल। बिल्कुल।
ठीक है।
और वह हिस्सा बहुत घना हो सकता है, जिससे विकृत होने का खतरा बढ़ जाता है।
तो एक और संतुलनकारी कार्य।
यह सब संतुलन के बारे में है.
जमने के लिए पर्याप्त समय.
हाँ।
लेकिन इतना भी नहीं कि इससे अन्य समस्याएं पैदा हो जाएं.
यह सही है।
अब, ठंडा करने के समय और मोल्ड के तापमान के बारे में क्या?
ठीक है, इसलिए ठंडा करने का समय और मोल्ड तापमान, वे साथ-साथ चलते हैं।
ठीक है।
ठंडा करने का समय मूल रूप से वह समय है जो भाग साँचे में बिताता है।
ठंडा करने के लिए.
हाँ। ठंडा और जमना. जबकि मोल्ड तापमान वास्तव में प्रभावित करता है कि यह कितनी जल्दी होता है।
तो एक कम मोल्ड तापमान.
कम मोल्ड तापमान.
यह धीमी शीतलन प्रक्रिया है।
और धीमी शीतलन. बिल्कुल। ओह, और समय को रोकने की तरह, ठंडक के लिए भी एक प्यारी जगह है। हाँ।
ठीक है।
बहुत तेज़. बहुत तेजी से ठंडा करने से वे आंतरिक तनाव फंस सकते हैं, जिससे बाद में इसके खराब होने की संभावना बढ़ जाती है।
यह बुझाने जैसा है.
हाँ।
ठंडे पानी में गर्म तलवार.
यह एक महान सादृश्य है.
आप जानते हैं, इससे यह कठिन हो सकता है।
यह इसे कठिन बना सकता है, लेकिन यह।
इसे भंगुर भी बना सकता है.
भंगुर, ठीक है. बिल्कुल।
और फिर यह टूट जाता है.
यह टूट सकता है.
हाँ। इसलिए यदि शीतलन समय बहुत लंबा है, दूसरी ओर, यदि यह बहुत लंबा है, तो यह कम कुशल है।
कम कुशल। हाँ.
तो मुख्य बात यह है कि उस संतुलन को खोजा जाए।
यह सब संतुलन के बारे में है.
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह समान रूप से ठंडा हो।
यहां तक कि ठंडा करना भी महत्वपूर्ण है।
इस गाइड में मल्टीस्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग नामक तकनीक का उल्लेख है।
मल्टीस्टेज इंजेक्शन.
उस दृष्टिकोण का क्या लाभ है?
मल्टी स्टेज इंजेक्शन प्रवाह को नियंत्रित करने का एक अधिक, नियंत्रित, नियंत्रित तरीका है।
प्लास्टिक का दबाव.
प्लास्टिक का.
ठीक है।
इसलिए एक निरंतर इंजेक्शन के बजाय, इसे चरणों में विभाजित किया गया है।
ठीक है।
आपको दबाव और गति पर अधिक नियंत्रण देने के लिए।
ठीक है।
पूरी भरने की प्रक्रिया के दौरान.
तो यह एक शेफ की तरह है। यह सावधानी से सामग्री को स्तरित कर रहा है।
इसे रखने का यह एक अच्छा तरीका है।
सब कुछ एक ही बार में बर्तन में डालने के बजाय।
हाँ। आप ऐसा नहीं करना चाहते.
यह समझ आता है।
इस तरह आप एयर पॉकेट को कम कर सकते हैं।
सही।
अधिक समान वितरण प्राप्त करें.
हाँ। तनाव कम करें, जो विकृति को रोकने में मदद करता है।
यह सब कम विकृति की ओर ले जाता है।
तो मल्टीस्टेज इंजेक्शन, मोल्डिंग, मल्टीस्टेज। यह बस एक अधिक परिष्कृत दृष्टिकोण, अधिक परिष्कृत दृष्टिकोण है। यह आपको प्रक्रिया पर अधिक नियंत्रण देता है।
ये तो कमाल की सोच है।
खैर, हमने यहां काफी जमीन कवर कर ली है। हमारे पास ये इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर हैं।
हम बहुत कुछ झेल चुके हैं।
अंतिम चरण क्या है? ठीक है, तो हमारी खोज में।
ताना-बाना, उत्तम साँचे का डिज़ाइन, उत्तम सामग्री पर विजय प्राप्त करें।
सही।
और भले ही आपने उन मापदंडों को पूरी तरह से पूरा कर लिया हो, फिर भी कुछ, जैसे, भाग के अंदर छिपा हुआ अवशिष्ट तनाव हो सकता है।
दिलचस्प।
और यहीं पर पोस्ट प्रोसेसिंग आती है। प्रोसेसिंग के बाद, यह भागों को स्पा उपचार देने जैसा है।
ठीक है।
आराम करने और उस तनाव से राहत पाने के लिए।
तो इसके बाहर होने के बाद भी.
ढल जाने के बाद भी ढालना।
यह अभी तक पूरा नहीं हुआ है.
एक और कदम है.
इस स्पॉट उपचार में क्या शामिल है?
भाग तीन के लिए बने रहें।
सही।
जहां हम पोस्ट प्रोसेसिंग के रहस्यों को उजागर करने जा रहे हैं और वॉरपिंग की दुनिया में अपना गहरा गोता लगाएंगे।
इसके लिए आगे देख रहे हैं। इसलिए हमने मोल्ड डिज़ाइन का पता लगाया है, हमने सामग्री चयन पर ध्यान दिया है, हमने बहुत कुछ कवर किया है। और हमने उन इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों को भी ठीक किया है।
यह काफी लंबी यात्रा रही है.
अब हम अंतिम चरण पर हैं. उन कार्यों को पूरा करने की हमारी खोज में पोस्ट प्रोसेसिंग ग्रैंड फिनाले। मुफ़्त उत्पाद.
जीत की ओर अंतिम चरण.
तो यह ऐसा है जैसे हम अपने ढाले हुए हिस्सों को थोड़ा चेक-अप, थोड़ा टीएलसी दे रहे हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे शीर्ष आकार में हैं।
बिल्कुल। और सुनिश्चित करें कि सब कुछ ठीक से व्यवस्थित हो गया है।
तो फिर कुछ तकनीकें क्या हैं?
ठीक है।
का उपयोग किया जाता है?
सबसे आम में से एक है एनीलिंग।
एनीलिंग।
हाँ। और इसमें मूल रूप से भाग को एक बहुत ही विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर उसे धीरे-धीरे ठंडा करना शामिल है।
आप इसे आराम करने का मौका देना पसंद कर रहे हैं।
हाँ। आप उस आंतरिक तनाव को उसके अंतिम रूप में दूर कर रहे हैं और उस आयामी स्थिरता में सुधार कर रहे हैं।
उन सभी आंतरिक तनावों के बिना।
बिल्कुल।
इसे मुश्किल से बाहर निकालना।
यह कल्पना करने जैसा है कि आपके पास कसकर घाव वाला स्प्रिंग है।
ठीक है।
और घुटने टेकना ऐसा है, जैसे आप धीरे से उस तनाव को दूर कर रहे हों।
सही।
इसे अपनी प्राकृतिक आरामदायक स्थिति में वापस जाने दें।
यह समझ आता है। वहाँ हैं। क्या अन्य पोस्ट प्रोसेसिंग तकनीकें हैं जिनका हम उपयोग कर सकते हैं?
अरे हां। पक्का।
विकृति को रोकने के लिए.
आर्द्रता समायोजन एक और महत्वपूर्ण है। आर्द्रता समायोजन, विशेष रूप से उन हीड्रोस्कोपिक सामग्रियों के लिए।
सही। नायलॉन की तरह.
नायलॉन की तरह. बिल्कुल।
जो नमी को सोख लेते हैं.
उन्हें हवा की नमी बहुत पसंद है।
जिससे तमाम तरह की परेशानियां हो सकती हैं. और ताना-बाना, निःसंदेह, ताना-बाना बहुत बड़ा है।
इसलिए आर्द्रता समायोजन उन्हें सूखा रखने के बारे में है।
हाँ। साँचे से बाहर आने के बाद भी उस सूखापन को बनाए रखना, यहाँ तक कि सब कुछ तैयार हो जाने के बाद भी।
इसलिए हमने पहले उन्हें सुखाने के बारे में बात की थी।
पेड़ों का सूखना प्रमुख है।
और अब हम बात कर रहे हैं.
और फिर आपको उन्हें सूखा रखना होगा।
उसको कायम रखना.
दो भाग वाली प्रक्रिया.
हाँ।
तो इसका मतलब उन्हें एक विशेष वातावरण में संग्रहीत करने जैसा हो सकता है।
नियंत्रित आर्द्रता वाला वातावरण.
हाँ, हाँ, बिल्कुल।
ठीक है।
या यहां तक कि एक कोटिंग का उपयोग करना पसंद करते हैं।
उन्हें सील करने के लिए उस नमी को रोकें।
नमी से दूर.
यह उन हिस्सों को थोड़ा सुरक्षा कवच देने जैसा है।
यह आपके लिए एक छोटे रेनकोट की तरह है।
उन्हें खुश रखने के लिए हिस्से.
बिल्कुल।
और ताना मुक्त.
खुश और ताना मुक्त.
यही लक्ष्य है, यह आश्चर्यजनक है कि इस सब में कितना विवरण दिया गया है।
मुझे पता है। यह सचमुच आकर्षक है.
यह सिर्फ एक चीज नहीं है.
यह एक पूरी प्रक्रिया है.
जैसा आपने कहा, यह बहुआयामी है।
वह वाकई में। आपको इन सभी विभिन्न चरणों के बारे में सोचना होगा। उस उत्तम उत्पाद को पाने के लिए हर कदम मायने रखता है।
यही मुख्य उपाय है।
और यदि आप वहाँ विकृत समस्याओं से जूझ रहे हैं।
हाँ। हिम्मत मत हारो।
यह मार्गदर्शिका जिसके बारे में हम बात कर रहे हैं।
यह एक महान संसाधन है.
आप इंजेक्शन मोल्डिंग में विकृति को प्रभावी ढंग से कैसे कम कर सकते हैं?
इसे संभाल कर रखें.
शुरुआत करने के लिए एक बेहतरीन जगह है.
इसके सभी उत्तर मिल गए हैं।
यह एक अद्भुत गहरा गोता रहा है।
यह मजेदार रहा.
मुझे ऐसा लग रहा है जैसे हमने सचमुच रहस्य खोल लिया है। मुझे लगता है कि हम यहां सफलता के लिए कोड क्रैक कर लेते हैं।
हमने यह किया।
सबसे महत्वपूर्ण सलाह क्या है?
ओह, यह एक अच्छा प्रश्न है।
जो आप किसी को देंगे. मैं कहूंगा कि विकृति से संघर्ष करना।
निराश मत होइए. यह एक आम समस्या है.
यह है।
और कभी-कभी इसमें थोड़ा परीक्षण और त्रुटि होती है।
हाँ।
यह पता लगाने के लिए कि आपके लिए सबसे अच्छा क्या काम करता है।
बिल्कुल।
इस गहन गोता से आपने जो सीखा है उसका उपयोग करें। इस गहरे गोता से, मदद माँगने से न डरें।
वहाँ बहुत सारे संसाधन हैं।
वहाँ एक पूरा समुदाय और विशेषज्ञ हैं जो आपकी मदद करने के लिए तैयार हैं।
वहां कौन-कौन गया है.
बिल्कुल। हम सभी वहाँ रहे है।
उन्होंने ऐसा किया है.
हम सभी ने उन विकृत संकटों का सामना किया है।
तो आप अकेले नहीं हैं.
आप निश्चित रूप से इस यात्रा पर अकेले नहीं हैं। हम सब एक साथ हैं.
हम सभी एक साथ इस में कर रहे हैं। यह सही है।
और जैसे-जैसे आपको अधिक अनुभव मिलेगा, आप ऐसा करेंगे।
अद्भुत चीजें बनाने में सक्षम हो.
आप युद्ध करने में माहिर होंगे, और आप होंगे।
रचनात्मकता के नए स्तरों को अनलॉक करने में सक्षम हो।
आपके डिज़ाइन आपके डिज़ाइन में अजेय रहेंगे। वह रोमांचक हिस्सा है.
खैर, यह हमें अंत तक लाता है।
ऐसा होता है।
हमारे गहरे गोता का.
यह अच्छा रहा.
हमें आशा है कि आप सशक्त महसूस करेंगे। हमें आशा है कि आप अपनी ताना-बाना चुनौतियों से निपटने के लिए तैयार महसूस करेंगे। आगे बढ़ें और जीतें और उन अद्भुत उत्पादों का निर्माण करें।
हमें गर्व बनाना।
हमसे जुड़ने के लिए धन्यवाद.
यहाँ होने के लिए धन्यवाद।
अगली बार तक।
हैप्पी मोल्डिंग.
खुश
