
इंजेक्शन मोल्डिंग आधुनिक विनिर्माण की एक आधारशिला है, जो मोटर वाहन, चिकित्सा और उपभोक्ता वस्तुओं जैसे उद्योगों में सटीक प्लास्टिक भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम करता है। हालांकि, व्यवसायों के लिए, प्रति भाग 1 की महत्वपूर्ण है - यह सीधे लाभप्रदता, मूल्य निर्धारण और उत्पादन निर्णयों को प्रभावित करता है। इस लागत की गणना में कई प्रमुख कारक शामिल हैं, जिनमें मोल्ड, सामग्री, उत्पादन की मात्रा और मशीन संचालन शामिल हैं। इस गाइड में, हम प्रत्येक घटक को तोड़ देंगे, एक चरण-दर-चरण गणना विधि प्रदान करेंगे, और सूचित विनिर्माण विकल्प बनाने में आपकी मदद करने के लिए सामान्य गलत धारणाओं को स्पष्ट करेंगे।
इंजेक्शन मोल्डिंग ऑटोमोटिव और मेडिकल जैसे उद्योगों में उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आदर्श, पिघले हुए प्लास्टिक को एक मोल्ड में इंजेक्ट करके सटीक प्लास्टिक भागों का निर्माण करता है, लेकिन प्रति भाग की लागत की गणना लाभप्रदता के लिए आवश्यक है।
प्रति भाग लागत की गणना करने के तरीके को समझना आपकी उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकता है और खर्चों को कम कर सकता है। मोल्ड डिज़ाइन और सामग्री पसंद 2 आपकी निचली रेखा को कैसे प्रभावित करते हैं, यह देखने के लिए आगे देखें
इंजेक्शन मोल्डिंग केवल बड़े उत्पादन रन के लिए लागत प्रभावी है।असत्य
उच्च मात्रा के लिए आदर्श रहते हुए, इंजेक्शन मोल्डिंग सरल मोल्ड के साथ छोटे रन के लिए किफायती हो सकता है या जब सटीकता महत्वपूर्ण है।
मोल्ड की लागत हमेशा प्रति भाग लागत में सबसे बड़ा कारक है।असत्य
बड़े उत्पादन संस्करणों के लिए, प्रति भाग मोल्ड की लागत काफी कम हो जाती है, जिससे सामग्री और संचालन की लागत अधिक प्रमुख हो जाती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?
इंजेक्शन मोल्डिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जहां उच्च दबाव में एक कस्टम मोल्ड 3 एक बार ठंडा होने के बाद, प्लास्टिक वांछित आकार में जम जाता है, और भाग को बाहर निकाल दिया जाता है। यह विधि जटिल, उच्च-सटीक भागों को जल्दी और लगातार उत्पादन करने की क्षमता के लिए इष्ट है। सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

- ऑटोमोटिव : डैशबोर्ड, बंपर और आंतरिक घटक।
- मेडिकल : सिरिंज, सर्जिकल टूल्स और इम्प्लांट।
- उपभोक्ता सामान : खिलौने, बरतन और इलेक्ट्रॉनिक्स आवास।
- पैकेजिंग : बॉटल कैप, कंटेनर और लिड्स।
यह प्रक्रिया अत्यधिक स्केलेबल है, जो मोल्ड और उत्पादन सेटअप के आधार पर, छोटे बैचों और लाखों इकाइयों दोनों के लिए आदर्श है।
प्रति भाग लागत की गणना करने में प्रमुख कारक क्या हैं?
कई कारक इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रति भाग लागत को प्रभावित करते हैं। इन्हें समझना आपको अपनी उत्पादन रणनीति को अनुकूलित करने में मदद कर सकता है।

साँचे की लागत
मोल्ड सबसे महत्वपूर्ण अग्रिम व्यय है। यह प्रत्येक भाग के लिए कस्टम-निर्मित है और सरल 3 डी-प्रिंटेड मोल्ड्स के लिए $ 100 से लेकर जटिल, उच्च-मात्रा वाले स्टील मोल्ड्स के लिए $ 100,000 से अधिक हो सकता । मोल्ड लागत को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं:

- भाग जटिलता : अधिक जटिल डिजाइनों को परिष्कृत मोल्ड की आवश्यकता होती है।
- गुहाओं की संख्या : मल्टी-कैविटी मोल्ड्स प्रति चक्र अधिक भागों का उत्पादन करते हैं लेकिन महंगे होते हैं।
- मोल्ड सामग्री : एल्यूमीनियम मोल्ड्स स्टील की तुलना में सस्ते लेकिन कम टिकाऊ होते हैं।
छोटे उत्पादन रन के लिए, मोल्ड की लागत हावी हो सकती है, लेकिन बड़े संस्करणों के लिए, यह अधिक भागों में फैली हुई है, प्रति-भाग लागत को कम करती है।
सामग्री लागत
प्लास्टिक का प्रकार का उपयोग प्रदर्शन और लागत दोनों को प्रभावित करता है। सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:
प्लास्टिक प्रकार | लागत प्रति किग्रा | गुण | अनुप्रयोग |
---|---|---|---|
पेट | $2 – $5 | टिकाऊ, प्रभाव-प्रतिरोधी | मोटर वाहन, खिलौने |
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) | $1 – $3 | लचीला, रासायनिक प्रतिरोधी | पैकेजिंग, चिकित्सा |
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) | $3 – $6 | पारदर्शी, उच्च गर्मी प्रतिरोध | इलेक्ट्रॉनिक्स, लेंस |
पॉलीथीन (पीई) | $1 – $2 | हल्के, नमी प्रतिरोधी | कंटेनर, बोतलें |
प्रति भाग सामग्री लागत की गणना करने के लिए, प्रति किलोग्राम प्लास्टिक की लागत से भाग के वजन को गुणा करें। उदाहरण के लिए, ABS से बनाया गया 0.1 किलोग्राम हिस्सा $ 2.50/kg पर सामग्री में $ 0.25 की लागत है।

उत्पादन की मात्रा
उत्पादन की मात्रा महत्वपूर्ण है क्योंकि यह निर्धारित करता है कि मोल्ड की लागत कैसे परिशोधन होती है। उच्च मात्रा प्रति भाग मोल्ड लागत को कम करते हैं:
- $ 10,000 के मोल्ड के साथ 1,000 भागों के लिए, प्रति भाग मोल्ड लागत $ 10 है।
- 100,000 भागों के लिए, यह $ 0.10 प्रति भाग तक गिरता है।
इस प्रकार, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन तराजू के रूप में अधिक लागत प्रभावी हो जाता है।
मशीन प्रचालन लागत
चक्र समय (एक भाग का उत्पादन करने के लिए समय) और मशीन की प्रति घंटा दर 5 (आमतौर पर $ 20- $ 50) पर आधारित है कम चक्र समय लागत को कम करता है। उदाहरण के लिए:

- चक्र समय: 30 सेकंड (0.0083 घंटे)
- मशीन दर: $ 30/घंटा
- संचालन लागत प्रति भाग: 0.0083 × $ 30 = $ 0.25
कुशल मोल्ड डिजाइन के माध्यम से चक्र समय 6 अनुकूलन
अन्य लागत
अतिरिक्त खर्चों में शामिल हो सकते हैं:

- पोस्ट-प्रोसेसिंग : ट्रिमिंग, पेंटिंग, या असेंबली।
- गुणवत्ता नियंत्रण : निरीक्षण और परीक्षण।
- पैकेजिंग और शिपिंग : डिलीवरी के लिए भागों को तैयार करना।
ये परियोजना द्वारा भिन्न होते हैं, लेकिन कुल लागत में फैक्टर किया जाना चाहिए।
सस्ती सामग्री का उपयोग करने से हमेशा समग्र लागत कम हो जाती है।असत्य
सस्ती सामग्री को लंबे समय तक चक्र समय या अधिक महंगे मोल्ड, ऑफसेटिंग बचत की आवश्यकता हो सकती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोटोटाइप के लिए अनुपयुक्त है।असत्य
जबकि आमतौर पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग पुन: प्रयोज्य या कम लागत वाले मोल्ड के साथ प्रोटोटाइप के लिए व्यवहार्य हो सकता है।
आप प्रति भाग लागत की गणना कैसे करते हैं?
प्रति भाग की लागत की गणना में परिशोधन मोल्ड लागत, सामग्री लागत 7 , मशीन संचालन लागत और अन्य खर्चों को समेटना शामिल है। यहाँ एक चरण-दर-चरण गाइड है:

- मोल्ड की लागत का अनुमान : एक उद्धरण प्राप्त करें या ऐतिहासिक डेटा (जैसे, $ 10,000) का उपयोग करें।
- प्रति भाग सामग्री लागत की गणना करें : भाग वजन × प्लास्टिक लागत प्रति किलो (जैसे, 0.1 किलोग्राम × $ 2.50/किग्रा = $ 0.25)।
- मशीन ऑपरेशन लागत का निर्धारण करें : (घंटों में चक्र समय) × मशीन प्रति घंटा दर (जैसे, 0.0083 घंटे × $ 30 = $ 0.25)।
- अन्य लागत जोड़ें : अतिरिक्त खर्चों का अनुमान लगाएं (जैसे, $ 0.10 प्रति भाग)।
- प्रति भाग कुल लागत की गणना करें : (मोल्ड लागत / उत्पादन मात्रा) + सामग्री लागत + ऑपरेशन लागत + अन्य लागत।

उदाहरण गणना:
- मोल्ड लागत: $ 20,000
- उत्पादन की मात्रा: 50,000 भाग
- सामग्री: एबीएस $ 2.50/किग्रा पर
- भाग वजन: 0.05 किलोग्राम
- चक्र समय: 20 सेकंड (0.0056 घंटे)
- मशीन दर: $ 40/घंटा
- अन्य लागत: $ 0.15/भाग
गणना:
- प्रति भाग मोल्ड लागत: $ 20,000 / 50,000 = $ 0.40
- सामग्री लागत: 0.05 किग्रा × $ 2.50/किग्रा = $ 0.125
- ऑपरेशन लागत: 0.0056 घंटे × $ 40 = $ 0.224
- अन्य लागत: $ 0.15
प्रति भाग कुल लागत: $0.40 + $0.125 + $0.224 + $0.15 = $0.899 ≈ $0.90
यह विधि एक स्पष्ट ब्रेकडाउन प्रदान करती है, जिससे आपको अनुकूलित करने के लिए क्षेत्रों की पहचान करने में मदद मिलती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुप्रयोग क्या हैं?
इंजेक्शन मोल्डिंग 8 की बहुमुखी प्रतिभा इसे उद्योगों में अपरिहार्य बनाती है:

- ऑटोमोटिव : डैशबोर्ड और ट्रिम जैसे हल्के, टिकाऊ भागों का उत्पादन करता है।
- मेडिकल : सीरिंज और प्रत्यारोपण जैसे बाँझ, सटीक घटक बनाता है।
- उपभोक्ता सामान : खिलौने और बरतन जैसी रोजमर्रा की वस्तुओं के लिए उपयोग किया जाता है।
- पैकेजिंग : बोतल कैप और कंटेनरों जैसे उच्च-मात्रा वाली वस्तुओं के लिए आदर्श।
- इलेक्ट्रॉनिक्स : तंग सहिष्णुता के साथ हाउसिंग और कनेक्टर्स का निर्माण करता है।
जटिल डिजाइनों और विभिन्न सामग्रियों को संभालने की इसकी क्षमता इसे कई क्षेत्रों के लिए एक गो-टू बनाती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग अन्य प्रक्रियाओं की तुलना कैसे करता है?
जबकि उच्च मात्रा वाले उत्पादन में इंजेक्शन मोल्डिंग एक्सेल, यह विकल्प के साथ तुलना करना उपयोगी है:
प्रक्रिया | के लिए सर्वोत्तम | लागत | रफ़्तार |
---|---|---|---|
अंतः क्षेपण ढलाई | उच्च मात्रा वाले प्लास्टिक भागों | बड़े रन के लिए कम प्रति-भाग | तेजी से चक्र, धीमी गति से सेटअप |
3डी प्रिंटिंग | प्रोटोटाइप, जटिल ज्यामिति | उच्च प्रति-भाग, कम सेटअप | मात्रा के लिए धीमा |
सीएनसी मशीनिंग | धातु भाग, मध्यम मात्रा से कम | उच्च प्रति-भाग, कोई मोल्ड लागत नहीं | सटीक लेकिन धीमा |
प्लास्टिक भागों के लिए स्केलेबिलिटी और सटीक 9 की आवश्यकता हो तो इंजेक्शन मोल्डिंग चुनें

निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रति भाग लागत की गणना उत्पादन खर्चों के प्रबंधन और प्रतिस्पर्धी कीमतों को निर्धारित करने के लिए आवश्यक है। मोल्ड लागत, सामग्री विकल्प, उत्पादन मात्रा और मशीन संचालन के प्रभाव को समझकर, आप लाभप्रदता को बढ़ाने वाले सूचित निर्णय ले सकते हैं। चाहे आप कुछ हजार या लाखों भागों का उत्पादन कर रहे हों, इस गणना में महारत हासिल करना आपकी विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
- प्रति भाग लागत को प्रभावित करने वाले कारकों को समझना आपको अपनी विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करने और लाभप्रदता में सुधार करने में मदद कर सकता है। ↩
- मोल्ड डिजाइन और सामग्री की पसंद के बारे में सीखना आपके उत्पादन लागत और उत्पाद की गुणवत्ता को काफी प्रभावित कर सकता है। ↩
- इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की खोज करने से आपको विभिन्न उद्योगों में इसकी दक्षता और अनुप्रयोगों में अंतर्दृष्टि मिलेगी। ↩
- इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स के लागत कारकों को समझना आपको अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सूचित निर्णय लेने में मदद कर सकता है। ↩
- मशीन की प्रति घंटा की दर को जानने से उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से बजट बनाने और अनुकूलित करने में मदद मिलती है। ↩
- लागत पर चक्र समय के प्रभाव की खोज करने से अधिक कुशल उत्पादन रणनीतियों और बचत हो सकती है। ↩
- सामग्री लागत की सही गणना करने के तरीके सीखने से उत्पादन प्रक्रियाओं में बेहतर बजट और लागत प्रबंधन हो सकता है। ↩
- इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदों की खोज करने से विभिन्न उद्योगों में इसके महत्व और उत्पादन दक्षता पर इसके प्रभाव को प्रकट किया जा सकता है। ↩
- पता चलता है कि सफल विनिर्माण के लिए स्केलेबिलिटी और सटीकता क्यों महत्वपूर्ण है और वे उत्पादन की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करते हैं। ↩