ठीक है, तो अगर आप इसे सुन रहे हैं, तो शायद आप कुछ वार्पिंग समस्याओं से जूझ रहे हैं।.
हाँ।.
आपके इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट में।.
यह निश्चित रूप से एक आम समस्या है।.
और इसीलिए हम आज यहां हैं।.
बिल्कुल।.
आइए इस स्रोत का गहराई से अध्ययन करें।.
हां हां।.
इंजेक्शन मोल्डिंग में विकृति को प्रभावी ढंग से कैसे कम किया जा सकता है?
आह, यह तो बढ़िया है।.
यह वाकई एक बेहतरीन स्रोत है। इसमें बहुत सारी जानकारी है।.
हाँ। खचाखच भरा हुआ।.
और वास्तव में आपको इस विकृति की समस्या से निपटने के लिए आवश्यक ज्ञान से लैस करना।.
यही हमारा लक्ष्य है।
मुझे लगता है कि आज आपने जो कुछ सीखा है, उनमें से कुछ बातें आपको आश्चर्यचकित कर सकती हैं।.
यह सुनकर हंसी आती है, क्योंकि मुझे लगता है कि सबसे आश्चर्यजनक चीजों में से एक यह है कि लोग टेढ़ेपन की समस्या होने पर हमेशा सीधे मशीन की सेटिंग्स पर ध्यान देते हैं। वे सामग्री में बदलाव करना चाहते हैं, जबकि अक्सर समस्या की जड़ कहीं अधिक बुनियादी चीज में होती है, और वह है मोल्ड डिजाइन।.
सचमुच। तो हमें बिल्कुल नए सिरे से शुरुआत करनी होगी।.
बुनियादी बातों पर वापस।.
वाह। ठीक है।.
हाँ। तो मोल्ड डिज़ाइन में यह बहुत महत्वपूर्ण है। मोल्ड डिज़ाइन, जैसे कि किसी इमारत का निर्माण करना, इमारत के निर्माण जैसा है। अगर नींव ही टेढ़ी-मेढ़ी हो तो...
सही।.
बाहरी दिखावट कितनी भी शानदार क्यों न हो, आपकी इमारत की संरचना अस्थिर ही रहेगी।.
दिलचस्प।.
इसलिए मोल्ड डिजाइन में, एकसमान दीवार की मोटाई महत्वपूर्ण है।.
ठीक है। दीवार की मोटाई एकसमान है। इसका मतलब है कि, जैसे, हर एक।.
सांचे का हर एक हिस्सा, हर एक।.
भाग का माप बिलकुल एक जैसा होना चाहिए।.
हाँ। यही शुरुआती बिंदु है।.
ठीक है।.
लेकिन बात सिर्फ इतनी ही नहीं है। क्योंकि दीवार की मोटाई में भिन्नता के कारण असमान शीतलन और संकुचन होता है।.
ठीक है।.
जिसके कारण विकृति उत्पन्न होती है।.
पकड़ लिया.
तो ज़रा एक ऐसे उत्पाद की कल्पना कीजिए जिसमें मोटे और पतले हिस्से हों। पतले हिस्से जल्दी ठंडे होंगे, है ना?
यह होगा।.
और वे तेजी से सिकुड़ते हैं।.
हाँ।.
और इसके परिणामस्वरूप आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है जो उत्पाद को विकृत कर देता है।.
तो यह एक तरह से प्लास्टिक के विभिन्न हिस्सों के बीच रस्साकशी जैसा होता है जब वे ठंडे होते हैं।.
बिल्कुल।.
अलग-अलग दरों पर।.
आपको यह मिला।.
इस गाइड में गेट की स्थिति का भी उल्लेख है। गेट की स्थिति से तात्पर्य उस स्थान से है जहाँ से प्लास्टिक सांचे में प्रवेश करता है?
बात बिलकुल यही है।
ठीक है।.
इसका मुख्य उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में सुचारू रूप से और समान रूप से प्रवाहित हो। बात समझ में आ गई। तो कल्पना कीजिए, जैसे आपका सांचा एक सिंक है।.
ठीक है।.
और प्लास्टिक पानी है।.
मुझे वह पसंद है।.
पूरे सिंक को समान रूप से भरने के लिए आपको रणनीतिक रूप से नल लगाने होंगे। बिल्कुल सही। गलत जगह पर लगा नल असमान बहाव पैदा कर सकता है। ओह। जिससे पानी की ठंडक एक समान नहीं रहती।.
ठीक है।.
और आपने सही अनुमान लगाया। विकृति।.
विकृति। इसलिए यह सिर्फ प्लास्टिक को अंदर डालने की बात नहीं है।.
नहीं।.
यह प्रवाह को नियंत्रित करने के बारे में है। यह एक नदी की तरह है जो आपको धीरे-धीरे और आराम से ठंडा करती है।.
बिल्कुल।.
कूलिंग सिस्टम के बारे में क्या?
शीतलन प्रणाली।.
तो, इससे शरीर जल्दी ठंडा हो जाता है।.
और ठंडा होने की गति के दौरान कम विकृति होना भी मायने रखता है।.
ठीक है।.
वास्तव में, शीतलन ही सबसे महत्वपूर्ण चीज है।.
ठीक है।.
तो इसे इस तरह समझिए। जब सांचे के अलग-अलग हिस्से...
हाँ।.
बढ़िया। अलग-अलग दरों पर।.
वे असमान रूप से सिकुड़ते हैं।.
वे असमान रूप से सिकुड़ते हैं। आप समझ गए। जिससे उस हिस्से में तनाव पैदा होता है और आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है।.
हाँ।.
इसलिए एक अच्छी तरह से डिजाइन किया गया कूलिंग सिस्टम आपके शरीर के परिसंचरण तंत्र की तरह काम करता है।.
ठीक है।.
तापमान का समान वितरण सुनिश्चित करना और तनाव बिंदुओं को कम करना।.
तो यह कोई दौड़ नहीं है।.
यह मैराथन है, आराम करने के लिए स्प्रिंट नहीं। बिल्कुल सही।.
इसका मतलब यह सुनिश्चित करना है कि पूरी चीज समान रूप से ठंडी हो।.
समान रूप से।.
अब, इस गाइड में एक और तत्व जोड़ा गया है। पसलियां।.
पसलियां।.
विकृति को रोकने में पसलियों की क्या भूमिका होती है?
पसलियां आंतरिक सहायक बीम की तरह काम करती हैं।.
ठीक है।.
और ये विशेष रूप से पतले हिस्सों के लिए महत्वपूर्ण हैं। ये संरचना को मजबूती प्रदान करते हैं।.
पकड़ लिया.
और मुड़ने और विकृत होने का प्रतिरोध करें।.
तो वे एक तरह से इसे अतिरिक्त मजबूती दे रहे हैं।.
यह आंतरिक ढांचे की कल्पना करने जैसा है।.
ठीक है।.
यह निर्माण के दौरान इमारत को सहारा देता है।.
ठीक है।.
वे अतिरिक्त मजबूती और कठोरता प्रदान करते हैं।.
इसलिए हम केवल सामग्री पर ही निर्भर नहीं हैं। हम इसे अंदर से भी मदद दे रहे हैं।.
बिल्कुल।.
ऐसा लग रहा है जैसे हम एक किला बना रहे हैं।.
एक किला। विरूपण के विरुद्ध।.
विकृति के विरुद्ध। और यहीं से बात सामग्री पर आती है।.
सामग्री।.
ठीक है। जो कि एक और बड़ा खिलाड़ी है।.
यह है।.
विकृति के खिलाफ इस लड़ाई में।.
बिल्कुल।.
मुझे यह जानकर वास्तव में आश्चर्य हुआ कि सामग्री का चयन केवल मजबूत चीज चुनने से कहीं अधिक होता है।.
ताकत महत्वपूर्ण है। बिल्कुल।.
बिल्कुल। हाँ।
लेकिन यह विचार करने योग्य कारकों में से केवल एक है।.
सही।.
आपको ऊष्मीय स्थिरता के बारे में भी सोचना होगा।.
तापीय स्थिरता।
इसका अर्थ है कि कोई पदार्थ अपने आकार को कितनी अच्छी तरह बनाए रखता है।.
ठीक है।.
तापमान में बदलाव के कारण।.
यह समझ आता है।.
और साथ ही सिकुड़न दरें भी।.
ठीक है। क्योंकि चीजें अलग-अलग तरह से सिकुड़ती हैं।.
ठंडा होने पर विभिन्न पदार्थ अलग-अलग दर से सिकुड़ते हैं।.
हाँ।.
और इससे विकृति उत्पन्न हो सकती है।.
तो यह बिल्कुल सही लकड़ी चुनने जैसा है।.
बिल्कुल।.
एक परियोजना के लिए।.
कुछ लकड़ियाँ मजबूत होती हैं।.
सही।.
लेकिन ये बुरी तरह से विकृत हो जाएंगे। अगर आप इनके साथ सही व्यवहार नहीं करेंगे तो ये विकृत हो जाएंगे।.
पक्का।.
बिल्कुल।.
आप नमी के प्रति संवेदनशील लकड़ी का उपयोग नहीं करेंगे।.
सही।.
बाहरी फर्नीचर बनाने के लिए। अच्छा सुझाव है। और इस व्यक्ति में इसका एक बेहतरीन उदाहरण मौजूद है।.
ठीक है।.
उन्होंने शुरू में एबीएस प्लास्टिक को चुना, जो प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।.
ठीक है।.
लेकिन उन्हें विकृति का सामना करना पड़ा।.
अरे नहीं।.
इसलिए उन्होंने पीसी एबीएस मिश्रण का उपयोग करना शुरू कर दिया।.
दिलचस्प।.
जिसमें बेहतर तापीय स्थिरता हो और उनके सांचे के लिए अधिक उपयुक्त संकुचन दर हो।.
पकड़ लिया.
और क्या?
क्या?
उन्होंने विकृति को काफी हद तक कम कर दिया।.
वाह! तो बस सामग्री बदलनी है।.
भौतिक मामले।.
इससे सारा फर्क पड़ गया।.
यह सचमुच ऐसा ही है।.
इसलिए सामग्री का चयन प्लास्टिक के गुणों को डिजाइन और मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुरूप करने से संबंधित है। जी हां।.
ये सब आपस में जुड़े हुए हैं।.
सामग्रियों के संबंध में अन्य कौन से कारक महत्वपूर्ण हैं?
नमी की मात्रा भी एक महत्वपूर्ण कारक है।.
नमी की मात्रा।.
हाँ। खासकर नायलॉन जैसी सामग्रियों के लिए।.
ठीक है।.
ये नमी सोखने वाले होते हैं, जिसका अर्थ है कि ये स्पंज की तरह काम करते हैं, मूल रूप से हवा से नमी को अवशोषित करते हैं।.
अरे वाह।.
विस्तार हो रहा है और संभवतः विकृति भी आ रही है।.
तो यह ठीक वैसा ही है जैसे बेकिंग से पहले यह सुनिश्चित करना कि केक बनाने की सामग्री सूखी हो।.
यह एक बेहतरीन उदाहरण है।.
आपको गीले आटे का पैकेट नहीं डालना है। आपको मिश्रण के साथ ऐसा नहीं करना है।.
हाँ।.
इसलिए नायलॉन जैसी नमी सोखने वाली सामग्रियों को पहले से सुखाना आवश्यक है।.
ठीक है।.
यह ठीक वैसा ही है जैसे इस्तेमाल करने से पहले सामग्री को निचोड़ लेना।.
यह देखकर आश्चर्य होता है कि हम रोजमर्रा की इन चीजों को कितनी आसानी से नजरअंदाज कर देते हैं।.
मुझे पता है। है ना?
अब, इस गाइड में फिलर्स और एडिटिव्स का जिक्र है। ये सब क्या हैं?
फिलर्स और एडिटिव्स एक तरह के पदार्थ होते हैं।.
हाँ।.
इसे ऐसे समझें जैसे किसी व्यंजन में जगह जोड़ना।.
ठीक है।.
आप जानते हैं, वे सामग्री के कुछ गुणों को बढ़ाते हैं।.
तो, अगर आपको अधिक मजबूत प्लास्टिक चाहिए।.
बिल्कुल सही। उदाहरण के लिए, आप इसमें कांच के रेशे मिला सकते हैं।.
अरे वाह।.
प्लास्टिक की मजबूती बढ़ाने के लिए।.
कठोरता, और इससे विकृति को कम करने में मदद मिलेगी।.
और इससे विकृति कम करने में मदद मिलती है। आप समझ गए।.
तो यह बिल्कुल वैसा ही है जैसे किसी रेसिपी को अपनी इच्छानुसार स्वाद, बनावट और सुगंध देने के लिए उसमें कुछ बारीकियां जोड़ना।.
कि तुम चाहते हो।.
हमने मोल्ड डिजाइन के बारे में बात की है।.
हाँ।.
हमने सामग्री चयन के बारे में बात कर ली है। अब हम यह जान चुके हैं कि विरूपण पर विजय पाने की हमारी इस खोज में आगे क्या करना है?
अब हम मुख्य विषय पर आते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के मापदंड।.
ठीक है।.
यहीं पर हम मशीन की सेटिंग्स को ठीक करते हैं।.
पकड़ लिया.
सही तरीके से काम करने और सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए।.
ऐसा लगता है कि अब हम मशीनरी को खुद चलाने वाले हैं।.
हम हैं।
हमारे साथ बने रहिए क्योंकि हम इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों की इस आकर्षक दुनिया का अन्वेषण करेंगे।.
भाग दो।.
भाग दो में।.
आपका फिर से स्वागत है। तो हमने मोल्ड डिजाइन और सामग्री चयन के संबंध में बुनियादी बातें जान ली हैं। अब आइए प्रक्रिया के मूल भाग में उतरते हैं।.
ठीक है।.
इंजेक्शन मोल्डिंग के पैरामीटर। ठीक है।.
ऐसा लग रहा है जैसे हम कंट्रोल रूम में कदम रख रहे हों।.
बिल्कुल।.
इस पूरे ऑपरेशन का।.
यह कहने का अच्छा तरीका है।
तो मुख्य मापदंड क्या हैं? ठीक है, तो हमें समझने की जरूरत है।.
सबसे पहले, हमारे पास इंजेक्शन का दबाव और गति है। ये दोनों मिलकर नियंत्रित करते हैं कि पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में कैसे प्रवाहित होता है।.
पकड़ लिया.
इसलिए इंजेक्शन का दबाव वह बल है जो प्लास्टिक को धकेल रहा है।.
सही।.
जबकि गति यह निर्धारित करती है कि सांचा कितनी जल्दी भरता है।.
ठीक है। तो अधिक दबाव। अधिक दबाव का मतलब है तेजी से भरना।.
खैर, जरूरी नहीं।.
ठीक है।.
यह सही संतुलन खोजने के बारे में है।.
सही।.
आपकी विशिष्ट सामग्री और सांचे के लिए।.
ठीक है।.
अत्यधिक दबाव के कारण प्लास्टिक फट सकता है।.
फ़्लैश करना।.
इसका मूल अर्थ यह है कि आपको यह अतिरिक्त सामग्री मिलती है, जबकि बहुत कम दबाव के कारण सांचा पूरी तरह से नहीं भर पाता है।.
तो यह उस सही संतुलन को खोजने जैसा है।
बिल्कुल।.
सांचे को पूरी तरह भरने के बीच। हाँ।.
समझ गया।.
लेकिन हद से ज्यादा भी नहीं।.
इतना ही।
तो फिर इस संतुलन में गति की क्या भूमिका होती है?
दरअसल, इंजेक्शन की गति से यह निर्धारित होता है कि मोल्ड कैविटी कितनी जल्दी भरती है। जितनी तेज़ गति होगी, काम उतना ही अधिक कुशलता से होगा।.
सही।.
लेकिन इनसे समस्याएं भी पैदा हो सकती हैं।.
ठीक है।.
यदि सामग्री को ठीक से वितरित होने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिलता है।.
तो अगर यह बहुत तेज गति से चल रहा है।.
बहुत तेज़। हाँ।.
आप ऐसा बिल्कुल नहीं कर सकते। जैसे।.
यह ऐसा है मानो आप उसमें पानी डाल रहे हों।.
सही।.
एक केक पैन में बहुत गाढ़ा घोल डालें।.
हाँ। बहुत जल्दी करने से समस्याएँ हो सकती हैं।.
हो सकता है कि आपके पास हवा के बुलबुले बन जाएं।.
सही।.
या यूं कहें कि असमान वितरण।.
ठीक है। तो बात सिर्फ प्लास्टिक को अंदर डालने की नहीं है। बात यह सुनिश्चित करने की है कि वह सुचारू रूप से बहे।.
प्रवाह के बारे में।.
हाँ।.
हाँ। एकदम चिकना और समतल।.
उन समस्याओं को रोकने के लिए।.
बिल्कुल।.
ठीक है। और मैं आदर्श गति की कल्पना करता हूँ। हर परियोजना के लिए आदर्श गति अलग-अलग होती है।.
यह भिन्न हो सकता है। हाँ।.
इस पर निर्भर करते हुए।.
सामग्री के आधार पर।
तरह-तरह की चीजें।.
यह सांचा कितना जटिल है!.
हाँ।.
और अंतिम उत्पाद में आप जो गुण चाहते हैं, वे भी आपको पसंद आएंगे।.
इस गाइड में सलाह दी गई है कि शुरुआत में मध्यम सेटिंग्स का इस्तेमाल करें और फिर धीरे-धीरे बदलाव करके देखें कि क्या होता है। जी हाँ। यह किसी वाद्य यंत्र को ठीक से ट्यून करने जैसा है।.
बिल्कुल।.
आपको ये छोटे-छोटे बदलाव करने होंगे। सही ध्वनि पाने में हफ्तों लग सकते हैं।.
इसे बिल्कुल सही करें।.
पैरामीटर चेकलिस्ट में अगला क्या है?
ठीक है, अब अगला विषय है प्रतीक्षा समय।.
अपने पास रखने की अवधि।.
इसका तात्पर्य उस समय की मात्रा से है जिसके लिए सांचे में दबाव बनाए रखा जाता है।.
ठीक है।.
भरने के बाद।.
तो आप प्लास्टिक को कुछ समय के लिए मौका दे रहे हैं।.
हाँ। एक तरह से इसे जमने, आराम करने और सांचे में ढलने का मौका देना। हाँ।.
ठीक है।.
प्रतीक्षा समय बहुत कम है।.
बहुत छोटा।.
हाँ।.
क्या होता है?
हाँ, सिंक के निशान पड़ सकते हैं।.
सिंक के निशान?
जहां सतह अंदर की ओर थोड़ी झुकी हुई होती है।.
अरे वाह।.
क्योंकि पर्याप्त दबाव नहीं था।.
शीतलन के दौरान।
हां, ठंडा होने के दौरान। या फिर फिलिंग अधूरी भी हो सकती है।.
अरे वाह! तो ऐसा हुआ ही नहीं।.
यह पूरी तरह से भरा भी नहीं था।.
बिल्कुल ठीक है।.
वहीं दूसरी ओर।.
हाँ।.
अगर आप इसे बहुत देर तक पकड़े रहेंगे।.
ठीक है।.
इससे चक्र समय बढ़ सकता है, जिसका अर्थ है कम दक्षता। कम दक्षता। बिल्कुल सही।.
ठीक है।.
और वह हिस्सा अत्यधिक घना हो सकता है, जिससे विकृति का खतरा बढ़ जाता है।.
तो एक और संतुलन बनाने का काम।
यह सब संतुलन के बारे में है।
स्थिर होने के लिए पर्याप्त समय।.
हाँ।.
लेकिन इतना भी नहीं कि इससे अन्य समस्याएं पैदा हो जाएं।.
यह सही है।.
अब, शीतलन समय और मोल्ड तापमान के बारे में क्या?
ठीक है, तो ठंडा होने का समय और सांचे का तापमान, ये दोनों एक दूसरे से जुड़े हुए हैं।.
ठीक है।.
शीतलन समय मूलतः वह समय है जो कोई भाग सांचे में बिताता है।.
ठंडा करने के लिए।.
हाँ। ठंडा होकर जमने के लिए। हालांकि सांचे का तापमान वास्तव में इस प्रक्रिया की गति को प्रभावित करता है।.
इसलिए मोल्ड का तापमान कम रखना होगा।.
मोल्ड का तापमान कम करें।.
यह एक धीमी शीतलन प्रक्रिया है।.
और धीमी शीतलन। बिल्कुल सही। ओह, और समय को रोके रखने की तरह ही, शीतलन के लिए भी एक आदर्श तापमान होता है। हाँ।.
ठीक है।.
बहुत तेज़ शीतलन। बहुत तेज़ शीतलन से आंतरिक तनाव फंस सकता है, जिससे बाद में विकृति आने की संभावना बढ़ जाती है।.
यह प्यास बुझाने जैसा है।.
हाँ।.
ठंडे पानी में गर्म तलवार।.
यह एक बेहतरीन उदाहरण है।.
आपको पता है, इससे मुश्किल हो सकती है।.
इससे शायद मुश्किल हो जाए, लेकिन ऐसा हो सकता है।.
इससे यह भंगुर भी हो सकता है।.
भंगुर, है ना? बिल्कुल सही।.
और फिर यह टूट जाता है।.
यह टूट सकता है।.
हां। तो दूसरी ओर, अगर ठंडा करने का समय बहुत लंबा है, तो यह कम कुशल है।.
कम कुशल। जी हाँ।.
इसलिए महत्वपूर्ण बात यह है कि वह संतुलन कैसे पाया जाए।.
यह सब संतुलन के बारे में है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह समान रूप से ठंडा हो।.
समान शीतलन महत्वपूर्ण है।.
इस गाइड में मल्टीस्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग नामक तकनीक का उल्लेख किया गया है।.
बहुचरणीय इंजेक्शन।
उस दृष्टिकोण का क्या लाभ है?
मल्टी स्टेज इंजेक्शन प्रवाह को नियंत्रित करने का एक अधिक नियंत्रित तरीका है।.
प्लास्टिक का दबाव।.
प्लास्टिक का।.
ठीक है।.
इसलिए एक ही बार में लगातार इंजेक्शन देने के बजाय, इसे कई चरणों में विभाजित किया जाता है।.
ठीक है।.
इससे आपको दबाव और गति पर अधिक नियंत्रण मिलेगा।.
ठीक है।.
पूरी भरने की प्रक्रिया के दौरान।.
तो यह एक शेफ की तरह है। इसमें सामग्रियों को सावधानीपूर्वक परत दर परत लगाया जाता है।.
यह कहने का अच्छा तरीका है।
सब कुछ एक साथ बर्तन में डालने के बजाय।.
हाँ। आपको ऐसा नहीं करना चाहिए।.
यह समझ आता है।.
इस तरह आप हवा के बुलबुले बनने की संभावना को कम कर सकते हैं।.
सही।.
अधिक समान वितरण प्राप्त करें।.
हाँ। तनाव कम करें, जिससे विकृति को रोकने में मदद मिलती है।.
इन सब से विकृति कम होती है।.
तो, बहु-चरण इंजेक्शन, मोल्डिंग, बहु-चरण। यह एक अधिक परिष्कृत और उन्नत दृष्टिकोण है। यह आपको प्रक्रिया पर अधिक नियंत्रण प्रदान करता है।.
ये तो कमाल की सोच है।
हमने यहां काफी कुछ कवर कर लिया है। हमने इंजेक्शन मोल्डिंग के इन मापदंडों के बारे में काफी कुछ जान लिया है।.
हमने बहुत कुछ झेला है।.
अंतिम चरण क्या है? ठीक है, तो हमारी इस खोज में...
विकृति पर काबू पाएं, उत्तम सांचा डिजाइन चुनें, उत्तम सामग्री चुनें।.
सही।.
और भले ही आपने उन मापदंडों को पूरी तरह से सही कर लिया हो, फिर भी उस हिस्से के अंदर कुछ अवशिष्ट तनाव छिपा रह सकता है।.
दिलचस्प।.
और यहीं पर पोस्ट प्रोसेसिंग काम आती है। पोस्ट प्रोसेसिंग, यह एक तरह से शरीर के अंगों को स्पा ट्रीटमेंट देने जैसा है।.
ठीक है।.
तनाव से राहत पाने और आराम करने के लिए।.
तो इसके बाहर निकलने के बाद भी।.
काम पूरा होने के बाद भी फफूंदी लग सकती है।.
यह अभी पूरी तरह से तैयार नहीं हुआ है।.
अभी एक और चरण बाकी है।.
इस स्पॉट ट्रीटमेंट में क्या-क्या शामिल है?
तीसरे भाग के लिए बने रहें।.
सही।.
जहां हम पोस्ट प्रोसेसिंग के रहस्यों को उजागर करने जा रहे हैं और वार्पिंग की दुनिया में अपने गहन अध्ययन को समाप्त करने जा रहे हैं।.
हम इसके लिए उत्सुक हैं। हमने मोल्ड डिजाइन पर चर्चा की है, सामग्री चयन पर विचार किया है, हमने काफी कुछ कवर किया है। और हमने इंजेक्शन मोल्डिंग के मापदंडों को भी बेहतर बनाया है।.
यह एक लंबा सफर रहा है।.
अब हम अंतिम चरण में हैं। पोस्ट प्रोसेसिंग का यह अंतिम चरण है, ताकि हम इन उत्पादों को कारगर बना सकें। मुफ़्त उत्पाद।.
जीत की ओर अंतिम कदम।.
तो ऐसा है जैसे हम अपने ढाले हुए हिस्सों की आखिरी बार जांच कर रहे हैं, उन्हें थोड़ी सी देखभाल दे रहे हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे एकदम सही स्थिति में हैं।.
बिल्कुल सही। और यह सुनिश्चित कर लें कि सब कुछ ठीक से व्यवस्थित हो गया है।.
तो फिर कुछ तकनीकें क्या हैं?
ठीक है।.
जिनका उपयोग किया जाता है?
सबसे आम विधियों में से एक है एनीलिंग।.
एनीलिंग।.
हाँ। और इसमें मूल रूप से पुर्जे को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर उसे बहुत धीरे-धीरे ठंडा करना शामिल है।.
आप उसे आराम करने का मौका दे रहे हैं।.
हाँ। आप उस आंतरिक तनाव को उसके अंतिम रूप में कम कर रहे हैं और उस आयामी स्थिरता में सुधार कर रहे हैं।.
उन सभी आंतरिक तनावों के बिना।.
बिल्कुल।.
इसे पूरी तरह से बिगाड़ देना।.
यह कुछ ऐसा है जैसे कल्पना कीजिए कि आपके पास एक कसकर लिपटी हुई स्प्रिंग है।.
ठीक है।.
और घुटने टेकने से ऐसा लगता है जैसे आप धीरे-धीरे उस तनाव को कम कर रहे हैं।.
सही।.
इसे अपनी स्वाभाविक, आरामदेह अवस्था में वापस जाने देना।.
यह बात समझ में आती है। क्या कोई अन्य पोस्ट प्रोसेसिंग तकनीकें हैं जिनका हम उपयोग कर सकते हैं?
ओह, हाँ। बिल्कुल।.
विकृति को रोकने के लिए।.
आर्द्रता समायोजन एक और महत्वपूर्ण पहलू है। विशेष रूप से आर्द्रता सोखने वाली सामग्रियों के लिए आर्द्रता समायोजन आवश्यक है।.
ठीक है। नायलॉन की तरह।.
नायलॉन की तरह। बिलकुल सही।.
जो नमी को सोख लेते हैं।.
उन्हें हवा में मौजूद नमी बहुत पसंद होती है।.
जिससे कई तरह की समस्याएं हो सकती हैं। और हां, विकृति तो एक बड़ी समस्या है।.
इसलिए नमी को नियंत्रित करने का मतलब उन्हें सूखा रखना है।.
हाँ। सांचे से निकालने के बाद भी, यहाँ तक कि पूरी तरह से तैयार हो जाने के बाद भी, उस सूखेपन को बनाए रखना।.
तो हमने पहले ही इन्हें सुखाने के बारे में बात कर ली थी।.
पेड़ों को सुखाना महत्वपूर्ण है।.
और अब हम इस बारे में बात कर रहे हैं।.
और फिर आपको उन्हें सूखा रखना होगा।.
उसे बनाए रखना।.
यह दो चरणों वाली प्रक्रिया है।.
हाँ।.
तो इसका मतलब यह हो सकता है कि उन्हें किसी विशेष वातावरण में संग्रहित किया जाए।.
नियंत्रित आर्द्रता वाला वातावरण।.
हां, हां, बिल्कुल सही।.
ठीक है।.
या फिर कोटिंग का इस्तेमाल करना भी।.
नमी को रोककर उन्हें सील कर दें।.
नमी से दूर रखें।.
यह उन हिस्सों को एक छोटी सी सुरक्षात्मक ढाल देने जैसा है।.
यह आपके लिए एक छोटे से रेनकोट की तरह है।.
उन्हें खुश रखने के लिए आवश्यक चीजें।.
बिल्कुल।.
और विकृति मुक्त।.
खुश और विकृति मुक्त।.
यही हमारा लक्ष्य है, यह देखकर आश्चर्य होता है कि इसमें कितनी बारीकी से काम किया जाता है।.
मुझे पता है। यह वाकई बहुत दिलचस्प है।.
यह सिर्फ एक चीज नहीं है।.
यह एक पूरी प्रक्रिया है।.
जैसा कि आपने कहा, यह बहुआयामी है।.
यह सचमुच महत्वपूर्ण है। आपको इन सभी विभिन्न चरणों के बारे में सोचना होगा। एक उत्तम उत्पाद प्राप्त करने के लिए हर कदम मायने रखता है।.
यही मुख्य निष्कर्ष है।.
और अगर आप भी विकृति संबंधी समस्याओं से जूझ रहे हैं।.
हाँ। हार मत मानो।.
जिस गाइड के बारे में हम बात कर रहे हैं।.
यह एक बेहतरीन संसाधन है।.
इंजेक्शन मोल्डिंग में विकृति को प्रभावी ढंग से कैसे कम किया जा सकता है?
इसे हमेशा पास रखें।.
यह शुरुआत करने के लिए एक बेहतरीन जगह है।.
इसमें सभी सवालों के जवाब हैं।.
यह एक अद्भुत गहन अध्ययन रहा है।.
यह मजेदार रहा।
मुझे ऐसा लग रहा है कि हमने सचमुच रहस्य को सुलझा लिया है। मुझे लगता है कि हमने सफलता का राज़ जान लिया है।.
हमने यह किया।.
सबसे महत्वपूर्ण सलाह क्या है?
ओह, यह तो अच्छा सवाल है।
जो आप किसी को देंगे। मैं कहूंगा कि विकृति से जूझ रहे हैं।.
निराश मत होइए। यह एक आम समस्या है।.
यह है।.
और कभी-कभी इसमें थोड़ा बहुत प्रयोग और त्रुटि भी शामिल होती है।.
हाँ।.
यह पता लगाने के लिए कि आपके लिए सबसे अच्छा क्या काम करता है।.
बिल्कुल।.
इस गहन अध्ययन से आपने जो कुछ सीखा है, उसका उपयोग करें। इस गहन अध्ययन से यह सीखें कि मदद मांगने में संकोच न करें।.
इंटरनेट पर बहुत सारे संसाधन उपलब्ध हैं।.
यहां एक पूरा समुदाय और विशेषज्ञ मौजूद हैं जो आपकी मदद करने के लिए तैयार हैं।.
जो लोग वहां जा चुके हैं।.
बिल्कुल सही। हम सभी कभी न कभी इस स्थिति से गुजर चुके हैं।.
उन्होंने ऐसा कर दिया है।.
हम सभी ने कभी न कभी ऐसी विकृत करने वाली परेशानियों का सामना किया है।.
तो आप अकेले नहीं हैं।.
इस सफर में आप बिल्कुल अकेले नहीं हैं। हम सब साथ हैं।.
हम सब इसमें एक साथ हैं। बिल्कुल सही।.
और जैसे-जैसे आपको अधिक अनुभव मिलेगा, आप भी ऐसा ही करेंगे।.
अद्भुत चीजें बनाने में सक्षम होना।.
आप वार्पिंग के उस्ताद बन जाएंगे, और आप बन जाएंगे।.
रचनात्मकता के नए स्तरों को अनलॉक करने में सक्षम बनें।.
आपके डिजाइन बेमिसाल होंगे। यही तो सबसे रोमांचक बात है।.
तो, इसी के साथ हम इस सत्र के अंत पर पहुँचते हैं।.
ऐसा होता है।.
हमारी गहन पड़ताल का।
यह एक अच्छा अनुभव रहा है।.
हमें आशा है कि आप सशक्त महसूस करेंगे। हमें आशा है कि आप अपनी चुनौतियों का सामना करने के लिए तैयार महसूस करेंगे। आगे बढ़ें, विजय प्राप्त करें और अद्भुत उत्पाद बनाएं।.
हमें गर्व बनाना।.
हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद।
यहाँ होने के लिए धन्यवाद।.
अगली बार तक।.
मोल्डिंग का आनंद लें।.
खुश
