Très bien, bon retour à tous. Aujourd'hui, nous allons approfondir quelque chose avec lequel je parie que vous interagissez tous les jours, mais auquel vous pensez rarement.
Qu'est ce que c'est?
Moulage par injection plastique.
Oh, wow.
Ouais, ouais. Plus précisément, comment les ingénieurs y parviennent, vous savez, un équilibre parfait entre rigidité et ténacité dans ces pièces en plastique omniprésentes. Ouais, c'est partout. Notre matériel source est un article technique qui décompose en quelque sorte la science et l’ingénierie derrière tout cela.
C'est fascinant. Droite. Quelque chose que nous utilisons si couramment comporte de nombreuses considérations complexes.
C’est vraiment le cas.
Je veux dire, nous parlons de pièces qui doivent conserver leur forme sous pression, mais également être capables de résister aux chocs et aux contraintes.
Totalement. Pensez à votre coque de téléphone.
Ouais.
Il doit être suffisamment rigide pour protéger votre téléphone, mais aussi suffisamment résistant pour résister à une chute.
Droite.
Et c'est un peu ce que nous allons expliquer ici, comment ils font cela. Et notre matériel source souligne vraiment l’importance de choisir le bon matériau. C'est la première étape.
Ouais. C'est vraiment la base. Vous savez, différents plastiques ont des résistances inhérentes différentes.
Droite.
Et par exemple, vous le savez, le polycarbonate est connu pour sa rigidité, ce qui en fait un bon choix pour les composants structurels.
D'accord.
Considérez-le comme le chêne des plastiques. Fort et inébranlable.
D'accord. Le polycarbonate est donc notre chêne robuste.
Ouais.
Et si tu as besoin de quelque chose ?
Plus flexible, vous pourriez alors envisager quelque chose comme le polypropylène, connu pour sa résistance et sa flexibilité. Cela ressemble plus à une branche de saule. Vous savez, il peut se plier et se balancer sans se casser.
J'aime cette analogie. C’est donc possible. Le polypropylène est souvent utilisé dans des éléments tels que des charnières ou des composants à encliquetage là où vous en avez besoin.
Exactement.
Donc sélection des matériaux. Il s'agit d'adapter les propriétés des plastiques à l'application spécifique. Mais notre article va au-delà de la simple sélection d’un seul matériau. C'est vrai, c'est vrai. Il parle également d'alliages et de mélanges.
Droite. Parfois, il faut le meilleur des deux mondes. Et un exemple classique est l'alliage PC ABS, qui combine la rigidité du polycarbonate avec la résistance aux chocs du plastique ABS. Et c'est un choix populaire pour les boîtiers électroniques car il peut résister au stress lié à l'assemblage, mais également aux chutes inévitables.
C'est un excellent exemple. Ouais. Il est logique que les coques de téléphone soient souvent fabriquées à partir de ce mélange.
Exactement.
Mais l'article ne s'arrête pas là. Il mentionne également des renforts.
Oui.
Que sont-ils et pourquoi sont-ils utilisés ?
Les renforts sont essentiellement des additifs mélangés au plastique pour améliorer certaines propriétés. Pensez-y comme si vous ajoutiez des poutres de support supplémentaires à une structure.
D'accord.
Des éléments comme la fibre de verre ou la fibre de carbone peuvent être ajoutés pour augmenter la rigidité et la résistance. Vous le constaterez souvent dans les applications où la pièce doit être très rigide, comme dans les composants automobiles ou certains types d'outils.
Ainsi, ajouter de la fibre de verre revient à renforcer le chêne dont nous parlions. Le rendant encore plus fort.
Exactement.
Mais cela ne le rendrait-il pas également moins flexible, voire plus cassant ?
Ouais, c'est là qu'intervient, vous savez, l'exercice d'équilibre.
Droite.
L'ajout de renforts peut parfois diminuer la ténacité, les ingénieurs doivent donc soigneusement réfléchir aux compromis. Il ne s’agit pas toujours de maximiser une propriété. Il s'agit de trouver la bonne combinaison pour une application spécifique.
Notre source inclut même un tableau montrant comment l'ajout de fibre de verre au polycarbonate augmente sa rigidité, mais réduit légèrement sa ténacité. Il est fascinant de voir comment les ingénieurs peuvent affiner ces propriétés pour obtenir les performances exactes dont ils ont besoin. Mais choisir le bon matériau n’est qu’une partie de l’histoire. L'article souligne que le processus de moulage par injection lui-même joue un rôle important, par exemple, dans la détermination de la rigidité et de la ténacité finales de la pièce.
Absolument. Le processus de moulage consiste à transformer le matériau choisi en la forme souhaitée.
Droite.
Et les paramètres de ce processus peuvent avoir un impact considérable sur les propriétés finales.
Alors, comment fonctionne ce processus ? Genre, comment font-ils réellement.
Imaginez donc du plastique fondu injecté dans un moule sous haute pression.
D'accord.
C'est comme verser de la pâte dans un moule à gâteau. Mais la clé est ce qui se passera ensuite. La phase de refroidissement.
Le processus de refroidissement est donc comme ce moment critique où vous sortez un gâteau du four et le laissez refroidir ?
Exactement.
Si vous le précipitez, il pourrait se fissurer ou s’effondrer, n’est-ce pas ?
Exactement. La façon dont le plastique refroidit affecte la façon dont ces molécules s’organisent et se lient entre elles.
Droite.
S'il refroidit trop rapidement, il peut créer des contraintes internes, rendant la pièce plus cassante et sujette aux fissures.
Il semble que contrôler la vitesse de refroidissement soit extrêmement important. Quels sont les autres facteurs clés de ce processus ?
La source se divise donc en trois principaux. Contrôle de la température, ajustements de la pression et de la vitesse et gestion du temps de refroidissement. Commençons par la température. Il est crucial de chauffer le plastique à la bonne température avant de l'injecter dans le moule. D'accord. Trop bas, le liquide ne coulera pas correctement, laissant des espaces ou des imperfections. Trop élevée, elle peut dégrader le matériau et affaiblir la pièce finale.
Il est donc crucial d’obtenir la bonne température. Oui, mais qu'en est-il de la pression et de la vitesse pendant le processus d'injection ? Est-ce que cela compte aussi ?
Absolument. La vitesse et la pression affectent le degré de densité des molécules dans la pièce finale.
Droite.
Si la pression est trop élevée là où la vitesse d’injection est trop rapide, cela peut conduire à un compactage excessif, ce qui peut rendre la pièce plus rigide. Mais aussi plus fragile.
Il s’agit donc de trouver ce point idéal, n’est-ce pas ?
Exactement.
Ni trop de pression, ni trop peu. Qu’en est-il de ce temps de refroidissement dont nous parlions ?
Ouais.
Est-ce là que la magie opère ?
Le temps de refroidissement est donc le moment où se produit une grande partie du réglage fin. La source mentionne une technique appelée maintien de la pression, qui consiste à maintenir une certaine pression sur le plastique même pendant qu'il refroidit. Cela permet de garantir que la pièce se solidifie uniformément et sans vides. Mais une pression de maintien trop forte peut en fait surcompacter le matériau, le rendant cassant. C'est comme si on pressait trop fort une éponge. Il risque de perdre sa flexibilité.
L’optimisation du processus de moulage par injection s’apparente donc à une danse délicate. Vous devez contrôler toutes ces variables pour obtenir l’équilibre souhaité entre rigidité et ténacité. Mais notre source ne s'arrête pas là. Cela souligne également l’importance des techniques de conception intelligentes, n’est-ce pas ?
C'est exact. Même avec le matériau parfait et un processus de moulage impeccable, la conception de la pièce elle-même joue un rôle crucial dans l’obtention de l’équilibre souhaité entre rigidité et ténacité.
Très bien, plongeons-nous dans ces techniques de conception dans la deuxième partie de cette plongée approfondie. Nous reviendrons tout de suite.
Alors bon retour. Nous parlions de la façon dont, même avec, vous savez, un plastique parfait, un matériau parfait et un processus de moulage impeccable, la conception de la pièce elle-même peut faire ou défaire.
Droite.
Que vous obteniez cet équilibre entre rigidité et ténacité. Droite.
Ouais. C'est presque comme de l'architecture. Ouais. Mais pour les petits objets, vous savez ?
Ouais.
Vous devez prendre en compte les forces et les contraintes que la pièce subira et la concevoir en conséquence.
C'est une excellente analogie. Ouais.
Ouais.
Et notre matériel source plonge dans certaines techniques de conception vraiment intelligentes utilisées par les ingénieurs.
D'accord.
L’un des plus fondamentaux, je suppose, est l’optimisation de l’épaisseur des parois.
Cela a du sens.
Ouais.
J'imagine des bacs de rangement en plastique vraiment robustes. Je parie qu'ils ont des murs bien plus épais que ça.
Absolument.
Comme une bouteille de shampoing flexible.
Exactement. Des parois plus épaisses offrent plus de rigidité et de résistance, tandis que des parois plus fines permettent plus de flexibilité.
Droite.
Mais ce n’est pas seulement une question d’épaisseur globale. Il s’agit de distribuer stratégiquement le matériel là où il est le plus nécessaire.
Oh d'accord.
Ainsi, par exemple, le fond de ce bac de stockage peut avoir des parois plus épaisses pour supporter le poids du contenu.
C’est logique.
Les côtés pourraient être légèrement plus fins pour économiser du matériel et permettre une certaine flexibilité.
Il s'agit donc d'adapter l'épaisseur de paroi aux exigences spécifiques de la pièce.
Exactement.
D'accord, alors quelles sont les autres techniques de conception mentionnées dans cet article ?
Une autre technique astucieuse consiste à utiliser des côtes levées.
Côtes?
Côtes? Ouais, pensez aux nervures comme à des poutres de support internes.
D'accord.
Cela ajoute de la rigidité sans ajouter beaucoup de volume.
D'accord.
Vous verrez souvent des nervures dans des éléments tels que des couvercles ou des boîtiers en plastique où vous devez conserver une certaine forme sans rendre la pièce trop épaisse et trop lourde.
Oh d'accord. C'est donc comme ces ondulations que l'on voit sur le carton. Droite.
C'est une excellente comparaison. Ouais.
Cela ajoute en quelque sorte de la force sans réduire beaucoup de poids.
Mais comme pour la plupart des choses en ingénierie, il peut y avoir trop de bonnes choses.
Droite.
L'article met en garde contre l'abus de côtes levées. Un trop grand nombre de nervures ou des nervures trop grandes peuvent en fait créer des points de concentration de contraintes, rendant la pièce plus sujette aux fissures.
Intéressant.
C'est comme ajouter trop de supports à un pont. Il pourrait devenir moins flexible et plus susceptible d'être endommagé.
Il s’agit donc de retrouver ce point idéal, n’est-ce pas ?
Exactement.
Ni trop, ni trop peu, mais juste ce qu’il faut pour apporter le soutien nécessaire.
Ouais.
Maintenant, vous avez mentionné les filets plus tôt.
Ouais.
Je ne sais toujours pas de quoi il s'agit et pourquoi ils sont importants.
Les congés sont essentiellement des coins arrondis.
D'accord.
Cela peut sembler être un petit détail.
Droite.
Mais ils jouent un rôle crucial dans la répartition uniforme des contraintes dans toute la pièce.
D'accord. Maintenant que tu le dis, je remarque ces filets partout. Comme les coins de mon ordinateur portable, de mon téléphone, et même les bords de cette table.
Exactement. Les filets sont partout, et pour cause. Les angles vifs ont tendance à concentrer les contraintes, ce qui rend ces zones plus susceptibles de se fissurer ou de se briser, notamment sous l'impact.
Cela a du sens.
Pensez-y de cette façon. Si vous laissez tomber un morceau de verre aux coins pointus.
Ouais.
Il est plus susceptible de se briser en un morceau de verre aux bords arrondis.
C'est vrai, c'est vrai.
Les congés sont donc un peu comme de minuscules amortisseurs, empêchant la formation de ces points de contrainte et rendant la pièce globalement plus durable.
C'est incroyable à quel point on a réfléchi à ces éléments de conception apparemment simples.
Ouais, c'est vraiment le cas. Et cela souligne l’importance de prendre en compte tous les aspects de la pièce, depuis la sélection des matériaux jusqu’au processus de moulage en passant par la conception elle-même.
Droite.
Mais le voyage ne s'arrête pas là. Nos sources plongent également dans le monde souvent négligé du post-traitement.
D'accord. Ouais. Nous avons évoqué brièvement le post-traitement dans la première partie. Je suis curieux d'en savoir plus sur ce que cela implique et pourquoi c'est si important.
Ainsi, le post-traitement fait référence à tout traitement ou modification apporté à la pièce après son moulage.
D'accord.
Et ces traitements peuvent encore améliorer les propriétés des pièces, notamment leur rigidité et leur ténacité.
C'est comme ajouter la touche finale.
Droite? Exactement. À un chef-d'œuvre.
Prendre cette pièce brute et moulée et l’affiner pour atteindre son plein potentiel.
J'aime ça?
Ouais.
Alors, quelles sont certaines des techniques de post-traitement courantes mentionnées à la source ?
L’une des techniques les plus courantes est le recuit, que nous avons brièvement évoqué plus haut.
Ouais, je me souviens que tu avais comparé ça à, par exemple, offrir au plastique une journée de détente au spa.
Exactement.
Pour relâcher les tensions.
Relâchez la tension, ouais.
Pouvez-vous nous expliquer un peu comment fonctionne réellement ce processus de recuit ?
Alors, rappelez-vous comment nous avons parlé de la façon dont un refroidissement rapide pendant le processus de moulage peut parfois piéger les contraintes dans le plastique ?
Droite.
Le recuit résout ce problème en chauffant lentement la pièce à une température spécifique.
D'accord.
Maintenez-le là pendant un temps défini, puis refroidissez-le lentement.
Ce cycle de chauffage et de refroidissement contrôlé permet aux molécules de plastique de se réorganiser dans une configuration plus détendue et plus stable.
C'est donc comme donner à ces molécules une chance de s'étendre et de trouver leur place heureuse.
Exactement.
Mais l’article mentionne que les températures et les durées de recuit doivent être soigneusement adaptées au type spécifique de plastique.
Ouais.
Pourquoi est-ce si important ?
Parce que chaque plastique a un point de fusion et une structure moléculaire uniques. Si vous chauffez trop fort ou trop longtemps un plastique, vous risquez de dégrader le matériau, voire de le fragiliser au lieu de le renforcer.
Intéressant.
À l’inverse, si vous ne le chauffez pas suffisamment ou suffisamment longtemps, vous risquez de ne pas soulager complètement ces contraintes internes.
C'est donc comme retrouver cette zone Boucle d'or.
Exactement.
Ni trop chaud, ni trop froid, mais juste ce qu'il faut.
Donc c'est vrai. Ouais.
Mais comment les ingénieurs peuvent-ils déterminer la température et la durée de recuit optimales pour un plastique spécifique ?
C'est là qu'interviennent la science des matériaux et un peu d'expérimentation. Ils prennent en compte des facteurs tels que le point de fusion du plastique, son poids moléculaire et le niveau de contrainte présent dans la pièce moulée.
D'accord.
Il existe également des normes et directives industrielles qui fournissent des paramètres de recuit recommandés pour différents types de plastiques.
C'est donc un processus très précis qui nécessite une compréhension approfondie de la matière.
C’est le cas.
Mais qu’en est-il des autres techniques de post-traitement autres que le recuit ? L’article mentionnait également les traitements de surface, n’est-ce pas ?
Oui. Les traitements de surface constituent un autre outil puissant pour améliorer les propriétés des pièces en plastique.
D'accord.
Ils peuvent être utilisés pour améliorer la dureté, la résistance à l’usure et même ajouter un attrait esthétique.
C’est donc comme relooker le plastique.
Ouais, exactement.
Quelles sont les techniques courantes de traitement de surface ?
Il existe une large gamme de traitements de surface, mais les deux plus courants sont la pulvérisation et la galvanoplastie.
D'accord.
La pulvérisation consiste à appliquer une fine couche sur la surface de la pièce. Ce revêtement peut être une peinture, une laque ou même un revêtement fonctionnel offrant des propriétés spécifiques telles que la résistance aux UV ou le pouvoir lubrifiant.
La pulvérisation s’apparente donc à l’ajout d’une couche protectrice ou même à une finition décorative sur la pièce.
Ouais, exactement.
Et la galvanoplastie ? De quoi s'agit-il ?
La galvanoplastie est donc un peu plus complexe. Il s’agit d’utiliser un processus électrochimique pour déposer une fine couche de métal sur la surface du plastique.
D'accord.
Les métaux couramment utilisés pour la galvanoplastie comprennent le chrome, le nickel et le cuivre.
C'est donc comme donner au plastique une armure métallique.
Exactement.
Quels sont les avantages de faire cela ?
Ainsi, la galvanoplastie peut améliorer considérablement la dureté et la résistance à l’usure de la pièce.
D'accord.
Il est souvent utilisé pour les pièces qui subissent beaucoup de friction ou d'abrasion, comme les roulements d'engrenages ou les garnitures décoratives.
Il semble que le post-traitement ouvre un tout nouveau monde de possibilités.
C’est le cas.
Mais y a-t-il des inconvénients ou des compromis potentiels auxquels vous devez réfléchir ?
Absolument.
Ouais.
Comme pour tout, il y a des compromis. Certains traitements de surface, notamment ceux qui impliquent l’application d’un revêtement dur, peuvent rendre le plastique plus rigide, mais potentiellement moins résistant. C'est comme ajouter une couche d'armure. Cela pourrait protéger la pièce des rayures et de l'usure.
Ouais.
Mais cela pourrait également le rendre plus susceptible de se fissurer sous l’impact.
Encore une fois, tout dépend de cet équilibre.
Exactement.
Dont nous n'arrêtions pas de parler.
C’est toujours le cas.
Vous devez peser les avantages du traitement de surface par rapport à l'impact potentiel sur la ténacité globale de la pièce.
Ouais.
Toute cette plongée en profondeur a été très instructive. Nous avons par exemple exploré le monde complexe du moulage par injection plastique, de la sélection des matériaux au processus de moulage lui-même, et enfin à ce domaine fascinant du post-traitement.
C'est incroyable tout ce qu'il faut y consacrer.
C'est vraiment le cas.
Il est clair que la création de pièces en plastique offrant un équilibre parfait entre rigidité et résistance est un défi à multiples facettes qui nécessite un examen attentif de chaque étape du processus.
Nous reviendrons tout de suite pour conclure notre analyse approfondie de ce sujet fascinant. Bienvenue dans notre plongée en profondeur dans le domaine de l'injection plastique. J'ai l'impression que nous avons vécu une aventure folle.
Ouais. Cela a été tout un voyage. Nous avons couvert tellement de sujets, vous savez, de la structure moléculaire des plastiques à ces choix de conception vraiment, vous savez, complexes qui entrent dans la création de ces objets du quotidien auxquels nous n'y réfléchissons même pas à deux fois. .
Oui, nous les tenons pour acquis, c'est sûr.
Total.
Nous avons donc commencé par expliquer à quel point le choix des matériaux est si important.
Ouais.
C'est comme choisir, vous savez, le bon bois pour un projet de construction spécifique.
Absolument. C'est la fondation.
C'est.
Et nous avons parlé du polycarbonate, vous savez, de notre chêne.
Ouais, j'aime ça.
Est connu pour sa rigidité et sa solidité.
Droite.
Ce qui en fait un bon choix pour des choses comme les composants structurels ou, vous savez, les étuis de protection et autres.
Droite. Ensuite, nous avons eu le polypropylène.
Ouais.
Le. Vous savez, la branche de saule.
La branche de saule, synonyme de flexibilité.
Ouais. Tout tourne autour de ce cadeau. Parfait pour, vous savez, les charnières, les mécanismes à pression et autres.
Exactement.
Mais parfois, il faut, vous savez, un peu des deux. Vous avez besoin d'une combinaison de ces propriétés.
Droite. Et c’est là qu’interviennent ces alliages et mélanges.
Droite.
Comme le mélange PCabs dont nous parlions.
Droite. C'est un peu comme, vous savez, il trouve ce joli point idéal. Droite.
C’est le cas.
Entre cette rigidité et cette résistance aux chocs.
Ouais. Et en fait un bon choix pour les boîtiers électroniques dont nous parlions.
Cela peut donc prendre un peu de mal. Ouais. Et, oh, nous ne pouvons pas oublier ces renforts.
Les renforts, oui.
C'est incroyable à quel point ajouter, vous savez, quelque chose comme de la fibre de verre à du plastique peut être comme, vous savez, renforcer le béton avec des barres d'armature.
Absolument. Cela lui donne ce plus.
Cela lui donne ce punch supplémentaire.
Ouais.
Résistance et rigidité pour les applications et les choses exigeantes.
Exactement. Lorsque vous avez besoin de ce support supplémentaire.
Mais c'est un équilibre, non ?
C'est.
L'ajout de ces renforts peut parfois rendre le plastique un peu plus cassant. Donc, vous savez, les ingénieurs doivent peser soigneusement ces options.
Considérez ces compromis. Exactement.
Ensuite, nous sommes passés au processus de moulage par injection lui-même. Nous avons appris, vous savez, l'importance de contrôler toutes ces différentes variables comme la température, la pression et le temps de refroidissement.
Ouais. C'est comme diriger un orchestre.
Oh, j'aime bien. Comme ça.
Vous savez, chaque paramètre doit être parfaitement adapté pour garantir que ces molécules de plastique s'organisent de manière à atteindre cet équilibre.
Droite. Pour vous donner les propriétés finales que vous souhaitez. J'ai adoré ça. Je pense que c'était votre analogie, n'est-ce pas. Le processus de refroidissement revient à laisser un gâteau refroidir lentement pour éviter qu'il ne se fissure.
Trop de chaleur ou un refroidissement trop rapide peuvent, vous le savez, introduire des contraintes sur le plastique, ce qui peut entraîner sa rupture.
Ouais. Et puis nous avons également exploré certaines techniques de conception plutôt intéressantes, comme l'optimisation, vous savez, de l'épaisseur des parois, le placement stratégique de ces nervures pour le renforcement.
Oui, les côtes agissent comme de petites poutres de support à l'intérieur, puis des congés pour aider à répartir le stress et prévenir ces points faibles.
Ouais. Ces filets sont plutôt sournois, non ?
Ils sont.
Ils sont partout.
Mais ils le sont. Et ils accomplissent un travail important.
Vous ne les remarquez pas vraiment.
Droite.
Mais ils sont si importants.
Ils sont critiques.
C'est incroyable à quel point il faut réfléchir à la conception, même de la partie la plus simple.
C'est un. C'est vraiment un microcosme d'ingéniosité technique quand on pense à tout ce qui entre en jeu.
Ouais. Et finalement, vous savez, nous avons en quelque sorte exploré cela. Ce monde du post-traitement.
Ouais.
Où des traitements tels que le recuit et les modifications de surface peuvent affiner davantage les propriétés d'une pièce.
Droite. Le recuit, c'est comme une cure thermale, ça.
Journée de spa en plastique pour que le plastique soulage le stress, soulage ce stress interne, de sorte qu'il soit plus résistant et moins susceptible de se fissurer avec le temps.
Et puis les traitements de surface comme la pulvérisation ou la galvanoplastie peuvent ajouter des couches protectrices ou améliorer des propriétés spécifiques telles que la dureté et la résistance à l'usure.
C'est incroyable tout ce qui se passe en coulisses pour créer ces pièces en plastique que nous, vous savez. Ouais. Utilisez-le tous les jours sans réfléchir.
Cette plongée en profondeur nous a vraiment donné une nouvelle appréciation de la complexité et de l'ingéniosité nécessaires à la fabrication, vous savez, même des objets en plastique les plus banals, je suppose.
Droite. Alors la prochaine fois que vous prendrez, vous savez, une bouteille d'eau en plastique ou que vous utiliserez un outil en plastique ou quelque chose comme ça, prenez une minute pour réfléchir au voyage qu'il a fallu pour y arriver.
Droite. Pensez à toutes ces étapes. Toutes ces étapes à partir de la sélection des matériaux.
Droite.
Ce processus de moulage minutieux et ces touches finales du post-traitement.
C'est vraiment incroyable.
C'est un témoignage de l'innovation humaine.
Ouais.
Et notre capacité à, vous savez, manipuler les matériaux à un niveau moléculaire.
Droite.
Créer ces objets qui répondent à nos besoins spécifiques.
C'est un bon rappel que, vous savez, il y a souvent plus dans les choses. Il y a ce que l’on voit.
Beaucoup plus.
Et même les objets les plus simples peuvent avoir une histoire fascinante.
Absolument.
Si vous savez où chercher.
Eh bien, cela a été une exploration fantastique du monde du moulage par injection plastique.
Nous espérons que vous avez apprécié cette plongée en profondeur.
Nous espérons que vous avez appris quelque chose de nouveau.
Et jusqu'à la prochaine fois, garde ces cerveaux
