Très bien, alors avez-vous déjà travaillé sur un projet de moulage par injection et pensé que vous l'aviez réussi ? Vous savez, vous avez eu ce rôle incroyable, et puis bam, ça se déforme, Shrinks se détraque complètement.
Oh, ouais, ouais. Je veux dire, je pense que tous ceux qui ont travaillé dans le moulage par injection ont eu cette expérience au moins une fois.
Totalement. C’est donc exactement ce dans quoi nous nous penchons aujourd’hui. Rétrécissement. Nous approfondissons cet article sur la manière de le prédire et de le contrôler. Vous savez, prendre vraiment le contrôle de votre jeu de moulage par injection.
Je pense que c'est l'une des choses qui sont si fascinantes. Droite. Parce que c’est une de ces choses qui semblent vous surprendre.
Totalement.
Et vous pensez que vous avez tout sous contrôle, et puis vous ouvrez le moule, c'est comme, oh, que s'est-il passé ici ?
Droite. Vous vous dites, attendez, ce n'est pas le cas. Ce n'est pas ce que j'ai conçu.
Et vous vous dites, je pensais avoir le bon matériel, vous savez, ou je pensais avoir les bons paramètres de processus. Et c’est comme si le rétrécissement était un problème à tellement multiples facettes qu’il pourrait s’agir de diverses choses.
Totalement. Et c'est une de ces choses qui, je veux dire, des fractions de millimètre peuvent tout gâcher.
Absolument. Oh ouais. Je veux dire, nous parlons de mesures si minuscules, et il est étonnant de voir à quel point ces petites mesures peuvent avoir un impact aussi énorme sur le produit final.
Alors je parie que vous avez des histoires à ce sujet. Je veux dire, vous êtes dans l'industrie depuis si longtemps. Quels sont les plus gros cauchemars de rétrécissement que vous ayez vu ?
Oh, mon Dieu. Ouais. Je veux dire, il y en a tellement. Mais ce qui me vient vraiment à l’esprit, c’est que je travaillais avec une entreprise qui fabriquait ces coques de téléphone complexes.
Oh, wow.
Droite. Et ils utilisaient du plastique ABS, ce qui est assez. Je veux dire, c'est un plastique assez standard. Mais ils vivaient un cauchemar avec le rétrécissement, et ils constataient un rétrécissement d'environ 2 %.
Oh, c'est beaucoup.
Ce qui ne semble pas beaucoup, mais.
Ouais. 2% sur quelque chose de minuscule.
Sur quelque chose d'aussi petit, c'est énorme.
Ouais. Cela rejette toutes les tolérances, et.
Cela signifiait que leur taux de ferraille avait explosé. Près de la moitié de leurs parts.
Ouf. Alors qu’ont-ils fait ?
Eh bien, ils ont vraiment dû retourner à la planche à dessin et ils ont commencé à examiner ces trois éléments fondamentaux. Nous avons parlé du matériau, de la conception du moule et des paramètres du processus, et ils ont réalisé qu'ils devaient affiner chacun de ces domaines.
D'accord.
Afin de maîtriser le retrait.
Ouais. Alors approfondissons cela.
Ouais.
Alors tout d’abord, les propriétés des matériaux. Droite. Et je comprends, d’accord, différents plastiques se comportent différemment, mais de quoi parlons-nous ici ? Par exemple, dans quelle mesure le matériau lui-même peut-il affecter tout ce problème de retrait ?
Eh bien, je veux dire, le fait est que c'est plus que vous ne le pensez, parce que dans le cas de ces coques de téléphone. Droite. Ils ont fini par passer de l'ABS au polycarbonate.
D'accord.
Ce qui a un taux de retrait beaucoup plus faible. Le polycarbonate est généralement compris entre 0,5 et 0,7 %. Et cela a réduit leur rétrécissement de moitié.
Ouah.
Et leur taux de rebut a considérablement baissé.
Juste en changeant de matériau.
Juste en changeant de matériau.
Ouah. D'accord. Alors oui, je suppose que ces fiches techniques que nous recevons des fournisseurs sont comme de l’or.
Ils sont comme. Ouais. Ils constituent une mine d'informations. Parce que ces fiches techniques vous disent tout sur le taux de retrait linéaire, le taux de retrait volumique.
C'est donc comme notre boule de cristal.
Ouais. Et c'est comme si, d'accord, voici comment ce matériau va se comporter dans le moule.
Ouais. Mais les matériaux sont sournois, non ?
Bien sûr.
Quels sont les pièges cachés auxquels nous devons faire attention ?
Oh, oui, il y a certainement des pièges cachés. Et l'un d'entre eux, en fait, même ces coques de téléphone, elles passent au polycarbonate, n'est-ce pas ?
Ouais.
Ce qui a un taux de retrait plus faible, mais ils constataient encore une certaine déformation.
Ouais, moi aussi.
Et il s’avère que le polycarbonate, même s’il rétrécit globalement moins, est très sensible à la dilatation thermique.
D'accord.
Donc s'il refroidit trop vite, il va se déformer.
Donc c'est comme. Quel est un bon exemple ? Genre, oh, c'est comme cuisiner. Par exemple, si vous sortez un gâteau du four trop tôt.
Exactement.
Ça va couler au milieu.
Et c’est exactement ce qui se passait avec ces coques de téléphone, j’en suis sûr. Ouais. Il ne s’agit donc pas uniquement du taux de démarque inconnue. Il s’agit de comprendre comment se comporte le matériau.
Alors vous vous dites, oh, ça rétrécit moins. Nous allons bien. Mais ensuite c'est comme, oh, mais attends, il y a cette autre chose.
Droite?
D'accord, qu'en est-il de l'humidité ? Qu’en est-il de l’absorption de l’humidité ? Parce que je sais que cela peut aussi être un problème important.
Oh ouais. L’absorption de l’humidité peut certainement perturber les travaux. Parce que certains polymères, je veux dire, sont comme des éponges. Ils se contentent de savonner l’humidité de l’air et, lorsqu’ils le font, ils gonflent. Et comme ils sèchent.
Ouais.
Ils rétrécissent. C'est donc comme un double coup dur.
Alors, comment allez-vous. Comment lutter contre ça ?
Eh bien, l’une des choses que vous pouvez faire est de pré-sécher les matériaux.
D'accord.
Avant de les mouler. Vous vous assurez donc qu'ils sont cohérents.
Vous n'aurez donc aucune surprise.
Droite.
D'accord. Nous avons donc du matériel, mais je suppose que même si vous avez parfaitement le matériel.
Ouais.
Si votre moule est en désordre.
Oh ouais.
Tout va passer par la fenêtre.
Absolument. C'est comme avoir les meilleurs ingrédients, mais un four défectueux. Droite.
Ouais.
Vous n'obtiendrez pas un bon kit.
Ouais.
La conception des moules est donc absolument essentielle.
D'accord, alors allons-y. Quels sont les éléments liés à la conception des moules qui peuvent réellement perturber le retrait ?
Eh bien, l’un des principaux responsables est l’épaisseur inégale des parois.
D'accord.
Donc si vous avez des sections épaisses juste à côté de sections fines.
Ouais.
Ils vont refroidir et rétrécir à des rythmes différents.
D'accord.
Et cela peut conduire à toutes sortes de déformations et de distorsions.
C'est comme essayer de coudre ensemble deux types de tissus différents qui rétrécissent différemment.
Exactement.
Vous allez avoir toutes sortes de rides et de plis.
Ouais. Vous vous retrouvez avec un véritable gâchis.
Ouais. Il ne s’agit donc pas seulement de son apparence. Je veux dire, c'est aussi une question de force.
Droite. Cela affecte absolument la résistance de la pièce.
D'accord, je l'ai compris.
Parce que vous subissez ces contraintes internes qui s’accumulent lorsque vous avez un retrait inégal.
D'accord. Alors, comment éviter cela ?
Eh bien, pendant la phase de conception, il est très important d’analyser soigneusement la géométrie de la pièce.
Vous y réfléchissez donc dès le départ.
Dès le départ.
D'accord.
Et essayez de concevoir autant que possible une épaisseur de paroi constante. Si vous ne pouvez pas éviter les variations d’épaisseur des parois.
Ouais.
Essayez au moins de rendre ces transitions progressives.
D'accord.
Vous n’avez donc pas de changements brusques.
C'est donc comme construire un pont, n'est-ce pas ?
Exactement.
Vous devez répartir la charge.
Vous devez répartir le stress.
D'accord. Et qu'en est-il. Je sais que nous avons parlé un peu plus tôt de refroidissement. Quel est le rôle du refroidissement dans tout cela ?
Eh bien, le refroidissement est énorme car si le moule ne refroidit pas uniformément.
Droite.
Vous obtiendrez différents taux de rétrécissement dans différentes zones.
Droite.
Et encore une fois, cela peut entraîner des déformations et des distorsions.
C'est encore une fois l'analogie avec le gâteau. Vous le refroidissez de manière inégale et un côté coule.
Exactement.
D'accord, alors comment concevoir un système de refroidissement qui sera réellement équilibré ?
Eh bien, il existe de nombreuses stratégies différentes que vous pouvez utiliser. Il existe différents types de canaux de refroidissement que vous pouvez utiliser. Vous pouvez utiliser des canaux déflecteurs, qui créent des turbulences pour améliorer le transfert de chaleur.
Ah, intéressant.
Vous pouvez utiliser des canaux conformes qui suivent les contours de la pièce.
Oh, wow. Cela devient assez high-tech. Et c’est là qu’interviennent les logiciels de simulation.
Oh, ouais, absolument.
Parce que j'imagine toutes ces chaînes et j'essaie de comprendre comment.
Ouais, c'est vrai. Cela devient très complexe. Ouais. Et c’est là que les logiciels de simulation sont incroyablement précieux.
Donc vous ne vous contentez pas de deviner et de vérifier.
Exactement.
D'accord, nous avons donc le matériel, la conception des moules, mais nous n'avons toujours pas parlé de ces paramètres de processus. Les paramètres du processus, que je sais, sont également énormes.
C'est un gros problème. Je veux dire, pensez-y de cette façon.
D'accord.
Vous avez le matériau, vous avez le moule, mais les paramètres du processus. Ouais, ils sont comme le chef d'orchestre.
Ouais.
Ce sont eux qui dictent le déroulement de tout le processus.
D'accord, ce sont donc des choses comme la température d'injection.
Température d'injection.
Pression d'injection.
Pression d'injection. Temps de maintien, temps de refroidissement.
D'accord.
Toutes ces choses entrent en jeu.
D'accord, mais tu sais quoi ? Je pense que nous allons devoir garder ça pour la deuxième partie.
Ouais, examinons cela en partie.
Deuxièmement, parce que c’est une toute autre boîte de Pandore.
Oh ouais. Il y a tellement de choses à dire là-bas.
Mais j'ai hâte de m'y lancer.
Moi aussi. D'accord, alors traitez les paramètres.
Oui, les paramètres de processus. Entrons dans le vif du sujet.
Très bien, nous devons donc commencer par la température d'injection.
D'accord, donc la température d'injection, je suppose.
Ouais.
Comme pour tout ce dont nous avons parlé. Ouais. Il y a un endroit idéal.
Absolument.
Trop chaud.
Trop chaud, c'est mauvais. Trop froid. Trop froid. Mauvais.
C'est comme Boucle d'or.
C'est. C'est vraiment le cas. Il s'agit de trouver cet équilibre.
Ouais.
Parce que s’il fait trop chaud, vous pouvez effectivement dégrader le matériau. Vous savez, il peut perdre de sa force, devenir cassant. Mais s'il fait trop froid.
Ouais.
Vous risquez de ne pas remplir complètement le moule.
Droite. Comme un plan court.
Exactement. Vous obtenez ces plans courts. Et pour ceux qui n’ont pas vu un court plan.
Ouais. Peut-être devrions-nous expliquer cela.
C'est un peu difficile à visualiser.
Ouais.
Imaginez donc que vous versez de la pâte dans un moule à gâteau et que vous n'avez pas assez de pâte.
Oh, c'est un triste gâteau.
Vous vous retrouvez avec, genre, un demi-gâteau. Eh bien, c'est un peu ce qu'est un plan court. C'est là que le plastique ne se remplit pas complètement.
Le moule, donc vous vous retrouvez avec, genre, un partiel.
Ouais, une partie partielle.
D'accord, la température est énorme.
La température est énorme.
Mais il y a aussi la pression d'injection.
Pression d'injection. Ouais, il s’agit de forcer ce plastique fondu dans tous les coins et recoins.
D'accord. C’est ainsi que nous évitons le coup court.
Cela nous aide à éviter le coup court. Mais si c'est trop élevé.
Ouais.
Ensuite, vous pouvez suremballer le moule, ce qui peut provoquer une déformation ou même endommager le moule lui-même.
Oh, donc c'est comme un pneu. Si vous mettez trop d'air, ça va exploser.
Exactement. C'est comme trouver la pression parfaite des pneus.
D'accord.
Et la bonne pression peut varier.
Ouais.
En fonction du matériau.
Droite.
La conception du moule, même la température.
Ouais. Nous voyons comment tout cela se passe.
Ouais, tout est interconnecté.
D'accord. Et maintenant, qu’en est-il du temps de rétention ? Parce que ce n’est pas un sujet dont j’entends parler aussi souvent.
Donc maintenir le temps, c'est un peu comme lui donner un petit coup de pouce supplémentaire.
D'accord.
C'est la période après le remplissage du moule pendant laquelle nous maintenons cette pression un peu plus longtemps.
D'accord. Alors vous le remplissez et ensuite vous vous dites, attendez, allons-y.
Ouais. Juste pour être sûr que tout se passe vraiment bien. Prend cette forme parfaite.
C'est donc comme laisser reposer la pâte à gâteau pendant une minute.
Exactement. Laissez ces bulles d'air s'échapper.
Droite.
Maintenant, le truc avec un temps de maintien plus long. Le temps de maintien peut aider à réduire le retrait car il permet à davantage de matériau de s'accumuler dans le moule, mais il augmente également la durée du cycle.
Droite. Vous ralentissez donc la production.
Ouais. Un autre exercice d’équilibriste.
D'accord. Nous devons donc trouver ce point idéal.
Toujours à propos du sweet spot.
Et le temps de refroidissement ?
Le refroidissement est essentiel. Vous savez, s’il refroidit trop rapidement, vous pouvez emprisonner des contraintes à l’intérieur de la pièce et celle-ci peut se déformer plus tard.
Oh, c'est comme si la cuisson n'était pas encore terminée, mais nous le retirons.
Exactement. Mais si vous le refroidissez trop lentement, vous perdez du temps.
Droite. Encore une fois, c'est une question d'équilibre.
Ouais. Efficacité contre qualité.
D'accord.
Et c’est là que ces canaux de refroidissement sophistiqués dont nous avons parlé entrent vraiment en jeu, car ils nous aident à contrôler ce processus de refroidissement de manière très précise.
Nous ne sommes donc pas simplement en train de souffler un ventilateur dessus et d’espérer le meilleur.
Exactement. C'est comme avoir un système de climatisation de haute technologie pour votre moule.
D'accord. Maintenant, vous avez beaucoup parlé des logiciels de simulation.
Ouais.
Et j'ai l'impression que c'est comme l'arme secrète.
C'est un outil très puissant.
Ouais. Quand il s'agit de rétrécissement.
Oh, absolument. Parce que cela nous permet de simuler l’ensemble du processus de moulage par injection.
D'accord.
Pratiquement.
Pratiquement. Donc avant même nous.
Avant même qu’il ne touche du plastique, nous pouvons le voir. Nous pouvons voir ce qui va se passer.
D'accord. Comment ça marche ? Comment simuler quelque chose comme ça ?
Eh bien, nous saisissons toutes les informations sur le matériau, la géométrie du moule, les paramètres du processus, et le logiciel utilise ces algorithmes complexes pour prédire.
C'est donc comme faire des calculs avec tous les chiffres.
Oui, il analyse tous les chiffres et nous indique comment le matériau va s'écouler, comment il va refroidir, comment il va rétrécir.
Donc, c'est comme si vous utilisiez ce matériau avec cette conception de moule, avec ces paramètres, voici ce qui va se passer.
Exactement. Et puis nous pourrons peaufiner les choses.
D'accord.
Nous pouvons modifier l'épaisseur du mur. Nous pouvons ajuster le canal de refroidissement.
Jouez avec.
Ouais, jouez avec pratiquement sans.
Gaspiller toute cette matière.
Sans gaspiller aucun matériel.
D'accord, donc c'est énorme. Maintenant, existe-t-il différents types de logiciels de simulation, ou sont-ils tous identiques ?
Il existe certainement différents niveaux de complexité et de fonctionnalités. Certains packages sont conçus pour une analyse de base du flux de moule.
D'accord.
D'autres sont beaucoup plus sophistiqués. Vous pouvez faire une analyse des contraintes, une simulation thermique.
Vous devez donc choisir le bon outil pour le travail.
Exactement.
Maintenant, je suppose qu'il y a une petite courbe d'apprentissage.
Oh ouais. C'est comme apprendre une nouvelle langue.
Ouais.
Mais l'investissement en vaut la peine.
D'accord. Nous avons donc parlé ici de beaucoup de choses vraiment techniques.
Ouais.
Mais je veux prendre du recul pour notre auditeur, qui est peut-être, vous savez, en train de plonger ses orteils dans le monde du moulage par injection.
Ouais.
Pourquoi tout cela est-il si important ? Pourquoi devrions-nous être obsédés par le rétrécissement du plastique ?
C'est une excellente question. Car en fin de compte, il s’agit de créer des produits qui fonctionnent, qui répondent aux normes de qualité.
Ce n'est donc pas seulement une question de look.
Ce n'est pas seulement une question de look.
C'est une question de fonctionnalité.
Ouais. Parce qu'une partie qui rétrécit trop.
Ouais.
Il se peut qu'il ne s'adapte pas correctement. C'est peut-être plus faible.
Droite.
Et il se peut que cela ne fonctionne pas comme il est censé le faire.
C'est donc comme si un tout petit retrait pouvait faire boule de neige.
Absolument.
Dans cet énorme problème.
Ouais. Cela peut entraîner des rappels de produits.
Ouais.
Dommage pour votre réputation.
D'accord, alors nous en parlons.
Nous parlons de choses d’ensemble.
Il s’agit du succès du produit.
Absolument. Il s'agit de la satisfaction du client.
D'accord, alors comment fait-on ? Donnez-vous le. Donnez-moi l'aide-mémoire. Quels conseils pratiques notre auditeur peut-il utiliser pour minimiser le retrait dans son propre travail ?
D'accord. Numéro un.
D'accord.
Sélection des matériaux. Ne choisissez pas n’importe quel plastique.
D'accord.
Regardez les fiches techniques. Comprenez les taux de retrait.
Alors faites vos recherches.
Faites vos recherches.
Assurez-vous de choisir le bon matériau pour le travail.
C'est comme choisir le bon bois pour un projet.
Exactement. Vous n'allez pas construire une table en bois de balsa.
Droite. D'accord.
Conception du deuxième moule. Faites attention à l'épaisseur des murs.
D'accord.
Assurez-vous d'avoir des transitions fluides. Bon refroidissement.
D'accord.
Et n'ayez pas peur des logiciels de simulation.
Les logiciels de simulation sont nos amis.
C'est notre ami. Cela peut vraiment vous aider à optimiser ce processus.
Il s’agit donc d’investir dans les connaissances, d’investir dans les outils pour vraiment.
Prenez le contrôle, prenez le contrôle de votre processus.
J’adore donc cette idée, vous savez, nous parlions de moulage par injection.
Droite.
Mais et si nous prenions ces idées.
Ouais.
Et les appliquer à d’autres choses ?
Oh, j'aime ça. Il s'agit de connaissances transférables.
Ouais.
Droite.
Je veux donc que notre auditeur réfléchisse à cela.
D'accord.
Comment pourriez-vous prendre ce dont nous avons parlé aujourd’hui sur les propriétés des matériaux ?
Ouais.
Expansion thermique, contrôle des processus et application à quelque chose comme l'impression 3D ?
Ah, intéressant. Ou même quelque chose comme la pâtisserie.
C'est un grand défi car cela vous oblige à sortir des sentiers battus.
D'accord. Nous sortons donc des sentiers battus.
Ces connaissances et leur application de nouvelles manières.
D'accord. Eh bien, sur ce point, je pense qu’il est temps de conclure cette plongée profonde dans le monde du rétrécissement.
Cela a été très amusant.
Cela a été très amusant.
Nous avons donc parcouru beaucoup de terrain.
N'est-ce pas? C'est fou tout ce qu'il y a à savoir sur le rétrécissement.
Ouais. C'est un véritable terrier de lapin, mais c'est tellement important. Absolument.
Et je pense que nous avons donné beaucoup de matière à réflexion à notre auditeur.
Ouais. J'espère qu'ils ont désormais une bonne compréhension des bases.
Droite. La science derrière cela, les facteurs qui le sous-tendent.
Cela affecte les outils qu'ils peuvent utiliser. Mais c'est une chose de le savoir, non ?
Oh ouais. Tu dois vraiment le faire.
Il faut le mettre en pratique.
Alors allez-y et façonnez des choses incroyables.
C'est exact. Allez fabriquer ces pièces parfaites.
Et n'ayez pas peur d'expérimenter.
Ouais. C'est comme ça qu'on apprend.
Exactement.
Essayez de nouvelles choses, voyez ce qui fonctionne.
Et n'oubliez pas ce logiciel de simulation.
Oh, ouais, c'est ton ami.
Cela peut vraiment vous aider à résoudre les problèmes.
Absolument.
Très bien, cela conclut cette plongée profonde dans le rétrécissement.
C'était amusant.
Cela a été amusant.
C'est toujours un plaisir de parler de plastiques.
À nos auditeurs là-bas.
Ouais.
Continuez à apprendre. Continuez à expérimenter.
Moulage.
Et jusqu'à la prochaine fois.
A bientôt.
Bon moulage
