Très bien, vous avez donc affaire à des marques d'enfoncement dans votre moulage par injection, hein ? Frustrant, non ? Eh bien, aujourd'hui, nous approfondissons ce sujet pour vous armer des connaissances nécessaires pour rendre ces surfaces lisses.
Ouais. Et fort aussi. Nous plongeons dans tout un tas de recherches.
J'en ai une pile, des conseils d'experts, toutes ces bonnes choses. À cause de ces petites dépressions, ces marques d'évier.
Non seulement ils ont l'air mauvais, mais ils.
Peut réellement compromettre la solidité de votre pièce.
Exactement.
Ce qui est un grand moment à ne pas faire. Alors allons-y directement. L'une des choses qui m'a vraiment marqué était l'idée d'une épaisseur de paroi unifiée et uniforme.
Oh, absolument.
Une source l'a décrit comme un moyen de lisser une route cahoteuse.
Oh, j'aime ça.
Ouais, c'était une bonne chose. Plaider pour ces transitions progressives.
Progressivement est la clé.
Plutôt que ces changements brusques d’épaisseur.
Cela fait une énorme différence. C'est tout à propos de ça. Refroidissement uniforme. Vous savez, lorsque l’épaisseur de paroi est uniforme, le plastique refroidit au même rythme et de manière constante sur toute la pièce. Et cela minimise les contraintes internes qui provoquent des marques d’évier, qui sont souvent la cause première de ces marques d’évier.
D'accord.
Avez-vous déjà remarqué comment des parties inégalement cuites d'un gâteau peuvent couler au milieu ?
Ouais.
Idée similaire ici.
D'accord. Vous voulez donc un refroidissement agréable et uniforme.
Ouais.
Mais qu'en est-il des situations dans lesquelles vous ne pouvez tout simplement pas obtenir une épaisseur complètement uniforme en raison de la conception de la pièce ?
C'est là que les choses deviennent vraiment intéressantes.
D'accord.
Et c’est là qu’interviennent les côtes.
Maintenant, je pense aux nervures pour plus de solidité, comme pour le support structurel.
Vous réfléchissez déjà dans la bonne direction, mais ils peuvent aussi être votre arme secrète contre les traces d’évier.
Les côtes ne sont donc pas seulement une question de force.
Exactement. Les nervures sont à l’image de ces renforts soigneusement placés.
D'accord.
Ils aident à répartir cette contrainte et cette chaleur plus uniformément dans toute la pièce. C'est comme ajouter des poutres de support à une structure.
D'accord, bien.
Vous guidez essentiellement le flux de cet élastique en plaque fondue.
Droite.
L'aider à refroidir de manière plus contrôlée.
Je sens donc un thème ici. Refroidissement contrôlé.
Le contrôle est la clé.
Droite. Il ne s’agit donc pas simplement d’appliquer n’importe quelle vieille nervure sur le design.
Non, certainement pas.
Placement.
Le placement est important.
La taille compte.
La taille est critique.
D'accord.
Ouais. Les recherches que nous avons examinées suggéraient en fait de viser les jantes.
D'accord.
Cela représente environ 0,6 à 0,8 fois l’épaisseur du mur. Du mur.
Pas trop épais, pas trop épais, non.
Trop fin, pas trop épais. Vous voulez trouver cette zone Boucle d’or.
Vous savez, le sweet spot.
Le point idéal pour des performances optimales.
D'accord. Nous avons donc parlé de l'aspect design avec une épaisseur de paroi uniforme.
Oui.
Placement des côtes.
Placement stratégique des côtes.
Entrons maintenant dans le vif du sujet du processus de moulage par injection.
Faisons-le.
L’une des sources avait une grande analogie.
D'accord.
Comparaison des paramètres du processus.
Droite.
Accorder un instrument de musique.
J'adore les analogies.
Ouais, celui-ci était bon. Chaque ajustement, qu'il s'agisse de maintenir la pression.
Droite.
Vitesse ou température d’injection, tout cela a un effet d’entraînement sur le produit final.
C’est le cas. C'est comme une réaction en chaîne.
D'accord, alors décomposons-le. Qu’est-ce que la pression de maintien ?
La pression de maintien est la pression appliquée au plastique fondu.
D'accord.
Une fois qu'elle a rempli la cavité du moule, c'est presque comme si vous étreigniez fermement la pièce pour vous assurer qu'elle tient.
C'est de la merde en refroidissant.
Et il refroidit et rétrécit.
Droite. Il doit donc y avoir un endroit idéal.
Il y a. Il y a un endroit idéal.
Trop. Ouais, pas assez.
Si vous avez trop de pression, que se passe-t-il ? Vous pouvez en fait conduire à un suremballage.
D'accord.
Ce qui peut provoquer d’autres problèmes comme un flash ou même une déformation de la pièce.
D'accord. Donc vous ne voulez pas en faire trop.
Non, tu ne veux pas en faire trop.
Et puis pas assez de pression de maintien.
Si vous n'avez pas assez de pression de maintien.
Ou pas assez de temps de maintien, ou vous l'êtes.
Ne pas le tenir assez longtemps, cela peut permettre au plastique de trop rétrécir en refroidissant, en rampant.
Et puis vous obtenez ces marques d'évier.
Exactement. Il peut se détacher de ces parois de moisissure.
Droite.
Créez ces redoutables marques d’évier.
C'est comme une danse entre toutes ces différentes variables.
C'est. C'est une danse délicate entre toutes les variables.
Donc la vitesse d'injection.
Ouais, vitesse d'injection, température.
Nous devons en parler aussi.
Nous le faisons. Ainsi, une vitesse d'injection plus rapide peut réellement vous aider à remplir ce moule rapidement, à réduire le temps de refroidissement, ce qui peut être bénéfique. Droite. Prévenir ces marques d'évier. Mais il faut aussi tenir compte de la viscosité du matériau et de la conception du moule. Si ce matériau est trop visqueux, trop épais. Trop épais. Ou si le moule comporte des détails complexes, vous devrez peut-être ralentir cette vitesse d'injection pour éviter des problèmes tels que des tirs courts ou d'autres défauts. Il y a donc toujours un équilibre.
C'est un exercice d'équilibre.
Un exercice d’équilibre constant.
Il faut vraiment connaître sa matière et son moule. Vous devez connaître votre matériel de fond en comble.
Vous devez connaître votre moule.
Ouais, bien sûr.
En parlant de moules.
D'accord.
Nous devrions probablement parler du héros méconnu.
D'accord.
Du moulage par injection.
Qui est-ce ?
Le système de refroidissement.
Oh, le système de refroidissement.
Oui.
Ouais. D'accord.
L'une des sources a en fait déclaré qu'un système de refroidissement bien planifié, c'est comme avoir un ami fiable.
Ooh, j'aime ça.
Toujours là pour vous soutenir.
C'est bien.
Je pensais que c'était une excellente façon de le dire.
Ouais. Ouais. C'est donc la clé.
C'est.
Pour éviter ces marques d'évier.
Absolument.
Mais ce n’est pas aussi simple que de simplement le nettoyer avec de l’eau froide.
Non, pas du tout.
Droite.
Il s’agit d’obtenir ce refroidissement uniforme.
D'accord.
Sur toute la surface du moule.
Droite.
Pour minimiser.
Oh. Différences de retrait.
Ces redoutables différences de rétrécissement. Et cela signifie souvent concevoir des canaux de refroidissement personnalisés.
Oh, wow.
Il s'agit de cibler des zones spécifiques et de garantir que le processus de refroidissement est cohérent.
Il s’agit donc de diriger stratégiquement ce flux de liquide de refroidissement.
Exactement.
Ou encore la dissipation thermique.
C'est une excellente façon de le dire.
Cela semble assez complexe.
C’est possible. Ouais.
En soi.
Mais rappelez-vous, nous visons la précision.
Droite.
Essentiellement, vous évacuez cette chaleur.
Droite. D'accord.
De ce plastique fondu d'une manière très soigneusement orchestrée.
Droite.
Pour contrôler ce processus de solidification et empêcher les zones de retrait localisées qui provoquent les marques d'évier qui conduisent à ces marques d'évier.
Droite.
Ouais.
Il s’agit de comprendre cette dynamique thermique.
C'est vrai. Tout dépend du transfert de chaleur.
Et sur cette note.
D'accord.
Nous devrions probablement parler de sélection des matériaux.
Oh ouais. Choix de matériaux, ce qui est énorme. C'est critique.
Droite?
Ouais. Chaque matériau.
Je veux dire, c'est là que je suis vraiment intéressé.
Ouais.
J’adore la partie science des matériaux.
Je trouve ça fascinant. Chaque matériau a sa propre personnalité, vous savez, en matière de retrait et de refroidissement. Certains matériaux, comme le polystyrène.
D'accord.
Sont connus pour leurs faibles taux de retrait.
Ce sont donc vos amis.
Ce sont vos amis.
Si vous vous inquiétez des traces d'évier.
Si les traces d’évier constituent un problème majeur, le polystyrène est un bon choix. D'autres, comme le polypropylène, ont tendance à rétrécir davantage.
D'accord.
Vous devez donc vraiment en tenir compte dans votre conception.
Il ne s’agit donc pas seulement de force et de flexibilité.
Ouais.
Il s'agit de la façon dont il se comporte.
Il s’agit de comprendre comment ce matériau va se comporter lors du refroidissement. Pendant ce processus de refroidissement.
D'accord. Je pense donc que nous avons jeté de bonnes bases.
Nous avons. Nous avons parcouru beaucoup de terrain.
Les bases de l'épaisseur de paroi, de la conception des nervures et des paramètres de processus.
Vous avez parlé de maintenir la pression.
Ouais.
Vitesse d'injection, systèmes de refroidissement, systèmes de refroidissement, sélection des matériaux. Le choix des matériaux est crucial.
Mais je veux aller plus loin.
Allons plus loin.
Je veux dire, nous faisons une plongée profonde.
Nous sommes. Nous faisons une plongée profonde.
Quelles sont les techniques les plus avancées ?
Oh.
Préparez-vous à combattre ces éviers embêtants.
C'est bien, car nous sommes sur le point d'entrer dans le monde du moulage par injection microcellulaire et assisté par gaz.
Hé, comment tu parles.
Soyez excité.
Faisons-le.
Ouais. Très bien, alors nous sommes de retour.
De retour pour en savoir plus.
Prêt à plonger plus profondément.
Plus profondément dans ces marques d'évier.
Oui, exactement. Et comment s'en débarrasser.
Comme promis, nous entrons dans le monde de certaines techniques avancées.
D'accord.
Spécifiquement le moulage par injection microcellulaire et assisté par gaz.
Très bien, donc ce sont vraiment des systèmes assistés par gaz. Ouais.
D'après ce que j'ai lu, cela implique l'introduction d'un gaz.
Oui.
Généralement de l'azote.
L'azote est l'élément le plus courant dans le moule, juste à côté du plastique fondu.
D'accord, alors pourquoi voudriez-vous ajouter du gaz au mélange ?
C'est une excellente question.
Il semble que cela compliquerait les choses.
Cela peut paraître ainsi à première vue. Ouais. Mais c’est en fait assez ingénieux car ce gaz répond à plusieurs objectifs clés.
D'accord.
Premièrement, cela aide à pousser ce plastique fondu dans les zones difficiles d’accès du moule.
D'accord.
Ainsi, vous vous assurez même des détails les plus complexes.
Droite. Sont complètement remplis afin de ne pas avoir de pièces incomplètes.
Cela minimise les risques de parties incomplètes ou de plans courts.
Droite. D'accord.
Et puis deuxièmement, et c’est là que les choses deviennent vraiment cool. Le gaz crée en fait un noyau creux.
Un noyau creux à l'intérieur de la pièce.
À l'intérieur de la pièce.
La pièce n’est donc pas entièrement en plastique solide.
Exactement.
J'essaie d'imaginer cela. Ouais, c'est comme un lapin de Pâques en chocolat sans rien à l'intérieur.
Voilà. C'est une analogie parfaite.
D'accord.
Et ce noyau creux est l’arme secrète.
D'accord.
Parce qu'en réduisant le volume de ce plastique solide, vous accélérez essentiellement ce processus de refroidissement.
Refroidissement oxtrique, refroidissement plus rapide, moins de marques d'évier.
Et un refroidissement plus uniforme, ce qui signifie moins de traces d'évier.
D'accord. Ainsi, non seulement nous obtenons potentiellement moins de traces d’enfoncement.
Potentiellement moins de traces d'évier.
Nous recevons également des pièces plus légères.
Oui, exactement.
Ce qui pourrait être un énorme avantage, selon ce que vous faites.
Absolument. Surtout si vous fabriquez quelque chose qui doit être léger.
Droite.
Voici un autre bonus.
D'accord.
Cette pression de gaz à l’intérieur de la pièce peut réellement améliorer sa résistance structurelle.
Ah, intéressant.
Vous pouvez ainsi obtenir de la rigidité avec des parois plus fines.
Il ne s’agit donc pas seulement d’éviter les traces d’évier.
Il s'agit d'optimiser l'ensemble de la pièce.
Il s'agit d'optimiser toute la partie.
C'est vraiment le cas.
D'accord, donc l'assistance au gaz est plutôt cool.
C'est très cool.
Qu’en est-il des microcellulaires.
Moulage par injection microcellulaire ?
Ouais. On appelle ça parfois de la mousse. Droite?
Ouais, parfois appelé mousse.
Cela me fait penser à un cappuccino.
C'est une image beaucoup plus attrayante que les marques d'évier, je dirai ça.
Droite. Mais nous en parlons.
Mais nous parlons d'introduire un agent gonflant chimique.
D'accord.
À cette résine plastique. Et au fur et à mesure que le plastique est injecté dans le moule, cet agent gonflant se décompose et crée de minuscules bulles de gaz.
Nous créons donc un bain moussant, un bain moussant miniature à l'intérieur du plastique.
À l'intérieur du plastique.
Quel effet cela a-t-il ?
Donc au lieu d’avoir cette masse solide de plastique.
Droite.
Vous vous retrouvez avec une partie qui possède cette structure cellulaire.
D'accord.
Presque comme une éponge.
D'accord.
Et tout comme avec ce noyau creux dans le moulage assisté par gaz.
D'accord.
Cette structure cellulaire réduit la quantité de plastique solide.
Du plastique donc moins solide.
Plastique moins solide.
Moins de retrait.
Moins de retrait.
Moins de traces d'évier.
Moins de traces d'évier.
Je vois un thème.
C'est un thème récurrent.
Nous manipulons donc la structure interne du plastique.
Vous l'avez.
Pour contrôler son comportement, pour contrôler.
Son comportement pendant le processus de refroidissement.
D'accord. Donc microcellulaire.
Microcellulaire.
C'est assez étonnant. C'est quand on y pense.
C'est comme si nous peaufinions les propriétés de ces matériaux à un niveau microscopique.
Ouais.
Pour obtenir les résultats macroscopiques que nous souhaitons.
Nous sommes donc assez avancés ici.
Nous sommes.
Nous avons couvert les bases.
Ouais.
Nous avons couvert certaines de ces techniques avancées.
Techniques.
J'aime faire un récapitulatif.
C'est toujours bon de récapituler.
Assurez-vous que je suis tout.
Assurez-vous que tout est bien intégré.
Ouais.
Jeu de mots intentionnel.
Nous avons donc commencé par les fondamentaux.
Nous l’avons fait. Ouais.
Épaisseur de paroi.
Épaisseur de paroi uniforme.
Placement des côtes. Placement stratégique des côtes.
Nous avons parlé de maintenir la pression.
Maintenir la pression.
Vitesse d'injection.
Vitesse d'injection.
Systèmes de refroidissement.
Le refroidissement est un élément critique dans le choix des matériaux.
Ouais. Et tous ces éléments jouent un rôle dans la prévention des traces d’évier.
Nous nous sommes lancés dans l'assistance au gaz. Assisté par gaz et microcellulaire.
Microcellulaire. Ouais.
Cela fait beaucoup.
J'ai reçu beaucoup d'informations, mais je me sens bien. Bien.
À propos de ma compréhension.
Je suis heureux d'entendre cela.
Alors, quelle est la prochaine étape ?
Eh bien, maintenant que nous avons posé toutes ces bases, j'ai pensé que ce serait amusant à explorer.
D'accord.
Un concept vraiment intrigant.
Droite.
Transformer le rétrécissement d'un ennemi en un ami.
Attends, quoi ?
N'est-ce pas?
Nous pouvons utiliser le retrait à notre avantage.
À notre avantage ?
Je veux dire, c'est la chose que nous avons essayé d'empêcher tout ce temps.
C'est. D'accord.
Je suis intrigué.
Nous garderons cela pour la grande finale. Restez à l'écoute. D'accord, nous sommes donc de retour et je suis prêt à être époustouflé. Comment utiliser le retrait à notre avantage ?
Eh bien, c'est une toute nouvelle façon d'y penser.
Droite.
Au lieu de redouter le rétrécissement, nous pouvons le considérer comme un outil.
D'accord.
Une façon de réaliser des choses spécifiques dans notre conception.
Alors, comment passer de la crainte à l'utilisation ? Cela commence vraiment par comprendre comment les différentes zones d'une pièce vont rétrécir en fonction de leur géométrie, de l'épaisseur de la paroi et du matériau que vous utilisez. Disons que vous concevez, par exemple, un boîtier à encliquetage pour, par exemple, un appareil électronique. Vous pouvez en fait concevoir stratégiquement ces épaisseurs de paroi et ces structures de nervures de manière à ce que certaines zones rétrécissent plus que d'autres pendant le refroidissement. Et cela crée ces contre-dépouilles et saillies précises.
Oh, wow.
Ce dont vous avez besoin pour un ajustement sécurisé.
C'est donc comme si vous prédisiez le rétrécissement.
Exactement.
Et en le manipulant.
Prédire et manipuler pour créer la fonctionnalité. Créer des fonctionnalités fonctionnelles.
C'est sauvage.
Ouais. Vous travaillez avec les tendances naturelles du matériau.
Droite.
Au lieu de lutter contre eux.
D'accord, alors les ajustements instantanés, mais qu'en est-il. Quels sont les autres exemples ?
Eh bien, pensez à ajouter de la texture à une surface.
D'accord.
Vous pouvez varier l'épaisseur des murs dans certaines zones.
D'accord.
Et cela contrôlera la façon dont cette surface rétrécit et créera des motifs.
Vous pourriez ainsi avoir une texture adhérente sur une poignée.
Exactement. Vous pourriez avoir une texture dégoulinante.
Une poignée ou similaire, un élément décoratif sur un panneau.
Un élément décoratif sur un panneau. Vous pouvez être vraiment créatif avec cela.
C'est comme si vous sculptiez avec un rétrécissement.
Oui, exactement. Le rétrécissement devient votre outil artistique.
C'est incroyable. C'est une toute nouvelle façon de penser le moulage par injection.
C'est. Plus vous en comprendrez, plus vous pourrez être créatif dans vos créations.
C'est comme ce mélange d'art et de science.
C'est un beau mélange de science, d'ingénierie et d'art.
Alors que nous terminons cette plongée en profondeur.
Ouais.
Quel est le message clé que vous souhaitez transmettre à nos auditeurs ?
Je veux qu’ils repartent en se sentant responsabilisés.
D'accord.
Sachant qu’ils disposent de tous ces outils et techniques.
Droite.
Pour lutter contre ces marques d’évier et peut-être même les utiliser. Et peut-être même les utiliser à leur avantage.
Exactement. Ce n'est pas toujours une mauvaise chose.
Ce n'est pas toujours l'ennemi.
Droite.
Parfois, ce que nous considérons comme un problème peut être une opportunité.
Ouais. Pour innover.
Pour innover.
C'est super.
Ouais.
Je pense donc que nous l'avons fait.
Je pense que nous l'avons fait aussi.
Nous sommes passés des marques d'évier, étant le.
Ennemi, la redoutable marque d'évier, à l'être.
Comme peut-être notre ami.
Peut-être notre ami. Potentiellement.
Potentiellement. Nous avons appris l'épaisseur des parois, la conception des nervures, la pression de maintien, la vitesse d'injection, les systèmes de refroidissement, la sélection des matériaux, le moulage assisté par le verre, le moulage microcellulaire, toutes sortes de choses. Je veux dire, c'était une plongée profonde.
C’était une plongée profonde.
Nous sommes allés en profondeur.
Et tu sais quoi ? Nous ne faisons qu'effleurer la surface.
Je sais. Il y a tellement plus à apprendre.
Il y a toujours plus à apprendre.
Alors continuez à expérimenter. Continuez à repousser les limites.
N'ayez pas peur d'expérimenter.
Et qui sait ? Ouais, vous pourriez bien tomber sur la prochaine grande avancée.
Vous pourriez bien révolutionner le monde du moulage par injection.
Eh bien, c'est tout pour cette plongée profonde dans Sigmarx.
Merci de nous rejoindre.
Nous nous reverrons ensuite
