इंजेक्शन मोल्डिंग बनाम रोटेशनल मोल्डिंग: क्या अंतर है?

क्या कभी आप प्लास्टिक निर्माण के विकल्पों की भूलभुलैया में खो जाते हैं? आप अकेले नहीं हैं।.

इंजेक्शन मोल्डिंग बड़ी मात्रा में जटिल प्लास्टिक के पुर्जों के उत्पादन में उत्कृष्ट है, जबकि रोटेशनल मोल्डिंग एकसमान मोटाई वाली बड़ी, खोखली वस्तुओं के लिए आदर्श है।.

जब मैंने पहली बार मोल्ड डिज़ाइन की दुनिया में कदम रखा, तो मुझे याद है कि विकल्पों की भरमार देखकर मैं कितना असमंजस में पड़ गया था। इंजेक्शन मोल्डिंग और रोटेशनल मोल्डिंग में से किसी एक को चुनना किसी चौराहे पर खड़े होने जैसा लग रहा था। लेकिन बात ये है कि दोनों की बारीकियों को समझना आपके निर्णय लेने की क्षमता को सचमुच बढ़ा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग, अपनी सटीकता और गति के साथ, एक सुव्यवस्थित मशीन की तरह है जो बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए एकदम सही है। दूसरी ओर, रोटेशनल मोल्डिंग बड़े उत्पादों के लिए एक धीमा, लेकिन मजबूत विकल्प प्रदान करता है। ये एक स्प्रिंटर और मैराथन धावक की तुलना करने जैसा है - दोनों अपने-अपने क्षेत्र में माहिर हैं। उनकी अनूठी विशेषताओं और अनुप्रयोगों को गहराई से समझने से आप अपने प्रोजेक्ट के लक्ष्यों के अनुरूप चुनाव कर सकते हैं। ठीक वैसे ही जैसे मैंने आखिरकार इस रहस्य को सुलझा लिया, आप भी वो सही संतुलन पा लेंगे जहाँ दक्षता और रचनात्मकता का मेल होता है।.

इंजेक्शन मोल्डिंग और रोटेशनल मोल्डिंग प्रक्रियाओं में क्या अंतर है?

क्या आपने कभी रोजमर्रा की प्लास्टिक की वस्तुओं की जटिल आकृतियों को देखकर आश्चर्य किया है और सोचा है कि वे कैसे बनाई जाती हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग में घूमने वाले स्क्रू की मदद से पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में डाला जाता है, जबकि रोटेशनल मोल्डिंग में खोखले आकार बनाने के लिए सांचे को गर्म करके घुमाया जाता है। प्रत्येक विधि अलग-अलग उत्पाद आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।.

प्रक्रिया सिद्धांतों की व्याख्या

इंजेक्शन मोल्डिंग:
ज़रा कल्पना कीजिए: मैं पहली बार किसी कारखाने में खड़ा था, और देख रहा था कि कैसे प्लास्टिक के छोटे-छोटे दाने सटीक, बारीक कारीगरी वाले पुर्जों में बदल रहे थे। इंजेक्शन मोल्डिंग मेरी आँखों के सामने एक जादू जैसा था। यहाँ, यह प्रक्रिया उन दानों को एक गर्म बैरल में डालने से शुरू होती है। असली कमाल तो घूमते हुए पेंच में है, जो प्लास्टिक को पिघलाकर उसे उच्च दबाव से सांचे में धकेल देता है। यह किसी मूर्तिकार को मिट्टी से काम करते देखने जैसा है, लेकिन मशीनों की मदद से। इस प्रक्रिया से जो पुर्जे बनते हैं, वे अविश्वसनीय रूप से सटीक माप और बारीक कारीगरी वाले होते हैं, ठीक वैसे ही जैसे आपके कीबोर्ड की कुंजियाँ होती हैं।

रोटेशनल मोल्डिंग:
दूसरी ओर, रोटेशनल मोल्डिंग मुझे मेरे बचपन के दिनों की याद दिलाती है जब मैं अपनी साइकिल के पहियों को घुमाकर देखता था कि वे कितनी तेज़ी से घूम सकते हैं। इस प्रक्रिया की शुरुआत खोखले सांचे में प्लास्टिक पाउडर या तरल पदार्थ से होती है। ओवन में घूमते हुए, प्लास्टिक पिघलकर सांचे की अंदरूनी सतह पर परत बना लेता है, जिससे भंडारण टैंक या खेल के मैदान की स्लाइड जैसी बड़ी, खोखली वस्तुएं बन जाती हैं। यह देखना वाकई दिलचस्प है कि साधारण घुमाव से इतने टिकाऊ उत्पाद कैसे बनाए जा सकते हैं।

मोल्ड डिजाइन और लागत

मोल्ड डिजाइन करना किसी पहेली को सुलझाने जैसा लगता है, जिसमें हर टुकड़ा बिल्कुल सटीक बैठना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग में, ये मोल्ड जटिल और महंगे होते हैं क्योंकि इन्हें उच्च दबाव झेलना पड़ता है—यह एक किले के निर्माण जैसा है। प्लास्टिक के प्रवाह को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए इन्हें टिकाऊ स्टील से बनाया जाता है।.

हालांकि, रोटेशनल मोल्ड सरल और कम खर्चीले होते हैं—कल्पना कीजिए कि भूकंपरोधी नींव की आवश्यकता के बिना एक मजबूत घर बनाना कितना आसान है। ये आमतौर पर एल्युमीनियम से बने होते हैं और इन पर भूकंप के समान दबाव नहीं पड़ता, जिससे ये जटिल विवरणों के बिना विशाल, खोखले टुकड़े बनाने के लिए आदर्श होते हैं।.

सामग्री का उपयोग और उत्पाद की विशेषताएं

हमारी रचनात्मक दुनिया में, इंजेक्शन मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक्स के विशाल पैलेट की तरह है, जिस पर हम रंग भर सकते हैं। यह पतली दीवारों वाले खंडों के साथ जटिल डिज़ाइन बनाने के लिए एकदम सही है—बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श, जहाँ हर टुकड़ा बिल्कुल सटीक होना चाहिए। दूसरी ओर, रोटेशनल मोल्डिंग टिकाऊ उत्पादों के साथ बड़े और प्रभावशाली डिज़ाइन बनाने के बारे में है, जिनकी दीवार की मोटाई एक समान होती है—मज़बूती और लचीलेपन की आवश्यकता वाली वस्तुओं के लिए एकदम सही।.

उत्पादन की गति और मात्रा

अगर आपको जल्दी है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे अच्छा विकल्प है। इसकी तेज़ गति बड़ी मात्रा में उत्पादन की ज़रूरतों को पूरा करती है—कल्पना कीजिए कि आप एक कुशल असेंबली लाइन की तरह हज़ारों एक जैसी चीज़ें तेज़ी से बना रहे हैं। रोटेशनल मोल्डिंग धीमी है, लेकिन इसमें समय लगता है और यह मध्यम मात्रा की चीज़ों को सावधानी और सटीकता से तैयार करती है।.

इन अंतरों को समझने से हमें यह समझने में मदद मिलती है कि विविध प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण में जटिलता, मात्रा और सामग्री संबंधी विचारों को संतुलित करके प्रत्येक विधि विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप क्यों होती है।.

इन विधियों के बीच मोल्ड डिजाइन और लागत की तुलना कैसे की जाती है?

क्या आपने कभी सोचा है कि आपके मोल्ड डिज़ाइन की लागत बहुत ज़्यादा या बहुत कम क्यों हो सकती है? इंजेक्शन मोल्डिंग और रोटेशनल मोल्डिंग की बारीकियों को गहराई से समझें और जानें कि ये विधियाँ आपके बजट और उत्पाद डिज़ाइन को कैसे प्रभावित करती हैं।.

उच्च श्रेणी के इस्पात से बने इंजेक्शन मोल्ड, जटिलता और सटीकता के कारण महंगे होते हैं। रोटेशनल मोल्ड, जो अक्सर एल्यूमीनियम के बने होते हैं, सरल और सस्ते होते हैं, और बड़े खोखले उत्पाद बनाने के लिए आदर्श हैं।.

मुझे आज भी याद है जब मुझे पहली बार किसी प्रोजेक्ट के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग और रोटेशनल मोल्डिंग में से किसी एक को चुनना पड़ा था। यह फैसला बहुत महत्वपूर्ण था क्योंकि यह सिर्फ एक विधि चुनने की बात नहीं थी, बल्कि यह मेरे प्रोजेक्ट के लक्ष्यों, बजट और समयसीमा के साथ तालमेल बिठाने की बात थी।.

इंजेक्शन मोल्डिंग: सटीक काम, लेकिन कीमत के साथ

इंजेक्शन मोल्डिंग किसी कलाकृति को गढ़ने जैसा है। इसमें सटीकता और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की आवश्यकता होती है क्योंकि मोल्ड को अत्यधिक दबाव सहन करना पड़ता है। मैंने एक बार एक ऐसे प्रोजेक्ट पर काम किया था जहाँ डिज़ाइन प्रक्रिया ^इतनी जटिल थी कि ऐसा लग रहा था जैसे किसी पहेली के टुकड़ों को जोड़ रहे हों, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक घटक पूरी तरह से फिट हो।

इंजेक्शन मोल्डिंग की खूबी इसकी जटिल आकृतियों को सटीक माप के साथ बनाने की क्षमता में निहित है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एकदम सही है, जहाँ प्रत्येक वस्तु एक जैसी और दोषरहित होनी चाहिए।.

रोटेशनल मोल्डिंग: किफायती और सरल प्रक्रिया

दूसरी ओर, रोटेशनल मोल्डिंग एक हस्तशिल्प परियोजना की तरह लगती है। इसके सांचे, जो अक्सर एल्युमीनियम से बने होते हैं, कम जटिल होते हैं और इसलिए सस्ते भी होते हैं। मुझे याद है कि मैं बड़े भंडारण टैंकों की एक श्रृंखला पर काम कर रहा था जहाँ यह विधि अपनी सरलता और लागत-प्रभावशीलता के कारण आदर्श थी।.

हालांकि रोटेशनल मोल्ड इंजेक्शन मोल्ड जितनी बारीकी प्रदान नहीं कर सकते, लेकिन टिकाऊ और खोखले ढांचे वाले उत्पाद बनाने में ये उत्कृष्ट हैं। यह प्रक्रिया तब सबसे कारगर साबित होती है जब मजबूती और टिकाऊपन के लिए दीवार की एकसमान मोटाई अत्यंत आवश्यक हो।.

सामग्री के उपयोग और उत्पाद की विशेषताओं की तुलना करना

दोनों विधियाँ थर्मोप्लास्टिक्स के प्रति समान लगाव रखती हैं, लेकिन उनके अंतिम उत्पाद भिन्न होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग, अपनी बेहतर सतह फिनिश के साथ, जटिल डिज़ाइनों को संभव बनाती है, जिससे यह पतली दीवारों वाले जटिल भागों के लिए एक शीर्ष विकल्प बन जाती है।.

इसके विपरीत, रोटेशनल मोल्डिंग की ताकत एकसमान मोटाई वाली मजबूत उत्पाद बनाने में निहित है। मैंने सीखा कि खेल के मैदान के उपकरण डिजाइन करते समय, यह एकरूपता सुरक्षा और टिकाऊपन के लिए निर्णायक साबित होती है।.

उत्पादन गति और मात्रा संबंधी विचार

इंजेक्शन मोल्डिंग की गति एक चमत्कार है - यह एक सुव्यवस्थित मशीन को काम करते हुए देखने जैसा है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए तेजी से पुर्जे तैयार कर रही है।.

हालांकि, रोटेशनल मोल्डिंग में समय लगता है, लगभग धीमी आंच पर खाना पकाने की तरह। इसकी धीमी गति कम मात्रा में उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है, जहां गुणवत्ता मात्रा से अधिक महत्वपूर्ण होती है।.

सही विधि का चुनाव अंततः इस बात पर निर्भर करता है कि आपकी परियोजना के लिए सबसे महत्वपूर्ण क्या है। चाहे वह सटीकता प्राप्त करना हो या लागत-दक्षता को अनुकूलित करना हो, इन तत्वों को समझना सूचित निर्णय ² ।

प्रत्येक मोल्डिंग तकनीक के लिए किस प्रकार की सामग्री सबसे उपयुक्त होती है?

क्या आपने कभी सोचा है कि सही सामग्री आपके अगले बड़े प्रोजेक्ट की सफलता या विफलता को कैसे तय कर सकती है? मोल्डिंग तकनीकों की दुनिया में उतरें और अपनी ज़रूरतों के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री खोजें।.

इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल आकृतियों के लिए पॉलीकार्बोनेट और पॉलीप्रोपाइलीन जैसे थर्मोप्लास्टिक के लिए उपयुक्त है, जबकि रोटेशनल मोल्डिंग बड़े, खोखले आइटमों के लिए पॉलीइथिलीन के साथ उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है।.

इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री

मुझे इंजेक्शन मोल्डिंग से जुड़ा अपना पहला प्रोजेक्ट याद है। जोखिम बहुत बड़ा था, और सही सामग्री चुनना काफी चुनौतीपूर्ण लग रहा था। लेकिन जल्द ही मुझे एहसास हुआ कि थर्मोप्लास्टिक्स मेरे सबसे अच्छे दोस्त हैं। ये सामग्रियां प्रक्रिया के अत्यधिक तापमान और जबरदस्त दबाव को बिना किसी परेशानी के झेल सकती थीं।

ये सामग्रियां न केवल बहुमुखी हैं बल्कि एक अच्छी सतह की फिनिश भी प्रदान करती हैं, जो सौंदर्यपूर्ण उत्पादों के लिए आवश्यक है।.

थर्मोप्लास्टिक्स क्यों?

थर्मोप्लास्टिक्स सामग्रियों के मामले में बहुमुखी प्रतिभा के धनी होते हैं। इनके उत्कृष्ट मोल्ड फ्लो गुणों के कारण ये आसानी से छोटे से छोटे मोल्ड कैविटी में भी समा जाते हैं। ये बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए भी उपयुक्त हैं ^{क्योंकि} ये जल्दी ठंडे हो जाते हैं और इस प्रक्रिया को लगातार दोहराया जा सकता है।

घूर्णी मोल्डिंग सामग्री

जब मैंने पहली बार रोटेशनल मोल्डिंग देखी, तो मैं यह देखकर दंग रह गया कि यह विशाल, खोखली संरचनाएं कैसे बनाती है। इसका मुख्य स्रोत पॉलीइथिलीन (PE) । बड़े-बड़े प्रोजेक्ट्स पर काम करते समय यह मेरी पहली पसंद रही है।

पॉलीइथिलीन की बिना उच्च दबाव की आवश्यकता के एकसमान दीवार की मोटाई बनाने की क्षमता उन विशाल सतहों के लिए जीवनरक्षक है जिन्हें मजबूती की आवश्यकता होती है।.

पॉलीइथिलीन के फायदे

जो इसे उन सांचों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है जिन्हें उच्च दबाव सहन करने की आवश्यकता नहीं होती है। यह एक किफायती विकल्प है जो गुणवत्ता से समझौता नहीं करता है, खासकर बड़े पैमाने पर उत्पादन की ^।

उत्पाद डिज़ाइनर के रूप में मेरी यात्रा में इन सामग्रियों की बारीकियों को समझना अमूल्य रहा है ⁵ यही ज्ञान हमें ऐसे निर्णय लेने में सक्षम बनाता है जो वास्तव में हमारी विनिर्माण प्रक्रियाओं और अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को अनुकूलित करते हैं।

उत्पादन की गति विनिर्माण संबंधी निर्णयों को कैसे प्रभावित करती है?

क्या आपने कभी सोचा है कि आपकी प्रोडक्शन लाइन की गति आपके विनिर्माण संबंधी निर्णयों को कितना प्रभावित कर सकती है?

उत्पादन की गति लागत दक्षता, क्षमता और गुणवत्ता को प्रभावित करके विनिर्माण पर असर डालती है। तेज़ उत्पादन से लागत कम हो सकती है, लेकिन गुणवत्ता जोखिम में पड़ सकती है, इसलिए सर्वोत्तम परिणामों के लिए संतुलित दृष्टिकोण आवश्यक है।.

लागत दक्षता में उत्पादन गति की भूमिका

मुझे याद है जब मैंने पहली बार हमारी नई हाई-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को चलते हुए देखा था। मशीन की मनमोहक लय ने इतनी तेज़ी से पुर्जे तैयार किए कि मैंने कभी सोचा भी नहीं था। हम प्रति यूनिट लागत को ^हद क्योंकि हम उतने ही समय में पहले से कहीं अधिक उत्पाद बना पा रहे थे। लेकिन, ज़ाहिर है, उपकरण में भारी शुरुआती निवेश ने हम सभी को थोड़ा घबरा दिया था। ऐसा लग रहा था जैसे हम किसी ऐसे घोड़े पर दांव लगा रहे हों जिसने पहले कभी दौड़ नहीं लगाई हो।

उत्पादन क्षमता और विस्तारशीलता

जब हमने उत्पादन की गति बढ़ाई, तो हमारी उत्पादन क्षमता में ज़बरदस्त उछाल आया। अचानक, बड़े-बड़े ऑर्डर पूरे करना अब कोई मुश्किल काम नहीं रह गया था। मुझे याद है कि कैसे इंजेक्शन मोल्डिंग हमारे लिए फोन केसिंग जैसे भारी मात्रा में पुर्जों के बड़े पैमाने पर उत्पादन का मुख्य साधन बन गई थी। लेकिन फिर रोटेशनल मोल्डिंग का ज़माना आया – जो काफी धीमी थी, लेकिन हमारे छोटे ऑर्डरों के लिए एकदम सही थी, जहाँ गति से ज़्यादा सटीकता मायने रखती थी।.

गुणवत्ता नियंत्रण चुनौतियाँ

असल बात यह है कि प्रक्रियाओं को तेज़ करना रोमांचक तो था, लेकिन इसके साथ कई चुनौतियाँ भी थीं। तेज़ उत्पादन का मतलब था कि अगर हम सतर्क नहीं रहे तो दोषों के सामने आने का खतरा बढ़ गया। मुझे याद है कि इंजेक्शन मोल्डिंग की तेज़ गति को देखते हुए, अपने मानकों को बरकरार रखने के लिए मैं रात-रात भर गुणवत्ता आश्वासन प्रणालियों में सुधार करता ^रहता था ।

गति और गुणवत्ता का संतुलन

गति, गुणवत्ता और लागत के बीच सही संतुलन खोजना एक कला बन गया। हमें यह तय करना था कि जटिल डिज़ाइनों के लिए रोटेशनल मोल्डिंग जैसी धीमी प्रक्रियाओं को कब अपनाना है और सरल वस्तुओं के लिए तेज़ तरीकों का उपयोग कब करना है। यह संतुलन बनाना हमारी उत्पादन रणनीतियों को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण था ^।

वास्तविक दुनिया के उदाहरण

उदाहरण के तौर पर, जब हमने अपने उच्च मात्रा वाले उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स पुर्जों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग को अपनाया, तो दक्षता में ज़बरदस्त बदलाव आया। फिर भी, कस्टम घटकों के लिए, रोटेशनल मोल्डिंग हमारा सबसे अच्छा सहयोगी बना रहा। अलग-अलग गतियों के अनुकूल ढलकर, हमने विभिन्न बाज़ार परिदृश्यों में सफल होने की लचीलता पाई, जिससे यह साबित होता है कि इन गतिकी को समझना और उनमें संतुलन बनाए रखना विनिर्माण की सफलता की कुंजी है।.

आपकी उत्पाद संबंधी आवश्यकताओं के लिए कौन सा तरीका सबसे उपयुक्त है?

क्या आपने कभी सही विनिर्माण प्रक्रिया चुनने की कोशिश करते समय अत्यधिक तनाव महसूस किया है?

पतली दीवारों वाले जटिल डिज़ाइनों और अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग चुनें। कम मात्रा में बड़े, एकसमान मोटाई वाले खोखले उत्पादों के लिए रोटेशनल मोल्डिंग का विकल्प चुनें।.

इंजेक्शन मोल्डिंग और रोटेशनल मोल्डिंग को समझना

मुझे विनिर्माण की दुनिया में अपना पहला कदम याद है। ऐसा लगा जैसे मैं चौराहे पर खड़ा हूँ, जहाँ हर रास्ते की अपनी चुनौतियाँ और पुरस्कार थे। इंजेक्शन मोल्डिंग और रोटेशनल मोल्डिंग ये दो रास्ते थे। इंजेक्शन मोल्डिंग एक कुशल कलाकार के काम की तरह है। कल्पना कीजिए कि प्लास्टिक के दानों को एक गर्म बैरल में डाला जाता है, जहाँ वे पिघलते हैं और उच्च दबाव में एक बारीक सांचे में इंजेक्ट किए जाते हैं। जब आपको सटीक माप के साथ जटिल डिज़ाइन की आवश्यकता होती है, तो यह सबसे अच्छा विकल्प होता है।.

मोल्ड डिजाइन और लागत संबंधी विचार

मेरे अनुभव के अनुसार, मोल्ड डिज़ाइन करना लागत और बारीकियों के बीच संतुलन बनाने जैसा है। इंजेक्शन मोल्डिंग में, आप अपने मोल्डों के लिए सटीक इंजीनियरिंग में निवेश कर रहे होते हैं। ये महंगे हो सकते हैं, लेकिन इनसे लगातार बारीकियां वाले उत्पाद मिलते हैं। दूसरी ओर, रोटेशनल मोल्ड किफायती होते हैं और कम जटिल डिज़ाइनों के लिए उपयुक्त हैं।.

सामग्री के उपयोग और उत्पाद की विशेषताओं का मूल्यांकन

जब भी मैं सामग्री के उपयोग का मूल्यांकन करता हूँ, तो इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्रदान की जाने वाली संभावनाओं के विशाल परिदृश्य के बारे में सोचता हूँ। आप विभिन्न प्रकार के थर्मोप्लास्टिक को अलग-अलग आकार और फिनिश में ढाल सकते हैं। दूसरी ओर, रोटेशनल मोल्डिंग टैंक या कंटेनर जैसी बड़ी, खोखली संरचनाओं के लिए सबसे उपयुक्त है - इन्हें एकसमान मोटाई वाले मजबूत रक्षक के रूप में कल्पना कीजिए।.

उत्पादन गति और मात्रा की तुलना

विनिर्माण की तेज़ रफ़्तार दुनिया में, गति आपकी सहयोगी या शत्रु हो सकती है। इंजेक्शन मोल्डिंग आमतौर पर उत्पादन चक्रों को तेज़ी से पूरा करती है, जो उच्च मात्रा की आवश्यकताओं के लिए एकदम सही है। प्रत्येक चक्र एक तेज़ दौड़ जैसा लगता है।.

इन कारकों को समझने से मुझे अपने उत्पाद की आवश्यकताओं को सही विनिर्माण विधि के साथ संरेखित करने में मदद मिलती है। विशिष्ट आवश्यकताओं को ^{ध्यान} में रखना सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

निष्कर्ष

इंजेक्शन मोल्डिंग और रोटेशनल मोल्डिंग अलग-अलग प्रक्रियाएं हैं; पहली प्रक्रिया बड़ी मात्रा में, बारीक पुर्जों के निर्माण में उत्कृष्ट है, जबकि दूसरी प्रक्रिया एकसमान मोटाई वाले बड़े, खोखले उत्पादों के लिए आदर्श है।.