Très bien, donc aujourd'hui nous y sommes. Nous approfondissons profondément le moulage par injection.
Ooh, le moule à injection.
Et vous savez, je pense que beaucoup de gens pensent au moulage par injection. Ils pensent au plastique.
Droite.
Et ils pensent, oh, vous savez, c'est comme ça que nous fabriquons, vous savez, toutes ces pièces en plastique.
Ouais.
Mais nous nous concentrons sur la façon d'obtenir ces surfaces lisses que nous voyons sur tant de produits du quotidien.
Ouais. C'est partout.
C'est partout. Et nous n'y pensons même pas.
Non.
Donc, vous savez, je pense que tout le monde a déjà vu du plastique fondu injecté dans un moule.
Droite.
Crée la forme. Droite.
Ouais.
Mais obtenir une surface lisse, c'est là que l'art et la science entrent en jeu.
C'est vraiment le cas. C'est fascinant de voir combien de facteurs différents entrent en jeu.
Eh bien, et c'est pourquoi, vous savez, nous avons tellement de chance, vous savez, vous avez fourni toutes ces excellentes informations de la part de ce technicien.
Oh ouais.
Cela s'appelle, vous savez, et nous allons le décomposer. Nous allons le rendre accessible à tous.
Ça a l'air bien.
Comment obtenir des surfaces lisses en moulage par injection ?
C'est celui-là.
C'est celui-là.
Un classique.
Alors pour commencer, tout commence par le matériel.
C'est le cas. Le fondement même de tout cela.
Et il ne s’agit pas simplement de ramasser n’importe quel vieux plastique.
Non, non, non. C'est. Vous devez considérer pas mal de choses.
Alors, quel genre de choses ?
Eh bien, tout d'abord, vous devez penser à la fluidité, vous savez, à la façon dont le plastique va remplir le moule.
D'accord.
C'est. C'est un peu comme, je suppose, le miel contre l'eau. Droite.
D'accord.
Le miel est épais. Cela coule lentement.
Ouais.
L’eau, en revanche, est beaucoup plus fine et s’écoule beaucoup plus facilement.
D'accord.
Donc, avec les plastiques, vous devez en trouver un qui ait cette viscosité Boucle d’or. Ni trop épais, ni trop fin, non.
Trop épais, pas trop fin. Alors, genre. Par exemple, comment déterminer la bonne viscosité pour le travail ?
Eh bien, vous savez, il y a des tests et des mesures, et cela dépend du moule, de la pièce que vous fabriquez. Tout un tas de facteurs.
Il n’existe pas de solution universelle.
Pas du tout.
Je t'ai eu.
Et vous avez évoqué un bon point plus tôt à propos de ces briques LEGO.
Oh, ouais, ouais.
Ils sont brillants.
C'est super brillant. Je pense que tout le monde le sait.
Et c'est à cause du plastique. Ils utilisent des publicités. Il a ce que nous appelons une brillance élevée. Potentiel.
Potentiel de brillance. Cela signifie simplement à quel point il peut être brillant.
Plus ou moins. Ouais.
D'accord.
Mais ce n'est pas seulement une question de look. Ce brillant les rend également plus durables. Résistant aux rayures. Ouais. Vous savez, les enfants sont durs avec leurs jouets. Ce brillant les aide donc à durer plus longtemps.
Cela a du sens. Donc c'est comme si ce n'était pas juste. Vous savez, ce n'est pas seulement à quoi ça ressemble. C'est. C'est comment. Comme c'est dur.
Exactement. Forme et fonction tout en un.
D'accord, cool. Nous avons donc de la viscosité. Nous avons un potentiel de brillance. Le guide parle également des propriétés thermiques. Quoi. De quoi s’agit-il ?
Eh bien, tout dépend de la façon dont le plastique réagit à la chaleur. Vous savez, à quel point il le conduit, à quelle température il commence à se déformer, des choses comme ça.
D'accord.
Et ceci est crucial lors du refroidissement. Vous savez, une fois le plastique chaud injecté, il doit refroidir uniformément. Si ce n'est pas le cas, vous pouvez avoir toutes sortes de problèmes comme le gauchissement, la déformation de la pièce ou des traces d'affaissement, de petites dépressions sur la surface.
Donc des propriétés thermiques incorrectes, et vous obtenez une pièce bancale et inégale.
À peu près, ouais.
D'accord, vous devez donc choisir un plastique capable de supporter la chaleur.
Exactement. Et gérez-le uniformément.
Je t'ai eu. Maintenant, il y a encore une chose ici. Compatibilité chimique. Je ne sais même pas ce que cela signifie.
Ah, c'est une question importante.
Ouais.
Fondamentalement, cela signifie s'assurer que le plastique et le matériau du moule ne réagissent pas les uns avec les autres. Vous savez, comme certains produits chimiques. Vous les mélangez, et boum, Explosion.
Oh d'accord.
Vous ne voulez pas que cela se produise dans votre moule.
Droite.
Vous pourriez vous retrouver avec toutes sortes d’imperfections, de décolorations, de piqûres, voire même affaiblir le plastique.
Il vous faut donc un plastique qui joue bien avec le moule.
Exactement. Une relation harmonieuse.
J'ai compris. Nous avons donc abordé le plastique, la viscosité, la brillance, les propriétés thermiques et même sa compatibilité avec le moule.
Droite. Il y a beaucoup de choses à considérer, mais il s’agit avant tout de jeter les bases d’une surface lisse.
D'accord, nous avons donc tout compris pour notre plastique, mais j'ai le sentiment que le voyage ne s'arrête pas là.
Oh non, non, non. Nous venons tout juste de commencer. Ensuite, nous devons plonger dans le moule lui-même. C'est là que les choses deviennent vraiment intéressantes.
Bon, faisons une petite pause, et revenons et plongeons dans le moule.
Ça a l'air bien.
D'accord, nous sommes donc de retour et nous sommes prêts à plonger dans le moule lui-même.
C'est vrai, le moule.
Vous savez, c'est intéressant parce que le guide dit que c'est essentiellement comme le négatif du produit final.
Ouais, ouais. C'est une bonne façon de le dire.
Ainsi, tous les défauts du moule apparaîtront sur le plastique.
Ils le feront certainement. Je veux dire, pensez-y comme à un emporte-pièce. Droite?
D'accord. Ouais.
Si votre emporte-pièce est cabossé. Vos cookies vont avoir la même bosse.
C'est vrai, c'est vrai. D'accord.
Donc la surface du moule doit être incroyablement lisse.
Alors, comment font-ils pour que ce soit aussi fluide ? Je veux dire, comment. Quel est le processus ?
Eh bien, il y en a. Il existe un tas de techniques. Celui dont ils parlent dans le guide ici est edm.
Edm ?
Ouais. Usinage par électroérosion.
D'accord. Je ne connais pas celui-là.
Donc, en gros, vous les utilisez. Ces minuscules étincelles contrôlées érodent la matière. C'est. C'est un peu comme, eh bien, je suppose, un éclair. Comment la foudre trace un chemin. Oui, c'est comme ça, mais à une échelle beaucoup plus petite. Vraiment précis. Il peut créer des détails extrêmement complexes que vous ne pourriez tout simplement pas réaliser avec un usinage normal.
D'accord, donc EDM façonne le moule. Et alors ?
Eh bien, alors tu dois le polir.
Polissez-le. D'accord.
Ouais, comme un. Comme vous le feriez pour un meuble ou quelque chose comme ça.
D'accord.
Vous savez, commencez avec des grains plus grossiers, puis progressez vers des grains de plus en plus fins jusqu'à ce qu'ils soient lisses comme un miroir.
Nous parlons donc ici d’un très beau vernis.
Ouais. Par exemple, vous devriez pouvoir y voir votre reflet.
D'accord. Ouah. Nous avons donc maintenant ce moule parfaitement lisse.
Droite.
Mais ensuite le guide a mentionné quelque chose appelé angles de démoulage.
C'est vrai, c'est vrai.
Quoi. Qu'est-ce que c'est ?
D'accord, donc les angles de démoulage, en gros, tout dépend de la façon dont vous sortez la pièce du moule.
D'accord.
Ouais. Une fois refroidi.
C'est vrai, c'est vrai.
Vous devez le sortir sans. Sans le rayer ni l'abîmer.
Ouais. D'accord.
Ces angles de moulage sont donc comme ces minuscules petites rampes.
D'accord.
Construit dans le moule.
Oh.
Donc, au lieu de pousser la pièce tout droit, vous le faites en quelque sorte. Vous le faites en quelque sorte glisser.
Oh d'accord. Donc c'est comme un. C'est comme une version en angle.
Ouais, exactement. Une version inclinée. Et c'est généralement juste un degré ou deux, vous savez, très subtil.
Ouah. Donc même ça, c'est super précis.
Oh ouais. Tout dans ce processus est une question de précision.
D'accord, nous avons donc notre surface lisse. Nous avons compris ces angles de démoulage.
Droite.
Le guide parle maintenant de la conception du chemin d'écoulement.
Oui. Conception du chemin d'écoulement. C'est un gros.
Alors qu'est-ce que c'est ? De quoi s'agit-il ?
D'accord, alors pensez-y comme à un réseau routier. Droite.
D'accord.
Il a des rampes d'accès, des rampes de sortie, des voies différentes, toutes conçues pour assurer la fluidité de la circulation.
Droite? Ouais.
Eh bien, le chemin d’écoulement dans un moule est un peu comme ça.
Oh d'accord.
C'est le chemin qu'emprunte le plastique fondu lorsqu'il remplit le moule.
Alors vous le voulez. Vous voulez qu’il coule en douceur dans tout le moule.
Exactement.
D'accord.
Parce que si ce n’est pas le cas, vous pouvez avoir toutes sortes de problèmes.
Comme quoi?
Comme des poches d'air, vous savez, où l'air reste emprisonné dans le moule et crée des bulles dans le plastique.
Oh d'accord.
Ou des lignes de soudure, vous savez, où le plastique ne fusionne pas correctement.
C'est donc tout. Il s'agit de remplir uniformément.
Absolument. Même le remplissage est la clé.
D'accord, cool. Qu’en est-il du matériau du moule lui-même ? Est-ce important ?
Ouais, définitivement.
D'accord.
Vous savez, il doit être compatible avec le plastique que vous utilisez.
D'accord.
Et assez résistant pour supporter la chaleur, la pression, tout ça.
C'est vrai, c'est vrai.
Ainsi, pour la plupart des applications, vous utiliserez de l’acier trempé.
D'accord.
Durable, peut être poli pour obtenir une brillance élevée et peut supporter la chaleur.
D'accord, donc l'acier trempé, c'est le cheval de bataille.
À peu près, ouais.
D'accord, cool. Nous avons donc la surface, les angles, le chemin d'écoulement et même le matériau du moule lui-même.
Droite. Nous couvrons toutes les bases ici.
Tout ce que nous devons savoir d'autre à ce sujet. Cette pièce critique du puzzle ?
Eh bien, encore une chose, et c'est une question importante. Contrôle de la température.
Oh, c'est vrai.
Nous avons expliqué à quel point un refroidissement inégal peut causer toutes sortes de problèmes.
Ouais, la déformation et tout ça.
Exactement. Le contrôle de la température du moule vise donc à éviter cela, en garantissant que le moule est chauffé et refroidi uniformément tout au long du processus.
Donc c'est comme s'il fallait que la température soit parfaite à chaque étape ?
Beaucoup, ouais.
Ouah. D'accord, nous avons donc parlé du matériau, et maintenant nous avons parlé du moule.
Droite.
Mais il y a toujours le processus d’injection lui-même, n’est-ce pas ?
Oh ouais. C'est là que le caoutchouc rencontre la route, pour ainsi dire.
D'accord, nous allons faire une autre petite pause, puis nous reviendrons et nous parlerons de l'injection proprement dite.
Ça a l'air bien.
Bon, donc nous sommes de retour. Et nous avons parlé du plastique, nous avons parlé du moule, et maintenant il est temps de passer au. Je suppose que l'événement principal, le processus d'injection lui-même.
Ouais, c'est là que tout se réunit.
Alors que se passe-t-il ? Par exemple, nous avons notre plastique fondu. C'est prêt à partir. Quoi. Quelles sont les choses auxquelles nous devons penser ?
Eh bien, le guide présente un certain nombre de ce qu'ils appellent des paramètres de processus.
Paramètres du processus.
Ouais. Et ce sont essentiellement les boutons et les molettes sur lesquels vous pouvez régler pour affiner le processus. Obtenez ces surfaces lisses.
D'accord, et alors. Quels sont certains de ces paramètres ?
Eh bien, tout d’abord, vous avez la température d’injection.
Température d'injection. D'accord, voilà à quel point le plastique est chaud lorsqu'il entre dans le moule.
Exactement. Et oui, nous parlions de viscosité plus tôt. Ouais, eh bien, la température joue un grand rôle là-dedans.
Droite. Parce que s'il fait trop froid, ça ne coulera pas.
Exactement. Ce sera trop épais et ne remplira pas correctement le moule. Vous pourriez avoir des lignes de soudure.
D'accord. Et s'il fait trop chaud ?
Trop chaud ? Eh bien, vous pouvez dégrader le plastique. Vous savez, c'est comme penser à cuisiner. Droite. Si vous surchauffez quelque chose, cela brûle.
Droite.
Même chose avec le plastique. Vous obtenez une décoloration. Cela peut devenir cassant.
Il faut donc trouver ce point idéal. Ni trop chaud, ni trop froid.
Exactement. La température Boucle d’or pour un flux parfait.
D'accord, nous avons donc la température. Quoi d'autre?
La prochaine étape est la pression d'injection.
Pression d'injection.
C'est donc la force avec laquelle vous poussez ce plastique fondu dans le moule.
Donc plus on pousse fort, plus ça remplit le moule ?
Eh bien, oui, d'une certaine manière.
D'accord.
Mais c'est un peu comme. Avez-vous déjà pressé un tube de dentifrice trop fort ?
Oh ouais. Ça passe partout.
Exactement. Vous obtenez ce grand nid. Ouais, eh bien, trop de pression dans le moulage par injection peut être un peu comme ça.
Oh ouais.
Le plastique peut s'écraser. Vous obtenez ces bavures, ou vous pouvez même endommager le moule.
Il faut donc faire attention à la pression.
Droite. Le tout est de trouver cet équilibre. Assez de pression pour remplir le moule, mais pas au point de causer des problèmes.
D'accord, cool. Le guide mentionne également la vitesse d’injection. Alors, à quelle vitesse. À quelle vitesse le plastique est-il injecté ?
Ouais, c'est ça. Encore une fois, il s’agit de trouver cet équilibre. Trop lent, le plastique pourrait commencer à refroidir et à se solidifier avant d'atteindre toutes les parties du moule.
Oh, c'est vrai.
Vous obtenez ces pièces incomplètes ou ces coutures.
D'accord.
Mais trop vite. Eh bien, pensez à un tuyau d'arrosage. Droite.
D'accord.
Si vous ouvrez l’eau à plein régime, elle jaillit en quelque sorte. Ouais, la même chose peut arriver avec le plastique.
Oh.
Si vous l’injectez trop vite, vous obtenez ces marques de jet, ces stries à la surface.
Donc pas si lisse.
Pas si lisse.
D'accord.
Je dois avoir cette vitesse juste.
D'accord, nous avons donc la température, la pression et la vitesse. Que se passe-t-il une fois le moule plein ?
Eh bien, alors vous avez ce qu’on appelle le temps de rétention.
Temps de rétention ?
Ouais. Ainsi, même si le moule est plein, vous maintenez cette pression pendant un petit moment.
Oh, pourquoi ça ?
Eh bien, à mesure que le plastique refroidit, il rétrécit un peu.
Oh d'accord.
Donc, en maintenant cette pression, vous l’empêchez de trop rétrécir et de créer ces vides, ces marques d’enfoncement.
C'est comme si vous lui faisiez un petit câlin pendant qu'il refroidit.
Ouais, un peu comme ça. En veillant à ce qu'il garde sa forme, reste bien et lisse.
D'accord, c'est logique. Et puis finalement, ça refroidit complètement.
Droite. Temps de refroidissement. C'est la dernière étape, mais elle est tout aussi importante que toutes les autres.
Ouais. Nous avons parlé de l'importance d'un refroidissement uniforme.
Exactement. Vous ne voulez pas de déformation, ni de marques d'enfoncement. Vous devez donc contrôler ce processus de refroidissement, vous assurer qu'il est lent et uniforme.
D'accord. Nous sommes donc partis du plastique. Du plastique au moule jusqu'au processus d'injection lui-même. Je veux dire, c'est incroyable tout ce qu'il faut pour créer ces surfaces lisses.
C'est vraiment le cas. Il y en a beaucoup. Beaucoup de science, beaucoup d’ingénierie, beaucoup de précision impliquée.
Ouais. Et je pense que c'est quelque chose auquel, vous savez, la plupart des gens ne pensent même pas.
Non, ils voient simplement cette surface lisse et la prennent pour acquise.
Mais maintenant. Maintenant, nous le savons tous. Maintenant, nous connaissons tous les secrets.
Nous le faisons. Nous avons percé les mystères des surfaces lisses.
Eh bien, cela a été une plongée en profondeur fantastique. Merci beaucoup de partager votre expertise avec nous.
Avec plaisir. Toujours heureux de parler boutique.
Et à tous ceux qui nous écoutent, la prochaine fois que vous ramasserez un objet en plastique, regardez-le de plus près. Appréciez cette surface lisse.
Ouais. Pensez à toutes les étapes, à toute la science qui a permis d’en arriver là.
Exactement. Très bien, c'est tout pour cette plongée en profondeur. Merci de nous rejoindre et à bientôt
