Podcast – Quels sont les défauts les plus courants dans la fabrication de moules ?

Technicien examinant un moule dans un atelier de fabrication
Quels sont les défauts les plus courants dans la fabrication de moules ?
22 novembre - MoldAll - Découvrez des didacticiels d'experts, des études de cas et des guides sur la conception de moules et le moulage par injection. Apprenez des compétences pratiques pour améliorer votre métier chez MoldAll.

Bienvenue dans la plongée profonde. Cette fois-ci, on s'intéresse aux défauts de fabrication des moules. On dirait que quelqu'un nous a envoyé une tonne de trucs à ce sujet.
Ouais, une pile entière. Quelqu’un veut savoir ce qui ne va pas.
Lors de la fabrication de moules et comment éviter ces problèmes.
Droite? Absolument. Et, vous savez, même les meilleurs moulistes peuvent avoir des problèmes car c’est un domaine dans lequel il faut être extrêmement précis.
Si même une toute petite chose ne va pas, cela peut gâcher tout le produit final.
Exactement.
Vous savez, vos notes mentionnent quatre principaux types de défauts.
Droite.
Dimensions, forme de la surface et montage. Commençons par les dimensions. Qu’est-ce qui les rend si importants ?
Eh bien, imaginez construire une maison. Droite.
D'accord.
Et la fondation est juste un peu décalée. Toute la maison pourrait être en désordre. C'est la même chose avec les moules. Si une dimension est même un peu décalée, les pièces ne s'emboîteront pas.
Et puis vous avez tout un tas d’autres problèmes.
Cascade de problèmes.
Cela me rappelle un projet sur lequel je travaillais.
Oh ouais.
C'était pour les intérieurs d'automobiles, et c'était une conception vraiment compliquée.
Beaucoup de pièces.
Ouais. Avec des pièces qui devaient toutes s’emboîter parfaitement.
Cela semble délicat.
Eh bien, pendant la production, nous avons constaté un petit désalignement dans l’une des cavités du moule.
Oh non.
Ce fut un désastre. Nous avons dû arrêter toute la chaîne de production.
Ouah.
Retravaillez le moule, puis passez des heures à vérifier et à réparer toutes les pièces déjà réalisées.
C'est un cauchemar.
Ouais, c'était dur. Cela montre vraiment à quel point il est important d’avoir un équipement précis.
Droite. Pensez à l'usinage CNC. Si la machine n'est pas parfaitement calibrée ou si les outils sont usés, c'est parti.
Pour se retrouver avec un moule qui n'est pas précis.
Exactement.
Et puis bien sûr, il n’y a pas que les machines. Non. La conception du moule lui-même peut également causer des problèmes dimensionnels, n'est-ce pas ?
Absolument. Si un moule présente des points faibles, comme des parois très fines ou des angles vifs, ceux-là.
Peut effectivement provoquer une déformation du moule pendant la production.
Ouais. Conduisant à davantage de problèmes de dimension.
En parlant de surfaces, c'est notre prochain type de défaut. Et j’ai l’impression qu’il ne s’agit pas seulement de l’apparence des choses.
Tu as raison. Les imperfections de surface peuvent donner une mauvaise apparence au produit, mais elles peuvent également l'empêcher de fonctionner.
Droite. D'accord. Je pense à une coque de téléphone.
Bon exemple.
Si le moule présente des rayures ou des aspérités, cela apparaîtra sur le boîtier.
Ouais.
Et puis, il se peut qu’il ne soit pas bien ajusté ou qu’il ne soit pas agréable dans votre main.
Vous l'avez. Il s'agit donc à la fois de son apparence et de son fonctionnement.
Un des articles que vous m'avez donné.
J'ai parlé de l'usinage par électroérosion.
Droite. Et il est dit que si vous n'obtenez pas les bons réglages sur la machine EDM, vous pouvez gâcher la surface du moule.
C'est exact.
Pouvez-vous expliquer pourquoi cela se produit ?
Eh bien, l'EDM utilise des étincelles électriques pour éroder le matériau.
Oh.
C'est idéal pour créer des formes complexes. Mais si les réglages ne sont pas parfaits, obtenez-le.
Ces marques bizarres sur le moule ou.
Même endommager la surface.
Ouais.
C'est un peu comme si vous écriviez avec un stylo qui continue à éclabousser de l'encre.
Oh, je vois. Alors, comment résoudre ce problème ?
Cela dépend de la gravité de la situation. Vous pourrez peut-être le peaufiner.
D'accord.
Mais parfois, il faut refaire toute cette partie du moule, et tout.
Cela prend beaucoup de temps et d'argent. Il est donc préférable de réussir du premier coup.
Absolument. Et c'est pour ça qu'on parle de tout ça, n'est-ce pas ?
Droite. Nous pouvons donc trouver comment prévenir ces problèmes.
Exactement. Il s'agit d'une planification minutieuse et d'une véritable compréhension du processus.
La prochaine étape concerne les erreurs de forme. J'ai l'impression que cela pourrait totalement ruiner un projet.
Oh, ouais, bien sûr. Si tout le moule est déformé, c'est votre cas.
Vous n'obtiendrez pas la bonne forme pour votre produit.
C'est comme essayer de faire cuire un gâteau dans un moule tout déformé.
Vous n'obtiendrez pas un très bon gâteau.
Non.
Alors pourquoi ces erreurs de forme se produisent-elles ? Est-ce simplement dû à une pression trop forte lorsque vous usinez le moule ?
Eh bien, trop de force peut certainement être un problème, surtout lorsque vous travaillez avec des pièces délicates. J'imagine que c'est comme essayer de sculpter quelque chose de délicat avec un marteau-piqueur.
Ça va se briser.
Exactement. Il faut une touche délicate.
Et la chaleur ? Est-ce que cela affecte la forme du moule ?
La chaleur est très importante dans la fabrication de moules, mais elle peut aussi être un problème.
Comment ça?
Eh bien, vous avez besoin de chaleur pour certains processus, comme le durcissement du moule.
D'accord.
Mais si la chaleur n'est pas appliquée correctement.
Ou si le moule n’est pas conçu pour cela.
Manipulez la chaleur, elle peut se déformer et se tordre comme une règle en métal laissée au soleil.
Oh, c'est vrai. Tout devient bizarre. Encore une fois, la conception du moule est très importante.
Tout est connecté. Vous devez réfléchir à la façon dont la moisissure réagira à différentes conditions.
D'accord. Nous avons donc parlé des dimensions, de la forme et de ces problèmes de surface.
Passons maintenant aux problèmes d'ajustement, en particulier dans le moulage par injection.
Droite. Qu’est-ce qui rend cela délicat ?
Eh bien, dans le moulage par injection, vous injectez du plastique fondu dans le moule sous haute pression. Oui. Et si les parties du moule ne s'emboîtent pas parfaitement, vous allez avoir des problèmes, c'est comme si vous essayiez d'assembler des pièces de puzzle déformées.
Ils ne rentreront tout simplement pas.
Exactement.
Et vous pourriez même les briser en essayant de les forcer.
Droite. Et c’est un peu ce qui peut arriver avec les moisissures.
Je commence donc à voir comment tous ces différents types de défauts sont liés.
Ils sont. Une erreur de forme pourrait entraîner un problème d'ajustement par la suite.
D'accord, c'est logique.
C'est une réaction en chaîne.
Parlons donc spécifiquement de ces problèmes d’ajustement dans le moulage par injection. Quelles sont les principales choses qui ne vont pas ?
Eh bien, s'il y a trop d'espace entre les pièces du moule, vous pouvez obtenir ce qu'on appelle un flash. C'est du plastique supplémentaire qui s'échappe lors de l'injection.
Comme lorsque vous pressez un tube de dentifrice et qu’il jaillit sur les côtés.
Exactement.
Et ce n’est pas seulement un problème esthétique, n’est-ce pas ?
Non, cela peut en fait affaiblir la pièce.
Et si l'espace entre les pièces du moule est trop petit, alors les pièces.
Vous pourriez rester coincé ou même endommager le moule.
Vous avez mentionné l'espace à plusieurs reprises. Qu'entends-tu par espace ?
C'est ce qu'on appelle le dédouanement. C'est l'écart entre les différentes parties du moule.
D'accord.
Ces écarts sont importants car ils permettent le mouvement et l’expansion.
Oh, donc le moule peut en quelque sorte.
Respirez exactement comme les espaces entre les planches d’une maison.
Donc, si vous n'obtenez pas ces autorisations.
C'est vrai, vous pouvez avoir toutes sortes de problèmes.
Trop de dégagement, vous obtenez du flash. Trop peu, vous restez coincé.
Exactement.
C'est incroyable à quel point ces petits détails peuvent faire une si grande différence.
Cela montre vraiment à quel point la fabrication de moules doit être précise.
C'est comme si chaque petite chose comptait.
Absolument. Chaque détail compte.
Nous avons donc parlé des quatre principaux types de défauts de fabrication des moules. Dimensions, surface, forme et montage. Et nous avons expliqué pourquoi ils se produisent et comment ils peuvent gâcher le produit final.
Ouais. Nous avons parcouru beaucoup de terrain.
Parlons maintenant de la manière d’éviter que ces problèmes ne surviennent.
D'accord. Passons aux stratégies de prévention, car.
Personne ne veut d’un désastre de moisissure.
Droite. Il y a en fait beaucoup de choses que vous pouvez faire pour vous assurer que vos moules fonctionnent correctement. Tout commence par l'environnement dans lequel vous fabriquez les moules.
D'accord.
Et l’un des éléments les plus importants est la température.
Température. Comment ça se fait?
Eh bien, réfléchissez-y. La plupart des matériaux se dilatent lorsqu’ils deviennent chauds, n’est-ce pas ?
Droite. Et ils rétrécissent en refroidissant.
Exactement. Et cela vaut pour le moule lui-même, mais aussi pour les objets que vous moulez.
Donc si la température change même a.
Un peu, ça peut changer la taille.
Du moule, ce qui gâche alors la taille du produit final.
Vous l'avez.
Mais comment maintenir la température exactement la même tout le temps ?
Surtout avec de gros moules ou lorsque vous fabriquez une tonne de pièces.
Droite. Cela semble vraiment difficile.
C'est. Les fabricants utilisent toutes sortes d’astuces.
Comme quoi?
Eh bien, ils disposent de salles climatisées, de fours spéciaux pour durcir les moules et de systèmes de refroidissement pour empêcher les choses de devenir trop chaudes.
Ouah. Ils ont donc vraiment déployé beaucoup d’efforts pour contrôler la température.
Ils doivent le faire. C'est super important pour réaliser des moules précis.
Cela semble si basique, vous savez.
Ouais.
Température.
Ouais. Mais c'est le fondement de tout le processus.
D'accord, la température est donc la clé, mais qu'en est-il des matériaux ? Est-ce important ? Trop énorme.
Il faut utiliser des matériaux de bonne qualité.
Ceux qui conviennent au travail.
Exactement.
Comme si je lisais sur l'utilisation d'acier pré-trempé pour les moules.
Oh ouais. C'est un bon choix.
Pourquoi donc?
Eh bien, parce que c'est déjà dur.
Vous n’avez donc pas besoin d’effectuer cette étape de traitement thermique supplémentaire.
Droite. Ce qui peut parfois déformer le moule.
C'est donc comme acheter de la salade prélavée.
Haha. Exactement. C'est déjà prêt à partir.
D'accord, nous avons donc le bon environnement, nous avons les bons matériaux.
Que pouvons-nous faire d’autre pour éviter les problèmes ?
Droite. Quoi d'autre?
Entretien. Je dois garder ces moules en parfait état.
D'accord, de quel type de maintenance parlons-nous ?
Eh bien, c'est comme amener votre voiture pour un contrôle.
Il faut changer l'huile, permuter les pneus.
Exactement. Vous devez détecter ces petits problèmes avant qu’ils ne se transforment en gros.
Alors pour les moules, ça donne quoi ?
Eh bien, vous devez les nettoyer régulièrement.
Oh, c'est vrai. Parce que je parie que des choses s'accumulent à l'intérieur.
C’est le cas. Et cette accumulation peut provoquer des imperfections sur la surface de vos pièces et des dégâts.
Augmentez également les dimensions. Il ne s’agit donc pas seulement de garder les choses propres et brillantes.
Non, il s’agit de maintenir la précision du moule.
C’est logique.
Et il faut aussi vérifier.
Usure, notamment sur les pièces mobiles.
C'est vrai, c'est vrai. Comme dans le moulage par injection, vous disposez de ces éléments appelés éjecteurs.
Que font-ils ?
Ils poussent la pièce hors du moule une fois refroidie.
D'accord.
Et avec le temps, ces broches peuvent s’user et cela peut causer des problèmes.
Comme si les pièces ne sortaient pas. Droite?
Exactement.
Il semble donc que même ces petites pièces peuvent vraiment gâcher les choses.
Ils le peuvent. La fabrication de moules est une question de précision.
Existe-t-il une nouvelle technologie qui facilite la maintenance ?
Il y a. Les capteurs deviennent très populaires.
Des capteurs dans des moules ?
Oui, vous pouvez mettre des capteurs directement dans le moule.
Ouah.
Ou dans les machines autour du moule.
Et que font-ils.
Ils peuvent surveiller toutes sortes de choses, comme la température.
Oh, c'est utile.
Si la température devient trop élevée ou.
Trop faible, le capteur peut émettre un son.
Alarme ou même réglage automatique de la température.
C'est comme si un petit robot surveillait le moule.
Type de.
Quels autres types de capteurs existe-t-il ?
Eh bien, vous pouvez avoir des capteurs de pression, de débit, de vibration, toutes sortes de choses. Oui, et toutes ces données peuvent vous aider à détecter les problèmes avant qu'ils ne deviennent graves.
Ainsi, vous ne vous contentez pas de résoudre les problèmes, vous les prévenez. C'est intelligent.
C'est ce qu'on appelle la maintenance prédictive.
C'est comme aller chez le médecin pour des examens afin de ne pas tomber malade.
Exactement.
Nous disposons donc de capteurs pour collecter des données.
Que faisons-nous de ces données ?
Nous l'utilisons pour automatiser les choses. Droite?
Vous l'avez. L'automatisation change la façon dont nous fabriquons et entretenons les moules.
Comment ça?
Eh bien, vous pouvez avoir des robots qui nettoient les moules, lubrifient les pièces et même inspectent les défauts.
Alors les robots font tout le sale boulot ?
À peu près. Et cela signifie moins d’erreurs.
Qu’en est-il du processus de conception lui-même ? L’automatisation peut-elle y être utile ?
Absolument. Il existe un logiciel étonnant appelé cad.
Goujat? Ouais, j'en ai entendu parler.
Cela signifie Conception Assistée par Ordinateur. Droite. Et il vous permet de concevoir des moules sur ordinateur.
C'est super.
Mais il ne s’agit pas seulement de dessiner.
C'est plus que ça.
C'est comme créer un modèle virtuel du moule.
Et vous pouvez le tester sur l'ordinateur.
Exactement. Vous pouvez voir comment le matériau le fera.
Flux, et s'il y en a des faibles.
Des points dans la conception, vous pouvez trouver et résoudre ces problèmes avant même de construire le moule.
C'est incroyable. Comme une boule de cristal pour la fabrication de moules.
Ahah. En quelque sorte.
Mais même avec toute cette technologie sophistiquée, nous avons toujours besoin des humains, n’est-ce pas ?
Oh, absolument. Les machines ne peuvent pas tout faire.
Nous avons besoin de personnes compétentes pour concevoir le.
Moules et faire fonctionner les machines et interpréter les données des capteurs.
C'est donc un travail d'équipe.
Les humains et les machines travaillent ensemble.
C'est plutôt cool.
C'est.
Ainsi, dans cette partie de notre Deep Dive, nous avons appris à prévenir les défauts de fabrication des moules.
Nous avons parlé d'environnement, d'entretien des matériaux.
Et toute cette technologie géniale comme les capteurs, l’automatisation et les logiciels de CAO.
Cela a été une excellente discussion.
C’est vraiment le cas. Ouais. Mais il y a plus à venir.
Oh ouais.
Dans la troisième partie, nous allons examiner l'avenir de la fabrication de moules.
L'avenir. Cela semble excitant.
Bienvenue dans la plongée profonde. Tu sais, c'est drôle. Maintenant que nous parlons tant de moisissures.
Ouais.
Je les vois partout.
Droite.
Et ma cafetière sous le capot de ma voiture.
C'est incroyable combien de choses sont fabriquées à l'aide de moules.
C'est vraiment le cas. Et en parlant d’étonnant, vous avez mentionné le micro-usinage plus tôt.
Ouais.
Cela ressemble à quelque chose qui sort de Star Trek.
Euh hein. Cela semble futuriste.
Mais c'est une chose réelle, non ? Oh ouais.
Il est actuellement utilisé pour fabriquer des moules ultra précis.
Avec quelle précision parlons-nous ?
Nous parlons de fonctionnalités que vous pouvez à peine voir.
Ouah. Pourquoi auriez-vous besoin de ça ?
Eh bien, un domaine important concerne les dispositifs médicaux comme les minuscules implants, les capteurs, des choses comme ça.
Alors des choses qui doivent rentrer dans le corps humain ?
Exactement. Ils doivent être incroyablement précis.
Je ne peux même pas imaginer essayer de faire quelque chose d'aussi petit.
C'est une technologie assez étonnante.
Qu’en est-il en dehors de la médecine, où le micro-usinage est-il utilisé ?
Eh bien, l’électronique est un autre problème important. Cela a du sens, car les composants électroniques sont de plus en plus petits.
Comme nos téléphones et nos ordinateurs.
Exactement. Nous avons besoin de ces minuscules moules pour fabriquer ces petites pièces.
Ainsi, plus nous obtenons de haute technologie, plus nous avons besoin de micro-usinage.
C'est exact.
Mais travailler à une si petite échelle, je parie que ça doit être délicat.
C'est. L’un des plus grands défis consiste à maintenir la stabilité de tout.
Que veux-tu dire?
Même une infime vibration ou un changement de température peut gâcher tout le processus.
Je suppose donc que vous avez besoin d'un équipement assez spécialisé.
Oh ouais, définitivement. Et des techniciens hautement qualifiés aussi.
Des gens qui savent vraiment ce qu'ils font.
Exactement.
Nous avons donc du micro-usinage, qui est super précis.
Droite.
Et puis, à l’autre extrémité du spectre, nous avons l’impression 3D.
L’impression 3D bouleverse vraiment les choses.
Dans le bon sens.
Surtout, ouais. Cela ne remplacera pas complètement les méthodes traditionnelles.
D'accord.
Mais c'est vraiment bien pour réaliser des prototypes et des moules personnalisés.
Pourquoi donc?
Eh bien, d'une part, c'est rapide.
D'accord.
Vous pouvez passer d’un dessin sur ordinateur à un véritable moule en quelques heures seulement.
Ouah. C'est bien plus rapide que les méthodes traditionnelles.
Beaucoup plus rapide. Cela vous permet donc d’expérimenter et d’essayer différentes idées.
Et qu’en est-il de la création de formes complexes ? L’impression 3D peut-elle gérer cela ?
Oh, c'est super pour ça. Vous pouvez créer des formes avec l’impression 3D que vous ne pourriez jamais créer avec des méthodes traditionnelles.
Cela ouvre donc vraiment de nouvelles possibilités pour la conception de moules.
C'est. Vous pouvez créer des fonctionnalités vraiment complexes, des cavités internes, toutes sortes de choses intéressantes.
C'est donc comme si l'impression 3D supprimait les limites de ce que nous pouvons faire avec les moules.
On pourrait dire ça, ouais.
C'est assez excitant. Alors, quelles autres tendances observons-nous dans la fabrication de moules ?
Eh bien, l’un des principaux enjeux est la durabilité.
D'accord.
Les gens veulent des moules fabriqués à partir de matériaux recyclés ou pouvant être recyclés eux-mêmes. Exactement. L’industrie essaie donc d’être plus respectueuse de l’environnement, ce qui est formidable. Ouais.
Mais je parie que cela comporte son propre ensemble de défis.
C’est le cas. Certains matériaux recyclés ne sont donc pas aussi résistants.
Il faut trouver un équilibre entre être vert et s’assurer que les moules fonctionnent toujours correctement.
Exactement. C'est un casse-tête, mais les gens y travaillent.
C'est bon à entendre.
Ouais.
Nous avons donc beaucoup parlé dans cette étude approfondie. Nous avons les défauts, la prévention, les nouvelles technologies, la durabilité.
Cela a été un regard fascinant sur le monde de la fabrication de moules.
J'ai l'impression d'avoir tellement appris.
Moi aussi.
Merci beaucoup de partager votre expertise avec nous.
Cela m'a fait plaisir.
Je pense que nous avons tous une nouvelle appréciation pour les moules qui fabriquent les objets que nous utilisons quotidiennement.
Droite. C'est un monde caché, mais il est tout autour de nous.
C'est vraiment le cas. Et sur cette note, je pense qu’il est temps de conclure cette analyse approfondie.
Merci de m'avoir invité.
Merci d'avoir écouté, tout le monde. On se verra la prochaine fois dans les profondeurs

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