Bienvenue dans notre plongée approfondie dans le moulage par injection et comment réduire les coûts.
Ouais.
Vous nous avez envoyé tout un tas d’articles et de notes à examiner. Nous allons donc essayer de résumer cela en quelques points clés à retenir pour vous sur la façon de fabriquer ces pièces que vous souhaitez rendre géniales, mais aussi abordables.
Absolument.
Et je pense que ce sera intéressant même si vous n'êtes pas directement impliqué dans la fabrication, juste pour avoir un aperçu de ce qui se passe derrière le rideau.
Ouais.
Et comprenez quels sont certains des éléments qui entrent dans la fabrication de produits en plastique.
Ouais. Et les choses auxquelles les gens ne pensent pas. Droite. Comme ça, il faut créer quelque chose d'efficace.
Comme tous les frais cachés.
Ouais.
Imaginons donc que vous lancez un projet et que vous ayez besoin de fabriquer certaines pièces. Il s'agit peut-être d'un tout nouveau produit que vous développez. Par où commencer lorsque nous pensons à la réduction des coûts ?
Je pense que tout commence par le moule.
Oh, le moule.
Oh ouais. Le. La conception du moule elle-même a un impact énorme sur le coût de production final.
Droite.
C'est comme construire une maison. Vous savez, si vous n'établissez pas les bonnes bases, tout le reste devient plus difficile et plus coûteux.
J'ai compris. D'accord. Ouais, c'est parfaitement logique.
Droite.
Alors, quand on pense à la conception de moules, que se passe-t-il ? Quels sont les éléments qui font réellement évoluer la situation en matière de coûts ?
L’un des facteurs les plus importants est le nombre de cavités dans le moule.
Cavités. D'accord.
Ouais. Il s’agit donc du nombre de pièces pouvant être produites à chaque cycle d’injection.
D'accord.
Ainsi, par exemple, l'un de vos articles parle, vous savez, de moules pour des bouteilles de bouillie qui contiennent des dizaines de cavités.
Oh, wow.
Ils peuvent donc produire un grand nombre de capsules à chaque cycle.
D'accord.
Et c’est vraiment génial pour la production en grand volume car, vous savez, cela réduit considérablement le coût unitaire.
Droite. C'est donc comme si vous vouliez préparer une seule tasse de café, vous pouviez utiliser une petite dosette individuelle.
Ouais.
Mais si vous organisez un dîner complet, vous aurez envie d'utiliser une grande carafe.
Exactement. Ouais. Il s'agit de faire correspondre l'outil.
Droite. Choisir le bon outil pour le travail.
Ouais. À la sortie dont vous avez besoin.
D'accord.
Mais ce n'est pas toujours aussi simple que d'augmenter le nombre de cavités. Vous savez, la complexité et la taille de la pièce entrent également en ligne de compte. Ainsi, par exemple, vos notes mentionnaient un projet impliquant un boîtier complexe pour un certain type d'appareil électronique. Et dans un cas comme celui-là, un moule avec juste un ou deux. Deux cavités pourraient être nécessaires.
D'accord. Cela affecterait donc évidemment le coût unitaire.
Ouais, c'est vrai.
Parce que vous gagnez moins. Ouais.
Vous produisez moins de pièces par cycle. Votre coût unitaire sera donc plus élevé. Droite. Au-delà du nombre d’empreintes, nous devons également réfléchir à la conception de la structure du moule lui-même. Vous savez, comment toutes ces cavités sont disposées et connectées. L'un de vos articles présente une étude de cas dans laquelle ils ont réussi à simplifier la structure d'un moule en éliminant certains composants inutiles. Et cela a non seulement permis d'économiser sur les coûts de matériaux, mais a également rendu la maintenance plus facile et plus rapide.
La rationalisation est donc en quelque sorte une clé.
La rationalisation et la simplification sont ici des thèmes vraiment clés.
J'ai compris. Et en parlant de simplification, l'un des articles mentionnait la standardisation des composants comme les éjecteurs.
Ouais. Oui.
Je ne sais même pas ce que c'est.
Les éjecteurs sont donc ces petits mécanismes qui poussent la pièce finie hors du moule. Et l’idée est de savoir si vous pouvez utiliser des tailles standard pour celles-ci au lieu de tailles personnalisées.
J'ai compris.
Cela signifie que vous pouvez les remplacer rapidement et facilement lors de la maintenance. Vous n'avez pas besoin de rechercher des pièces spécialisées ou d'attendre des commandes personnalisées. Cela peut donc réellement permettre d’économiser du temps et de l’argent.
C'est comme si chaque appareil électronique utilisait simplement un chargeur USB C.
Exactement.
Cela faciliterait la vie de chacun.
C'est comme avoir une télécommande universelle pour tous vos gadgets.
Droite.
Au lieu d'en avoir un différent pour chaque chose.
Oui. Beaucoup plus simple. D'accord, nous avons donc la conception de la moisissure. Maintenant, quel est le prochain gros facteur de coût?
Eh bien, une fois que vous avez compris votre moule, vous devez penser au matériel que vous allez utiliser.
D'accord.
Choisir le bon matériau est essentiel, et c'est bien plus que le prix par livre.
D'accord, alors quelles sont les choses auxquelles nous devons penser lorsque nous sélectionnons du matériel?
L'un des plus importants est l'équilibre entre la performance et le coût. D'accord, donc vos notes mentionnent l'utilisation de plastiques à usage général comme le polypropylène pour certains projets. D'accord. Ceux-ci sont généralement plus abordables que les plastiques d'ingénierie haute performance.
D'accord.
Mais ils peuvent ne pas convenir à chaque application.
Bien sûr. Donc je suppose que c'est comme si vous vouliez un t-shirt, vous pourriez obtenir un simple T-shirt en coton.
Droite.
Mais si vous allez aller courir, vous voudrez peut-être un de ces matériaux spéciaux de la transpiration.
Ouais. Vous avez besoin de quelque chose de plus spécialisé.
Ouais. D'accord.
Ouais, c'est une bonne analogie.
Donc différents matériaux pour différents emplois.
Exactement. Mais même dans les catégories de plastiques généraux et d'ingénierie, il existe de nombreuses options différentes avec des propriétés variables.
Oh, wow. Ce n'est donc pas si simple.
Ouais.
D'accord.
Vous devez donc vraiment comprendre les exigences spécifiques de votre application.
D'accord.
Par exemple, certains plastiques sont mieux adaptés aux températures élevées.
J'ai compris.
Tandis que d'autres sont plus résistants à l'impact.
D'accord.
Encore une fois, il s'agit de choisir le bon outil pour le travail.
Droite.
Vous n'utiliseriez pas de marteau pour visser une vis. Et vous n'utiliseriez pas un matériau délicat pour une partie qui doit résister à beaucoup de stress.
D'accord, c'est logique.
Et bien sûr, nous devons également prendre en compte le coût réel du matériel lui-même. Vous savez, différents plastiques ont des prix différents, mais il ne s'agit pas seulement du prix d'achat initial. Vous devez également considérer des choses comme les déchets et les taux de ferraille.
D'accord.
Certains matériaux sont plus sujets aux défauts, ce qui peut augmenter les coûts.
Pensant donc à tout le cycle de vie du matériel.
Précisément. Ouais. De l'approvisionnement au traitement à l'élimination.
J'ai compris. Et cela évoque quelque chose d'autre qui me curie.
D'accord.
C'est quoi les fournisseurs jouent-ils un rôle dans tout cela?
Oui, les fournisseurs font une grande partie de l'équation. Vous savez, une relation solide avec vos fournisseurs peut ouvrir des opportunités pour de meilleurs prix et des termes. Ainsi, par exemple, la négociation de contrats à long terme ou l'achat en vrac peut entraîner des économies importantes.
D'accord.
C'est comme avoir un abonnement VIP dans votre magasin préféré.
Vous savez, vous obtenez les offres spéciales.
Vous avez accès à des offres et des remises exclusives.
Droite.
Et cela va au-delà du simple prix. Un bon fournisseur peut également être une ressource précieuse pour l'expertise technique et le soutien.
D'accord.
Vous savez, ils peuvent vous aider à choisir les bons matériaux, à optimiser votre processus et même à résoudre les problèmes qui surviennent.
C'est vraiment un partenariat.
Exactement. C'est une rue à double sens.
D'accord.
Et l'un de vos articles met en évidence un exemple vraiment fascinant d'une entreprise qui s'est associée à son fournisseur.
Oh, wow.
Pour configurer un système de recyclage des déchets marginaux.
Recyclage les déchets.
Ouais. Donc, dans ce cas, comment cela fait-il économiser de l'argent? Ils ont pu retraiter et réutiliser une partie du plastique qui ne répondait pas à leurs normes de qualité strictes. Oh d'accord. Cela signifiait donc qu'ils n'avaient pas à acheter autant de matériaux vierges.
J'ai compris.
Ce qui leur a fait économiser de l'argent et réduit leur impact environnemental.
Ils prennent donc essentiellement quelque chose qui aurait été jeté et le transformait en une ressource précieuse.
Déchets dans un trésor.
C'est génial.
Exactement. Et c'est un excellent exemple de la façon dont sortir des sentiers battus peut conduire à la fois à des économies de coûts et à des avantages environnementaux.
D'accord, nous avons donc abordé la conception des moules et les matériaux.
Ouais.
Quelle est la prochaine étape sur notre liste de contrôle pour la réduction des coûts ?
Parlons du processus de moulage par injection lui-même.
D'accord. Ouais, nous y reviendrons après une petite pause.
Donc, le processus de moulage par injection lui-même, vous pouvez faire beaucoup de choses.
Ouais. Il semble qu'il y ait beaucoup de pièces mobiles. Littéralement.
Il y a. Ouais. De nombreuses variables que vous pouvez modifier et ajuster.
Alors, par où commencer ?
Eh bien, pensez-y comme à une recette.
Droite.
J'ai vos ingrédients. Vous savez, le moule et le matériau.
Droite.
Et maintenant, vous devez les combiner de la bonne manière, à la bonne température pendant la bonne durée pour créer le plat parfait. Ou dans ce cas, la pièce parfaite.
Très bien, donc la température et la pression, j'imagine que ce sont des éléments clés.
Absolument. Droite. La température et la pression sont cruciales.
D'accord.
L’un de vos articles aborde la science derrière cela. Vous savez, différents plastiques ont des points de fusion différents, ils ont des viscosités différentes, ce qui signifie qu'ils s'écoulent différemment à différentes températures.
D'accord.
Ainsi, obtenir la bonne température garantit que le matériau remplit le moule complètement et uniformément sans se dégrader ni brûler.
Et la pression, j'imagine, fait en sorte que cela pénètre dans tout le monde.
Exactement.
Ouais. Vous avez besoin de suffisamment de pression pour forcer ce plastique fondu dans tous les coins du moule.
Droite.
Mais une pression trop forte peut endommager le moule ou créer des défauts dans la pièce.
J'ai compris.
Trouver le point idéal pour la température et la pression est donc une danse.
C'est vraiment crucial.
Ouais. D'accord. Et en parlant d'efficacité, j'ai vu dans vos notes quelque chose appelé smed.
Ah, oui, smed. Échange de colorant en une minute.
Ouais.
C’est une technique fantastique empruntée au Lean Manufacturing. Il se concentre essentiellement sur la réduction du temps nécessaire au changement de moule sur une machine de moulage par injection.
Oh d'accord. Donc, si vous avez fini de faire une partie exactement. Et vous devez en créer un différent, à quelle vitesse pouvez-vous.
En combien de temps pouvez-vous remplacer ces moules ?
D'accord, je l'ai compris.
Et vos notes mentionnent une étude de cas dans laquelle une entreprise a pu réduire son temps de transition.
Oh, wow.
De quatre heures à seulement dix minutes.
Quoi? C'est incroyable.
C'est une énorme différence.
Quatre heures à dix minutes.
Ouais. Et tout cela se résume à une approche systématique visant à analyser chaque étape de ce processus de transition et à trouver des moyens de rationaliser ou d’éliminer les actions inutiles.
C'est donc comme une équipe de ravitaillement lors d'une course.
Exactement.
Vous savez, où chaque seconde compte.
Ouais. Il faut être super efficace.
Et ils ont tout chorégraphié.
Ouais, ils ont optimisé chaque mouvement.
C'est tellement cool.
Et l’impact sur les coûts est important. Vous savez, réduire les temps d’arrêt signifie augmenter le temps de production.
Droite.
Ce qui signifie des coûts unitaires inférieurs.
Cela a du sens. Et on ne peut pas parler d’efficacité sans parler d’automatisation.
Oh, absolument.
Il semble que les robots soient partout dans la fabrication ces jours-ci.
Pour une bonne raison.
Ouais.
Vous savez, l'automatisation des tâches comme l'élimination des pièces, la coupe, l'emballage peuvent améliorer considérablement l'efficacité.
D'accord.
Les robots fonctionnent sans relâche. Ils n'ont pas besoin de freins.
Ils ne se plaignent pas.
Ils ne se plaignent pas.
Ouais.
Et ils sont incroyablement précis.
D'accord.
De plus, l'un de vos articles souligne que l'automatisation peut réellement améliorer la sécurité.
Oh, comment ça ?
Vous savez, en prenant en charge des tâches qui pourraient être dangereuses pour les travailleurs humains.
Oh d'accord. Ouais, c'est logique.
C'est donc une victoire, victoire. Vous savez, une augmentation de la production, une sécurité améliorée et des coûts de main-d'œuvre potentiellement réduits.
Ouais. Droite. C'est donc plutôt cool. Mais j'imagine que même avec l'automatisation, vous avez toujours besoin de ces humains qualifiés.
Ouais. L'élément humain est toujours essentiel. Vous savez, des techniciens qualifiés sont nécessaires pour programmer, opérer et maintenir ces robots.
Droite. Et pour vérifier la qualité, j'imagine.
Vous l'avez. Le contrôle de la qualité est absolument primordial.
Ouais.
En moulage par injection, et c'est encore en grande partie un processus motivé par l'homme.
D'accord. Il ne s'agit donc pas seulement de fabriquer les pièces. Il s'agit de s'assurer que cela ne fait pas de bonnes pièces, qu'ils sont bons. Ouais, ouais.
Vous ne voulez pas simplement lancer les pièces le plus rapidement possible. Vous devez vous assurer que ces pièces répondent aux spécifications requises.
Alors, quelles sont les principales choses qui doivent être vérifiées?
Eh bien, les dimensions et les tolérances sont essentielles. Vous savez, en vous assurant que les pièces sont de la bonne taille et de la bonne forme.
J'ai compris.
Un de vos articles parle de l'utilisation d'outils de mesure de précision pour garantir que les pièces répondent à ces spécifications exactes.
D'accord.
Parce que même de minuscules écarts peuvent affecter la fonctionnalité de la pièce ou sa capacité à s'adapter correctement.
Donc chaque petit.
Chaque petit micron compte.
Un chromomètre compte.
Ouah. Ouais. Tout est question de précision et de cohérence.
J'ai compris. Et qu'en est-il juste, comme le regarder?
Les inspections visuelles sont également importantes.
D'accord.
Ouais. Les inspecteurs formés recherchent des défauts comme les imperfections de surface, les marques d'évier, la déformation.
D'accord.
Ces indices visuels peuvent indiquer des problèmes sous-jacents avec le processus ou les matériaux.
Ces humains ont donc un rôle vraiment important à jouer.
Ils le font. Ouais. Ce sont eux avec les yeux sur le prix, pour ainsi dire.
Très bien, donc le contrôle de la qualité est très important.
Absolument.
Nous ne voulons pas avoir de défauts.
Ouais. Catrimer ces défauts préalablement les pièces défectueuses de se déplacer plus loin dans la chaîne de production, ce qui permet d'économiser du temps et des matériaux et de l'argent.
J'ai compris. D'accord. Nous avons donc parlé de rendre le processus plus efficace. Oui, nous avons parlé du contrôle de la qualité. Quelle est la dernière pièce du puzzle en ce qui concerne la réduction des coûts?
Eh bien, nous avons parlé de beaucoup de stratégies différentes, mais ce n'est pas pour rien si nous ne suivons pas attentivement nos coûts.
Droite. Vous ne pouvez pas améliorer quoi? Vous ne mesurez pas.
Exactement. Vous devez savoir où va votre argent. Ouais. Et identifier les domaines d'amélioration. Et c'est là que la comptabilité des coûts entre en jeu, non? Comptabilité des coûts, oui. La comptabilité des coûts est donc vraiment la clé pour s'assurer que tous ces autres efforts sont réellement payants.
D'accord. Il ne s'agit donc pas seulement de mettre en œuvre ces stratégies de fantaisie. Nous devons réellement suivre nos coûts pour nous assurer qu'ils fonctionnent.
Vous devez mesurer l'impact.
Ouais.
D'accord. Donc, la comptabilité des coûts, cela vous aide à comprendre où va votre argent.
Droite.
Et identifier les domaines d'amélioration.
C'est donc comme un microscope financier, je suppose. Ouais.
Vous zoomez.
Ouais. En regardant tout le petit.
À chaque étape du processus.
Détails.
Ouais. Et voir où se cachent ces économies de coûts.
D'accord. Et cela ne doit pas être un système super compliqué, n'est-ce pas?
Non, pas du tout.
D'accord.
Les notes de l'année mentionnent un système où ils suivent des mesures clés comme l'utilisation des matériaux, la consommation d'énergie, les heures de travail, les taux de rebut.
D'accord. Ils surveillent donc toutes ces choses.
Ouais. Et en surveillant de près ces chiffres, ils peuvent voir l'impact direct de leurs mesures d'économie.
Ainsi, par exemple, si les déchets de matériaux diminuent juste après avoir mis en œuvre un recyclage.
Programme, c'est un signe clair de succès.
C'est super. D'accord.
Et si la consommation d'énergie augmente de façon inattendue.
Ouais.
Cela pourrait indiquer un problème avec une machine.
D'accord.
Ou un besoin d'ajuster les paramètres de processus.
C'est donc comme un voyant d'avertissement de tableau de bord.
Exactement.
Ouais. Vous dire que quelque chose ne va pas.
Faites attention. Quelque chose se passe ici.
D'accord. Et si vous gardez une trace de tout cela au fil du temps.
Droite.
Vous commencez à construire ce dossier historique.
Vous pouvez identifier les tendances et les modèles et prendre des décisions plus éclairées.
D'accord. Les données sont donc roi.
Les données sont King.
J'ai compris. D'accord. Eh bien, nous avons parlé de la réduction des coûts, mais il y a cet autre thème qui continue de monter, ce qui est la durabilité.
Absolument.
Alors, comment ces deux choses s'assemblent-elles?
Eh bien, la durabilité n'est plus seulement un mot à la mode. C'est vraiment une partie intégrante de la fabrication responsable.
Ouais.
Et ce qui est vraiment excitant, c'est que cela va souvent de pair avec une réduction des coûts.
Oh d'accord. Intéressant.
Ouais. Ainsi, l'un de vos articles met en évidence une entreprise qui est passée à l'utilisation de plastique recyclé.
Oh, wow.
Pour certains de leurs produits.
Et ont-ils pu maintenir la qualité?
Ils l'ont fait. En fait, ils ont constaté que le matériau recyclé fonctionnait aussi bien que le plastique vierge dans leur application spécifique.
D'accord.
Et parce que le plastique recyclé est souvent moins cher, ils ont pu réduire considérablement leurs coûts de matériaux.
C'est donc une victoire. Gagner.
C'est. Ouais.
Pour l'environnement et pour le.
Pour la ligne de fond.
Conclusion. C'est super.
Et ce n'est pas seulement des matériaux, d'accord. La réduction de la consommation d'énergie joue également un rôle énorme. Vos notes ont mentionné une entreprise qui a mis en œuvre un système pour capturer et réutiliser la chaleur générée pendant le processus de moulage par injection.
Donc, ils sont essentiellement, comme le recyclage de l'énergie.
Ils transforment la chaleur des déchets en une ressource précieuse.
C'est assez étonnant.
Ouais. Et cela se traduit par des factures d'énergie plus faibles et une empreinte carbone plus petite.
C'est donc comme un choix durable en mène un autre.
C'est un effet domino. Ouais. Une ondulation d'impacts positifs.
Eh bien, cela a été une conversation vraiment intéressante.
C’est le cas. Ouais.
Nous avons couvert beaucoup de terrain, a.
Beaucoup d'aspects différents de la réduction des coûts.
Donc, si nous devions simplement faire bouillir tout cela en quelques-uns.
Les principaux plats à retenir, quelles sont les choses les plus importantes?
Pour un auditeur, que diriez-vous?
Je pense que la chose la plus importante est de commencer par un état d'esprit holistique.
Holistique, d'accord.
Ouais. Regardez chaque étape du processus, de la conception à la production en passant par l'élimination, et réfléchissez à la façon dont ils se connectent tous.
D'accord.
Optimisez votre conception de moisissure. Ouais. Choisissez soigneusement vos matériaux. Affinez les paramètres de votre processus. Adoptez l'automatisation là où cela a du sens.
Droite.
Mais rappelez-vous que l'expertise humaine qualifiée est toujours essentielle.
J'ai compris.
Et ne sous-estimez jamais le pouvoir des données.
Ouais. Certaines choses à mâcher pendant que vous planifiez votre prochain projet de moulage par injection.
Suivez vos coûts avec diligence et utilisez ces informations pour guider vos décisions et créer.
De bonnes relations avec vos fournisseurs.
Tout à fait raison.
Et pensez à la durabilité.
Ce sont des ingrédients clés pour le succès.
Eh bien, vous nous avez donné beaucoup de matière à réflexion.
Avec plaisir.
Et j'apprécie vraiment que vous preniez le temps. Heureux de partager votre expertise.
Ouais.
Et pour notre auditeur là-bas, j'espère que cela vous en donne.
Un peu de matière à réflexion.
Ouais. Certaines choses à mâcher pendant que vous planifiez votre prochain projet de moulage par injection.
Le monde du moulage par injection évolue constamment. Alors restez curieux, continuez à apprendre, continuez à apprendre et n'arrêtez jamais d'explorer de nouvelles possibilités.
C'est un excellent conseil.
Ouais.
Je pense que cela s'applique à tout, à la vie en général. Très bien, eh bien, cela conclut cet épisode de The Deep Dive.
C’est le cas.
Merci de vous rejoindre, et nous vous verrons ensuite
