Lequel des plastiques suivants est connu pour son excellente stabilité chimique et sa faible absorption d’eau ?
Ce plastique est couramment utilisé dans les films, les conteneurs et les tuyaux.
Bien que ce plastique soit durable, il est plus connu pour sa résistance à la chaleur.
Ce plastique est connu pour sa résistance mécanique et sa résistance chimique.
Ce plastique est fragile et utilisé dans les matériaux d'emballage.
Le polyéthylène (PE) est connu pour son excellente stabilité chimique et sa faible absorption d'eau, ce qui le rend idéal pour les films, les conteneurs et les tuyaux. D'autres plastiques comme le PP, le PVC et le PS ont des propriétés primaires différentes.
Quelle propriété rend le polypropylène (PP) adapté aux pièces automobiles ?
Cette propriété permet au PP d'être utilisé dans les pièces automobiles exposées à des températures élevées.
Cette propriété est associée aux plastiques comme le PC.
C'est une propriété du polystyrène et non du PP.
Bien que le PP possède de bonnes propriétés électriques, ce n’est pas sa caractéristique déterminante pour une utilisation automobile.
Le polypropylène (PP) convient aux pièces automobiles en raison de son excellente résistance à la chaleur, qui lui permet de résister à des températures élevées. Sa transparence et sa fragilité ne sont pas des facteurs pertinents ici.
Quel plastique est privilégié dans les boîtiers électroniques en raison de sa clarté optique ?
Ce plastique offre de bonnes propriétés optiques.
Ce plastique est connu pour sa haute résistance plutôt que pour sa clarté optique.
Connu pour sa robustesse, pas pour sa clarté.
Ce plastique possède d’excellentes propriétés mécaniques mais pas de clarté optique.
Le polystyrène (PS) est privilégié dans les boîtiers électroniques en raison de sa clarté optique. D'autres plastiques comme le PC, l'ABS et le PVC sont choisis pour différentes raisons telles que la résistance ou les propriétés mécaniques.
Pourquoi le plastique ABS est-il considéré comme polyvalent dans la fabrication ?
Ces fonctionnalités le rendent populaire dans diverses industries.
Cette fonctionnalité est davantage associée au PC.
L’ABS possède en effet de bonnes propriétés thermiques.
Bien que résistant, ce n’est pas la principale raison de sa polyvalence.
Le plastique ABS est polyvalent en raison de sa facilité de traitement et de sa brillance de surface élevée. Il peut être facilement façonné et traité, ce qui le rend adapté à diverses applications. Une transparence élevée et une faible stabilité thermique ne sont pas pertinentes ici.
Qu'est-ce qui rend le polycarbonate (PC) idéal pour le verre pare-balles ?
Ces propriétés contribuent à son utilisation dans les équipements de sécurité.
La flexibilité n'est pas le facteur principal pour les applications de sécurité.
Même s’il présente une certaine résistance, ce n’est pas le facteur clé ici.
Le coût du PC n’est généralement pas son argument de vente pour de telles utilisations.
Le polycarbonate (PC) est idéal pour le verre pare-balles en raison de sa haute résistance et de sa ténacité. Sa flexibilité et sa résistance chimique sont moins importantes dans ce contexte. Le coût n’est pas la principale considération ici.
Quel plastique est couramment utilisé dans la fabrication de tuyaux en raison de sa résistance à la corrosion chimique ?
Ce plastique est également connu pour ses fortes propriétés mécaniques.
Plus couramment utilisé dans les jouets et les emballages, pas dans les pipes.
Bien que durable, le PE n’est pas principalement utilisé dans les canalisations pour résister à la corrosion.
L'ABS est plus utilisé dans les boîtiers automobiles et électroniques que dans la tuyauterie.
Le chlorure de polyvinyle (PVC) est couramment utilisé dans la fabrication de tuyaux en raison de sa forte résistance à la corrosion chimique et de ses propriétés mécaniques. D'autres plastiques comme le PS, le PE et l'ABS servent à des fins différentes.
Pourquoi le polypropylène (PP) devrait-il être choisi plutôt que le polyéthylène (PE) pour certaines applications ?
Ces propriétés rendent le PP adapté là où la durabilité est nécessaire.
Le coût n’est pas nécessairement le facteur décisif ici.
Le PE est généralement plus flexible que le PP.
Les deux ont une faible densité, mais le facteur décisif est la résistance et la rigidité.
Le polypropylène (PP) peut être choisi plutôt que le polyéthylène (PE) en raison de sa meilleure résistance et rigidité, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une durabilité. La flexibilité et la rentabilité ne sont pas les principales raisons ici.
Quelle industrie bénéficie principalement de l’utilisation du polyéthylène (PE) pour les solutions d’emballage résistantes à l’humidité ?
Cette industrie valorise les propriétés de faible absorption d'eau du PE.
L'automobile utilise généralement plus souvent le PP ou le PC.
L'électronique privilégie souvent le PC ou l'ABS pour leurs propriétés.
Bien que le PVC puisse être utilisé ici, le PE n’est pas le premier choix pour les emballages de soins de santé.
L'industrie de l'emballage bénéficie de l'utilisation du polyéthylène (PE) en raison de sa faible absorption d'eau et de sa stabilité chimique, ce qui le rend idéal pour les solutions d'emballage résistantes à l'humidité. D'autres industries comme l'automobile et l'électronique préfèrent des matériaux différents.