ठीक है, सब लोग, चलो फ़्लैश बात करते हैं। आप जानते हैं, मुझे पता है कि यह कुछ ऐसा है जिससे हम सभी इंजेक्शन मोल्डिंग में संघर्ष करते हैं, और सौभाग्य से, आज, मुझे वास्तव में इसमें गहराई से उतरने के लिए कुछ बेहतरीन सामग्री मिल गई है।
हाँ।
हम एक लेख के अंश देख रहे हैं जिसका शीर्षक है कि आप इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में फ़्लैश समस्याओं को प्रभावी ढंग से कैसे संबोधित कर सकते हैं?
ओह, हाँ, यह एक है. यह एक अच्छा है.
तो तैयार हो जाइए, इस गहन गोता के बाद वास्तव में अपने फ़्लैश फाइटिंग गेम को आगे बढ़ाने के लिए।
मुझे लगता है कि यह वास्तव में बहुत से लोगों के लिए मददगार साबित होगा।
हाँ। तो मुझे लगता है कि शुरुआत करनी चाहिए, मेरा मतलब है, हम सभी ने फ्लैश देखा है, है ना? जैसे, आपको लगता है कि आपके पास यह उत्तम भाग है, और फिर, हे भगवान, सामग्री की वह छोटी सी अतिरिक्त श्रृंखला है।
यह बहुत निराशाजनक है.
यह है।
आप जैसे हैं, ओह, चलो।
हाँ। फ़्लैश इतनी बड़ी समस्या क्यों है? जैसे, हम इसकी इतनी परवाह क्यों करते हैं?
खैर, इसका प्रभाव पड़ता है. मेरा मतलब है, वास्तव में सब कुछ। यह प्रभावित करता है कि यह कैसा दिखता है, यह कैसे काम करता है। आप जानते हैं, यदि आपके पास एक ऐसा हिस्सा है जिसे दूसरे हिस्से के साथ फिट करने की आवश्यकता है और वहां फ्लैश है, तो यह फिट नहीं होगा। सही। और कुछ मामलों में, यह प्रभावित भी कर सकता है। भाग की ताकत और कर सकते हैं.
यहाँ तक कि इसके विफल होने का भी कारण बनता है।
बिल्कुल। हाँ। और कोई भी ऐसा नहीं चाहता.
नहीं, बिलकुल नहीं. लेकिन, आप जानते हैं, इस लेख में एक बात जिसने मुझे आश्चर्यचकित कर दिया वह यह है कि वे कह रहे थे कि फ्लैश हमेशा मोल्ड की गलती नहीं है।
सही।
क्या वह सच है?
हाँ। साँचे पर उंगली उठाना और कहना, ओह, साँचा गड़बड़ हो गया है, आसान है, लेकिन हमेशा ऐसा नहीं होता है।
तो यह एक तरह से ऐसा है जैसे, आप जानते हैं, जब आपका केक सपाट हो जाता है तो ओवन को दोष देना। यह नुस्खा हो सकता है.
बिल्कुल। हाँ। यह एक ख़राब रेसिपी की तरह है, या आप गलत सामग्री या कुछ और का उपयोग करते हैं।
इसलिए हमें वास्तव में पूरी प्रक्रिया पर गौर करने की जरूरत है।
हां, पूरी प्रक्रिया, मोल्ड से लेकर इंजेक्शन पैरामीटर तक, और यहां तक कि आपके द्वारा उपयोग की जा रही सामग्री तक।
अरे वाह। विचार करने के लिए बहुत सी बातें हैं।
यह बहुत है. लेकिन एक बार जब आप समझ जाते हैं कि वे सभी एक साथ कैसे काम करते हैं, तो समस्या निवारण करना बहुत आसान हो जाता है।
ठीक है, तो चलिए फिर इसे तोड़ देते हैं। हमें कहां से शुरुआत करनी चाहिए?
खैर, आइए साँचे से ही शुरुआत करें, क्योंकि आमतौर पर वही पहला संदिग्ध होता है।
ठीक है, तो हम अपनी जासूसी टोपी पहन रहे हैं।
हाँ। हम अपराध स्थल की जांच करने जा रहे हैं।
हाँ।
आइए बिदाई सतह से शुरू करें।
ठीक है। तो साँचे के दो हिस्से कहाँ मिलते हैं।
बिल्कुल। वह सतह बिल्कुल समतल होनी चाहिए. और मेरा मतलब है पूरी तरह से साफ़. कोई धूल नहीं, कोई अवशेष नहीं, कुछ भी नहीं।
बहुत खूब। तो, जैसे, धूल का एक छोटा सा कण भी चमक पैदा कर सकता है।
अरे हां। मुझे पता चला है कि मेरे करियर की शुरुआत में मुझे काफी मुश्किलों का सामना करना पड़ा था, मैंने यह पता लगाने की कोशिश में कई दिन बिताए थे कि मुझे एक हिस्से पर फ्लैश क्यों हो रहा है, और यह अलग सतह पर प्लास्टिक के अवशेष का एक छोटा सा टुकड़ा निकला। यह मुझे पागल बना रहा था।
ओह, मेरे भगवान। तो वास्तव में यह सब विवरण में है।
वह वाकई में। इस व्यवसाय में विस्तार पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।
लेख में अंतराल और विशेष रूप से स्लाइडर अंतराल के बारे में भी बात की गई है।
हाँ, स्लाइडर अंतराल.
ऐसा लगता है कि उन्हें वास्तव में सटीक होने की आवश्यकता है।
अत्यंत सटीक. आप 0.03 से 0.05 मिलीमीटर की बात कर रहे हैं।
वाह! यह इंसान के बाल से भी पतला है.
यह है। और अगर यह बहुत चौड़ा है. रुको, तुम सिर्फ परेशानी पूछ रहे हो।
तो हम यहां सूक्ष्म परिशुद्धता की बात कर रहे हैं।
बहुत ज्यादा। यदि आप इसके बारे में सोचते हैं, तो पिघला हुआ प्लास्टिक बहुत अधिक दबाव में होता है, इसलिए एक छोटा सा अंतर भी भागने का रास्ता है।
ठीक है। और फिर लेख में निकास प्रणाली का भी उल्लेख किया गया है। फ़्लैश को रोकने के लिए यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
ओह, निकास प्रणाली महत्वपूर्ण है। इसके बारे में इस तरह से सोचें। जब आप उस पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में डालते हैं, तो अंदर हवा फंस जाती है।
ओह।
निकास प्रणाली उस हवा को बाहर निकलने का रास्ता देती है। यदि यह बच नहीं पाता है, तो दबाव बढ़ जाता है, और सामग्री बाहर निकलने के लिए सबसे कमजोर बिंदु ढूंढ लेगी। और आमतौर पर यहीं आपको फ्लैश मिलता है।
ओह, जैसे जब आप धातु से टूथपेस्ट की एक ट्यूब निचोड़ते हैं।
हां, ठीक यही। यह किनारों से बाहर आने वाला है।
इसलिए हमें यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि हमारे पास निकास खांचे अच्छे और स्पष्ट हों।
बिल्कुल। और रणनीतिक रूप से रखा गया. आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि हवा साँचे के सभी क्षेत्रों से बाहर निकल सके।
यह समझ आता है। मेरे पास निश्चित रूप से ऐसे क्षण थे जहां मुझे, जैसे, एक अवरुद्ध नाली को साफ़ करना पड़ा, और यह ऐसा है, आह। सारा दबाव यहीं जा रहा था।
हाँ। कभी-कभी आपको ऐसा महसूस होता है जैसे आप सांचे की सर्जरी कर रहे हैं।
पूरी तरह से. लेकिन एक बार यह स्पष्ट हो जाए, तो यह बहुत बेहतर हो जाएगा।
बिल्कुल। हिस्सा खूबसूरती से सामने आता है. कोई फ्लैश नहीं।
तो हमने साँचे के बारे में ही बात की है। आप जानते हैं, चिकनी विभाजन सतह, सटीक अंतराल, स्पष्ट निकास। लेकिन लेख में इंजेक्शन मापदंडों का भी उल्लेख किया गया है।
सही।
वे क्या हैं?
खैर, अपने ढाले हुए हिस्से के लिए नुस्खा जैसे इंजेक्शन मापदंडों के बारे में सोचें।
ठीक है।
जैसे, आप प्रत्येक सामग्री का कितना उपयोग करते हैं, आप इसे कितनी देर तक पकाते हैं, आप जानते हैं, ये सभी अच्छी चीजें हैं।
तो हम दबाव, गति और तापमान के बारे में बात कर रहे हैं।
बिल्कुल। ये सभी चीज़ें आपको फ़्लैश मिलने या न मिलने पर प्रभाव डाल सकती हैं।
ठीक है, तो यह जटिल होता जा रहा है।
यह कुछ-कुछ नृत्य जैसा है, आप जानते हैं, आपको इन सभी मापदंडों के साथ सही लय खोजने की जरूरत है।
तो हम इन मापदंडों को समायोजित करने की शुरुआत कहां से करें?
खैर, चलिए इंजेक्शन के दबाव से शुरू करते हैं। ठीक है, कल्पना कीजिए कि आप टूथपेस्ट की एक ट्यूब निचोड़ रहे हैं। बहुत अधिक बल, और यह किनारों को तोड़ देता है। बहुत कम, और कुछ भी नहीं निकलता।
सही।
इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ भी यही विचार है। सांचे को भरने के लिए पर्याप्त दबाव, लेकिन इतना नहीं कि यह फ्लैश का कारण बने।
तो क्या ऐसा कोई अंगूठे का नियम है? जैसे, क्या हमें हमेशा नीचे से शुरुआत करके ऊपर जाना चाहिए?
यह एक अच्छा आरंभिक बिंदु है. लेख इंजेक्शन दबाव को 5-10 एमपीए तक कम करने का सुझाव देता है। ठीक है, लेकिन याद रखें, हर सामग्री और हर साँचा अलग है। इसलिए आपको यह पता लगाने के लिए थोड़ा प्रयोग करना होगा कि क्या सबसे अच्छा काम करता है।
ठीक है, तो हम इंजेक्शन दबाव को समायोजित करते हैं। आगे क्या होगा?
अगला कदम है दबाव बनाए रखना।
ठीक है।
यह वह दबाव है जो सांचा भरने के बाद बना रहता है। यह एक प्रकार से बर्तन में उबाल आने के दौरान उसके ढक्कन पर कोमल लेकिन दृढ़ हाथ रखने जैसा है।
ठीक है, हिस्से को आकार में रखने के लिए पर्याप्त दबाव है, लेकिन इतना भी नहीं कि उसे निचोड़ा जा सके।
बिल्कुल। आप वह पूर्ण संतुलन चाहते हैं। लेख शुरुआती बिंदु के रूप में होल्डिंग दबाव को 3-5 एमपीए तक कम करने की सिफारिश करता है।
तो यह काफी हद तक उस प्यारी जगह को ढूंढने जैसा है।
यह बिल्कुल वैसा ही है.
ठीक है, तो हमने दबाव कम कर लिया है। गति के बारे में क्या? क्या उससे फर्क पड़ता है?
अरे हां। इंजेक्शन की गति निश्चित रूप से मायने रखती है। एक गिलास पानी डालने के बारे में सोचें. यदि आप बहुत तेज़ी से डालते हैं, तो यह हर जगह बिखर जाता है, है ना?
हाँ।
इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ भी यही बात है। तीव्र इंजेक्शन उन दबाव स्पाइक्स का निर्माण कर सकता है जो फ्लैश की ओर ले जाते हैं। यह सब सुचारू और नियंत्रित भराव के बारे में है।
तो यह एक तरह से एक डीजे की तरह है जो सही गति ढूंढ रहा है।
बिल्कुल। बहुत तेज़ और संगीत झकझोर देने वाला है। बहुत धीमी गति से और यह अपनी ऊर्जा खो देता है।
आपको वह नाली ढूंढनी होगी।
आपको यह मिला।
ठीक है, तो हमें साँचा मिल गया है। हमें दबाव और गति जैसे हमारे अंतर्ग्रहण पैरामीटर मिल गए हैं। लेकिन स्वयं सामग्री के बारे में क्या? मेरा मतलब है, सही सामग्री चुनना थोड़ा कठिन हो सकता है।
ओह, मुझे इसके बारे में बताओ. बहुत सारे विकल्प हैं. लेकिन चिंता न करें, हम इसे तोड़ सकते हैं। लेख दो प्रमुख कारकों पर प्रकाश डालता है। तरलता और तापमान.
ठीक है, तरलता. तो, जैसे, यह कितनी आसानी से बहती है?
बिल्कुल। शहद बनाम पानी डालने की कल्पना करें।
ठीक है।
शहद अधिक गाढ़ा होता है, जिससे सांचे में मौजूद छोटे-छोटे अंतरालों से रिसने की संभावना कम होती है। उच्च तरलता वाली सामग्री, जैसे पानी, में चमकने की संभावना अधिक होती है क्योंकि वे उन सूक्ष्म स्थानों से बच सकते हैं।
इसलिए हम कुछ ऐसा चाहते हैं जो थोड़ा अधिक अच्छा व्यवहार वाला हो।
एकदम सही। और तापमान तरलता में एक बड़ी भूमिका निभाता है। 2 उच्च तापमान सामग्री को अधिक तरल बना देता है, जिससे फ्लैश का खतरा बढ़ जाता है।
तो यह लगभग वैसा ही है जैसे हम यहां किसी जंगली जानवर को एक तरह से वश में करने की कोशिश कर रहे हैं?
हाँ। इसे नियंत्रित रखने के लिए हमें सही तापमान खोजने की जरूरत है।
तो हम क्या कर सकते हैं? क्या हमें बिल्कुल अलग सामग्री चुननी होगी?
कभी-कभी यह सबसे अच्छा समाधान होता है. लेकिन कुछ अन्य चीज़ें भी हैं जिन्हें हम आज़मा सकते हैं, जैसे फ़िलर जोड़ना। उदाहरण के लिए, कैल्शियम कार्बोनेट तरलता को कम कर सकता है।
ठीक है।
लेख में शुरुआती बिंदु के रूप में 10% से 30% कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग करने का उल्लेख है।
दिलचस्प। तो यह सॉस में गाढ़ा करने वाला एजेंट मिलाने जैसा है।
बिल्कुल।
तापमान नियंत्रण के बारे में क्या? क्या हम साँचे या सामग्री का तापमान स्वयं समायोजित कर सकते हैं?
बिल्कुल। बैरल तापमान को 10 से 20 डिग्री सेल्सियस और मोल्ड तापमान को 5 से 10 डिग्री तक कम करने से बड़ा अंतर आ सकता है।
बहुत खूब। समायोजित करने के लिए बहुत सी चीज़ें हैं।
यह तब तक बढ़िया ट्यूनिंग के बारे में है जब तक आपको वह मधुर स्थान नहीं मिल जाता जहां सामग्री सांचे को भरने के लिए पर्याप्त तरल है, लेकिन इतनी तरल नहीं है कि वह चमक जाए।
ठीक है, और हमें कैसे पता चलेगा कि हम उस अच्छे स्थान पर पहुंच गए हैं? ऐसा लगता है जैसे इसमें बहुत अधिक परीक्षण और त्रुटि की आवश्यकता होगी।
इसमें कुछ प्रयोग की आवश्यकता है. लेकिन ऐसे उपकरण हैं जो प्रक्रिया को तेज़ करने में मदद कर सकते हैं। क्या आपने मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ़्टवेयर के बारे में सुना है?
हाँ।
वह सॉफ्टवेयर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण कर सकता है और आपको यह अनुमान लगाने में मदद कर सकता है कि सामग्री कैसे प्रवाहित होगी और आपको फ्लैश कहां मिल सकता है।
अरे वाह। तो यह आपके ढाले हुए हिस्से के लिए एक क्रिस्टल बॉल की तरह है।
बहुत ज्यादा। आप मोल्डिंग शुरू करने से पहले ही विभिन्न मापदंडों और सामग्रियों का वस्तुतः परीक्षण कर सकते हैं।
वह आश्चर्यजनक है।
हाँ, यह लंबे समय में बहुत सारा समय और सामग्री बचाता है।
खैर, मैं निश्चित रूप से अब फ़्लैश के बारे में बहुत अधिक जानकार महसूस कर रहा हूँ। मुझे ऐसा लगता है कि हम उस स्थिति से आगे बढ़ चुके हैं, जैसा कि आप जानते हैं, यह सोचना कि यह सिर्फ एक सांचा था और यह महसूस करना कि कारकों की यह पूरी दुनिया है।
यह सच है. यह प्याज की परतें छीलने जैसा है। खोजने के लिए हमेशा कुछ न कुछ होता है।
और हम अभी शुरुआत कर रहे हैं। भाग दो के लिए बने रहें, जहां हम इंजेक्शन मोल्डिंग की इस आकर्षक दुनिया में और भी गहराई से उतरेंगे।
मैं आपके साथ और अधिक टिप्स और ट्रिक्स साझा करने के लिए इंतजार नहीं कर सकता।
ठीक है, तो हम वापस आ गए हैं, और मैं अभी भी उन सभी कारकों के बारे में सोच रहा हूं जो फ्लैप फ्लैश का कारण बन सकते हैं। यह सचमुच मन को झकझोर देने वाला है।
है ना?
हाँ। लेकिन आज हम उन बेहद जटिल सांचों से निपटने जा रहे हैं।
आह, हाँ, वे जटिल जानवर।
हाँ, क्योंकि ऐसा लगता है कि उन सभी छोटे विवरणों और कड़ी सहनशीलता के साथ उनमें फ्लैश होने की संभावना और भी अधिक होगी।
ओह, बिल्कुल. आप जानते हैं, यह एक बुनियादी लेगो सेट बनाने और फिर लेगो से ताज महल बनाने की कोशिश के बीच अंतर जैसा है।
उत्तम सादृश्य. तो फिर हम जटिल सांचों से शुरुआत कहां से करें? जैसे, क्या वही सिद्धांत लागू होते हैं, या यह बिल्कुल अलग बॉलगेम है?
बुनियादी बातें निश्चित रूप से समान हैं। आप जानते हैं, चिकनी विभाजन सतहें, सटीक अंतराल, स्पष्ट निकास। लेकिन हर चीज को बढ़ाने की जरूरत है।
ठीक है, ठीक है, विवरण पर अधिक ध्यान दें।
बिल्कुल। यह सैकड़ों छोटी-छोटी दरारों वाले टपकते नल को बंद करने की कोशिश करने जैसा है। हाँ, आप एक भी मिस नहीं कर सकते।
और लेख ने वास्तव में जटिल सांचों में उन स्लाइडर अंतरालों के महत्व पर प्रकाश डाला। इन्हें इतना पेचीदा क्या बनाता है?
खैर, स्लाइडर्स ही हैं जो हमें उन शानदार, जटिल सुविधाओं को बनाने की अनुमति देते हैं।
सही।
लेकिन वे अधिक चलने वाले हिस्सों और चीजों के गलत होने की अधिक संभावना भी पेश करते हैं।
तो यह दोधारी तलवार की तरह है।
यह है। आप जटिल आकृतियाँ बनाने की क्षमता हासिल कर लेते हैं, लेकिन यदि आप अत्यधिक सावधान नहीं हैं तो आप फ्लैश का जोखिम भी बढ़ा देते हैं।
तो हम उस स्लाइडर गैप को ठीक से कैसे प्राप्त करें? क्या कोई जादुई संख्या जैसी कोई चीज़ है?
काश कोई जादुई संख्या होती, लेकिन दुर्भाग्य से, यह वास्तव में इस विशिष्ट सांचे, सामग्री और यहां तक कि आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे इंजेक्शन मापदंडों पर निर्भर करता है। ठीक है, लेकिन लेख सामान्य शुरुआती बिंदु के रूप में 0.03 और 0.05 मिलीमीटर के बीच स्लाइडर अंतर का लक्ष्य रखने का सुझाव देता है।
ठीक है। इसलिए हमें उन स्लाइडर अंतरालों के साथ वास्तव में सटीक होने की आवश्यकता है। अन्य सांचे समायोजनों के बारे में क्या?
एक जटिल साँचे के लिए, गास्केट के बारे में मत भूलना।
ओह, ठीक है, गास्केट।
वे एक छोटे विवरण की तरह लग सकते हैं, लेकिन वे एक बड़ा अंतर ला सकते हैं, खासकर उन जटिल सांचों में जहां एक सही सील प्राप्त करना और भी महत्वपूर्ण है।
ठीक है। इसलिए वे साँचे के हिस्सों के बीच कड़ी सील बनाने में मदद करते हैं।
बिल्कुल। दरवाजे पर मौसम की पट्टी की तरह, वे पिघले हुए प्लास्टिक को किसी भी छोटे अंतराल से बाहर निकलने से रोकते हैं।
इसलिए वे बिदाई सतह पर बैकअप गायकों की तरह हैं।
मुझे वह उपमा पसंद है.
निकास प्रणाली के बारे में क्या? हमने उन खांचों को साफ़ रखने के बारे में बात की, लेकिन जब हम जटिल सांचों से निपट रहे होते हैं तो क्या कुछ बदलता है?
खैर, उन एग्जॉस्ट वेंट का स्थान और डिज़ाइन और भी महत्वपूर्ण हो जाता है।
ठीक है।
आपको वास्तव में इसके बारे में ऐसे सोचना होगा जैसे आप किसी इमारत के लिए वेंटिलेशन सिस्टम डिज़ाइन कर रहे हों।
ठीक है।
आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि हवा सभी कोनों और दरारों से बाहर निकल सके। अन्यथा, दबाव बनता है और आपको फ्लैश हो जाता है।
सही। तो यह केवल खांचे साफ़ रखने के बारे में नहीं है। यह सही स्थानों पर पर्याप्त वेंट रखने के बारे में है।
एकदम सही। एक अच्छी तरह से डिजाइन की गई निकास प्रणाली दबाव निर्माण को रोकेगी और फ्लैश के जोखिम को कम करेगी।
इसलिए हमने अपना साँचा समायोजन नीचे कर लिया है। अब आइए उन इंजेक्शन मापदंडों पर वापस जाएं। हमने दबाव और गति के बारे में बात की, लेकिन क्या कोई अन्य पैरामीटर हैं जो जटिल सांचों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं?
एक बात जो मन में आती है वह है इंजेक्शन का समय।
इंजेक्शन का समय. ठीक है।
एक छोटे कप में पानी भरने बनाम बाथटब भरने के बारे में सोचें। बाथटब में बहुत अधिक समय लगता है। सही। वही विचार. एक जटिल सांचे के साथ, आपको यह सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन के समय को समायोजित करने की आवश्यकता है कि वे सभी कोने और दरारें पूरी तरह से भर जाएं।
इंजेक्शन का समय बहुत कम है, और हम, अधूरे हिस्सों की तरह, समाप्त हो सकते हैं।
बिल्कुल। उन्हें शॉर्ट शॉट कहा जाता है, और कोई भी उन्हें नहीं चाहता है।
और इंजेक्शन का समय बहुत लंबा है।
ठीक है, तो आप साँचे को अधिक पैक करने का जोखिम उठाते हैं, जिससे फ्लैश हो सकता है।
आह, तो यह सब उस सही संतुलन को खोजने के बारे में है।
यह है। यह एक नाजुक नृत्य है.
समय रखने के बारे में क्या?
समय धारण करना भी महत्वपूर्ण है. याद रखें, सांचा भर जाने के बाद आप कितने समय तक उस दबाव को बनाए रखते हैं।
सही। सामग्री को ठंडा होने और जमने के लिए समय देना।
बिल्कुल। लेकिन जटिल सांचों के साथ, आपको यह सुनिश्चित करने के लिए लंबे समय तक पकड़ने की आवश्यकता हो सकती है कि वे सभी जटिल विशेषताएं अपना आकार बनाए रखें और विकृत होने या डूबने से रोकें।
वाह, यह सचमुच जटिल होता जा रहा है।
शुरुआत में ऐसा लग सकता है, लेकिन मुझ पर विश्वास करें, जैसे-जैसे आप अनुभव प्राप्त करेंगे, यह और अधिक सहज हो जाएगा।
ठीक है, मुझे थोड़ा बेहतर महसूस होने लगा है।
अच्छा। तुम्हे करना चाहिए। यह सब अभ्यास और प्रयोग के बारे में है।
इसलिए हमने मोल्ड समायोजन को कवर किया है, और हमने इंजेक्शन मापदंडों के बारे में बात की है। लेकिन क्या ऐसी कुछ सामग्रियां हैं जिनके इन जटिल सांचों में चमकने की अधिक संभावना है?
हाँ निश्चित रूप से। हम जानते हैं कि उच्च तरलता वाली सामग्री मुश्किल हो सकती है, लेकिन विचार करने वाली एक और बात सामग्री की सिकुड़न दर है।
सिकुड़न दर. ठीक है। वह क्या है?
यह इस बात पर निर्भर करता है कि ठंडा होने और जमने पर सामग्री कितनी सिकुड़ती है।
ओह ठीक है।
कुछ सामग्रियां दूसरों की तुलना में अधिक सिकुड़ती हैं, और जटिल सांचों में, जहां आपके पास सख्त सहनशीलता और विशेषताएं हैं, यहां तक कि थोड़ी मात्रा में सिकुड़न भी समस्याएं पैदा कर सकती है।
और उन समस्याओं में फ़्लैश शामिल हो सकता है।
बिल्कुल। इसलिए यदि आप ऐसी सामग्री के साथ काम कर रहे हैं जो बहुत अधिक सिकुड़ने के लिए जानी जाती है, तो आपको अपने मोल्ड डिज़ाइन और अपने इंजेक्शन मापदंडों के साथ अतिरिक्त सावधानी बरतने की आवश्यकता है।
इसलिए हमें क्षतिपूर्ति के लिए मोल्ड के आयामों को समायोजित करने या कम होल्डिंग दबाव का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है।
बिल्कुल। यह सब आगे सोचने और उन चुनौतियों का अनुमान लगाने के बारे में है।
मैं बहुत कुछ सीख रहा हूं.
मैं ये सुनकर खुश हूँ। इंजेक्शन मोल्डिंग एक आकर्षक क्षेत्र है। सीखने के लिए हमेशा कुछ नया होता है।
खैर, यह अब तक की एक अविश्वसनीय यात्रा रही है। हम बुनियादी सांचों के समायोजन से आगे बढ़कर यह समझ चुके हैं कि उन जटिल सांचों और उन सभी जटिल विवरणों से कैसे निपटा जाए।
हमने बहुत सारा मैदान कवर कर लिया है, है ना?
लेकिन हमने अभी तक काम पूरा नहीं किया है। हमारे डीप डाइव के अंतिम भाग के लिए बने रहें, जहां हम आपके फ्लैश फाइटिंग कौशल को अगले स्तर तक ले जाने में मदद करने के लिए कुछ व्यावहारिक सुझाव और कुछ विचारोत्तेजक अंतर्दृष्टि प्रदान करेंगे। हमारी फ्लैश फाइटिंग गाथा में आपका फिर से स्वागत है।
तीसरा दौर.
हाँ, तीसरा दौर। हमने इसे बना लिया है. हमने मोल्ड समायोजन से लेकर इंजेक्शन पैरामीटर्स और जटिल मोल्ड्स की सभी बारीकियों तक बहुत कुछ कवर किया है। मेरा मतलब है, मुझे ऐसा लग रहा है कि मैं अब एक किताब लिख सकता हूं।
ठीक है, आपने फ़्लैश के बारे में किताब लिखने से बचने के लिए निश्चित रूप से काफी कुछ सीख लिया है।
हाँ। उम्मीद है कि हमारे सभी श्रोता भी ऐसा ही महसूस कर रहे होंगे।
ऐसा ही हो।
लेकिन, आप जानते हैं, लेख में जिस एक चीज़ का उल्लेख किया गया था, मैं उस पर फिर से चर्चा करना चाहता था, वह थी स्थिरता।
हाँ, स्थिरता.
हाँ। यह अब केवल एक चर्चा का विषय नहीं रह गया है। यह विनिर्माण के लिए एक मूल सिद्धांत की तरह है। और ऐसा लगता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का चुनाव इसमें एक बड़ी भूमिका निभाता है।
बिल्कुल ऐसा होता है.
हाँ। तो यह केवल फ़्लैश को कम करने के बारे में नहीं है। आप जानते हैं, यह उन सामग्रियों के प्रभाव के बारे में सोचने के बारे में है जिनका हम उपयोग कर रहे हैं।
बड़ी तस्वीर.
हाँ। तो जब स्थिरता और इंजेक्शन मोल्डिंग की बात आती है तो हमें किन बातों पर विचार करना चाहिए?
खैर, सबसे पहले, अपनी सामग्रियों के स्रोत के बारे में सोचें। क्या आप धरती से प्राप्त ताज़ा, अछूती सामग्री का उपयोग कर रहे हैं, या आप इसमें कुछ पुनर्चक्रित सामग्री शामिल कर सकते हैं?
सही। क्योंकि उन सामग्रियों को दूसरा जीवन देने से वास्तव में हमारे प्रभाव को कम करने में मदद मिलती है।
इससे एक बहुत बड़ा फर्क पड़ता है।
जैव आधारित प्लास्टिक के बारे में क्या? मैं उनके बारे में सुनता रहता हूं. क्या वे इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक व्यवहार्य विकल्प हैं?
वे और अधिक आशाजनक होते जा रहे हैं।
इसलिए तेल के बजाय, हम मक्का या गन्ना या कुछ और का उपयोग कर रहे हैं।
बिल्कुल। जैव आधारित प्लास्टिक पौधों जैसे नवीकरणीय संसाधनों से बनाए जाते हैं, इसलिए वे बहुत कम कार्बन पदचिह्न प्रदान करते हैं।
वह आश्चर्यजनक है। हालाँकि क्या वे पारंपरिक प्लास्टिक की तरह ही मजबूत हैं? क्या वे इंजेक्शन मोल्डिंग की मांगों को संभाल सकते हैं?
यह वास्तव में रोमांचक हिस्सा है। हाँ। टेक्नोलॉजी इतनी तेजी से आगे बढ़ रही है. हम जैव आधारित प्लास्टिक देख रहे हैं जो कई अनुप्रयोगों में पारंपरिक प्लास्टिक के प्रदर्शन से मेल खा सकता है।
बहुत खूब। तो यह सिर्फ एक फील गुड विकल्प की तरह नहीं है। यह एक वास्तविक दावेदार है.
वह वाकई में।
लेकिन क्या वे अभी भी व्यापक रूप से उपलब्ध हैं? मुझे लगता है कि वे अधिक महंगे हो सकते हैं।
हाँ। लागत और उपलब्धता अभी भी चुनौतियां हैं, लेकिन जैसे-जैसे अधिक से अधिक निर्माता स्थिरता को प्राथमिकता देंगे, हमें अधिक विकल्प देखने को मिलेंगे और कीमतें कम हो जाएंगी।
यह उस स्नोबॉल प्रभाव जैसा है। हम जितनी अधिक मांग करेंगे, उद्योग उतनी ही तेजी से प्रतिक्रिया देगा।
बिल्कुल। और यह केवल सामग्री के बारे में ही नहीं है। हमें मोल्डिंग प्रक्रिया की ऊर्जा खपत और हम उन मोल्ड किए गए हिस्सों का प्रबंधन कैसे करते हैं, इसके बारे में भी सोचने की ज़रूरत है। उनके जीवन के अंत में, क्या उन्हें पुनर्चक्रित किया जा सकता है या बायोडिग्रेड किया जा सकता है?
तो यह एक समग्र दृष्टिकोण की तरह है, आप जानते हैं, उत्पाद के पूरे जीवन चक्र में अपशिष्ट को कम करना।
बिल्कुल। और मुझे लगता है कि यहीं पर इंजेक्शन मोल्डिंग का भविष्य निहित है।
मुझे वह विचार पसंद है.
फ्लैश को रोकने के तरीके के बारे में अपने ज्ञान को उन टिकाऊ प्रथाओं के साथ जोड़ना।
हाँ। यह सिर्फ बेहतर हिस्से बनाने के बारे में नहीं है। यह एक बेहतर दुनिया बनाने के बारे में है।
खुद मैने इससे बेहतर नहीं कहा होता।
यह एक अद्भुत गहरा गोता रहा है। मुझे ऐसा लगता है कि मैंने न केवल फ्लैश के बारे में बल्कि इंजेक्शन मोल्डिंग की पूरी दुनिया के बारे में बहुत कुछ सीखा है।
मैं भी। आपके साथ और हमारे सभी श्रोताओं के साथ अपना ज्ञान साझा करना खुशी की बात है।
और हमारे सभी श्रोताओं के लिए, उन सांचों को साफ रखें, उन मापदंडों को समायोजित रखें और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उन दिमागों को नए विचारों और चीजों को करने के नए तरीकों के लिए खुला रखें क्योंकि भविष्य का।
इंजेक्शन मोल्डिंग उज्ज्वल है.
यह है। और फ़्लैश मुक्त.
बिल्कुल।
फ़्लैश और इंजेक्शन मोल्डिंग को नियंत्रित करने के इस गहन प्रयास में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद। हैप्पी मोल्डिंग,
