Très bien, fin de sangle, tout le monde. Nous allons en profondeur aujourd'hui. Nous parlons de fabrication. Plus précisément, tout ce truc de moulage par injection et d’usinage CNC. Vous savez, on dirait que c'est partout. Vous avez envoyé un tas d’articles et vous vouliez savoir quel est le problème.
Ouais, c'est vraiment intéressant de voir à quel point c'est comme se faufiler dans tous ces produits du quotidien. Je veux dire, ce n'est plus seulement dans les usines, n'est-ce pas ?
Ouais, c'est à cela que je veux en venir. Comme mon téléphone, ma voiture. Êtes-vous en train de dire que ces choses utilisent cette technologie ?
Absolument. Et le fait est que cela fait trois très grandes choses. Oui, cela rend la production beaucoup plus efficace. Cela réduit le gaspillage et donne aux concepteurs beaucoup plus de flexibilité.
D'accord, commençons par la question de l'efficacité. L'un des articles disait quelque chose comme : c'est comme avoir une paire de mains supplémentaire pendant le processus de conception.
Ouais, c'est une bonne façon d'y penser. Alors, imaginez concevoir quelque chose de complexe, par exemple une pièce de moteur à réaction. Vous ne vous contentez plus de le dessiner en CAO. Vous pouvez en fait simuler son fonctionnement avec d'autres pièces. Vous pouvez tester différents matériaux. Vous pouvez même faire des tests de stress virtuels, le tout avant même de faire la première partie physique.
C'est donc comme si, au lieu de le construire et de voir s'il se cassait, vous le cassiez virtuellement en premier.
Exactement. Et un Oracle avait cette entreprise, ils conçoivent des moules pour les pièces en plastique. Et en utilisant leur CAO avec leurs machines CNC, ils ont réduit le temps nécessaire pour passer de la conception au produit fini. Ils appellent cela un délai de livraison de 30 %.
Waouh, 30%. Cela change la donne. Pas étonnant que les gens s'intéressent à ce genre de choses. D'accord, mais qu'en est-il de la flexibilité de conception dont vous avez parlé ? En quoi ce combo change-t-il les choses là-bas ?
Eh bien, pensez-y comme si vous construisiez avec des Legos vraiment high-tech. Il s'agit de composants modulaires plutôt que d'une seule grande conception solide. Vous créez des choses qui peuvent se connecter ensemble et être modifiées facilement. Vous pouvez même échanger des pièces.
Ce n’est donc pas seulement plus rapide, mais c’est aussi plus adaptable. Par exemple, vous pouvez changer les choses au fur et à mesure.
Droite. Rappelez-vous ces moments où vous avez dit, mec, j'aurais aimé que cette coque de téléphone ait une béquille. Vous savez, c’est ainsi que les entreprises peuvent réellement intégrer ce type de flexibilité directement dans leurs produits.
C'est plutôt chouette. C'est comme si les consommateurs pouvaient en quelque sorte co-créer. Mais je dois demander : qu’en est-il des déchets ? La fabrication ne sera-t-elle pas toujours une sorte de gaspillage ?
Eh bien, oui, ça peut l'être, surtout avec les façons de faire à l'ancienne. Mais c’est là que des éléments comme l’impression 3D et les logiciels de simulation entrent vraiment en jeu. L'impression 3D vous permet de construire des prototypes, voire des pièces finales, avec presque aucun gaspillage de matériaux. Vous ajoutez du matériau uniquement là où cela est nécessaire, couche par couche.
J'ai toujours été fasciné par l'impression 3D. Cela ressemble à de la magie en regardant quelque chose comme apparaître. Mais les logiciels de simulation, qu'est-ce que ça a à voir avec les déchets ?
Un logiciel de simulation, c'est comme si vous pouviez voir l'avenir de votre processus de fabrication. Droite. Vous pouvez détecter les problèmes avant même qu’ils ne surviennent. Ainsi, par exemple, vous pouvez simuler la façon dont le plastique fondu va s'écouler dans le moule lors du moulage par injection. Il vous montrera s'il y aura un défaut ou si vous allez gaspiller du matériel.
Donc. Donc, en gros, vous peaufinez tout pratiquement avant de commencer à fabriquer les moules coûteux et à utiliser tout ce matériel.
Exactement. L'un des articles mentionnait que ces coûts de moulage, qu'ils appellent coûts d'outillage, peuvent représenter une part énorme du coût total d'un produit. Et les simulations peuvent réellement contribuer à réduire ces coûts, car vous réussissez la conception du premier coup.
Il ne s’agit donc pas seulement d’économiser du matériel. Il s'agit d'économiser du temps, de l'argent et des ressources. Comme tout le shebang.
Ouais, exactement. Et toute cette concentration sur l’efficacité et la réduction des déchets a cet effet d’entraînement. Vous pouvez rendre les choses moins chères, les transformer plus rapidement, et c'est beaucoup plus durable à long terme.
C'est donc comme une victoire, une victoire, une victoire.
Eh bien, pas toujours. Chaque processus de fabrication a ses propres problèmes, vous savez, et celui-ci n’est pas différent.
Ah, je me demandais quand tu arriverais au. Mais quels sont les inconvénients ou les défis auxquels les entreprises sont confrontées avec cette approche ?
Eh bien, les articles le divisent en trois domaines principaux. Personnel, professionnel et environnemental. Donc, en commençant par le personnel, vous savez, imaginez comme un designer, n'est-ce pas ? Appelons-la Sarah. Alors Sarah a ce nouveau projet. Elle doit utiliser toute cette approche intégrée dont nous avons parlé. Mais elle a des délais fous. La cliente ne cesse de changer d'avis, et peut-être qu'elle est même un peu, vous savez, paniquée à l'idée d'apprendre toutes ces nouvelles technologies. Ce truc est réel et cela peut vraiment gâcher un projet.
Il ne s’agit donc pas seulement de logiciels et de machines sophistiqués. Il s'agit également des personnes qui les utilisent. Comme leurs compétences, leur état d’esprit, tout ça.
Oh, ouais, bien sûr. Et cela nous amène en quelque sorte à des défis professionnels, vous savez, donc Sarah devra peut-être apprendre un nouveau programme de CAO ou amener toute son équipe à changer sa façon de travailler. Et puis il y a toujours la question de l’argent, non ? Peut-être que le budget est réduit ou qu'ils ne trouvent pas suffisamment de personnes qui savent comment faire ce genre de choses.
Cela ressemble à beaucoup de maux de tête. Et qu’en est-il des défis environnementaux ? N'avons-nous pas dit que c'était censé être bon pour la planète ?
C'est le cas à bien des égards. Mais même si vous essayez d'être très respectueux de l'environnement, il y a toujours des choses plus importantes qui peuvent vous gêner. Et si l'économie s'effondrait et que plus personne ne voulait du produit de Sarah ? Ou que se passe-t-il si le gouvernement impose de nouvelles règles qui rendent l’ensemble du processus de fabrication beaucoup plus coûteux ? Vous ne pouvez pas contrôler ce genre de choses.
Ainsi, même avec la meilleure technologie et de bonnes intentions, vous pouvez toujours rencontrer des obstacles. Mais les articles ne se contentaient pas de signaler des problèmes, n’est-ce pas ? Genre, ils ont donné quelques idées sur la façon de gérer tout ça, n'est-ce pas ?
Certainement. Et l’une des choses les plus importantes qui revenait sans cesse était la communication. Par exemple, si Sarah se sent totalement dépassée, elle doit parler à son équipe, à son patron, vous savez, peut-être qu'ils peuvent changer les choses, lui donner plus de formation, lui donner plus de temps, juste, genre, prendre un peu de pression. désactivé. Droite.
Une communication ouverte est essentielle. Mais qu’en est-il des autres défis, comme le fait de ne pas avoir les bonnes compétences ou suffisamment de ressources ? Comment les entreprises gèrent-elles ce genre de choses ?
Eh bien, une chose qu’ils peuvent faire, c’est investir dans la formation, vous savez, aider leurs employés à acquérir les compétences dont ils ont besoin. Ils peuvent également rechercher des partenaires ou externaliser une partie du travail s'ils ont besoin, par exemple, d'une expertise particulière ou d'un équipement dont ils ne disposent pas.
Il s’agit donc d’être créatif et de trouver ce qui fonctionne le mieux pour chaque situation.
Exactement. Et puis, en matière d’environnement, l’essentiel est de s’adapter et d’anticiper. Les entreprises peuvent rechercher des matériaux plus écologiques, utiliser moins d’énergie et même concevoir leurs produits de manière à pouvoir être démontés et recyclés.
Il s'agit donc d'avoir une vue d'ensemble, vous savez, non seulement de savoir comment fabriquer des choses rapidement et à moindre coût, mais aussi de savoir comment les fabriquer d'une manière qui soit également bonne pour l'environnement.
Exactement. Et les articles contenaient des exemples vraiment intéressants d'entreprises qui font réellement cela, vous savez, mettant ces idées en pratique.
D'accord, écoutons-les. Par exemple, quels sont des exemples concrets de cette combinaison de moulage par injection et d'usinage CNC qui fait réellement la différence ?
Ce. Il y avait celui-là. Cela m'a vraiment marqué à propos d'une entreprise qui avait du mal, par exemple, à fabriquer davantage de produits sans sacrifier la qualité. Ils avaient ce scooter électrique pliable super cool, mais la façon dont ils l'ont conçu, au début, c'était vraiment difficile d'en fabriquer beaucoup. C'était trop compliqué et ils devaient faire un tas de choses à la main.
Ils avaient donc un excellent produit, mais ils ne pouvaient pas le produire en masse ?
Ouais, à peu près. Et c'est là que cette approche intégrée les a vraiment aidés. Ils ont utilisé un logiciel de CAO très avancé pour redessiner le scooter, le décomposer en pièces plus faciles à fabriquer, et ils ont obtenu certaines de ces machines CNC automatisées afin de pouvoir tout rendre vraiment précis et cohérent.
Ils ont donc rationalisé la conception et automatisé une partie de la production. Quel genre de résultats ont-ils vu ?
Eh bien, ils ont pu réduire leurs coûts de production d’environ 20 %, ce qui est énorme. Mais ils ont également rendu le scooter encore meilleur, en le rendant plus durable, de meilleure qualité, et ils ont pu en fabriquer suffisamment pour répondre à la demande.
Bon. C'était donc une victoire pour eux et une victoire pour les clients. Y a-t-il d’autres réussites qui vous ont frappé ?
Il y avait celui-ci qui concernait entièrement la durabilité. Vous savez, il s'agissait d'une entreprise d'électronique grand public qui a commencé à utiliser du plastique biodégradable dans ses produits.
J'ai vu de plus en plus d'entreprises faire ce genre de chose. Mais s’agissait-il simplement d’une affaire de marketing ou ont-ils réellement pris le pas ?
Non, ils étaient tout à fait sérieux. En fait, ils ont travaillé avec des scientifiques pour fabriquer ce nouveau type de bioplastique qui pourrait, vous savez, se décomposer naturellement, mais qui était néanmoins suffisamment solide pour leurs produits.
Donc ils n'étaient pas obligés de fabriquer un produit merdique juste pour être respectueux de l'environnement ?
Non, pas du tout. Et comprenez ça, les gens ont vraiment adoré. Par exemple, leurs ventes ont considérablement augmenté après le lancement de leur ligne écologique.
C’était donc bon pour la planète et bon pour les affaires.
Je l'aime.
Existe-t-il des exemples de petites entreprises qui réussissent bien avec cette approche ?
Ouais, bien sûr. Il y a eu cette étude de cas sur une petite entreprise qui conçoit des moules. Ils étaient confrontés à ces grandes entreprises, vous savez, à une vraie concurrence, et ils savaient qu'ils devaient trouver un moyen de se démarquer, d'offrir quelque chose de spécial.
Alors, comment ont-ils fait ?
Ils ont décidé de se concentrer sur le prototypage rapide grâce à l’impression 3D. Ils ont acheté une imprimante 3D haut de gamme et ont trouvé un moyen très efficace de créer des prototypes bien plus rapidement et à moindre coût que les grands.
Alors ils ont trouvé leur niche, n’est-ce pas ? Ils ont adopté la nouvelle technologie et sont devenus la référence en matière de prototypes.
Exactement. Et ça a totalement fonctionné. Ils ont trouvé de nouveaux clients, leur activité s’est développée et ils ont même commencé à travailler avec certaines de ces grandes entreprises sur des projets vraiment avant-gardistes.
Mec, ces études de cas me donnent envie de créer une entreprise manufacturière. Il semble que le secret consiste à trouver la bonne combinaison de technologie, de stratégie et à toujours chercher des moyens de s'améliorer. Mais existe-t-il, par exemple, des conseils généraux ou des meilleures pratiques que les entreprises peuvent suivre pour vraiment mettre en œuvre cette approche intégrée ?
En fait, les articles contenaient de très bons conseils à ce sujet, et la première chose qu’ils disaient était qu’il fallait commencer avec des objectifs clairs.
Donc, avant même de commencer à jouer avec les machines CAO et CNC, vous devez savoir ce que vous essayez de faire.
Ouais, totalement. Par exemple, essayez-vous de rendre les choses moins chères, plus rapides, de meilleure qualité et avec moins d’impact sur l’environnement ? Vous devez savoir ce que vous visez pour pouvoir prendre les bonnes décisions et suivre vos progrès.
C’est logique. Mais les objectifs ne sont qu’un début, n’est-ce pas ? Qu'est-ce qui est important d'autre ?
Un autre objectif important est de standardiser vos processus. Cela signifie, par exemple, rédiger des instructions claires pour chaque étape du processus, depuis la conception jusqu'à la fabrication du produit et le contrôle de la qualité.
Il s’agit de créer un système, n’est-ce pas ? S'assurer que tout le monde est sur la même longueur d'onde, faire les choses de la même manière pour qu'il y ait moins d'erreurs et que tout soit cohérent.
Ouais, exactement. Et ce n’est pas seulement une question d’efficacité. Ces instructions, qu'ils appellent SOP, aident également à former de nouvelles personnes. Il est plus facile de mettre tout le monde au courant et de faire les choses de la bonne manière.
Cela ressemble à la recette du succès. Oui, mais que se passe-t-il quand les choses tournent mal ? Parce que tu sais, les choses tournent toujours mal.
C'est là que l'évaluation des performances entre en jeu. Vous devez garder un œil sur les choses, collecter des données, puis utiliser ces informations pour apporter des modifications et vous améliorer au fur et à mesure.
Il ne s’agit donc pas simplement de l’installer et de l’oublier. Vous devez continuer à peaufiner et à optimiser les choses.
Exactement. Le monde manufacturier dans son ensemble est en constante évolution, donc ce qui fonctionnait hier n’est peut-être pas la meilleure façon de le faire aujourd’hui. Il s’agit de toujours essayer de s’améliorer, de s’améliorer plus rapidement et de devenir plus durable.
Et comment les entreprises peuvent-elles réellement suivre tout cela ? Par exemple, comment savent-ils s'ils vont mieux ?
C'est là qu'interviennent ces KPI. Indicateurs de performance clés. Fondamentalement, ce sont comme des mesures qui vous indiquent dans quelle mesure vos processus fonctionnent par rapport aux objectifs que vous vous êtes fixés. Ainsi, par exemple, vous pouvez suivre des éléments tels que le temps nécessaire à la fabrication d'un produit, le nombre de défauts que vous présentez, la quantité de matériaux que vous gaspillez, la quantité d'énergie que vous utilisez et même la satisfaction de vos employés.
C'est donc comme prendre ces grands objectifs flous et les transformer en chiffres que vous pouvez réellement suivre et voir si vous vous améliorez.
Oui, c'est l'idée. Et il existe désormais des outils vraiment intéressants, comme des tableaux de bord et autres, qui vous permettent de voir toutes ces données d'une manière logique. C'est comme si vous pouviez voir l'ensemble de vos opérations de fabrication en temps réel afin de pouvoir détecter immédiatement les problèmes.
C'est fou de voir à quel point la technologie peut nous aider à faire le travail réel, mais aussi nous aider à comprendre comment nous faisons ce travail. Si cela a du sens. Mais la technologie ne fait pas tout, n’est-ce pas ? Et qu’en est-il des personnes impliquées ?
Oh, ouais, vous avez mis le doigt sur la tête. La dernière bonne pratique dont nous avons pu parler consiste à créer une culture de collaboration et de communication. Cela signifie se débarrasser des murs entre les départements, faire travailler tout le monde ensemble et créer un espace où les gens se sentent à l'aise pour partager des idées, vous savez, sans avoir peur de s'exprimer.
Il s’agit donc de reconnaître qu’aucune personne ou équipe ne possède toutes les réponses, n’est-ce pas ?
Ouais.
Les meilleures solutions proviennent de la réunion de différentes perspectives.
Exactement. Lorsque vous créez ce genre d’environnement, les gens se sentent responsabilisés. Vous savez, ils s’approprient leur travail, ils sortent des sentiers battus et ils contribuent tous au succès de l’entreprise.
Cela a été une plongée profonde incroyable. Nous sommes passés des moindres détails du moulage par injection et de l'usinage CNC à ces idées plus vastes sur la façon de gérer une opération de fabrication réussie. Mais avant de conclure, je suis curieux de savoir s'il y a une dernière pensée que vous souhaitez laisser à notre auditeur avec quelque chose qui, vous savez, va au-delà de toutes les choses technologiques et a une vision plus large.
Vous savez, nous avons tellement parlé de la façon dont cette technologie peut totalement changer la fabrication, n'est-ce pas ? Rendre les choses plus rapides, moins chères et plus efficaces. Mais qu’en est-il des choses auxquelles nous ne nous attendons pas ? Par exemple, que se passe-t-il quand nous pouvons fabriquer tellement de choses si facilement qu'il y en a partout ?
C'est une bonne question. Par exemple, que signifie la valeur ? Si nous pouvons créer quelque chose de super bon marché et facile, est-ce que cela rend les choses moins spéciales ou, je ne sais pas, cela signifie-t-il que nous n'avons plus à nous soucier de ne pas en avoir assez et que nous pouvons, par exemple, nous concentrer sur d'autres choses ?
C'est une question difficile. Il n’y a pas de réponses faciles. Mais. Mais je pense que nous devons commencer à réfléchir à ce genre de choses maintenant, vous savez, avant que cette technologie ne soit partout. Quelle est l’éthique d’être trop efficace ? Comment pouvons-nous nous assurer que tout le monde en profite et que cela ne rend pas les riches plus riches et les pauvres plus pauvres ?
De grandes questions, c'est sûr. Cela vous fait réaliser que chaque fois que nous faisons un grand saut technologique, cela change aussi la société. Et c'est à nous de le diriger dans la bonne direction.
Totalement. Et cela ne concerne pas seulement le gouvernement ou les grandes entreprises. Nous sommes tous des consommateurs, n'est-ce pas ? Nous devons également réfléchir à ce que nous achetons et à la manière dont cela affecte les choses.
C'est donc comme un appel à l'action lancé à tous, entreprises et consommateurs, pour qu'ils réfléchissent réellement à l'avenir de l'industrie manufacturière et à la manière dont elle façonne le monde.
C'est ça. Cette technologie a le pouvoir de rendre les choses meilleures, plus durables, plus justes, vous savez, mais seulement si nous sommes prudents et réfléchissons à la manière dont nous l'utilisons.
C'est une excellente note pour terminer. Cela a été génial de plonger dans tout cela avec vous, et je pense que nos auditeurs repartent avec bien plus que de simples faits. Ils comprennent désormais le pourquoi de tout cela.
Avec plaisir. C’est le genre de conversations qui comptent, et j’aime toujours parler à quelqu’un qui comprend. Vous savez, quelqu'un qui s'intéresse autant que moi à ce genre de choses.
Eh bien, un immense merci à vous pour toutes vos connaissances et vos idées aujourd'hui. Et à notre auditeur. Merci d'avoir suggéré ce sujet pour le Deep Dive. Nous espérons que vous l’avez trouvé utile, peut-être même un peu stimulant. Parce que parfois, les meilleures choses à apprendre sont celles qui, vous savez, bousculent les choses et vous font voir le monde sous un nouveau jour.
Je n'aurais pas pu le dire mieux moi-même.
Jusqu'à la prochaine fois, gardez
