Très bien, allons-y. Allons-y. Moulage par injection. C'est comme ça que nous fabriquons, quoi, genre, 90 % des choses que nous utilisons chaque jour ?
C'est vraiment le cas. Ouais. Tant d'objets du quotidien de, genre, je suis.
Je regarde autour de mon clavier, de ma bouteille d’eau, de ta coque de téléphone. Oui, mais nous ne parlons pas seulement des bases de son fonctionnement. Droite? Nous allons plus loin.
Nous sommes. Ouais. Il s'agit du réglage fin, du.
Des petits ajustements, les trucs qui séparent, vous savez, comme un produit parfait d'un.
D'un échec.
Ouais, ouais.
La différence entre une coque de téléphone lisse et une autre qui a toutes ces bosses bizarres et. Ouais.
Imperfections.
Exactement.
Commençons donc par la température.
D'accord.
Il ne suffit pas de faire fondre le plastique.
C'est vraiment le cas. Il s'agit de contrôler la chaleur, de trouver le point idéal. Parce qu'il fait trop chaud.
Que se passe-t-il s'il fait trop chaud ?
Vous avez, vous savez, ces stries argentées que vous voyez parfois sur le plastique ?
Oh ouais. Ou plutôt des petites bulles.
Des bulles, exactement. C'est le signe que le fût dans lequel le plastique fond était trop chaud. En fait, vous commencez à dégrader le plastique lui-même.
Vraiment? Comme le brûler ?
Type de. Ouais. Trop de chaleur, et il se décompose, perd ses propriétés.
Ouah. D'accord, trop chaud, c'est mauvais. Et s'il ne fait pas assez chaud ?
Oh, alors tu as aussi des problèmes. Le plastique pourrait ne pas couler correctement. Vous pourriez avoir un remplissage incomplet.
Donc le moule ne se remplit même pas complètement.
Exactement. L'astuce consiste donc à trouver cela. Cette gamme parfaite. Et souvent, il s’agit d’augmenter par petits incréments.
Genre, quoi, genre, 10 degrés à la fois ou quelque chose comme ça ?
Ouais, exactement. Vous pourriez donc commencer avec, disons, 200 degrés Celsius.
D'accord.
Vous voyez comment ça marche ? Ensuite, augmentez-le à 210.
220, et voyez comment chaque petit changement.
Chaque changement impacte le produit final. Exactement.
D'accord, nous avons donc la température du fût à laquelle le plastique fond, mais qu'en est-il du moule lui-même ?
Ah, oui. La température du moule est également importante, car c'est le cas.
Il faut qu'il fasse chaud aussi. Droite. Sinon, le plastique serait juste.
Eh bien, ça dépend. Un moule plus chaud vous donnera une finition plus lisse. C'est donc idéal pour des choses comme, vous savez, l'électronique grand public, des choses où l'apparence est vraiment importante.
C'est pourquoi ma coque de téléphone est si lisse et brillante.
Peut-être. Ouais. Vous pourriez donc augmenter la température du moule, par exemple de 50 degrés Celsius à 60 degrés.
D'accord. Moule donc plus chaud, finition plus lisse. Mais attendez une minute. Un moule plus froid ne signifierait-il pas que le plastique refroidit plus rapidement ?
Tu as raison. Ce serait le cas.
Et cela ne signifierait-il pas une production plus rapide, ce qui est généralement une bonne chose dans le secteur manufacturier. Droite.
Vous avez tout à fait raison. Un moule plus froid signifie un refroidissement plus rapide, des cycles plus rapides et plus de produits.
C'est donc un compromis.
Parfois, un refroidissement plus rapide est plus important qu'une finition ultra lisse.
Tout dépend donc de l'objectif du produit.
Exactement.
D'accord, nous l'avons donc. Ici, nous jonglons déjà avec deux températures différentes.
Et nous ne faisons que commencer.
Je sais. Alors, comment pouvez-vous même, par où commencer ? Est-ce que vous choisissez simplement une température et espérez que tout ira pour le mieux ?
Eh bien, il y a un peu d'art là-dedans, c'est sûr. Mais la clé est d’être systématique.
Systématique. D'accord.
Ne changez pas tout au hasard en même temps. Ajustez une chose à la fois.
D'accord.
Qu'il s'agisse de la température du fût ou de la température du moule, modifiez-la, puis documentez ce qui se passe.
C'est donc presque comme si vous étiez un scientifique d'une certaine manière.
Ouais. Vous expérimentez, collectez des données, voyez ce qui fonctionne.
C'est plutôt cool. Mais bon, nous ne parlons ici que de température.
Je sais.
Mon cerveau commence déjà à fondre.
Attendez juste qu'on fasse pression.
Oh non. Okay, eh bien, peut-être qu'on devrait faire une petite pause. Ouais, laissons le cerveau des auditeurs refroidir pendant une minute avant nous.
Avant d'augmenter la pression.
Exactement. Nous reviendrons tout de suite. D'accord. Pression. Nous avons donc notre plastique fondu. Il est désormais à bonne température, prêt à partir. Mais. Mais maintenant, nous devons le mettre dans le moule, n'est-ce pas ?
Ouais, je dois remplir ce moule.
C'est comme. Je ne sais pas, c'est comme remplir un moule à gâteau avec de la pâte ou quelque chose du genre.
Ouais, ouais, bonne analogie. Sauf évidemment beaucoup plus chaud.
Ouais. Et pas aussi délicieux.
Exactement. Et vous ne voudriez pas jeter toute la pâte à gâteau d'un coup, n'est-ce pas ?
Non, non, ce serait le cas. Cela éclabousserait partout.
Exactement. Même idée ici. Nous devons contrôler la rapidité et la force avec lesquelles nous poussons ce plastique dans le moule.
D'accord, c'est donc là que ça se passe. Cette pression d'injection entre.
C'est exact. L'injection de pression consiste à introduire le plastique dans le moule de manière rapide et efficace.
D'accord. Alors on le met là-dedans, mais alors quoi ? Il doit garder sa forme pendant qu'il refroidit.
Absolument. Et c’est là qu’intervient la pression de maintien.
D'accord, donc deux types de pression.
Deux sortes. Deux étapes importantes. La pression d'injection le fait entrer. La pression de maintien le maintient là pendant qu'il refroidit.
Je t'ai eu. J'ai donc certainement vu, vous savez, des jouets en plastique ou quoi que ce soit d'autre qui semblent ne pas remplir complètement le moule. Droite. Ou comme s'il y avait une bosse ou quelque chose comme ça.
Oh, ouais, bien sûr. Tenir, appuyer sur des problèmes de pression, probablement.
Vraiment? Alors, que se passe-t-il si la pression de maintien n'est pas suffisante ?
Eh bien, à mesure que le plastique refroidit, il veut naturellement rétrécir.
Oh, c'est vrai, c'est vrai.
Donc s’il n’y a pas assez de pression pour contrecarrer ce rétrécissement. Ouais, eh bien, tu rétrécis.
C’est logique. Une déformation si dense, tout ça ?
Exactement. Il faut donc trouver la bonne pression, suffisamment pour le maintenir en forme, mais pas.
Pas trop.
Pas trop, car trop de pression de maintien peut aussi causer des problèmes.
Vraiment? Comment ça?
Eh bien, vous pouvez obtenir ce qu'on appelle la concentration du stress.
Euh. Oh, ça n'a pas l'air bien.
Ce n'est pas le cas.
Ouais.
Fondamentalement, trop de pression à certains endroits peut en fait affaiblir le plastique.
C'est donc le cas. C'est le contraire de ce que tu penses ?
En quelque sorte, ouais. Il s’agit de trouver cet équilibre, ce juste milieu.
D'accord, donc pas assez de pression est mauvais. Trop de pression est mauvaise. Boucle d’or frappe à nouveau. Mais attendez, nous parlions de température auparavant.
Nous l’étions.
Et vous avez dit qu'une température de moule plus élevée pouvait faciliter l'écoulement du plastique.
Droite. Cela le rend plus. Plus visqueux.
Alors, cela signifie-t-il que vous avez besoin de moins de pression ?
Vous pourriez. Tout est lié, tu vois ?
Oh, je commence à voir. C'est comme si on changeait une chose et que cela pouvait affecter tout le reste.
C'est un système, un système soigneusement équilibré.
Mec, je n’aurais jamais pensé que fabriquer un jouet en plastique pouvait être aussi compliqué.
Oh, ça devient encore plus amusant. Ne t'inquiète pas. Mais en parlant de l’article, ils avaient un très bon conseil. Pour résoudre les problèmes de pression.
Oh ouais? Ca c'était quoi? Toujours à la recherche de conseils.
Ils ont dit que si vous rencontrez des problèmes, essayez d'ajuster la pression de maintien par petits incréments, par exemple petit à petit, puis voyez ce qui arrive au produit.
C'est un peu comme la façon dont nous avons parlé de la température qui apporte de petits changements.
Exactement. Ne vous contentez pas d'augmenter ou de diminuer la pression. Vous savez, allez-y doucement, voyez ce que fait chaque changement.
C'est donc presque comme être un détective.
Ouais, tu dois rassembler les indices, voir ce que chaque ajustement te dit.
J'aime ça. D'accord, nous avons donc la température, nous avons la pression. De quoi d’autre devons-nous nous soucier avec cette histoire de moulage par injection ?
Eh bien, maintenant que nous avons le plastique dans le moule à la bonne pression, nous devons parler de combien de temps nous le gardons là.
Ah, donc le timing entre en jeu.
Le timing est primordial. Et ce n’est pas qu’une seule fois non plus. Il y a quelques étapes différentes que nous devons réussir.
Ah, encore des choses à jongler.
Eh bien, disons simplement le moulage par injection. Ce n'est pas aussi simple qu'il y paraît.
Nous avons donc ceci. Nous avons notre plastique dans le moule, il est sous pression, non ?
C'est. On cuisine là-dedans.
Cuisson. Ouais. Mais. Mais combien de temps allons-nous le maintenir sous pression ? Est-ce. Est-ce comme faire un gâteau ? Vous ne pouvez pas ouvrir le four trop tôt. Vraiment?
Ah ouais, exactement. Le timing est. C'est essentiel dans le moulage par injection, tout comme pour la pâtisserie.
D'accord, alors. Alors, quels sont les moments clés dont nous devons nous soucier ?
Eh bien, tout d’abord, nous avons ce qu’on appelle le temps d’injection.
Temps d'injection. D'accord, c'est donc ça. C'est le temps qu'il faut pour remplir le moule.
Exactement. Et comme tu l'as dit, trop court et on ne sent pas complètement la moisissure.
Droite. Vous obtenez des lacunes et des lacunes, des parties incomplètes. Ouais, ouais. Et alors. Et trop longtemps ? Le fait. Est-ce que ça déborde ?
Vous pouvez en obtenir. Un excès de plastique. Oui, ces petites bavures ou clignotements que l'on voit parfois sur les produits en plastique.
Oh, ouais, ouais, je vois ce que tu veux dire. Ouais.
C'est souvent le signe d'un temps d'injection trop long.
D'accord, c'est donc le cas. C'est comme Boucle d'or. Encore une fois, ni trop court, ni trop long. Juste la bonne quantité.
Juste le temps nécessaire pour remplir le moule complètement et uniformément.
D'accord. Quoi d'autre? Et une fois rempli ?
Ensuite, nous avons le temps de refroidissement.
Temps de refroidissement. D'accord. Ouais, c'est. C'est le temps qu'il faut pour durcir, n'est-ce pas ?
Exactement. Il faut laisser à ce plastique suffisamment de temps pour se solidifier avant de le sortir du moule.
Droite. Sinon, c'est comme. Je ne sais pas, comme essayer de démouler la gelée avant qu'elle ne soit prise.
Exactement. Vous obtenez des déformations, des déformations et toutes sortes de problèmes.
Alors, comment sais-tu, par exemple, combien de temps est suffisant ?
Cela dépend. Eh bien, beaucoup de choses. L'épaisseur du produit, le type de plastique, la température du moule. Tous ces facteurs jouent un rôle.
Donc il n'y a pas de chiffre magique ?
Non, pas de chiffre magique. Malheureusement, cela nécessite quelques expérimentations, quelques essais et erreurs.
Cela me fait réaliser à quel point je prends pour acquis tous les objets en plastique qui m'entourent.
N'est-ce pas? Il y a tellement de choses à faire pour fabriquer même l'objet en plastique le plus simple.
Je regarde ce stylo en plastique et je me dis wow. Quelqu'un a dû déterminer le temps d'injection exact, le temps de refroidissement exact pour fabriquer ce truc.
Et dans l’article que nous regardons, ils avaient un très bon exemple. Une entreprise les fabriquait. Ces conteneurs, je pense que oui. Et ils ont continué à se déformer.
Oh ouais. Qu'est-ce que c'était. Quel était le problème ?
Le temps de refroidissement était trop court. Ils les sortaient du moule trop tôt.
Ah, donc le plastique n'avait pas complètement durci.
Exactement. Ils ont augmenté le temps de refroidissement. Juste un petit peu et problème résolu.
Ouah. Un petit changement peut donc faire une grande différence.
Absolument.
Ouais.
C'est le problème du moulage par injection. Ces ajustements apparemment mineurs peuvent avoir un impact énorme sur le produit final.
D'accord, nous avons donc le temps d'injection, nous avons le temps de refroidissement. Tout autre. À d’autres moments, nous devons nous inquiéter.
À propos de plus de temps de cycle ?
Temps de cycle. D'accord, qu'est-ce que c'est. Qu'est ce que c'est?
C'est le temps total nécessaire pour réaliser un cycle complet, depuis la fonte du plastique jusqu'à l'éjection de la pièce finie.
Je t'ai eu. Le temps de cycle est donc une question d’efficacité, n’est-ce pas ? Plus le cycle est rapide, plus vous fabriquez de pièces.
Exactement. Mais bien sûr, vous ne voulez pas sacrifier la qualité au profit de la vitesse.
Droite? Droite. Par exemple, à quoi ça sert de fabriquer une tonne de pièces si elles sont toutes foirées ?
Exactement. Le tout est de trouver cet équilibre.
Eh bien, cela a été une plongée en profondeur vraiment cool.
C’est le cas. J'espère que cela a donné aux auditeurs une nouvelle appréciation du monde du plastique.
Ouais, moi aussi. Je ne regarderai plus jamais une bouteille en plastique de la même manière.
Et qui sait ? Peut-être que quelqu’un qui écoute sera inspiré pour sortir et réaliser ses propres créations en plastique étonnantes.
C'est exact. Alors à tous nos auditeurs, continuez à expérimenter, continuez à apprendre, et nous vous reverrons la prochaine fois pour un autre approfondissement.
