Très bien, plongeons dans quelque chose auquel vous ne vous attendez peut-être pas. Matériaux pour la fabrication de moules.
Fabrication de moules ?
Ouais, la fabrication de moules. Cela peut ne pas sembler très excitant au début, mais croyez-moi, ce genre de choses devient vraiment intéressant.
D'accord, je suis intrigué. De quel genre de choses parlons-nous ?
Eh bien, nous avons ce type génial, écrit par un concepteur de moules, qui donne de nombreux conseils pratiques et partage même des histoires amusantes tirées de son travail. À la fin de cela, vous serez en mesure d’impressionner n’importe quel ingénieur.
Cela ressemble à un plan.
Que vous conceviez des produits, travailliez dans la fabrication ou que vous soyez simplement curieux de savoir comment les choses se passent.
Sont faits, ce que je suis définitivement, vous l'êtes.
Je vais en apprendre une tonne.
Génial. Commençons.
Bon, commençons par les bases. Aciers à outils au carbone.
Des aciers à outils au carbone ?
Ouais, ils sont comme les bêtes de somme de la fabrication de moules. Notre source décompose vraiment les différents types, et c'est cool de voir comment chacun a sa propre personnalité.
Oh, c'est intéressant. Comme quoi?
Eh bien, considérez l’acier à faible teneur en carbone comme cet ami super flexible qui peut se plier en arrière sans se casser.
D'accord, je peux voir ça.
Tout cela est dû à sa ductilité. En gros, à quel point il peut s'étirer sans se casser.
Je t'ai eu. Alors qu’en est-il des types d’acier plus résistants et plus résistants ?
Eh bien, ce sont plutôt des haltérophiles. Super solide et dur, mais pas aussi flexible.
Tout est donc question de compromis.
Exactement. Tout dépend de ce que vous voulez faire avec le moule.
Cela a du sens.
Notre source propose en fait ce superbe tableau comparant tous les différents types d’acier. Cela montre comment ils excellent chacun de différentes manières.
Je parie que c'est très utile lorsque vous choisissez un matériau.
Totalement. Disons que vous concevez un produit. Imaginez que vous fabriquez une nouvelle coque de téléphone élégante.
Ooh, j'adore une bonne coque de téléphone.
Vous avez besoin d’un moule capable de gérer ces détails complexes sans se fissurer sous la pression. Alors, quel type d’acier choisiriez-vous ?
Hmm, c'est une question difficile. Je suppose que je voudrais quelque chose de très dur, non ?
Exactement. Vous opteriez probablement pour quelque chose comme l’acier à haute teneur en carbone dont parle notre source. C'est idéal pour des choses comme l'estampage de fines feuilles de métal.
D'accord. Mais je suppose qu'il doit y avoir un piège.
Il y a. Il n'est pas très durcissable, ce qui signifie qu'il ne répond pas bien aux traitements qui le rendent encore plus résistant.
Ah. Donc, si vous avez besoin d’un moule qui peut vraiment résister, vous devrez peut-être envisager d’autres options.
Exactement. Il s'agit de trouver le bon équilibre pour le travail.
C’est logique.
D'accord, nous avons donc nos aciers au carbone, mais notre source est également très enthousiasmée par ce qu'elle appelle les éléments d'alliage.
Éléments d'alliage. Qu'est-ce que c'est ?
Pensez-y comme si vous ajoutiez des épices spiritueuses à un plat. Ils rehaussent la saveur ou dans ce cas, les propriétés de l’acier.
D'accord, j'aime où ça va. Donnez-moi quelques exemples.
Eh bien, prenons le chrome, par exemple. Cela augmente la trempabilité, ce qui signifie que vous pouvez rendre l'acier encore plus résistant.
Intéressant.
Ou du manganèse, qui ajoute de la solidité et aide à résister à l’usure.
C'est donc comme donner des super pouvoirs à l'acier.
Exactement. Comme la source parle d’ajouter du tungstène à l’acier, et cela crée ce qu’on appelle l’acier rapide.
Acier rapide. Je suppose que c'est pour les choses qui évoluent très vite.
Vous l'avez. Le tungstène lui confère ce qu'on appelle la dureté rouge. Il peut supporter des températures extrêmement élevées sans perdre sa résistance.
Wow, c'est impressionnant.
Donc, si vous travaillez avec du plastique fondu ou des matériaux coupants à grande vitesse, c'est l'acier qu'il vous faut. La source parle même de l’utiliser avec de la fibre de verre abrasive, incroyablement résistante pour le moule.
Ouais, je parie.
D'accord, nous avons donc couvert les aciers au carbone, mais que se passe-t-il si vous avez besoin d'un matériau capable de résister à la rouille ou à d'autres substances corrosives ?
Bonne question. Je sais que cela peut être un gros problème dans certains environnements.
Exactement. Et c'est là qu'interviennent les métaux non ferreux. Ils sont comme les rebelles du monde du métal. Pas de fer, donc pas de rouille.
J'aime ça. Alors, quels sont quelques exemples de métaux non ferreux utilisés dans la fabrication de moules ?
Eh bien, notre source semble vraiment aimer le bronze au béryllium.
Du bronze au béryllium ?
Oui, ce n'est pas seulement solide et résistant à la rouille. C'est également un champion de la conductivité thermique.
Oh, c'est vrai. Nous en avons parlé plus tôt. Cela aide donc à calmer les choses rapidement.
Exactement. Ils décrivent comment les inserts en bronze au béryllium dans un moule aident à refroidir le plastique très rapidement lors du moulage par injection.
C'est intelligent. Cela accélère ainsi la production et évite les défauts.
Vous l'avez. Un refroidissement plus rapide signifie des temps de production plus rapides, ce qui permet d'économiser de l'argent et d'augmenter l'efficacité. Et oui, cela aide à prévenir les pièces déformées ou inégales.
Comme une situation gagnant-gagnant.
Totalement. Le bronze au béryllium semble étonnant, mais qu’en est-il des alliages d’aluminium ? Je sais que ceux-ci sont beaucoup utilisés dans le secteur manufacturier.
Ouais, bon point. Je suis curieux de savoir ceux-là aussi.
Ils sont. Ils sont très légers, ce qui les rend faciles à travailler, mais ils ne sont pas aussi résistants que certains des autres métaux dont nous avons parlé.
Ah. Ils sont donc parfaits pour les applications où le poids est un problème, mais ce n'est peut-être pas le meilleur choix pour les situations de très haute pression.
Exactement. Il s’agit de choisir le bon outil pour le travail, n’est-ce pas ?
Certainement.
Bon, une dernière catégorie. Parmi les matériaux mentionnés par notre source, il y a les alliages durs. Ils les décrivent comme des poids lourds de la fabrication de moules.
Alliages durs. Cela semble intense.
Ils sont. Nous parlons de matériaux comme le carbure de tungstène, qui est si dur qu'il peut couper le verre.
Ouah. Mais je parie qu'il n'est pas facile de travailler avec eux.
Tu as raison. Cette force a un prix. Vous avez besoin d’outils spéciaux uniquement pour usiner des alliages durs.
Donc ils sont un peu comme les athlètes d’élite de la fabrication de moules, hein ? Des performants, mais avec un programme d’entraînement exigeant.
C'est une excellente analogie. Et en parlant de performances élevées, nous ne pouvons pas oublier les matériaux composites.
Des composites comme la fibre de carbone et tout ça ?
Exactement. Ils sont un peu comme les petits nouveaux dans la fabrication de moules, mais ils font sensation.
Qu’est-ce qui les rend si spéciaux ? Je sais qu'ils sont utilisés pour des choses comme les avions et les voitures de course en raison de leur rapport résistance/poids.
Exactement. Imaginez un moule à la fois léger et incroyablement résistant. C'est ce que proposent les composites.
C'est incroyable. Alors, comment sont-ils utilisés spécifiquement dans la fabrication de moules ?
Eh bien, pour commencer, ils peuvent être moulés dans des formes très complexes sans ajouter beaucoup de volume.
Ouais, je parie qu'ils sont aussi très résistants à la corrosion. Droite?
Vous l'avez. De plus, ils sont souvent fabriqués à partir de matériaux recyclés, ce qui est excellent pour l'environnement.
C'est génial. Il semble que les composites soient en train de vraiment bouleverser le monde de la fabrication de moules.
Ils le sont certainement. Mais avec tous ces matériaux étonnants parmi lesquels choisir, comment décider lequel convient le mieux à un projet particulier ?
Ouais, c'est une excellente question. Il semble qu'il y ait tellement de choses à considérer.
Il y a. Heureusement, notre source a une section entière dédiée à répondre à cette même question. Ils le décomposent en considérations clés, à commencer par les propriétés mécaniques.
Propriétés mécaniques. Donc comme la force, la dureté et la ténacité.
Vous l'avez. Mais il ne s’agit pas seulement de choisir le matériau le plus solide ou le plus dur.
Droite? Je suppose qu'il s'agit de comprendre les exigences spécifiques du travail.
Exactement. Tu dois penser comme un ingénieur. Vous devez vous demander : le moule sera-t-il soumis à beaucoup de force ou de pression ? Doit-il être résistant aux rayures ou à l’abrasion ?
Cela a du sens. C'est comme un puzzle. Déterminer quelles propriétés sont les plus importantes pour chaque situation.
Totalement. Et notre source souligne également l’importance de prendre en compte des éléments tels que le coût et le volume de production. Fabriquez-vous simplement quelques prototypes ou produisez-vous en série des milliers de pièces ?
Droite. Cela influencerait certainement ma décision. Vous ne voudriez pas utiliser un matériau très coûteux pour un projet ponctuel.
Exactement. Il s’agit de trouver cet équilibre entre performance et praticité.
Alors, à quels autres facteurs devrions-nous penser ?
Eh bien, notre source parle aussi de la finition souhaitée et des tolérances. Certains produits nécessitent une surface extrêmement lisse et polie, tandis que d'autres peuvent nécessiter des dimensions très précises.
Ah, donc le matériau peut affecter l’apparence et la sensation du produit final.
Absolument. Ils partagent même une histoire sur le choix d'un type d'acier spécifique, car il était connu pour produire une finition de très haute qualité, essentielle pour leur conception.
Ouah. Chaque petit détail compte donc.
C’est vraiment le cas. Et n'oublions pas l'environnement dans lequel le moule sera utilisé. Sera-t-il exposé à des substances corrosives ou à des températures extrêmes ?
Oh, ouais, c'est un bon point. Ces conditions pourraient réellement avoir un impact sur la durée de vie d’un moule.
Exactement. Et vous ne voulez pas choisir un matériau qui va se décomposer rapidement.
Certainement pas. Nous avons donc les propriétés mécaniques, le coût, la production, le volume, la finition, les tolérances et l'environnement. Autre chose?
Une dernière chose. Notre source nous rappelle de réfléchir à l’aspect pratique de travailler avec différents matériaux. Certains sont plus faciles à façonner et à finir que d’autres.
Oh, c'est vrai, cette facilité de traitement dont nous avons parlé plus tôt.
Exactement. Ils admettent en fait avoir commis des erreurs au début de leur carrière en choisissant des matériaux très performants, mais aussi incroyablement difficiles à travailler.
Cela nous rappelle que parfois un matériel plus simple peut être le meilleur choix, surtout si vous n'avez pas accès à tout l'équipement sophistiqué.
Totalement. Il s’agit de trouver le juste milieu entre performances, praticité et, bien sûr, budget.
Il semble qu'il y ait beaucoup de choses à prendre en compte lors du choix d'un matériau de moule.
Il y en a, mais c'est ce qui le rend si intéressant.
Tu as raison. J'apprends déjà tellement. Alors, quelle est la prochaine étape ? Où allons-nous à partir d'ici ?
Eh bien, maintenant que nous avons couvert les bases des matériaux de moulage, bienvenue dans la plongée profonde. La dernière fois, nous avons plongé dans le monde des matériaux de fabrication de moules, des aciers au carbone aux composites.
C'est un truc assez fascinant.
Droite. Mais aujourd'hui, nous allons nous concentrer sur un groupe qui passionne vraiment notre source. Alliages durs.
Alliages durs. Qu’est-ce qui les rend si spéciaux ?
Eh bien, ils ne conviennent pas à toutes les situations, mais lorsque vous avez absolument besoin des moules les plus durables et les plus précis, ils sont le choix idéal. Exactement. Notre source explique à quel point ils sont cruciaux dans des secteurs comme l’électronique et les dispositifs médicaux.
Oui, ces champs exigent des niveaux de précision insensés.
Totalement. Même le plus petit défaut peut avoir d’énormes conséquences. Vous avez donc besoin de moules capables de supporter la pression.
C’est logique. Alors, qu’est-ce qui rend les alliages durs si résistants ?
Eh bien, ils sont incroyablement durs, donc ils ne se plient pas ou ne se déforment pas facilement.
Cela doit être important lorsque vous travaillez avec des pièces aussi petites et complexes ?
Totalement. Et ils ont une résistance à l’usure incroyable.
Résistance à l'usure ?
Oui, ce qui signifie qu’ils peuvent être utilisés encore et encore sans perdre leurs arêtes vives ou leurs détails.
Oh, alors ils conservent très bien leur forme.
Exactement. Et n'oublions pas leur capacité à supporter des températures élevées. Vous vous souvenez de la dureté rouge ?
Oh ouais. De la première partie. Cela signifie qu’ils peuvent résister à une chaleur très élevée. Droite.
Et les alliages durs sont les champions en la matière.
Ils sont donc comme les super-héros de la fabrication de moules.
C'est une excellente façon de le dire. Ils sont robustes, précis et peuvent gérer des conditions extrêmes.
Mais je parie qu'il n'est pas facile de travailler avec eux.
Vous avez raison à ce sujet. Notre source est vraiment honnête sur les défis. L’un des plus gros inconvénients est qu’ils peuvent être fragiles.
Fragile? Qu'est-ce que cela signifie?
Cela signifie qu'ils peuvent se fissurer ou se briser sous l'effet du stress, même s'ils sont très durs.
C'est donc comme un compromis classique. Super force, mais avec une faiblesse potentielle.
Exactement. Qu’est-ce qui rend leur travail difficile ?
Hmm. Je suppose qu'ils sont assez difficiles à façonner et à usiner.
Vous l'avez. Vous avez besoin d’outils et d’expertises spécialisés, ce qui peut coûter cher.
C’est logique. Ils nécessitent donc beaucoup d'entretien, mais en valent la peine pour la bonne application.
Exactement. Alors, où ces alliages résistants et durs entrent-ils réellement en jeu dans la fabrication de moules ?
Oui, je suis curieux de voir des exemples concrets.
Eh bien, notre source parle de leur utilisation pour des choses comme des poinçons et des moules concaves.
D'accord. Je ne connais pas ces termes.
Pas de soucis. Imaginez que vous fabriquez un petit engrenage métallique pour une montre.
D'accord, je l'ai compris. Petite partie précise.
Le poinçon est l'outil qui appuie sur la tôle pour créer cette forme d'engrenage. Il doit être extrêmement solide et précis, c'est pourquoi des alliages durs sont souvent utilisés.
Ah, alors ils sont comme les gros frappeurs de la fabrication de moules. Qu’en est-il des moules concaves ?
Pensez à un bol ou à une tasse. Ils ont cette forme incurvée vers l’intérieur.
D'accord, c'est logique.
Les alliages Hold sont souvent utilisés pour créer des moules pour ce type de produits.
Parce qu'ils conservent si bien leur forme.
Exactement. Ils sont également parfaits pour fabriquer des moules avec des designs très complexes et des détails fins.
C'est fascinant de voir à quel point quelque chose d'aussi simple qu'un moule peut être si complexe.
N'est-ce pas? Les alliages durs sont donc excellents pour la précision et la durabilité, mais ils présentent également les inconvénients dont nous avons parlé.
C'est vrai, c'est comme être fragile et difficile à travailler.
Ouais.
Et je suppose que tout cet équipement spécialisé les rend également chers.
Vous l'avez. Les alliages durs sont nettement plus chers que certains autres matériaux de moulage.
Il s’agit donc de peser le pour et le contre, n’est-ce pas ?
Absolument. Notre source souligne qu’il est logique d’équilibrer ces avantages par rapport aux coûts.
D'accord, alors en prenant du recul une minute, je me demande quels sont les principaux facteurs auxquels quelqu'un devrait penser lors du choix du matériau des moules A et Y ?
C'est une excellente question. Cela peut sembler écrasant avec toutes les options disponibles.
C’est tout à fait le cas.
Heureusement, notre source fournit un cadre utile pour prendre ces décisions. Ils commencent par les propriétés mécaniques.
Oh, c'est vrai. Comme la force, la dureté, la ténacité, et tout ça.
Exactement. Mais comme nous l’avons vu, il ne s’agit pas seulement de sélectionner les meilleurs dans chaque catégorie.
Droite. Il s'agit de trouver le bon. Qu’en est-il du coût et du volume de production ?
Ceux-ci sont également cruciaux. Réalisez-vous des prototypes ou produisez-vous en série des milliers de pièces ? Cela change totalement l’équation.
Droite. Vous n’utiliseriez pas un matériau très sophistiqué et coûteux pour seulement quelques prototypes.
Exactement. Quoi d'autre?
Hmm. Qu’en est-il du niveau de détail dont vous avez besoin dans le produit final ? Est-ce important ?
Absolument. Notre source partage même une histoire sur le choix d'un type spécifique d'acier. Parce qu’il était connu pour sa finition de très haute qualité, c’était extrêmement important pour leur conception.
Le choix du matériau peut donc affecter l’apparence et la sensation du produit final.
Totalement. Et n’oublions pas l’environnement dans lequel le moule sera utilisé.
Oh, c'est vrai. Par exemple, sera-t-il exposé à des produits chimiques agressifs ou à des températures extrêmes ?
Exactement. Ces facteurs peuvent avoir un impact sérieux sur la durée de vie d’un moule.
Il faut donc choisir un matériau capable de supporter la chaleur, pour ainsi dire.
C'est une excellente façon de le dire. Et enfin, n’oubliez pas cette idée de facilité de traitement.
Oh, c'est vrai. Certains matériaux sont bien plus faciles à travailler que d’autres.
Exactement. Notre source l'a appris à ses dépens, en choisissant des matériaux très performants dont l'utilisation était un véritable cauchemar.
Il est donc parfois préférable d'opter pour quelque chose d'un peu moins sophistiqué si cela signifie une production plus facile.
Exactement. Tout est question d'équilibre, de performances, de praticité et de budget.
Il semble que choisir le bon matériau de moule revient à résoudre un puzzle.
C'est vraiment le cas. Vous devez considérer toutes les pièces pour trouver la solution idéale pour votre projet.
Nous avons donc découvert les alliages durs et comment choisir un matériau de moule. Quelle est la prochaine étape de notre Deep Dive ?
Eh bien, maintenant que nous maîtrisons bien les matériaux. Très bien, bienvenue dans le Deep Dive. Nous avons passé les deux dernières parties à explorer les matériaux de fabrication de moules, en entrant dans tous les moindres détails.
Ouais. De leurs propriétés aux défis liés à la collaboration avec eux. C'est fascinant.
C’est le cas. Mais maintenant, je suis vraiment impatient de voir comment toutes ces connaissances se traduisent, vous savez, dans le monde réel.
Droite. Par exemple, comment ces matériaux sont-ils utilisés pour fabriquer les objets que nous voyons et utilisons quotidiennement ?
Exactement. C'est une chose de parler de la résistance de l'acier, mais c'en est une tout autre de le voir en action.
Totalement. Alors par où commencer ?
Eh bien, notre source fait un excellent travail pour relier ces points. Ils donnent des exemples spécifiques de la manière dont chaque matériau est utilisé dans différentes situations.
D'accord, cool. Comme quoi?
Eh bien, ils commencent par le moulage par injection. Ils le décrivent comme l’un des procédés de fabrication les plus courants et les plus polyvalents.
Moulage par injection. D'accord, je pense en avoir entendu parler. Mais rappelez-moi, comment ça marche ?
Fondamentalement, vous injectez du plastique fondu dans un moule.
D'accord, ouais, je peux imaginer ça.
Et puis il refroidit et durcit pour prendre la forme souhaitée.
C'est vrai, c'est vrai. Et cela sert à des tonnes de choses. Droite. Comme les jouets et l'électronique.
Oh ouais. C'est partout. Pièces automobiles, dispositifs médicaux, etc.
Ouah. Le choix du matériau du moule doit donc être extrêmement important.
C'est. Et notre source met en avant l’utilisation d’alliages de cuivre, notamment de bronze au béryllium, pour les inserts de ces moules d’injection.
Ah, le bronze au béryllium. Le champion de la conductivité thermique.
Exactement. Cela aide à évacuer très rapidement la chaleur du plastique fondu.
Droite. Ce qui évite les défauts et accélère le processus. Comme nous en avons déjà parlé.
Vous l'avez. Mais ce n’est pas seulement une question de vitesse. Il s'agit également de créer un meilleur produit.
C'est tellement cool. Cela montre comment la connaissance des matériaux peut conduire à des solutions vraiment intelligentes.
Absolument. D'accord, nous avons vu à quel point le bronze au béryllium brille dans le moulage par injection, mais qu'en est-il d'autres processus comme le moulage sous pression ?
Le moulage sous pression ? N'est-ce pas pour fabriquer des pièces métalliques ?
C'est. C'est un peu similaire au moulage par injection.
D'accord. Mais au lieu du plastique, vous utilisez du métal en fusion. Cela semble intense.
C'est. En gros, vous forcez du métal liquide dans un moule sous haute pression, puis c'est fini.
Durcit selon la forme du moule.
Exactement. Et c'est idéal pour créer des formes vraiment complexes avec des tonnes de détails.
Comme les pièces de moteur des voitures. Ou le boîtier métallique d'un téléphone.
Vous l'avez. Alors, à votre avis, quels types de matériaux sont utilisés pour les moules de moulage sous pression ?
Hmm. Eh bien, il faut que ce soit quelque chose qui puisse supporter cette chaleur et cette pression.
À coup sûr. Notre source mentionne les alliages d’aluminium comme étant un choix populaire.
Ah, ouais. Aluminium léger et bon conducteur de chaleur.
Exactement. Ce qui contribue au bon déroulement du processus.
Mais nous avons parlé des limites des alliages d’aluminium. Droite. Genre, ce ne sont pas les plus forts.
Droite. Ils conviennent donc à de nombreuses applications, mais ne sont peut-être pas les meilleurs lorsque le moule est soumis à de fortes contraintes.
Il est intéressant de voir comment chaque matériau a ses propres avantages et inconvénients.
C'est. Et cela nous ramène à ces alliages durs dont nous avons parlé précédemment.
Oh, c'est vrai, les plus durs.
Exactement. Ce sont les véritables MVP, lorsque vous avez besoin à la fois de précision et de durabilité.
Comme ces minuscules pièces dans les appareils électroniques et médicaux.
Droite. Ils ont besoin de moules capables de gérer des détails incroyables et qui ne s'useront pas après quelques utilisations.
Donc ils utilisent des alliages durs pour ces petits poinçons, n'est-ce pas ?
Ouais. Et pour les moules concaves aussi.
Souviens-toi? C'est vrai, c'est vrai. Celui en forme de bol.
Et parce que les alliages durs sont très résistants à l'usure, ils peuvent fabriquer des matériaux.
Une tonne de pièces sans avoir besoin d'être remplacées.
Exactement. C'est incroyable de voir à quel point ces matériaux sont au cœur d'une grande partie de notre technologie.
C'est vraiment le cas. Et qu’en est-il de l’avenir de la fabrication de moules ? Des nouveautés sympas à l’horizon ?
Notre source mentionne l’utilisation croissante de matériaux composites, qui sont, vous le savez, ultra résistants et légers.
Ouais. Et résistant à la corrosion. Nous en avons parlé.
Droite. Ils ont même mentionné les composites à base de céramique, qui peuvent supporter des températures extrêmement élevées.
Oh, c'est le prochain niveau. Pourquoi les utilisent-ils ?
Pour des trucs vraiment avant-gardistes. Mais il ne s’agit pas seulement de nouveaux matériaux. Il s'agit également de nouvelles technologies.
Comme quoi?
Eh bien, ils parlent de la façon dont des choses comme l’impression 3D et la conception assistée par ordinateur changent la donne.
Oh ouais. L’impression 3D est partout de nos jours.
Ouais.
Je peux voir à quel point cela révolutionnerait totalement la fabrication de moules.
Totalement. Le rendant plus rapide, plus efficace et encore plus précis.
C'est super excitant.
C'est. Alors que nous terminons notre plongée profonde dans la fabrication de moules, cela a été tout un voyage. C’est le cas. Nous sommes passés de la conception de la fabrication de moules à un sujet de niche.
Réaliser que c'est en fait au cœur de tant d'industries.
Exactement. Et les matériaux et techniques évoluent constamment.
C'est un bon rappel que même des choses apparemment ordinaires peuvent être extrêmement complexes et fascinantes.
Je suis tout à fait d'accord. Merci donc de vous joindre à nous dans cette plongée approfondie.
Ouais, merci d'avoir écouté.
Nous espérons que vous avez appris quelque chose de nouveau et.
Que vous êtes tout aussi émerveillé que nous par le monde de la fabrication de moules.
Jusqu'à la prochaine
