इंजेक्शन मोल्डिंग और लागत कम करने के तरीकों के बारे में हमारी विस्तृत जानकारी में आपका स्वागत है।
हाँ।
आपने हमें देखने के लिए ढेर सारे लेख और नोट्स भेजे हैं। इसलिए हम कोशिश करेंगे कि इन्हें संक्षेप में आपके लिए कुछ महत्वपूर्ण बिंदुओं में समेट दें, ताकि आप उन पुर्जों को बेहतरीन और साथ ही किफायती तरीके से बना सकें जिन्हें आप बनाना चाहते हैं।
बिल्कुल।
और मुझे लगता है कि यह दिलचस्प होगा, भले ही आप सीधे तौर पर विनिर्माण में शामिल न हों, बस पर्दे के पीछे की एक झलक पाने के लिए।
हाँ।
और यह समझें कि प्लास्टिक के उत्पाद बनाने में किन-किन चीजों का इस्तेमाल होता है।
हां। और वो चीजें जिनके बारे में लोग सोचते नहीं हैं। ठीक है। जैसे कि वो चीजें जो किसी चीज को कुशल बनाने में योगदान देती हैं।
जैसे कि सभी छिपे हुए खर्चे।
हाँ।
मान लीजिए कि आप कोई प्रोजेक्ट शुरू कर रहे हैं और आपको कुछ पुर्जे बनवाने की ज़रूरत है। हो सकता है कि आप कोई बिल्कुल नया उत्पाद विकसित कर रहे हों। लागत कम करने के बारे में सोचते समय हम शुरुआत कहाँ से करें?
मुझे लगता है कि यह सब मोल्ड से शुरू होता है।
ओह, ये फफूंद।
हाँ, बिल्कुल। सांचे का डिज़ाइन ही उत्पादन की अंतिम लागत पर बहुत बड़ा प्रभाव डालता है।
सही।
यह घर बनाने जैसा है। आप जानते हैं, अगर नींव सही नहीं रखी तो बाकी सब कुछ अधिक कठिन और महंगा हो जाता है।
समझ गया। ठीक है। हाँ, यह बिल्कुल सही है।
सही।
तो जब हम मोल्ड डिजाइन के बारे में सोचते हैं, तो उसमें ऐसी कौन-सी चीजें हैं जो लागत पर वास्तव में बहुत अधिक प्रभाव डालती हैं?
सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक मोल्ड में मौजूद गुहाओं की संख्या है।
दांतों में कैविटी। ठीक है।
हाँ। तो इससे तात्पर्य यह है कि प्रत्येक इंजेक्शन चक्र से कितने पुर्जे उत्पादित किए जा सकते हैं।
ठीक है।
उदाहरण के लिए, आपके एक लेख में बोतल के ढक्कनों के लिए इस्तेमाल होने वाले सांचों के बारे में बात की गई है, जिनमें दर्जनों छेद होते हैं।
अरे वाह।
इसलिए वे प्रत्येक चक्र में भारी संख्या में कैप का उत्पादन कर सकते हैं।
ठीक है।
और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए वास्तव में बहुत अच्छा है क्योंकि इससे प्रति यूनिट लागत में काफी कमी आती है।
ठीक है। तो, अगर आप एक कप कॉफी बनाना चाहते हैं, तो आप एक छोटा सिंगल सर्व पॉड इस्तेमाल कर सकते हैं।
हाँ।
लेकिन अगर आपके घर में बहुत सारे मेहमान डिनर पर आ रहे हैं, तो आपको एक बड़े जग का इस्तेमाल करना होगा।
बिल्कुल सही। हाँ। बात यही है कि उपकरण को उपयुक्त उपकरण से मिलाना चाहिए।
सही। काम के लिए सही उपकरण चुनना।
हाँ। आपको जो आउटपुट चाहिए, उसी के लिए।
ठीक है।
लेकिन बात सिर्फ कैविटी की संख्या बढ़ाने जितनी आसान नहीं होती। दरअसल, पुर्जे की जटिलता और आकार भी मायने रखते हैं। उदाहरण के लिए, आपके नोट्स में एक ऐसे प्रोजेक्ट का ज़िक्र था जिसमें किसी इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के लिए एक जटिल आवरण बनाना था। ऐसे मामले में, एक या दो कैविटी वाला सांचा काफी नहीं होता। दो कैविटी की ज़रूरत पड़ सकती है।
ठीक है। तो इससे जाहिर तौर पर प्रति यूनिट लागत पर असर पड़ेगा।
जी हाँ, बिल्कुल सही।
क्योंकि आप कम कमा रहे हैं। हाँ।
आप प्रति चक्र कम पुर्जे बना रहे हैं। इसलिए आपकी प्रति इकाई लागत अधिक होगी। ठीक है। और फिर, केवल सांचों की संख्या के अलावा, हमें सांचों की संरचना के डिज़ाइन पर भी विचार करना होगा। जैसे कि वे सभी सांचे कैसे व्यवस्थित और जुड़े हुए हैं। आपके एक लेख में एक केस स्टडी का उल्लेख है जिसमें उन्होंने कुछ अनावश्यक घटकों को हटाकर सांचों की संरचना को सरल बनाया। इससे न केवल सामग्री की लागत में बचत हुई, बल्कि रखरखाव भी आसान और तेज़ हो गया।
इसलिए सरलीकरण एक तरह से महत्वपूर्ण है।
सरलीकरण और प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करना वास्तव में यहाँ प्रमुख विषय हैं।
समझ गया। और सरलीकरण की बात करें तो, एक लेख में इजेक्टर पिन जैसे घटकों के मानकीकरण के बारे में कुछ उल्लेख किया गया था।
हाँ। हाँ।
मुझे तो पता भी नहीं कि वह क्या है।
इजेक्टर पिन एक तरह के छोटे यंत्र होते हैं जो तैयार पुर्जे को सांचे से बाहर धकेलते हैं। इसका मकसद यह है कि इनके लिए कस्टम साइज की बजाय स्टैंडर्ड साइज का इस्तेमाल किया जाए।
समझ गया।
इसका मतलब है कि रखरखाव के दौरान आप इन्हें जल्दी और आसानी से बदल सकते हैं। आपको विशेष पुर्जों की तलाश करने या कस्टम ऑर्डर का इंतजार करने की जरूरत नहीं है। इसलिए इससे समय और पैसा दोनों की बचत हो सकती है।
तो यह ऐसा है जैसे हर इलेक्ट्रॉनिक उपकरण यूएसबी सी चार्जर का इस्तेमाल करे।
बिल्कुल।
इससे सभी का जीवन आसान हो जाएगा।
यह ऐसा है जैसे आपके पास अपने सभी गैजेट्स के लिए एक यूनिवर्सल रिमोट कंट्रोल हो।
सही।
हर एक चीज के लिए अलग-अलग होने के बजाय।
हाँ। बहुत आसान। ठीक है, तो हमने मोल्ड डिज़ाइन तैयार कर लिया है। अब अगला बड़ा लागत कारक क्या है?
ठीक है, एक बार जब आपने अपना सांचा तैयार कर लिया है, तो आपको उस सामग्री के बारे में सोचना होगा जिसका आप उपयोग करने जा रहे हैं।
ठीक है।
सही सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है, और यह केवल प्रति पाउंड कीमत से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।
ठीक है, तो सामग्री का चयन करते समय हमें किन-किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?
सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है प्रदर्शन और लागत के बीच संतुलन। ठीक है, तो आपके नोट्स में कुछ परियोजनाओं के लिए पॉलीप्रोपाइलीन जैसे सामान्य प्रयोजन वाले प्लास्टिक के उपयोग का उल्लेख है। ठीक है। ये आमतौर पर उच्च प्रदर्शन वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में अधिक किफायती होते हैं।
ठीक है।
लेकिन वे हर काम के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं।
ज़रूर। तो मुझे लगता है कि अगर आपको टी-शर्ट चाहिए, तो आप एक साधारण सूती टी-शर्ट ले सकते हैं।
सही।
लेकिन अगर आप दौड़ने जा रहे हैं, तो आपको पसीना सोखने वाली विशेष सामग्री में से किसी एक की आवश्यकता हो सकती है।
हाँ। आपको कुछ अधिक विशिष्ट चीज़ की आवश्यकता है।
हाँ। ठीक है।
हाँ, यह एक अच्छा उदाहरण है।.
इसलिए अलग-अलग कामों के लिए अलग-अलग सामग्री।
बिल्कुल सही। लेकिन सामान्य उपयोग और इंजीनियरिंग प्लास्टिक की श्रेणियों के भीतर भी, विभिन्न गुणों वाले कई अलग-अलग विकल्प मौजूद हैं।
ओह, वाह! तो यह इतना आसान नहीं है।
हाँ।
ठीक है।
इसलिए आपको अपने आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं को वास्तव में समझना होगा।
ठीक है।
उदाहरण के लिए, कुछ प्लास्टिक उच्च तापमान के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।
समझ गया।
जबकि अन्य अधिक प्रभाव प्रतिरोधी होते हैं।
ठीक है।
तो फिर से वही बात, काम के लिए सही उपकरण चुनने की है।
सही।
आप पेंच कसने के लिए हथौड़े का इस्तेमाल नहीं करेंगे। और आप किसी ऐसे पुर्जे के लिए नाजुक सामग्री का इस्तेमाल नहीं करेंगे जिसे बहुत अधिक दबाव झेलना पड़ता है।
ठीक है, यह समझ में आता है।
और हां, हमें सामग्री की वास्तविक लागत को भी ध्यान में रखना होगा। आप जानते हैं, अलग-अलग प्लास्टिक की कीमतें अलग-अलग होती हैं, लेकिन बात सिर्फ शुरुआती खरीद मूल्य की नहीं है। आपको अपशिष्ट और स्क्रैप दरों जैसी चीजों पर भी विचार करना होगा।
ठीक है।
कुछ सामग्रियों में दोष होने की संभावना अधिक होती है, जिससे लागत बढ़ सकती है।
इसलिए सामग्री के संपूर्ण जीवन चक्र के बारे में सोचना आवश्यक है।
बिल्कुल सही। जी हाँ। खरीद से लेकर प्रसंस्करण और निपटान तक।
समझ गया। और इससे एक और बात याद आ गई जिसके बारे में मैं उत्सुक था।
ठीक है।
तो इस सब में आपूर्तिकर्ताओं की क्या भूमिका है?
जी हां, आपूर्तिकर्ता इस समीकरण का एक अहम हिस्सा हैं। आप जानते हैं, आपूर्तिकर्ताओं के साथ मज़बूत संबंध बेहतर मूल्य निर्धारण और शर्तों के अवसर खोल सकते हैं। उदाहरण के लिए, दीर्घकालिक अनुबंधों पर बातचीत करना या थोक में खरीदारी करना काफ़ी बचत का कारण बन सकता है।
ठीक है।
यह बिल्कुल वैसा ही है जैसे आपके पसंदीदा स्टोर में वीआईपी सदस्यता हो।
आपको पता है, आपको विशेष ऑफर मिलते हैं।
आपको विशेष सौदों और छूटों का लाभ मिलेगा।
सही।
और यह सिर्फ कीमत तक ही सीमित नहीं है। एक अच्छा आपूर्तिकर्ता तकनीकी विशेषज्ञता और सहायता के लिए भी एक मूल्यवान संसाधन हो सकता है।
ठीक है।
आप जानते हैं, वे सही सामग्री चुनने में आपकी मदद कर सकते हैं, आपकी प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकते हैं और यहां तक कि उत्पन्न होने वाली समस्याओं का निवारण भी कर सकते हैं।
यह वास्तव में एक साझेदारी है।
बिल्कुल सही। यह दोतरफा मामला है।
ठीक है।
और आपके एक लेख में एक ऐसी कंपनी का बेहद दिलचस्प उदाहरण दिया गया है जिसने अपने आपूर्तिकर्ता के साथ साझेदारी की।
अरे वाह।
सीमांत अपशिष्ट के पुनर्चक्रण के लिए एक प्रणाली स्थापित करना।
अपशिष्ट को पुनःचक्रित करना।
जी हाँ। तो इस मामले में, इससे पैसे की बचत कैसे हुई? वे कुछ ऐसे प्लास्टिक को रीप्रोसेस और पुन: उपयोग करने में सक्षम थे जो उनके सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करता था। ओह, ठीक है। तो इसका मतलब यह था कि उन्हें उतना अधिक कच्चा माल नहीं खरीदना पड़ा।
समझ गया।
जिससे उन्हें पैसों की बचत हुई और पर्यावरण पर उनका प्रभाव भी कम हुआ।
तो वे मूल रूप से किसी ऐसी चीज को ले रहे हैं जिसे फेंक दिया जाता और उसे एक मूल्यवान संसाधन में बदल रहे हैं।
कचरे को खजाने में बदलें।
वह तो कमाल है।.
बिल्कुल सही। और यह इस बात का एक बेहतरीन उदाहरण है कि कैसे लीक से हटकर सोचने से लागत में बचत और पर्यावरणीय लाभ दोनों प्राप्त हो सकते हैं।
ठीक है, तो हमने मोल्ड डिजाइन और सामग्रियों के बारे में बात कर ली है।
हाँ।
हमारी लागत कम करने की चेकलिस्ट में अगला कदम क्या है?
चलिए अब इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं।
ठीक है। हाँ, हम एक छोटे से ब्रेक के बाद इस पर चर्चा करेंगे।
इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में ही बहुत कुछ किया जा सकता है।
हाँ। ऐसा लगता है कि इसमें बहुत सारे पहलू एक साथ चल रहे हैं। सचमुच।
जी हां, हैं। ऐसे कई कारक हैं जिन्हें आप बदल सकते हैं और समायोजित कर सकते हैं।
तो हम शुरुआत कहाँ से करें?
इसे एक रेसिपी की तरह समझिए।
सही।
मेरे पास आपकी सामग्री है। मतलब, सांचा और कपड़ा।
सही।
और अब आपको उन्हें सही तरीके से, सही तापमान पर और सही समय तक मिलाकर एक बेहतरीन व्यंजन तैयार करना होगा। या इस मामले में, एकदम सही हिस्सा।
ठीक है, तो तापमान और दबाव, मुझे लगता है कि ये महत्वपूर्ण चीजें हैं।
बिलकुल सही। तापमान और दबाव महत्वपूर्ण हैं।
ठीक है।
आपके एक लेख में इसके पीछे के विज्ञान का विस्तार से वर्णन किया गया है। आप जानते हैं, विभिन्न प्लास्टिक के गलनांक और श्यानता भिन्न-भिन्न होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे विभिन्न तापमानों पर अलग-अलग तरह से प्रवाहित होते हैं।
ठीक है।
इसलिए तापमान को बिल्कुल सही रखने से यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री बिना खराब हुए या जले सांचे को पूरी तरह और समान रूप से भर दे।
और दबाव, मुझे लगता है, यह सुनिश्चित करता है कि यह सभी में प्रवेश कर जाए।
बिल्कुल।
हाँ। पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे के हर कोने में पहुंचाने के लिए पर्याप्त दबाव की आवश्यकता होती है।
सही।
लेकिन अत्यधिक दबाव से सांचा क्षतिग्रस्त हो सकता है या पुर्जे में दोष उत्पन्न हो सकते हैं।
समझ गया।
इसलिए तापमान और दबाव दोनों के लिए वह सही संतुलन खोजना एक कला है।
यह वास्तव में बेहद महत्वपूर्ण है।
हाँ। ठीक है। और दक्षता की बात करें तो, मैंने आपके नोट्स में स्मेड नाम की कोई चीज़ देखी।
हाँ, बिल्कुल, स्मेड। रंग का एक मिनट का आदान-प्रदान।
हाँ।
यह लीन मैन्युफैक्चरिंग से ली गई एक शानदार तकनीक है। इसका मूल उद्देश्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर मोल्ड बदलने में लगने वाले समय को कम करना है।
अच्छा, ठीक है। तो, मान लीजिए कि आपने एक हिस्सा बना लिया है और आपको दूसरा हिस्सा बनाना है, तो आप कितनी जल्दी बना सकते हैं?
आप उन सांचों को कितनी जल्दी बदल सकते हैं?
ठीक है, समझ गया।.
और आपके नोट्स में एक केस स्टडी का जिक्र है जिसमें एक कंपनी अपने बदलाव के समय को कम करने में सक्षम रही।
अरे वाह।
चार घंटे से घटकर महज दस मिनट।
क्या? यह तो कमाल है।
यह बहुत बड़ा अंतर है।
चार घंटे से दस मिनट।
हाँ। और अंततः यह सब उस परिवर्तन प्रक्रिया के हर चरण का विश्लेषण करने और अनावश्यक कार्यों को सुव्यवस्थित करने या समाप्त करने के तरीके खोजने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण पर निर्भर करता है।
तो यह किसी रेसिंग इवेंट में पिट क्रू की तरह है।
बिल्कुल।
आप जानते हैं, जहां हर सेकंड मायने रखता है।
हाँ। आपको बेहद कुशल होना पड़ेगा।
और उन्होंने सब कुछ पहले से ही तय कर रखा है।
हां, उन्होंने हर गतिविधि को अनुकूलित किया है।
कि बहुत अच्छा है।
और लागत पर इसका काफी असर पड़ता है। आप जानते हैं, डाउनटाइम कम करने का मतलब है उत्पादन के लिए अधिक समय मिलना।
सही।
जिसका अर्थ है प्रति यूनिट लागत कम होना।
यह बात समझ में आती है। और हम स्वचालन की बात किए बिना दक्षता की बात नहीं कर सकते।
ओह, बिल्कुल.
ऐसा लगता है कि आजकल विनिर्माण क्षेत्र में रोबोट हर जगह मौजूद हैं।
और इसका एक अच्छा कारण है।.
हाँ।
आपको पता है, पुर्जे निकालने, छंटाई करने, पैकेजिंग जैसे कार्यों को स्वचालित करने से कार्यकुशलता में काफी सुधार हो सकता है।
ठीक है।
रोबोट बिना थके काम करते हैं। उन्हें ब्रेक की जरूरत नहीं होती।
वे शिकायत नहीं करते।
वे शिकायत नहीं करते।
हाँ।
और वे अविश्वसनीय रूप से सटीक हैं।
ठीक है।
इसके अलावा, आपके एक लेख में यह बताया गया है कि स्वचालन वास्तव में सुरक्षा में सुधार कर सकता है।
ओह, ऐसा कैसे?
आप जानते हैं, ऐसे कार्यों को अपने हाथ में लेकर जो मानव श्रमिकों के लिए खतरनाक हो सकते हैं।
ओह, ठीक है। हाँ, यह बात समझ में आती है।
तो यह सबके लिए फायदेमंद है। इससे उत्पादन बढ़ेगा, सुरक्षा में सुधार होगा और श्रम लागत में संभावित कमी आएगी।
हाँ। ठीक है। तो यह बहुत बढ़िया है। लेकिन मुझे लगता है कि स्वचालन के बावजूद भी, आपको कुशल मनुष्यों की आवश्यकता होगी।
हाँ। मानवीय तत्व अभी भी आवश्यक है। आप जानते हैं, उन रोबोटों को प्रोग्राम करने, संचालित करने और उनकी देखभाल करने के लिए कुशल तकनीशियनों की आवश्यकता होती है।
ठीक है। और शायद गुणवत्ता की जांच के लिए।
आपको सही समझ आया। गुणवत्ता नियंत्रण सर्वोपरि है।
हाँ।
इंजेक्शन मोल्डिंग में, और यह अभी भी काफी हद तक मानव-संचालित प्रक्रिया है।
ठीक है। तो बात सिर्फ पुर्जे बनाने की नहीं है। बात यह सुनिश्चित करने की है कि पुर्जे अच्छे हों, बल्कि वे वाकई अच्छे हों। जी हां, जी हां।
आप सिर्फ जल्द से जल्द पुर्जे बनाना नहीं चाहते। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि वे पुर्जे आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करते हों।
तो किन-किन मुख्य बातों की जाँच करना आवश्यक है?
वैसे, माप और सहनशीलता बहुत महत्वपूर्ण हैं। मतलब, यह सुनिश्चित करना कि पुर्जे सही आकार और आकृति के हों।
समझ गया।
आपके एक लेख में पुर्जों की सटीक विशिष्टताओं को सुनिश्चित करने के लिए परिशुद्धता माप उपकरणों के उपयोग के बारे में बात की गई है।
ठीक है।
क्योंकि मामूली विचलन भी पुर्जे की कार्यक्षमता या उसके ठीक से फिट होने की क्षमता को प्रभावित कर सकता है।
इसलिए हर छोटी-छोटी बात।
हर एक माइक्रोन मायने रखता है।
क्रोमोमीटर का महत्व है।
वाह। हाँ। यह सब सटीकता और निरंतरता के बारे में है।
समझ गया। और इसे बस देखने के बारे में क्या ख्याल है?
दृश्य निरीक्षण भी महत्वपूर्ण हैं।
ठीक है।
जी हां। प्रशिक्षित निरीक्षक सतह पर मौजूद दाग-धब्बे, धंसे हुए निशान, टेढ़ापन जैसी किसी भी तरह की खामियों की जांच करते हैं।
ठीक है।
ये दृश्य संकेत प्रक्रिया या सामग्रियों में अंतर्निहित समस्याओं को इंगित कर सकते हैं।
इसलिए उन मनुष्यों की एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका है।
वे करते हैं। हाँ। सीधे शब्दों में कहें तो, उन्हीं की नज़र लक्ष्य पर है।
ठीक है, तो गुणवत्ता नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।
बिल्कुल।
हम किसी भी प्रकार की खामी नहीं चाहते।
जी हां। शुरुआती दौर में ही इन दोषों का पता लगाने से खराब पुर्जों को उत्पादन प्रक्रिया में आगे बढ़ने से रोका जा सकता है, जिससे समय, सामग्री और पैसे की बचत होती है।
समझ गया। ठीक है। तो हमने प्रक्रिया को अधिक कुशल बनाने के बारे में बात की। हाँ, हमने गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में भी बात की। लागत कम करने के मामले में आखिरी महत्वपूर्ण कदम क्या है?
हमने कई अलग-अलग रणनीतियों के बारे में बात की है, लेकिन अगर हम अपने खर्चों पर सावधानीपूर्वक नज़र नहीं रखते हैं तो यह सब व्यर्थ है।
ठीक है। आप किस चीज़ में सुधार नहीं कर सकते? क्योंकि आप मापते नहीं हैं।
बिल्कुल सही। आपको पता होना चाहिए कि आपका पैसा कहाँ जा रहा है। हाँ। और सुधार के क्षेत्रों की पहचान करनी चाहिए। और यहीं पर लागत लेखांकन काम आता है, है ना? लागत लेखांकन, हाँ। तो लागत लेखांकन वास्तव में यह सुनिश्चित करने की कुंजी है कि ये सभी प्रयास वास्तव में फलदायी हों।
ठीक है। तो बात सिर्फ इन आकर्षक रणनीतियों को लागू करने की नहीं है। हमें वास्तव में अपनी लागतों पर नज़र रखनी होगी ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे कारगर हैं।
आपको इसके प्रभाव को मापना होगा।
हाँ।
ठीक है। तो लागत लेखांकन आपको यह समझने में मदद करता है कि आपका पैसा कहाँ जा रहा है।
सही।
और सुधार के क्षेत्रों की पहचान करें।
तो, यह एक तरह का वित्तीय सूक्ष्मदर्शी है, मुझे लगता है। हाँ।
आप ज़ूम इन कर रहे हैं।
हाँ। छोटी-छोटी चीज़ों को देखते हुए।
प्रक्रिया के प्रत्येक चरण पर।
विवरण।
हाँ। और यह देखना कि लागत में बचत कहाँ छिपी हुई है।
ठीक है। और यह कोई बहुत जटिल प्रणाली होने की आवश्यकता नहीं है, है ना?
नहीं बिलकुल नहीं।.
ठीक है।
वार्षिक रिपोर्ट में एक ऐसी प्रणाली का उल्लेख है जिसके माध्यम से वे सामग्री उपयोग, ऊर्जा खपत, श्रम घंटे, स्क्रैप दर जैसे प्रमुख मापदंडों पर नज़र रखते हैं।
ठीक है। तो वे इन सभी चीजों पर नजर रख रहे हैं।
जी हां। और उन आंकड़ों पर बारीकी से नजर रखकर वे अपने लागत-बचत उपायों के प्रत्यक्ष प्रभाव को देख सकते हैं।
उदाहरण के लिए, यदि पुनर्चक्रण लागू करने के तुरंत बाद सामग्री अपशिष्ट में कमी आती है।
यह कार्यक्रम सफलता का स्पष्ट संकेत है।
बहुत बढ़िया। ठीक है।
और यदि ऊर्जा की खपत अप्रत्याशित रूप से बढ़ जाती है।
हाँ।
यह मशीन में किसी समस्या का संकेत हो सकता है।
ठीक है।
या फिर प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
तो यह डैशबोर्ड पर लगी चेतावनी बत्ती की तरह है।
बिल्कुल।
हाँ। मैं तुम्हें बता रहा हूँ कि कुछ गड़बड़ है।
ध्यान से सुनो। यहाँ कुछ गड़बड़ चल रही है।
ठीक है। और अगर आप समय के साथ-साथ इन सब बातों का हिसाब रख रहे हैं।
सही।
आप इस ऐतिहासिक रिकॉर्ड को बनाना शुरू करते हैं।
आप रुझानों और पैटर्न की पहचान कर सकते हैं और अधिक सोच-समझकर निर्णय ले सकते हैं।
ठीक है। तो डेटा ही सर्वोपरि है।
डेटा ही सर्वोपरि है।
समझ गया। ठीक है। हम लागत कम करने के बारे में बात कर रहे थे, लेकिन एक और विषय है जो बार-बार सामने आ रहा है, और वह है स्थिरता।
बिल्कुल।
तो ये दोनों चीजें आपस में कैसे जुड़ती हैं?
दरअसल, स्थिरता अब सिर्फ एक प्रचलित शब्द नहीं रह गया है। यह वास्तव में जिम्मेदार विनिर्माण का एक अभिन्न अंग है।
हाँ।
और सबसे रोमांचक बात यह है कि यह अक्सर लागत में कमी के साथ-साथ चलता है।
अच्छा, ठीक है। दिलचस्प।.
हां। तो आपके एक लेख में एक ऐसी कंपनी का जिक्र है जिसने पुनर्चक्रित प्लास्टिक का उपयोग करना शुरू कर दिया है।
अरे वाह।
उनके कुछ उत्पादों के लिए।
और क्या वे गुणवत्ता बनाए रखने में सक्षम थे?
उन्होंने ऐसा किया। वास्तव में, उन्होंने पाया कि पुनर्चक्रित सामग्री ने उनके विशिष्ट अनुप्रयोग में मूल प्लास्टिक के समान ही अच्छा प्रदर्शन किया।
ठीक है।
और चूंकि पुनर्चक्रित प्लास्टिक अक्सर सस्ता होता है, इसलिए वे अपनी सामग्री लागत को काफी हद तक कम करने में सक्षम थे।
तो ये तो जीत है। जीत।
हाँ, ऐसा ही है।.
पर्यावरण और इसके लिए।
अंततः।
कुल मिलाकर, यह बहुत बढ़िया है।
और यह सिर्फ सामग्रियों के बारे में नहीं है। ऊर्जा की खपत कम करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। आपके नोट्स में एक ऐसी कंपनी का जिक्र है जिसने इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी को इकट्ठा करने और उसका पुन: उपयोग करने के लिए एक प्रणाली लागू की है।
तो मूल रूप से वे ऊर्जा का पुनर्चक्रण कर रहे हैं।
वे बेकार ऊष्मा को एक मूल्यवान संसाधन में बदल रहे हैं।
यह तो वाकई अद्भुत है।
जी हाँ। और इसका सीधा असर ऊर्जा बिलों में कमी और कार्बन उत्सर्जन में कमी के रूप में दिखता है।
तो यह ऐसा है जैसे एक टिकाऊ विकल्प दूसरे टिकाऊ विकल्प की ओर ले जाता है।
यह एक श्रृंखला की तरह है। जी हाँ। सकारात्मक प्रभावों की एक लहर।
यह बातचीत वाकई बहुत रोचक रही।
हाँ, ऐसा हुआ है।
हमने काफी कुछ कवर कर लिया है।
लागत कम करने के कई अलग-अलग पहलू हैं।
तो अगर हमें इसे संक्षेप में कुछ ही बिंदुओं में समेटना हो।
मुख्य निष्कर्ष क्या हैं, सबसे महत्वपूर्ण बातें क्या हैं?
आप श्रोता से क्या कहेंगे?
मुझे लगता है कि सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि एक समग्र दृष्टिकोण के साथ शुरुआत की जाए।
समग्र दृष्टिकोण, ठीक है।
हाँ। प्रक्रिया के हर चरण को देखें, डिजाइन से लेकर उत्पादन और निपटान तक, और सोचें कि वे सभी आपस में कैसे जुड़े हुए हैं।
ठीक है।
अपने मोल्ड डिज़ाइन को बेहतर बनाएं। जी हां। अपनी सामग्री का चुनाव सावधानीपूर्वक करें। अपनी प्रक्रिया के मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करें। जहां उपयुक्त हो, स्वचालन को अपनाएं।
सही।
लेकिन याद रखें कि कुशल मानवीय विशेषज्ञता अभी भी आवश्यक है।
समझ गया।
और डेटा की शक्ति को कभी कम मत आंकिए।
डेटा।
अपने खर्चों पर सावधानीपूर्वक नजर रखें और उस जानकारी का उपयोग अपने निर्णयों को निर्देशित करने और निर्माण करने के लिए करें।
अपने आपूर्तिकर्ताओं के साथ अच्छे संबंध बनाए रखें।
एकदम सही।
और स्थिरता के बारे में सोचें।
ये सफलता के लिए महत्वपूर्ण तत्व हैं।
आपने हमें सोचने के लिए बहुत कुछ दे दिया है।
मुझे खुशी हुई।.
और समय निकालने के लिए मैं आपका बहुत आभारी हूं। आपकी विशेषज्ञता साझा करके मुझे खुशी हुई।
हाँ।
और हमारे सभी श्रोताओं के लिए, आशा है कि इससे आपको कुछ जानकारी मिलेगी।
कुछ विचारणीय विषय।
हाँ। अगली इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना की योजना बनाते समय इन बातों पर विचार करना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया लगातार विकसित हो रही है। इसलिए जिज्ञासु बने रहें, सीखते रहें और नई संभावनाओं की खोज करना कभी न छोड़ें।
यह बहुत अच्छी सलाह है।.
हाँ।
मुझे लगता है कि यह बात हर चीज़ पर लागू होती है, जीवन पर भी। ठीक है, तो इसी के साथ डीप डाइव का यह एपिसोड समाप्त होता है।
ऐसा होता है।
हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद, और फिर मिलेंगे।
