Très bien, plongeons dans le monde du moulage par injection. Nous étudions en profondeur comment les fabricants deviennent plus intelligents en utilisant moins de matériaux. Et je pense que vous serez surpris de ce que nous trouverons.
C'est un truc plutôt cool.
C'est. Et notre guide pour cette analyse approfondie est un article intitulé Comment pouvez-vous améliorer le taux d'utilisation des matériaux dans le moulage par injection ?
C'est une bonne chose.
C'est. Il regorge de stratégies que les entreprises utilisent pour réduire les déchets, ce qui est bien sûr bon pour la planète, mais aussi, vous savez, bon pour leurs résultats financiers.
Ouais. Et parfois, ce sont ces petits ajustements qui font une énorme différence, comme la conception des moules. Nous pensons souvent qu’il s’agit simplement de façonner la partie finale.
Droite.
Mais c'est bien plus que cela.
L’article a vraiment martelé ce point. Il ne s'agit pas seulement de la pièce. Il s'agit de la manière dont le plastique parvient à la pièce. Et c'est là que toute cette histoire de canaux chauds et de canaux froids m'a époustouflé.
Ouais, énorme pour l'efficacité.
Ouais.
Je veux dire, pensez aux canaux froids comme, vous savez, les vieux systèmes de plomberie, les tuyaux qui passent partout, gaspillant beaucoup de matériaux.
D'accord, les canaux chauds sont comme la nouvelle plomberie efficace.
Exactement. Tout est rationalisé et optimisé.
Ainsi, avec les canaux froids, vous obtenez ces morceaux de déchets plastiques solides comme les carottes que vous obtenez avec les maquettes.
Ouais. Je dois les jeter. Les canaux chauds maintiennent le plastique fondu et.
Réutilisable, ce qui représente bien sûr moins de déchets.
Beaucoup moins.
L’article donne en fait quelques chiffres. Le passage aux canaux chauds peut réduire les déchets jusqu'à 20 %, parfois même plus.
C'est fou.
Et ce n'est pas seulement bon pour l'environnement. Nous parlons d’importantes économies de coûts pour les entreprises. Et en prime, ils peuvent souvent aussi accélérer la production.
Oh ouais. C'est une victoire, une victoire, une victoire.
D'accord, je commence donc à comprendre pourquoi les entreprises font le changement. Même si j’imagine que le coût initial est un peu plus élevé.
C’est possible. Ouais. Mais les avantages à long terme. Ouah.
Vraiment additionner, c'est sûr.
Et ce n'est pas seulement une question de type de système de coureurs. L'article explique également comment la taille et la disposition de ces coureurs doivent être parfaites.
Oh, donc ça doit être bien réglé.
Ouais. Il vous faut juste la bonne quantité de tout. Un peu comme un chef qui perfectionne une recette.
D'accord, donc vous dites que c'est comme trouver cette zone Boucle d'or pour les coureurs. Ni trop grand, ni trop petit.
Ouais, exactement. Trop grand et vous gaspillez du matériel trop petit, vous risquez de ne pas remplir correctement le moule. Et puis il y a des défauts et c'est encore du gaspillage.
Il s'agit donc d'équilibrer le flux de matériaux avec une qualité de pièce à 100 %. Et puis il y a la cavité elle-même. Un cœur du moule où la pièce prend forme.
Droite.
L'article mentionne que le nombre de cavités doit correspondre à la puissance de la machine. Je veux dire, c'est logique, non ?
Oh, absolument. Vous ne voulez pas surcharger la machine et vous retrouver avec un tas de pièces en désordre.
Et la conception de la pièce elle-même compte aussi, n'est-ce pas ?
Totalement. Les conceptions plus simples utilisent souvent moins de matériaux. C'est quelque chose à garder à l'esprit dès le début.
Donc vous dites que ces pièces super complexes pourraient en fait être des porcs matériels ?
Pas toujours. Mais tu dois être attentif. Parfois, une conception plus simple peut tout aussi bien faire l’affaire avec moins de matériaux.
Il s'agit donc d'un équilibre entre l'apparence, la fonction et, bien sûr, le gaspillage de ressources.
Droite. Il faut tout peser.
D'accord. Nous avons donc notre moule parfaitement conçu, prêt à pomper des pièces incroyables. Mais le voyage ne s’arrête pas là, n’est-ce pas ?
Non. L'article approfondit le processus de moulage lui-même, et de nombreuses connaissances scientifiques sont impliquées.
Ouais. Veiller à ce que ce processus soit aussi efficace que possible.
À coup sûr. Et c'est là que ces paramètres de processus entrent en jeu. Des éléments tels que la pression d’injection, la vitesse, la température, tout cela peut faire ou défaire l’efficacité de l’ensemble de l’opération.
Il ne s’agit donc pas simplement de le régler et de l’oublier.
Ouais.
Vous devez constamment surveiller et ajuster ces paramètres.
Surtout lorsqu'il s'agit de différents types de plastiques.
Oh, c'est vrai. Parce que chacun aura le sien. Ses propres bizarreries.
Ils le font. Chaque plastique a le sien. Son propre point idéal en matière de température.
D'accord.
Trop chaud et certains plastiques se dégraderont. Un peu comme du pain grillé.
Ouais.
Trop froids, ils ne couleront pas correctement. Ce serait comme essayer de tartiner du beurre froid sur du pain.
Je peux imaginer ça. Ouais. Un gâchis gloppy. Il est donc crucial d’obtenir la bonne température.
Absolument crucial. Et puis vous pensez à des choses comme les pièces à parois minces par rapport aux pièces à parois épaisses.
Droite.
Les plus minces nécessitent une vitesse et une pression d’injection plus élevées pour garantir que ces cavités se remplissent complètement. Mais si vous utilisez ces mêmes paramètres pour une pièce plus épaisse, vous risquez de vous retrouver avec des problèmes.
C'est donc comme un exercice d'équilibre pour chaque partie. Vous avez besoin d’expérience, vous avez besoin de connaissance des matériaux.
À coup sûr. À coup sûr.
Mais qu’en est-il de la technologie ? La technologie peut-elle nous aider ici ?
Ah, 100 %. La technologie joue un rôle important dans le moulage par injection moderne. Imaginez des capteurs intégrés dans le moule qui surveillent en permanence des éléments comme la température, la pression, etc.
Ils sont donc comme de petits espions qui renvoient des informations sur la façon dont les choses se passent à l'intérieur du moule.
Exactement. Et ces données sont utilisées pour ajuster les paramètres de la machine en temps réel. Donc si la température commence à monter trop haut. Boom. Le système le rappelle, prévient les défauts et, finalement, économise du matériel.
C'est donc comme avoir un copilote qui surveille constamment les instruments et s'assure que tout se passe bien.
Exactement. C'est le pouvoir de l'automatisation au travail. Cela élimine beaucoup de conjectures, permettant plus de précision et d'efficacité.
J'adore ça. Nous avons donc parlé du moule, du processus de moulage lui-même, mais il y a évidemment un autre élément crucial ici, le matériau lui-même.
Bien sûr, il faut commencer par les bonnes choses.
Droite. Tout commence avec ces petites pastilles de plastique. Et je suppose qu'il ne s'agit pas simplement de les jeter dans la machine.
Vous pariez que oui. Choisir le bon plastique pour le travail est essentiel. Parfois, un plastique plus résistant et plus durable signifie que vous pouvez en utiliser globalement moins. Il s'agit de choisir le matériau qui fonctionnera le mieux pour cette chose particulière.
Il ne s’agit donc pas toujours de l’option la moins chère. Droite?
Droite. C’est comme utiliser le bon outil pour le travail. Vous n’utiliseriez pas un marteau pour visser une ampoule.
Je te comprends. La qualité plutôt que la quantité.
Voilà.
Et il doit y avoir une multitude de facteurs différents à prendre en compte lors du choix de ce plastique.
Oh ouais. Et l’un des plus importants, croyez-le ou non, est de s’assurer que ces pellets sont correctement séchés avant d’être introduits dans la machine.
Vraiment? L'humidité peut causer tant de problèmes ?
Vous ne le croiriez pas. Pensez aux bulles, aux vides, à toutes sortes de défauts qui peuvent tout simplement gâcher le produit final.
Donc même un peu d’humidité peut tout saboter ?
Ça peut. Et l'article donne en fait ce tableau très utile qui présente différentes techniques de séchage en fonction du type de plastique que vous utilisez. Certains plastiques conviennent, par exemple, à une simple méthode de séchage au four, tandis que d'autres, comme certains de ces plastiques techniques sophistiqués, nécessitent des séchoirs à déshumidification spéciaux ou même un séchage sous vide.
Il ne s’agit donc pas d’une approche universelle. Le séchage est toute une science.
Oh, absolument. Et n'oubliez pas l'élément humain. Une bonne manipulation du matériel est cruciale, et c'est là qu'intervient la formation des employés.
Droite. Vous ne voulez pas que quelqu'un contamine accidentellement le plastique ou renverse tout un lot de granulés sur le sol.
Exactement. Même de petites erreurs peuvent générer beaucoup de gaspillage de matière. Il est donc essentiel d’investir dans une bonne formation.
D'accord, nous avons donc expliqué comment choisir le bon plastique, le sécher correctement et nous assurer que les gens savent comment le manipuler. Tout ce que nous pouvons faire d'autre pour extraire chaque once d'efficacité de ce processus, j'ai l'impression que nous avons tout couvert, de la plus petite pastille à la machine de moulage géante.
Nous avons couvert beaucoup de choses. Mais il reste une grande pièce du puzzle. Comment l'ensemble du processus de production est géré.
Ah, d'accord, alors maintenant nous faisons un zoom arrière sur toute l'usine. Depuis l’arrivée des granulés de plastique jusqu’au moment où le produit fini sort de la chaîne.
Exactement. Et vous l’aurez deviné, un élément clé ici est des employés bien formés.
Mais il s’agit d’une formation qui va au-delà de la simple manipulation du matériel.
Droite. Nous parlons de formation sur l’ensemble du processus de moulage par injection. Du début à la fin, du début à la fin. Plus ils comprennent, moins ils commettent d’erreurs, ce qui signifie moins de gaspillage. Vous l'avez.
C'est une réaction en chaîne d'efficacité.
C'est vraiment le cas.
D'accord, qu'est-ce qui relève de la gestion de la production ?
Systèmes de gestion de la qualité. Considérez-les comme des chiens de garde, surveillant constamment et détectant les défauts dès le début.
Donc, comme les inspecteurs du contrôle qualité, mais peut-être avec des outils de haute technologie pour les aider.
Oui, ils utilisent toutes sortes d'outils et de techniques pour s'assurer que chaque pièce répond aux spécifications. Et cela est important pour l’efficacité des matériaux, car si vous détectez un défaut à temps, vous évitez de fabriquer tout un lot de pièces défectueuses.
Ah, donc vous n'utilisez pas tout ce matériel pour quelque chose qui va simplement être mis au rebut.
Exactement, ouais. Prévenir le gaspillage à chaque étape.
D'accord. Avez-vous d’autres atouts en matière de gestion de production dans votre sac ?
Planification de la production. Il s'agit d'optimiser le flux de travail pour réduire le gaspillage. Vous ne voulez pas constamment basculer entre différents moules et matériaux, car cela entraîne des temps d'arrêt. Et les temps d’arrêt sont synonymes de gaspillage. Droite. Il faut donc être intelligent à ce sujet. Regroupez les tâches similaires. C'est comme lorsque vous planifiez vos courses pour ne pas conduire partout en ville et gaspiller de l'essence.
C’est logique.
Planification intelligente.
Il semble donc que chaque étape joue un rôle dans la réduction de ces déchets de matériaux, depuis la conception du moule jusqu'au fonctionnement de l'ensemble de la chaîne de production. Tout est connecté.
C'est tout un système qui fonctionne ensemble.
Tout cela est super perspicace. Mais maintenant, je suis curieux de voir comment ces idées se concrétisent réellement dans le monde réel. Par exemple, pouvez-vous me donner quelques exemples d’entreprises qui mettent réellement ces principes en pratique ? Je veux voir comment ces concepts se traduisent en résultats réels.
J'ai quelques excellents exemples en préparation, et c'est exactement ce que nous allons aborder dans la prochaine partie de notre étude approfondie. Préparez-vous à être inspiré par la façon dont les entreprises font réellement la différence.
Je suis prêt.
Content de te revoir. Prêt à découvrir des exemples concrets d'entreprises mettant ces principes en pratique.
Oh, je suis tout ouïe. Frappez-moi avec eux.
Commençons par une entreprise qui fabrique des bouteilles d'eau réutilisables.
D'accord.
Ils utilisaient un système traditionnel à canaux froids, ce qui impliquait beaucoup de gaspillage de plastique. Ces grappes dont nous parlions ?
Ouais.
Ils ont donc décidé de faire le changement et d'investir dans un système à canaux chauds.
Je me souviens que vous aviez comparé les canaux froids à la vieille plomberie.
Ouais.
Il est donc logique de procéder à une mise à niveau. Mais est-ce que ça valait le coup ?
Un grand moment. Ils ont constaté une baisse considérable des déchets matériels, ce qui leur a bien sûr permis d’économiser de l’argent. Mais cela les a également aidés à atteindre leurs objectifs de développement durable. C'est donc gagnant-gagnant. Droite.
Moins de plastique dans les décharges et des résultats plus sains.
Exactement.
Avez-vous une idée de la quantité de matériel qu’ils ont réellement économisée ?
Ils ont signalé une réduction de 15 % de l’utilisation de matériaux, ce qui équivaut à des milliers de livres de plastique chaque année.
Ouah.
Et ce n'est pas tout. Leurs temps de cycle ont diminué de 10 %. Ils pourraient ainsi fabriquer plus de bouteilles dans le même temps.
Parlez d’un gain d’efficacité.
À coup sûr. Cet investissement initial a vraiment porté ses fruits.
C’est effectivement le cas. D'accord, qu'en est-il d'un autre exemple ? Un secteur différent peut-être ?
Bien sûr. Qu’en est-il de l’industrie automobile ? Cette entreprise fabrique des pièces automobiles et elle avait des problèmes avec une pièce en particulier. Il avait une paroi très fine.
Oh, je me souviens que nous parlions de la difficulté de ces murs minces.
Ils peuvent l’être.
C'est comme essayer de mettre de la pâte à gâteau dans tous ces petits espaces d'un moule Bundt. Vous savez, il faut la bonne pression, la bonne vitesse pour être sûr qu'il remplisse tout sans faire de dégâts.
Analogie parfaite. Cette entreprise avait un taux de rebut très élevé parce que ces pièces ne se remplissaient pas correctement, ce qui signifiait qu'elle gaspillait une tonne de matériaux. Ils ont donc dû examiner de plus près les paramètres de leur processus.
Je parie que les capteurs dont nous avons parlé ont joué un rôle ici.
Je ne le sais pas. Ils ont utilisé des capteurs pour surveiller la pression et la vitesse d’injection en temps réel.
D'accord.
Et en examinant ces données, ils ont pu se concentrer sur les ajustements exacts qu’ils devaient effectuer.
Ils utilisent donc les données pour affiner les choses.
Comme un chef qui peaufine une recette.
Exactement. Alors que s'est-il passé ? Est-ce que ça a marché ?
Oh ouais. Leur taux de rebut a chuté. Ils gaspillaient beaucoup moins de matière.
Super.
Et la qualité de leurs pièces a considérablement augmenté. De plus, ils ont pu utiliser un type de plastique légèrement moins cher car ils avaient tout si bien optimisé.
D’accord, ils ont donc économisé du matériel, amélioré la qualité et réduit les coûts.
Flip gagnera.
C'est incroyable. Cela montre à quel point toutes ces choses sont interconnectées. Efficacité, qualité, durabilité, tout fonctionne ensemble.
C’est le cas. Et il ne s’agit pas non plus toujours de solutions de haute technologie. Parfois, il faut revenir à l'essentiel. Parlons d'une entreprise de jouets.
D'accord. Jouets.
Ils étaient vraiment passionnés par le respect de l’environnement et ont réalisé que le choix des matériaux était la clé.
Oh, c'est vrai. Il ne s'agit pas seulement de la façon dont vous moulez le plastique. Il s’agit de choisir le bon type pour commencer.
100%. Ils ont commencé à examiner de près les plastiques qu’ils utilisaient.
C’est logique.
Voir s’il existait des options plus durables.
Et nous y sommes. Je veux dire, trouver des plastiques durables qui soient également sûrs et durables pour les jouets ne peut pas être facile.
Ce n'était pas facile, mais ils étaient déterminés.
Tant mieux pour eux.
Et pour certains de leurs jouets, ils ont découvert qu’ils pouvaient réellement passer à un plastique biologique fabriqué à partir de ressources renouvelables.
Oh, wow. Comme les plantes.
Ouais. Un peu plus cher que les plastiques traditionnels, mais pour eux, cela valait la peine d'être plus durable.
Je peux voir à quel point cela plairait à beaucoup de parents.
Absolument.
Mais j’imagine qu’il y a eu quelques difficultés à faire ce changement. Les plastiques biosourcés, ils doivent se comporter différemment.
Ils le font. Ils ont dû ajuster un peu leurs paramètres de moulage, voire modifier certaines de leurs conceptions de moules. Mais ils étaient déterminés et ils l’ont compris.
C'est génial.
C'était.
Et le séchage ? Je me souviens de notre conversation sur ces pellets qui devaient être secs.
Vous avez une excellente mémoire. En fait, c’était l’une de leurs plus grandes courbes d’apprentissage.
Vraiment?
Ouais. Au début, ils ont eu quelques problèmes avec un séchage irrégulier, ce qui a conduit à des défauts.
Oh, l'humidité. Ce coupable sournois.
Droite. Il faut y faire attention. Ils ont donc fini par investir dans un système de séchage spécial conçu uniquement pour les bioplastiques.
Il y a donc un processus d'apprentissage constant dans ce domaine.
Il y a.
Vous devez être adaptable et prêt à investir dans le bon équipement.
C'est vrai. Mais ce qu’il faut retenir ici, c’est que cette entreprise a été proactive. Ils ont détecté très tôt les problèmes potentiels et s’en sont occupés. Ouais. Ils ont compris que même de petites choses comme le séchage peuvent avoir un impact important.
Tout s’additionne.
C’est le cas.
Ces histoires sont vraiment encourageantes. Il est étonnant de voir à quel point les entreprises font preuve de créativité, trouvent des moyens de réduire les déchets et deviennent plus efficaces. C'est excitant, mais je dois demander : y a-t-il un inconvénient ? Je veux dire, cela ressemble à une victoire gagnant-gagnant, mais y a-t-il des compromis dont nous devrions être conscients ?
C'est une excellente question. Et c'est quelque chose que nous allons approfondir. Dans la dernière partie de notre étude approfondie, nous explorerons certains des défis, les inconvénients potentiels et ce que l'avenir pourrait réserver à toute cette idée de moulage par injection durable.
Cela semble intrigant. Je ne peux pas attendre. Bon, nous sommes donc de retour et prêts à aborder la grande question.
Ouais.
Y a-t-il un inconvénient à toute cette efficacité ? Cela ressemble à un Win, win. Mais je suppose qu'il y a toujours des compromis.
Ouais, tu dois faire attention. C'est rarement aussi simple. Je veux dire, la poussée vers l’efficacité et le moulage par injection est définitivement une bonne chose.
Droite.
Mais il y a quelques inconvénients potentiels à garder à l’esprit.
D'accord, pose-le-moi. Quel genre d'inconvénients ?
Eh bien, l’un des plus gros obstacles est généralement le coût initial.
Pourquoi?
Oui, la mise à niveau vers des équipements plus efficaces comme ces systèmes à canaux chauds ou ces systèmes de séchage sophistiqués peut coûter cher.
C’est logique. Ces systèmes de pointe ne sont probablement pas bon marché.
Ce n’est pas le cas. Et même la mise en place d'un très bon système de gestion de la qualité, vous savez, un logiciel de formation, du personnel, cela s'additionne.
Ainsi, pour une petite entreprise, ce coût pourrait constituer un véritable obstacle.
C’est possible. Ouais. Et ce n'est pas seulement une question d'argent. Il y a aussi la complexité. Équipement plus sophistiqué. Vous avez besoin de connaissances spécialisées pour le faire fonctionner, pour le maintenir. Alors peut-être devrez-vous former votre personnel ou même embaucher de nouvelles personnes.
Il ne suffit donc pas d’acheter la nouvelle machine. Vous avez besoin de gens qui savent ce qu'ils font.
Exactement. Et même la conception du moule elle-même peut devenir plus compliquée lorsque vous recherchez une efficacité maximale. Nous avons parlé de ces coureurs, de la nécessité pour eux d'avoir la bonne taille et la bonne disposition. Eh bien, cela peut conduire à des conceptions de moules assez complexes, qui sont plus coûteuses à fabriquer.
C'est donc comme une réaction en chaîne. Une mesure d’efficacité peut entraîner un coût ailleurs.
Ça peut? Ouais.
Il faut vraiment peser le pour et le contre.
Tu fais. Et voici quelque chose qui pourrait vous surprendre. Parfois, l’augmentation de l’efficacité dans un domaine peut en réalité causer des problèmes dans d’autres domaines.
Oh vraiment? C'est intéressant. Comment ça?
Eh bien, disons qu'une entreprise parvient vraiment à planifier la production afin de minimiser les changements de moule.
D'accord.
Moins de temps d'arrêt, moins de gaspillage. Ça a l’air bien, non ? Ouais. Mais que se passe-t-il si le calendrier devient trop rigide ?
Oh, je vois.
Ils pourraient ne pas être en mesure de réagir rapidement en cas de changement soudain de la demande.
Donc, si une grosse commande arrive, ils sont bloqués.
Exactement. C'est cet équilibre entre l'efficacité et la flexibilité, la capacité d'adaptation.
Il n’y a donc pas de solution miracle.
Non.
Vous devez trouver ce qui convient le mieux à votre situation.
C'est la clé. Il ne s’agit pas seulement de rechercher l’efficacité pour le plaisir. Il s’agit de faire des choix intelligents, de comprendre les inconvénients potentiels et de trouver des solutions sensées sur les plans financier et environnemental.
Et il ne s’agit pas seulement pour les entreprises de faire leur part.
Oh, absolument pas.
Les consommateurs ont également un rôle à jouer.
Un grand moment. Nous pouvons soutenir les entreprises qui s’efforcent d’être durables en choisissant des produits fabriqués à partir de matériaux recyclés. Vous savez, des choses comme ça.
Droite. Soutenir les entreprises qui font des efforts.
Exactement. Nos choix en tant que consommateurs font la différence.
Ils le font. D'accord, alors que nous terminons cette analyse approfondie, je suis curieux de savoir ce que pensez-vous que l'avenir nous réserve pour tout cela ? Quelle est la prochaine étape en matière d’efficacité des matériaux et de durabilité dans le moulage par injection ?
Je pense que nous allons voir encore plus d'automatisation et de meilleures analyses de données. Imaginez des systèmes capables de prédire les problèmes avant même qu’ils ne surviennent.
Ouah. C'est donc comme avoir une boule de cristal qui peut voir l'avenir.
Le processus à peu près. Moins de déchets, meilleure qualité. Et je pense que nous verrons de nouveaux matériaux vraiment sympas être développés. Des matériaux à la fois performants A et D durables, comme les bioplastiques issus de plantes, ou même les plastiques recyclés qui peuvent être utilisés pour fabriquer des produits de haute qualité.
Il semble que l’avenir du moulage par injection soit prometteur.
C'est. Et ce n'est que le début. Les idées dont nous avons parlé s’appliquent à bien plus que le simple moulage par injection. Existe-t-il vraiment un processus de fabrication dans lequel des matériaux sont utilisés ?
Il s’agit donc d’un changement plus important dans notre façon de penser les choses.
Exactement. Se concentrer sur l’efficacité et la durabilité à chaque étape du processus. De la phase de conception jusqu'à la production et au-delà.
Nous nous demandons toujours : comment pouvons-nous faire mieux ?
Ouais. Comment pouvons-nous en consommer moins ? Comment pouvons-nous gaspiller moins ? Comment fabriquer des produits qui soient à la fois bons et bons pour la planète ?
C'est une excellente chose à retenir. Ainsi, comme nous l’avons appris lors de nos plongées approfondies dans le moulage par injection, il y a beaucoup de choses à penser. C’est vrai, mais en adoptant de nouvelles idées et en restant informé, nous pouvons tous contribuer à créer un avenir plus durable.
Je n'aurais pas pu le dire mieux moi-même. C'était formidable d'explorer cela avec vous.
Merci de vous joindre à nous pour cette plongée profonde dans le monde du moulage par injection. Nous avons beaucoup appris sur les défis et les opportunités qui existent.
Et n’oubliez pas : continuez à apprendre, continuez à poser des questions et continuez à œuvrer en faveur d’un avenir plus durable.
C'est une excellente note pour terminer. Merci d'avoir écouté, tout le monde, et nous vous retrouverons lors de notre prochain deep
