ठीक है। तो आप जानते हैं कि कितना निराशाजनक होता है जब आपके पास कोई ऐसा उत्पाद होता है जो बार-बार खराब होता रहता है और आप सोचते हैं, आखिर हो क्या रहा है?
हाँ।.
आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में दरारों को रोकने के तरीकों पर विस्तार से चर्चा करेंगे।.
बहुत महत्वपूर्ण।.
हाँ। हमारे पास बहुत सारी बेहतरीन स्रोत सामग्री है।.
ठीक है।.
कुछ तकनीकी लेख और चित्र हमें यह समझने में मदद करेंगे कि वास्तव में क्या हो रहा है। और मुझे लगता है कि यह बुनियादी बातों से कहीं आगे जाएगा। आप जानते हैं, हम सभी सामान्य सिद्धांतों को जानते हैं।.
ज़रूर।.
लेकिन मुझे लगता है कि आज हम कुछ बहुत ही बारीक चीजों पर चर्चा करने वाले हैं।.
मुझे इससे प्यार है।.
इससे वाकई फर्क पड़ सकता है।.
बिल्कुल। और मुझे लगता है कि आप सही कह रहे हैं।.
हाँ।.
दरारों के मामले में अक्सर ये छोटी-छोटी बातें ही सबसे बड़ा प्रभाव डालती हैं। हम सिर्फ दिखावट की बात नहीं कर रहे हैं, हम कार्यक्षमता की बात कर रहे हैं।.
ठीक है। सुरक्षा के लिए खतरा हो सकता है।.
बिलकुल। हाँ।.
हाँ। तो हम इसकी शुरुआत कहाँ से करें? मूल सामग्री से ऐसा लगता है कि उत्पाद डिज़ाइन रक्षा की पहली पंक्ति की तरह है।.
हाँ।.
डिजाइन चरण के दौरान आपको सबसे ज्यादा आश्चर्य किस बात पर हुआ?
आप जानते हैं, मुझे इस बात से बहुत हैरानी हुई कि वे दीवार की मोटाई में एकरूपता पर कितना जोर देते हैं।.
ओह दिलचस्प।.
मोटा और मजबूत सोचना आसान है।.
ठीक है। बस इसे मांसल बना दो। हाँ।.
लेकिन ऐसा वास्तव में हो सकता है।.
इसका उल्टा असर भी हो सकता है।
इसका उल्टा असर भी हो सकता है। जी हाँ। दीवार की मोटाई में असमानता से तनाव बिंदु बनते हैं और वहीं से दरारें पड़नी शुरू होती हैं।.
और यह बात बिल्कुल समझ में आती है। जैसे, आप एक चेन के बारे में सोचिए, है ना? एक कमजोर कड़ी और पूरी चेन टूट गई। हाँ। और हमारे पास उत्पाद की एक क्लोज-अप तस्वीर भी है।.
ठीक है।.
इससे यह बात साफ़ ज़ाहिर होती है। आप देख सकते हैं कि दीवार की मोटाई को एक समान बनाए रखने से किनारे कितने चिकने और सहज बदलाव वाले बनते हैं, जो देखने में बहुत अच्छा लगता है। यही इसकी कुंजी है।.
और स्रोत हमें एक सामान्य नियम भी देता है।.
ओह बढ़िया।.
1.5 से 1 से कम का अनुपात।.
ठीक है।.
इससे दरारें काफी हद तक कम हो सकती हैं।.
यह बात याद रखने लायक है।
हाँ।.
हाँ। दीवार की मोटाई का अनुपात 1.5 से 1 है।.
हाँ।.
ठीक है। मैं इसे लिख लेता हूँ।.
मुझे लगता है कि बहुत सारे श्रोता इसे तुरंत लागू कर सकते हैं।.
पक्का।.
हाँ। अपने-अपने प्रोजेक्ट्स के लिए।.
बिल्कुल।.
क्या अन्य।.
आपको डिजाइन के और कौन से तत्व दिलचस्प लगे?
मुझे यह बात वाकई दिलचस्प लगी कि उन्होंने मोल्ड से निकालने की प्रक्रिया पर विचार करने पर जोर दिया।.
अरे हां।.
डिजाइन के दौरान।.
तो असल में वह हिस्सा कैसे होने वाला है।.
इसे सांचे से वैसे ही बाहर निकालो जैसे यह निकलेगा। आप एक ऐसा खूबसूरत डिज़ाइन पा सकते हैं जिसे बनाना असंभव है।.
ओह, यह तो बहुत निराशाजनक है।.
इसे तोड़े बिना।.
हाँ। तो सिर्फ मजबूत होना ही काफी नहीं है। आपको यह भी सोचना होगा कि आप वास्तव में उस चीज को बनाएंगे कैसे।.
आपको यह मिला।.
हाँ। मुझे यकीन है कि बहुत से डिज़ाइनरों ने यह बात कई बार कठिन परिस्थितियों में सीखी होगी। हाँ।.
डिजाइन और विनिर्माण के बीच बेहतर संचार की आवश्यकता का एक उत्कृष्ट उदाहरण।.
और मुझे लगता है कि मुझे याद है कि मैंने एक लेख में एक आरेख देखा था जो यह दर्शाता था।.
अरे हां।.
आप जानते हैं कि कभी-कभी कोई नुकीला कोना हो सकता है और इससे सांचे से निकालते समय तनाव का बिंदु बन सकता है।.
हाँ। उस निष्कासन के दौरान।.
और फिर उसमें दरार पड़ जाती है।.
यह ठीक वहीं से टूट जाएगा।.
हाँ। लेकिन अगर आप उस कोने को थोड़ा सा घुमा दें, तो शायद यह उतना आकर्षक न लगे, लेकिन यह काम करेगा। यह वास्तव में टिका रहेगा।.
हाँ, बिल्कुल सही। रूप और कार्यक्षमता के बीच संतुलन खोजना।.
हाँ।.
और मुझे लगता है कि यहीं पर विज्ञान को समझना उन डिजाइनरों को वास्तव में सशक्त बना सकता है।.
हाँ। आपको सिर्फ अनुमान लगाने की जरूरत नहीं है।.
बिल्कुल।.
हाँ। आप वास्तव में जान सकते हैं कि क्या होने वाला है।.
हाँ।.
ठीक है। तो विज्ञान की बात करें तो...
ठीक है।.
चलिए तापमान के बारे में बात करते हैं। मतलब, हम सब जानते हैं कि इंजेक्शन मोल्डिंग में तापमान कितना महत्वपूर्ण है। बिल्कुल। लेकिन मुझे लगता है कि मूल सामग्री ने कुछ ऐसे विशिष्ट पहलुओं पर गहराई से चर्चा की है जिनके बारे में मैंने पहले कभी नहीं सोचा था।.
हाँ। मुझे सबसे ज्यादा हैरानी इस बात पर हुई कि उन्होंने सिर्फ यह नहीं कहा कि तापमान को एक निश्चित सीमा के भीतर रखें।.
सही।.
यह उससे कहीं अधिक जटिल मामला था।.
ठीक है।.
उन्होंने इस बारे में बात की कि प्लास्टिक के ठीक से पिघलने और बहने को सुनिश्चित करने के लिए मशीन के विभिन्न हिस्सों को अलग-अलग तापमान पर रखने की आवश्यकता होती है।.
ठीक है।.
और फिर इससे भी ज्यादा दिलचस्प बात यह है कि मोल्ड का तापमान खुद कूलिंग प्रक्रिया और अंततः दरारों को कैसे प्रभावित कर सकता है।.
देखिए, यह बात मुझे दिलचस्प लगती है क्योंकि मुझे लगता है कि बहुत से लोग यह मानेंगे कि मोल्ड का तापमान केवल पार्ट को ठंडा करने से संबंधित है।.
हाँ। बस ले लो। बढ़िया। बाहर निकलो।.
हाँ। जितनी जल्दी हो सके।.
सही।.
लेकिन ऐसा लगता है कि यह है।.
यह उससे कहीं अधिक है।.
उस से भी अधिक।.
हाँ। यह अंतिम उत्पाद को काफी हद तक प्रभावित कर सकता है। वे उदाहरण के तौर पर पॉलीप्रोपाइलीन और नायलॉन का इस्तेमाल करते हैं।.
ठीक है।.
पॉलीप्रोपाइलीन को मशीन के विभिन्न भागों के लिए बहुत विशिष्ट तापमान की आवश्यकता होती है।.
ठीक है।.
वहीं दूसरी ओर, नायलॉन को कम तापमान वाले सांचे की आवश्यकता होती है।.
ठीक है।.
लगभग 80 से 100 डिग्री सेल्सियस।.
वाह। ठीक है।.
ताकि यह ठीक से क्रिस्टलीकृत हो सके और अपनी पूरी शक्ति प्राप्त कर सके।.
वाह! तो बात सिर्फ इतनी ही नहीं है। जैसा आपने कहा।.
हाँ।.
इसे जलने से बचाना।.
यह आणविक संरचना के बारे में है।.
हाँ।.
हाँ।.
यह तो बेहद दिलचस्प है।.
हाँ। आप उस आणविक संरचना को प्रभावित कर रहे हैं।.
तो ऐसा है कि गर्मी के मामले में हर प्रकार के प्लास्टिक का अपना अलग स्वभाव होता है।.
मुझे यह उपमा बहुत पसंद आई। हाँ, बिल्कुल।.
और ठीक वैसे ही, किसी से संवाद करने के लिए आपको उसके व्यक्तित्व को समझना होगा। आपको अपनी सामग्री की जानकारी होनी चाहिए, आपको अपने प्लास्टिक की जानकारी होनी चाहिए।.
हां, हां।.
यह सिर्फ एक मापक यंत्र पर एक संख्या को छूने की बात नहीं है। यह आणविक स्तर पर क्या हो रहा है, इसकी बात है।.
यह सूक्ष्म स्तर का विवरण है।.
हाँ। और यही बात इस गहन विश्लेषण को इतना मूल्यवान बनाती है।.
बिल्कुल।.
हम इन छोटे-छोटे छिपे हुए रत्नों को उजागर कर रहे हैं।.
हाँ।.
इससे बहुत बड़ा फर्क पड़ सकता है।.
बहुत बड़ा अंतर।.
और यह तो बस शुरुआत है।.
मैं उत्साहित हूं।.
मैं भी।.
आगे क्या होगा?
अगला क्या है?
चलिए, फफूंद की देखभाल के बारे में बात करते हैं।.
ओह, फफूंद की देखभाल।.
मुझे पता है आप आहें भर रहे हैं। मेरा मतलब है, लेकिन मुझ पर भरोसा कीजिए।.
ठीक है।.
यहीं से असली दिलचस्प मोड़ शुरू होता है।.
ठीक है। मुझे दिलचस्पी है। मैं तैयार हूँ।.
ठीक है, तो अब फफूंद की देखभाल की बात करते हैं।.
ठीक है।.
मुझे पता है कि यह बहुत रोमांचक नहीं लगता।.
यदि ऐसा नहीं होता।.
लेकिन वास्तव में यही उन सभी चीजों की बुनियाद है जिनके बारे में हमने बात की है।.
ठीक है।.
आप बेहतरीन उत्पाद डिजाइन प्राप्त कर सकते हैं।.
सही।.
तापमान पर पूर्ण नियंत्रण, लेकिन अगर आपका मोल्ड अव्यवस्थित हो।.
हाँ।.
आपको फिर भी समस्याएं होंगी।
जैसे, सब कुछ बिखरने वाला है।.
हां। दरारें तो पड़ेंगी ही।.
सही।.
आपको अन्य दोष भी होंगे।.
हाँ। ठीक है। मुझे दिलचस्पी है।.
ठीक है।.
खैर, मैं यह स्वीकार करता हूँ कि जब मैंने पहली बार इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में सीखना शुरू किया, तो मुझे लगा, ओह, मोल्ड का रखरखाव, यह तो बिल्कुल वैसा ही है।.
हाँ। इसे साफ रखना।.
चीजों को साफ रखना।.
हां। इसे पोंछ दो। लेकिन बात सिर्फ इतनी ही नहीं है।.
ठीक है। इसका व्यापक अर्थ क्या है?
अपने सांचे को एक सटीक उपकरण की तरह समझें।.
ठीक है।.
और बार-बार इस्तेमाल करने से चीजें घिस जाती हैं।.
सही।.
चीजें जाम हो जाती हैं।.
समझ में आता है।.
चीजें अव्यवस्थित हो सकती हैं।.
ठीक है।.
और ये सभी छोटी-छोटी समस्याएं आपकी पूरी प्रक्रिया को बाधित कर सकती हैं।.
हां। जैसे कि अगर आप अपनी कार का तेल नहीं बदलते हैं।.
बिल्कुल।.
अंततः, कुछ न कुछ तो टूटेगा ही।.
हाँ। इसके लिए आपको पैसे खर्च करने पड़ेंगे, और यह सच है।.
यह महंगा होने वाला है।.
हाँ। और इंजेक्शन मोल्डिंग से।.
हाँ।.
कुछ टूट रहा है।.
हाँ।.
यह पूरी बैच में टूटे-फूटे उत्पाद होंगे। उत्पादन में कोई देरी नहीं होगी।.
हाँ।.
आपकी प्रतिष्ठा को नुकसान।
हाँ। कोई भी ऐसा नहीं चाहता।.
नहीं।.
तो, फफूंद की देखभाल के लिए एक अच्छी दिनचर्या क्या होनी चाहिए?
ठीक है, तो मूल सामग्री।.
हाँ।.
इसे तीन प्रमुख क्षेत्रों में विभाजित किया गया है।.
ठीक है।.
सतह निरीक्षण। शीतलन चैनल की जाँच।.
ठीक है।.
और इजेक्शन सिस्टम की समीक्षा।.
ठीक है, चलिए सतह के निरीक्षण से शुरू करते हैं।.
ठीक है।.
तो हम वहां क्या ढूंढ रहे हैं?
आपको टूट-फूट, खरोंच, या अवशेषों के घने जमाव के किसी भी संकेत की तलाश करनी है।.
ठीक है।.
सूक्ष्म स्तर की खामियां भी।.
वाह! तो अब हमें बारीकी से देखने के लिए आवर्धक लेंस का इस्तेमाल करना पड़ेगा।.
हाँ। आपको बहुत सावधानी बरतनी होगी।.
बहुत खूब।.
क्योंकि ये छोटी-छोटी खामियां आपके पुर्जों में बड़ी खामियों का कारण बन सकती हैं।.
यह समझ आता है।.
और निरीक्षण की आवृत्ति वास्तव में इस बात पर निर्भर करती है कि आप मोल्ड का उपयोग कितनी बार कर रहे हैं।.
ठीक है।.
यदि उत्पादन की मात्रा अधिक हो।.
सही।.
आपको शायद इसे रोजाना करने की आवश्यकता हो सकती है।.
ठीक है। तो हमने सतह का निरीक्षण कर लिया है।.
ठीक है।.
अब आइए उन शीतलन चैनलों के बारे में बात करते हैं।.
ठीक है।.
ये महत्वपूर्ण हैं, ठीक है।.
बहुत महत्वपूर्ण।
क्यों?
याद है हमने मोल्ड के तापमान के महत्व के बारे में कितनी बातें की थीं?
हाँ। ठंडा करने के लिए।.
उस शीतलन प्रक्रिया के लिए। वे शीतलन चैनल सांचे के परिसंचरण तंत्र की तरह काम करते हैं।.
ठीक है।.
वे यह सुनिश्चित करते हैं कि ऊष्मा को लगातार और कुशलतापूर्वक हटाया जाए।.
ठीक है। तो ये नसों और धमनियों की तरह है।.
बिल्कुल।.
हमारे सांचे के लिए।.
हाँ।.
तो अगर वे अवरुद्ध हो जाते हैं।.
हाँ। अगर वे ब्लॉक हो जाते हैं।.
हाँ।.
यह सांचा तापमान को नियंत्रित नहीं कर सकता।.
ठीक है। और फिर हमें समस्याएं होंगी।.
समझ गया।.
असमान शीतलन, विकृति और दरारें। हाँ।.
त्रिशूल।.
दरअसल, स्रोत इन चैनलों को देखने की सलाह देता है।.
ठीक है।.
प्रत्येक उत्पादन चरण से पहले।.
ठीक है।.
बस यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे स्पष्ट हैं।.
हाँ।.
यह एक त्वरित जांच है। इससे आपको कई परेशानियों से बचाया जा सकता है।.
ठीक है, तो सतह निरीक्षण, शीतलन चैनल। निष्कासन प्रणाली के बारे में क्या?
ठीक है, तो इजेक्शन सिस्टम, यही वह प्रणाली है जो सांचे से पुर्जे को बाहर निकालती है। इसलिए क्षति से बचने के लिए इसका पूरी तरह से काम करना आवश्यक है।.
सही।.
वे इजेक्टर पिन, स्लीव और अन्य घटकों की टूट-फूट की जांच के लिए मासिक समीक्षा की सलाह देते हैं।.
हां। क्योंकि अगर वे इजेक्टर पिन खराब हो जाएं।.
हाँ। अगर वे गलत तरीके से चिपके हुए हैं, तो हो सकता है कि आपको एक ऐसा पुर्जा मिले जो आधा ही बाहर निकला हो।.
आधा फंसा हुआ था, और फिर निकालते समय टूट गया। तो यह एक और उदाहरण है कि कैसे एक छोटी सी समस्या बड़ी मुसीबत खड़ी कर सकती है।.
हाँ। तो फफूंद की देखभाल को हल्के में नहीं लेना चाहिए।.
नहीं। यह आपकी प्रक्रिया का हिस्सा होना चाहिए।.
हाँ।.
आपको इसे पहले दिन से ही शामिल करना होगा।.
ठीक है, तो हमने उत्पाद डिजाइन के बारे में बात कर ली है।.
हाँ।.
तापमान नियंत्रण। अब हमने इसमें फफूंद नियंत्रण भी जोड़ दिया है।.
हाँ।.
विचार करने योग्य बातों की सूची में।.
हमारी चेकलिस्ट के बारे में।.
लेकिन मुझे यकीन है कि अभी भी कुछ सामान्य गलतियाँ होती हैं।.
अरे हां।.
इससे लोग भ्रमित हो सकते हैं।.
बिल्कुल।.
क्या हमारी मूल सामग्री में इसका उल्लेख है?
वे ऐसा करते हैं। उनके पास आम गलतियों और उनसे बचने के तरीकों पर एक पूरा अनुभाग है।.
ठीक है, मैं इन आम गलतियों के बारे में सुनने के लिए तैयार हूं।.
ठीक है। तो हमने डिज़ाइन तापमान और मोल्ड रखरखाव के बारे में बात कर ली है।.
फफूंद की देखभाल। हाँ।.
लेकिन इन सब के बावजूद भी, कुछ अनजाने में होने वाली गलतियाँ अभी भी मौजूद हैं।.
ठीक है। मुझे पता था।.
इससे दरारें पड़ सकती हैं।.
हाँ। और क्या?
खैर, एक ऐसी चीज जो मुझे वाकई में बहुत अच्छी लगी।.
ठीक है।.
दीवार की मोटाई में एकरूपता की समस्या थी। मुझे पता है हमने इस बारे में बात की थी, लेकिन जाहिर तौर पर यह अभी भी एक बड़ी समस्या है।.
हाँ। मुझे लगता है कि इसे भूलना आसान है। जब आप बाकी सब चीजों के बारे में सोच रहे होते हैं तो ऐसा ही होता है। एक डिज़ाइनर किसी चीज़ को बहुत आकर्षक बनाने पर ध्यान केंद्रित कर सकता है।.
बिल्कुल।.
चिकना और पतला।.
हाँ। वे सौंदर्यशास्त्र के बारे में सोच रहे हैं।.
हाँ।.
जरूरी नहीं कि भौतिकी ही हो।.
सही।.
और ये पतली दीवारें ठंडा करने के दौरान काफी तनाव पैदा कर सकती हैं।.
और चटक गया।.
और चटक गया। बिल्कुल सही।.
हां। तो यह सिर्फ समग्र मोटाई की बात नहीं है।.
सही।.
ये छोटे-छोटे बदलाव ही मायने रखते हैं।.
ये तो उन विविधताओं की वजह से है। हाँ। हो सकता है कि कोई हिस्सा लगभग सही मोटाई का हो।.
सही।.
लेकिन फिर इसमें एक छोटा सा हिस्सा है जो पतला है।.
हाँ।.
और यहीं से इसमें दरार आने वाली है।.
यह आपके शरीर में एक दबाव बिंदु की तरह है।.
बिल्कुल।.
हाँ।.
आपने गलत जगह पर दबाव डाला, और वह भी थोड़ा सा बल लगाकर।.
हाँ।.
इससे बहुत दर्द हो सकता है।.
और हमारी स्रोत सामग्री हमें कुछ सुझाव देती है।.
हाँ वे करते हैं।.
मोटाई में इन भिन्नताओं से कैसे बचा जाए।.
पसलियों या गसेट जैसी चीजों का उपयोग करने से दीवारों को बहुत मोटा किए बिना मजबूती मिलती है।.
ठीक है।.
और साथ ही प्लास्टिक के प्रवाह पर भी ध्यान देना।.
ठीक है।.
सांचे में।.
सही।.
यह सुनिश्चित करना कि यह समान रूप से भर जाए।.
हाँ। तो बात सिर्फ कड़ी मेहनत करने की नहीं, बल्कि समझदारी से काम करने की है।.
मुझे वह अच्छा लगता है।.
हाँ।.
हाँ।.
निर्माण में सुगमता को ध्यान में रखते हुए डिजाइन तैयार करना।.
हाँ।.
प्रारंभ से।.
शुरुआत से।.
ठीक है। तो हमने दीवार की मोटाई के बारे में बात की। और क्या?
कॉर्नर डिज़ाइन।.
अरे हां।.
यह भी एक बड़ी घटना है।.
ठीक है, मुझे कोनों के बारे में बताओ।.
इनके नुकीले कोने वाकई बहुत अच्छे लगते हैं।.
वे करते हैं।.
डिजाइन में। हाँ। बहुत ही आकर्षक।.
हाँ।.
आधुनिक। बिल्कुल सही।.
हाँ।.
लेकिन वे तनाव को केंद्रित करने वाले कारक के रूप में भी कार्य कर सकते हैं।.
ठीक है। तो हम उन नुकीली चीजों से बचना चाहते हैं।.
ज्यादातर मामलों में कोने। हाँ।.
ठीक है। उन कोनों को थोड़ा-बहुत गोल कर देना चाहिए।.
थोड़ा सा भी।.
हाँ।.
इससे बड़ा फर्क पड़ सकता है।.
ठीक है।.
तनाव कम करने और ताकत बढ़ाने के संदर्भ में।.
लेकिन मुझे यकीन है कि ऐसे भी मौके आते हैं जब आपको एक तीखे कोने की जरूरत होती है।.
बेशक, डिजाइन में हमेशा अपवाद होते हैं।.
हाँ।.
लेकिन ऐसे मामलों में आपको अतिरिक्त सावधानी बरतनी होगी।.
ठीक है।.
दीवार की मोटाई जैसे अन्य कारकों के बारे में। दीवार की मोटाई, सामग्री का चयन, इस तरह की चीजें।.
यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसमें दरार न पड़े।.
बिल्कुल।.
जैसे लगातार संतुलन बनाए रखने का प्रयास।.
यह है।.
हाँ। रूप और कार्य।.
रूप और कार्य।.
सही।.
आप चाहते हैं कि यह अच्छा दिखे।.
ठीक है। तो हमने कुछ डिज़ाइन संबंधी पहलुओं पर चर्चा कर ली है। अब, मोल्डिंग की वास्तविक प्रक्रिया के बारे में क्या?
ठीक है। तो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, एक आम गलती।.
ठीक है।.
शीतलन प्रक्रिया में जल्दबाजी की जा रही है।.
अरे हां।.
मुझे पता है। यह लुभावना है।.
हाँ। उन हिस्सों को बाहर निकालो।.
उन्हें जल्दी से बाहर निकालो। काम में तेजी लाओ। लेकिन अगर आप बहुत जल्दी शांत हो जाते हैं, तो इससे आंतरिक तनाव पैदा हो सकता है।.
ठीक है। क्योंकि बाहर का तापमान तेजी से ठंडा हो रहा है।.
बिल्कुल।.
अंदर की तुलना में।.
और ये तनाव टिक-टिक करते टाइम बम की तरह हैं।.
हाँ।.
सांचे से निकलने पर वह हिस्सा देखने में ठीक लग सकता है, लेकिन समय के साथ, उन कपड़ों में दरारें भी पड़ सकती हैं।.
अगर इसके साथ कुछ नहीं हो रहा है, तो भी।.
यह बस एक शेल्फ पर पड़ा है।.
वाह! तो धैर्य ही कुंजी है।.
ठंडा करने के मामले में धैर्य रखना बहुत जरूरी है। जी हां। इसे ठीक से ठंडा होने के लिए समय दें।.
और मुझे लगता है कि सांचे में मौजूद शीतलन चैनल भी यहां महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।.
अत्यंत महत्वपूर्ण।.
हाँ।.
पुर्जे की स्थिति, आकार, लेआउट, ये सभी कारक इस बात को प्रभावित करते हैं कि वह कितनी समान रूप से ठंडा होता है।.
यह देखकर आश्चर्य होता है कि ये सभी चीजें आपस में कैसे जुड़ी हुई हैं।.
मुझे पता है। यह बहुत दिलचस्प है। यह वास्तव में एक प्रणाली है, और यही बात है।.
इन गहन अध्ययनों को इतना रोचक क्या बनाता है? हम केवल नियमों की सूची नहीं सीख रहे हैं। हम उन नियमों के पीछे के वास्तविक कारण को समझ रहे हैं।.
नियम, और यह आपको बेहतर निर्णय लेने की शक्ति देता है।.
ठीक है, तो क्या कोई और सामान्य गलतियाँ हैं जिनके बारे में हमें पता होना चाहिए?
उन्होंने कुछ अन्य लोगों का भी जिक्र किया।.
ठीक है।.
मोल्ड को ठीक से हवा न पहुंचाना जिससे अंदर फंसी गैसें बाहर निकल सकें।.
सही।.
इंजेक्शन का दबाव या गति बहुत अधिक निर्धारित करना।.
ठीक है।.
और इजेक्शन सिस्टम का रखरखाव न करना।.
सही।.
इन सभी से समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।.
हाँ। तो ऐसा लगता है कि चीजों को बिगाड़ने के कई तरीके हैं।.
हाँ।.
लेकिन अगर हम यह समझ लें कि क्या हो रहा है, तो हम उन समस्याओं को रोक सकते हैं।.
आपको यह मिला।.
इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल है। यह एक जटिल प्रक्रिया है, लेकिन साथ ही साथ यह बेहद दिलचस्प भी है।.
यह बेहद दिलचस्प है। हल्लु। चेतावनी। हाँ। बहुत ही फायदेमंद।.
तो आप सभी जो टूटे हुए पुर्जों से जूझ रहे हैं, उनके लिए। हाँ। मुझे उम्मीद है कि इस विस्तृत विश्लेषण ने आपको कुछ नई जानकारी, कुछ नए उपकरण दिए होंगे। हाँ। कुछ ऐसे उपकरण जो आपको समस्या का समाधान करने में मदद करेंगे।.
हाँ।.
और दरारों को रोकें। दरार रहित उत्पाद बनाएं। जी हां। और ऐसे उत्पाद बनाएं जो सुंदर, उपयोगी और मजबूत हों।.
और मजबूत।.
ठीक है, तो इस गहन विश्लेषण में हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद।.
हाँ। यह मजेदार था।.
मैं हमेशा बहुत कुछ सीखता हूँ।.
मैं भी।.
अगली बार फिर मिलेंगे, दुनिया की एक और रोमांचक खोज के साथ।
