Très bien, alors allons-y. Plongeons-nous dans quelque chose que je pense que nous tenons tous pour acquis chaque jour. Nous l'utilisons, mais nous ne pensons pas vraiment au processus de fabrication. Et c'est du plastique.
Ouais.
Je veux dire, le plastique est présent dans tout.
C'est.
C'est dans nos téléphones, c'est dans nos voitures, c'est même dans l'emballage de nos aliments.
Droite.
Mais avez-vous déjà réfléchi à ce qui rend les produits moulés par injection si solides ?
Oui, c'est un processus fascinant. Ouais. Vous savez, c'est bien plus que simplement faire fondre du plastique et simplement le verser dans un moule.
Droite.
De nombreux facteurs entrent en jeu qui déterminent la résistance et la durabilité du produit final.
C'est ce que nous examinons aujourd'hui. Nous allons plonger en profondeur dans ce monde du moulage par injection et parler des différents paramètres que nous pouvons modifier pour créer ces produits en plastique très résistants.
Droite.
Et nous avons ici une pile de recherches dont nous allons en quelque sorte nous inspirer.
Excellent.
Ça a l'air bien. Allons-y directement. Je trouve donc vraiment intéressant de voir à quel point même de petits ajustements apportés à ce processus peuvent avoir un impact énorme sur le produit final.
Ils le peuvent.
Et nous parlons de choses comme la pression d'injection, la vitesse à laquelle le produit est injecté, les temps de refroidissement, les températures des moules. Toutes ces choses jouent un rôle. Commençons donc par la pression d'injection.
D'accord.
De quoi s’agit-il ?
La pression d’injection est donc essentiellement la force qui pousse le plastique fondu dans ce moule.
D'accord.
Et donc trop peu de pression et vous allez vous retrouver dans une situation où il ne se remplira peut-être pas correctement.
Droite.
Mais si la pression est trop forte, vous allez subir un stress interne, ce qui peut affaiblir le produit.
Oh, c'est comme le principe de Boucle d'or.
Ouais. Il s'agit de bien faire les choses.
Il faut trouver le bon montant.
Ouais. Vous ne voulez pas que ce soit trop chaud, vous ne voulez pas que ce soit trop froid.
Exactement.
Je le veux juste.
Et donc quand on parle de trop de pression, j'imagine que cela crée des tensions internes. C'est comme forcer quelque chose à entrer dans un espace où il ne veut pas vraiment aller.
Exactement. Et si vous y réfléchissez, vous l'êtes.
Pousser ce plastique fondu avec une immense pression dans cet espace confiné. Donc, s'il est trop élevé, cela entraînera des faiblesses dans cette partie, et cela ne sera peut-être pas immédiatement apparent, mais cela peut conduire à des défaillances à long terme.
Droite. Nous parlons donc ici de durabilité à long terme, quelque chose que vous ne verrez peut-être pas à court terme. Mais avec le temps, ce stress disparaîtra.
Ouais. Ça va provoquer des fissures, ça va.
Provoquer des casses, ça va poser des problèmes.
Ouais. Et il sera plus faible qu'il n'aurait dû l'être.
D'accord. Il s’agit donc de trouver cet équilibre, de trouver ce juste milieu.
Cet endroit idéal.
C'est exact.
D'accord. Et je pense. Je pense qu'un des documents de recherche parlait du polyamide comme d'un bon exemple.
Oui. Ainsi, avec le polyamide, qui est un plastique technique très courant, ils ont découvert que si vous augmentez la pression d'injection de 70 à 80 MPa normaux à 90 à 100.
Ouah.
Cela a vraiment amélioré la résistance aux chocs, en particulier dans les applications soumises à des contraintes élevées.
D'accord. Donc, pour nos auditeurs qui ne savent peut-être pas ce qu’est un mégapascal, pouvez-vous nous expliquer quelle est cette unité de mesure ?
Un mégapascal n’est donc qu’une unité de pression.
D'accord.
C'est couramment utilisé en ingénierie pour décrire, vous savez, la force agissant sur une certaine zone.
D'accord.
Donc dans ce cas, vous savez, des mégapascals plus élevés, nous parlons de plus de pression, de plus de force poussant ce polymide dans la molécule. Cela garantit ainsi que le matériel est bien emballé et serré.
Droite.
Réduire le risque de tout type de mots.
D'accord.
Et améliorer cette force globale.
Nous parlons donc de pression d'injection.
Oui.
Et c'est une question de force.
Oui.
Mais il faut aussi penser à la vitesse à laquelle il est injecté.
C'est exact.
Alors, quel est le rôle de la vitesse dans tout cela ?
La vitesse d’injection dépend donc de la rapidité avec laquelle le plastique fondu entre dans le moule.
D'accord.
Et c'est important parce que si c'est trop lent.
Ouais.
Le matériau pourrait commencer à refroidir et.
Solidifiez-vous avant même qu’il n’y entre.
Avant qu'il ne soit complètement rempli.
Droite.
Et cela va conduire à des incohérences et des faiblesses dans le produit final.
Ouais, je peux imaginer.
Mais si c’est trop rapide, cela peut aussi créer ses propres défis.
C'est donc comme verser de la pâte à gâteau dans un moule.
Ouais.
Si vous le versez trop lentement, il ne se remplira pas uniformément.
Droite.
Et si vous versez trop vite, vous allez avoir des dégâts.
Exactement. Vous allez en avoir des éclaboussures partout et ça ne va pas cuire correctement.
Droite.
C’est donc pareil avec l’injection plastique.
D'accord.
Vous voulez vous assurer que la vitesse est parfaite.
Nous retrouvons donc cet équilibre.
Exactement. Tout est question d'équilibre.
D'accord. Et je pense qu'il y avait une autre étude qui parlait des boîtiers électroniques.
Oui. Donc pour des choses comme les boîtiers électroniques, qui sont souvent à parois très fines.
Ouais.
Ils ont constaté qu’il fallait augmenter la vitesse d’injection de la norme standard de 30 à 40 millimètres par seconde.
D'accord.
De 40 à 50 millimètres par seconde.
Une légère augmentation.
Une légère augmentation. Ouais. Et cela a en fait abouti à un remplissage beaucoup plus uniforme.
Ouah.
Et une pièce plus solide avec moins de défauts.
D'accord. Nous parlons donc de petits ajustements.
De minuscules ajustements. Ouais. Mais ils peuvent faire une grande différence.
Ouais, ça fait une énorme différence. Nous avons donc parlé de pression, nous avons parlé de vitesse.
Droite.
Maintenant, qu’en est-il de ces paramètres d’emballage dont nous avons parlé précédemment ?
Ouais. Donc, une fois que vous avez mis ce plastique dans le moule.
Droite.
Ensuite, ces paramètres d’emballage entrent en jeu.
D'accord.
Et ils sont très importants pour les étapes finales de ce processus de moulage, car ils garantissent que le plastique se solidifie correctement.
D'accord. Donc, si la pression et la vitesse visent à le mettre dans le moule.
Oui.
Il s'agit de ce qui se passe une fois que c'est là.
C'est exact.
D'accord.
Ces paramètres visent à contrôler la façon dont le plastique durcit et devient un produit solide.
Et j'imagine que maintenir la pression entre en jeu ici.
Ouais. Donc maintenir la pression, c'est comme donner un petit câlin au plastique.
D'accord.
Assurez-vous qu'il est bien dense.
J'ai compris.
Ainsi, une fois le moule plein, nous appliquons cette pression de maintien, qui compacte simplement le matériau et s'assure qu'il est bien formé.
Droite. Et le temps de rétention serait la durée de ce câlin.
Exactement la durée du câlin.
D'accord. Donc, s’il s’agit d’un produit plus épais, vous voudrez tenir ce câlin un peu plus longtemps.
C'est exact. Pressez-le plus longtemps. Assurez-vous qu'il est vraiment correctement réglé.
Je vois.
Ouais. Et la recherche suggère que, vous savez, pour les produits plus épais, vous souhaiterez peut-être maintenir cette pression pendant environ huit à 12 secondes.
D'accord.
Juste pour vous assurer que tout refroidit uniformément et que vous n'avez pas de déformation ou de problèmes d'intégrité structurelle.
Donc maintenir la pression, tenir le temps, tout cela fait partie de cet emballage.
Oui, tout cela en fait partie.
D'accord. Maintenant, nous avons aussi la température des moisissures.
Droite.
Maintenant, cela semble assez intuitif.
Ouais.
La chaleur affecte la façon dont les choses refroidissent et se solidifient.
Exactement.
Alors, comment la température du moule joue-t-elle sur la résistance du plastique ?
La température du moule consiste donc essentiellement à contrôler la façon dont le plastique refroidit et se solidifie. Et en particulier, cela influence le processus de cristallisation des plastiques qui ont une structure cristalline. Vous pouvez donc y penser comme si vous tempériez du chocolat.
Ouais.
Différentes températures vont créer différentes textures.
Droite. Il s'agit donc de choisir la bonne température de moule pour le type de plastique que vous utilisez.
Exactement. Vous devez vous assurer que ces températures sont compatibles entre elles.
D'accord. Et je pense que le polypropylène était l’un des exemples donnés dans la recherche.
Ouais. Le polypropylène est donc couramment utilisé dans une multitude de produits différents, comme les contenants alimentaires et les pièces automobiles.
Ouais.
Et ils ont constaté que la température des moisissures était plus élevée, environ 50 à 60 degrés Celsius.
D'accord.
Cela aide en fait à créer des cristaux plus gros et plus uniformes.
Ce sont donc les cristaux qui lui donnent sa force.
Exactement. Ainsi, ces cristaux plus gros créent un matériau plus solide et plus rigide.
Je vois.
Ce qui est important pour les produits qui doivent résister à beaucoup de force ou de stress.
D'accord, nous avons donc la pression d'injection, la vitesse, le temps de maintien et la température.
Droite.
Maintenant. Et le temps de refroidissement ? Comment cela entre-t-il en jeu ?
Le temps de refroidissement est essentiel car il permet à la pièce moulée de durcir uniformément et correctement.
D'accord.
Donc si nous précipitons le processus de refroidissement.
Ouais.
Nous risquons de déformer des inexactitudes dimensionnelles et un produit globalement plus faible.
C'est comme si vous sortiez un gâteau du four trop tôt.
Exactement.
Cela ne sera pas réglé. Ça va être un désastre.
Il va s'effondrer au milieu. Vous allez avoir un désastre détrempé.
Ouais. Il faut donc lui laisser le temps de refroidir.
Donnez-lui du temps. Laissez-le refroidir.
Très bien, nous avons donc couvert beaucoup de sujet ici.
Nous avons.
J'ai la pression d'injection, la vitesse d'injection, la pression de maintien, la pression de maintien, le temps de maintien, la température du moule, la température du moule, le temps de refroidissement.
C'est exact.
C'est comme une danse soigneusement chorégraphiée.
C'est. C'est un équilibre délicat entre tout cela.
Les facteurs et toutes ces choses conduisent à un produit final solide.
Exactement. Et c’est ce qui rend le moulage par injection si fascinant.
C'est incroyable. Je n'ai jamais su combien de choses il fallait pour fabriquer du plastique.
Il y a beaucoup de choses à faire.
Je suis sûr que nous n’avons fait qu’effleurer la surface ici.
Ouais. Nous venons tout juste de commencer à en explorer les subtilités.
J'ai hâte de plonger plus profondément.
Moi aussi. Ouais. C'est vraiment incroyable.
C'est incroyable. Et pensez au nombre de produits que nous utilisons chaque jour.
Ouais.
Et ils sont tous passés par ce processus.
Ouais.
Et tout se résume, vous savez, au. Les choses dont nous parlons sont de définir correctement ces paramètres pour créer un produit solide.
C'est exact.
Et c'est sauvage. Vous savez, nous parlions de vitesse et de pression d’éjection.
Ouais.
Et ce n’est pas aussi simple que de simplement les monter au maximum.
Non, pas du tout.
Vous ne pouvez pas simplement, vous savez, rouler à 100 milles à l’heure et avec autant de pression que possible.
Droite. Il s'agit de trouver cet équilibre.
Droite.
Cet endroit idéal où vous obtenez ce Flow fluide et uniforme.
Droite.
Sans poser de problèmes.
J’aime donc l’analogie que vous avez utilisée à propos d’un tuyau d’arrosage.
Oh ouais. Pensez-y.
Ouais. Dis m'en plus.
Si vous augmentez la pression de l’eau à un niveau trop élevé.
Ouais.
L'eau va exploser.
Cela va endommager vos plantes.
Ouais. Cela va causer des dégâts.
Droite.
Mais alors si la pression est trop basse.
Ouais.
L’eau va simplement s’écouler et elle n’atteindra pas là où elle doit aller.
Droite.
La vitesse d'injection est donc similaire.
D'accord.
Vous avez besoin de suffisamment de pression pour vous assurer qu'il remplit le moule.
Droite.
Mais pas au point de provoquer des turbulences et des défauts.
Droite. Et je me souviens qu'il y avait une étude à ce sujet.
Oh ouais. Il y a beaucoup de recherches à ce sujet.
Où ils ont regardé.
Ouais.
La vitesse et le réglage fin de celui-ci.
Ouais. Ils se sont spécifiquement intéressés aux boîtiers électroniques, car ceux-ci ont souvent des parois très fines et des conceptions très complexes.
Droite. C'est donc un bon cas de test.
Ouais. Et ils ont constaté qu’une légère augmentation de la vitesse d’injection, ainsi qu’un ajustement minutieux de la pression conduisaient à un produit bien meilleur.
Ouais.
Et ils devaient être très précis, car si c'était trop rapide ou trop lent, vous obtenez toutes sortes de problèmes.
Droite.
Comme des plans courts où le moule ne se remplit pas complètement, ou des flashs où l'excès de matière s'échappe.
Ouais. Il est intéressant de voir à quel point tout cela est bien réglé.
C'est. Ouais.
Je veux dire, nous parlons d'ajustements minutieux.
Ouais. Les millimètres par seconde font la différence.
Ouah. Et c'est incroyable pour moi.
C'est. C'est un processus très précis.
Donc. D'accord, nous parlons donc de vitesse d'injection, de pression d'éjection, et puis nous parlons.
Et puis nous avons ces paramètres d’emballage.
Droite. Et c'est après qu'il soit dans le moule.
Droite. Une fois le moule rempli.
Droite.
C'est à ce moment-là que ces paramètres d'emballage entrent en jeu.
D'accord.
Et nous en avons parlé un peu plus tôt.
Droite. Lui faire un câlin.
Lui faire un câlin.
Ouais. Et alors, pouvez-vous me rappeler pourquoi ce câlin est-il si important pour la solidité du produit final ?
Eh bien, pensez à construire un château de sable.
D'accord.
Si vous emballez simplement le sable sans serrer.
Droite. Ça va s'effondrer.
Ça va être faible et friable. Ouais. Mais si vous le rangez bien.
Droite.
Il va garder sa forme.
Droite.
Donc maintenir la pression est un peu comme ça pour le plastique. Il élimine toutes les poches d'air, rend le matériau agréable et dense, évite des choses comme les marques d'évier, où se trouvent les pièces de l'évier. Les marques d'évier sont donc ces petites dépressions.
Oh ouais. Je les ai vus.
Ouais. On les voit parfois sur des produits en plastique.
Ouais.
Et cela se produit lorsque le matériau rétrécit en refroidissant.
Droite.
Et sans une pression de maintien suffisante, vous obtenez ces petites bosses.
D'accord. La pression de maintien empêche cela.
Oui. Et cela aide à éviter cela.
Nous parlons donc de marques d'évier. Maintenir la pression. Temps de tenue. Oui. Surtout pour les produits plus épais.
Ouais. Les produits plus épais ont besoin de plus de temps pour refroidir et se solidifier.
Ouais.
Donc, si vous relâchez cette pression de maintien trop tôt.
Ouais.
Vous pouvez avoir des vides internes et des déformations.
Droite.
Parce que les couches internes peuvent encore être fondues alors que les couches externes sont solides. Vous voulez donc lui donner suffisamment de temps.
Il s’agit donc d’un refroidissement uniforme.
Exactement.
Et lui donner le temps de se solidifier.
C'est exact.
D'accord, nous parlons donc de pression de maintien, de temps de maintien, puis de température du moule. Oui, nous en avons déjà parlé. Comment cela affecte-t-il le processus de cristallisation ?
D'accord, alors tu sais comment l'eau se transforme en glace ?
Ouais.
Lorsque l’eau gèle, ses molécules s’organisent en une structure cristalline, et c’est ce qui la rend solide.
Droite.
Certains plastiques se comportent donc de la même manière.
Vraiment?
Ouais. C'est ce qu'on appelle des polymères semi-cristallins.
D'accord.
Et le polypropylène en est un bon exemple. Et tout comme pour la congélation de l’eau, la vitesse et la température auxquelles le plastique refroidit affectent la taille et la disposition de ces cristaux.
Nous pouvons ainsi contrôler le processus de refroidissement.
Oui.
Et cela affecte la façon dont les cristaux se forment.
Exactement.
Oh, wow.
Ouais. La température du moule est donc très importante à cet égard. Une température de moule plus élevée entraîne généralement un refroidissement plus lent, ce qui donne à ces chaînes de polymères plus de temps pour s'organiser et former des cristaux plus gros et plus organisés.
Il s’agit donc de lui laisser le temps de s’aligner.
Ouais, laisse-lui le temps. Laissez-le faire son travail.
Je vois.
Et cela rend le plastique plus solide et plus rigide.
Ainsi, pour le polypropylène, nous souhaitons généralement une température de moule plus élevée.
Oui. Une étude a montré qu’augmenter la température du moule de 40 degrés Celsius à 60 degrés Celsius rendait le polypropylène beaucoup plus résistant.
Ouah. Nous parlons donc d'une différence significative.
Oui, différence de force significative. Ouais. Il était capable de résister à beaucoup plus de force avant de se briser.
Voilà pour les structures cristallines.
Oui.
Alors qu’en est-il des plastiques qui ne forment pas ces structures cristallines ?
Ouais. C'est ce qu'on appelle des polymères amorphes.
D'accord. Et ils n’ont pas ce genre de structure ordonnée.
Droite. Ils sont plus aléatoires.
D'accord.
Pensez-y comme à un élastique. Il est flexible et n’a pas cette structure cristalline rigide.
Droite.
La température des moisissures est donc toujours importante pour ceux-là.
D'accord.
Mais cela n’affecte pas la force de la même manière.
Droite.
Ainsi, pour ces polymères, d’autres facteurs tels que le poids moléculaire et l’enchevêtrement des chaînes sont plus importants pour déterminer leur résistance.
C'est donc un processus différent pour ceux-là.
Ouais, c'est un peu différent, mais rafraîchissant.
Le temps est toujours important.
Le temps de refroidissement est toujours important, quel que soit le type de plastique que vous utilisez.
Ouais.
Le temps de refroidissement permet à la pièce de se stabiliser.
Droite.
Libérez toute tension résiduelle.
D'accord.
Empêche la déformation et tous ces problèmes.
C'est donc important même une fois sorti du moule.
C'est exact.
Oh vraiment?
Ouais. Parce que la température interne de la pièce peut encore être supérieure à celle de l’environnement.
Oh, donc il refroidit toujours même après sa sortie.
Exactement.
Oh, wow.
Vous devez donc prévoir ce refroidissement après le moulage.
Je vois.
Surtout pour les pièces plus épaisses ou les pièces avec.
Des formes complexes, juste pour s’assurer que tout atteigne un état stable.
D'accord. Nous en avons donc parlé. Nous avons beaucoup parlé.
Beaucoup.
Vitesse d'injection, pression, paramètres de maintien, température de maintien, temps de refroidissement.
Temps de refroidissement.
Il y a beaucoup de choses à suivre.
C'est. C'est comme un orchestre.
C'est. C'est une belle analogie.
Ouais.
Tous ces différents éléments travaillent ensemble pour créer ce produit final.
Ouais. Et nous n’avons fait qu’effleurer la surface.
Ouais. Il y a tellement d'autres choses dont nous pourrions parler.
Je sais. Je suis déjà fasciné.
Et moi aussi.
Et je pense qu'il est intéressant de réfléchir à la manière dont cela change notre regard sur ces produits que nous utilisons au quotidien.
Ouais. Parce que nous les tenons pour acquis.
Nous le faisons vraiment.
Nous ne pensons pas à toute la science et à l’ingénierie nécessaires à leur fabrication.
Alors la prochaine fois, vous récupérez cette bouteille d'eau.
Ouais.
Pensez à tout le travail, à toutes les étapes, à tout l’équilibre délicat qui a permis de le réaliser.
Absolument. Ouais. C'est incroyable à quel point il est polyvalent.
C'est. Et il est étonnant de constater à quel point certains de ces produits en plastique sont résistants. Vous savez, je pense aux équipements de protection et aux pièces d'avion.
Ouais. Applications hautes performances.
Ouais. Ce qui les rend si différents du, vous savez, le plastique que j'utilise pour emballer mes restes.
Eh bien, une façon de fabriquer ces plastiques ultra résistants est de les renforcer avec d’autres matériaux.
D'accord.
C'est un peu comme ajouter des tiges d'acier au béton.
Vous lui donnez donc une colonne vertébrale.
Exactement. Vous lui apportez ce soutien supplémentaire.
D'accord.
Et cela peut augmenter considérablement la résistance et la rigidité.
Alors de quel type de matériaux parlons-nous ?
Eh bien, vous pouvez utiliser des choses comme les fibres de verre.
D'accord.
Ce qui est assez courant. Ouais. Ils sont relativement bon marché.
Droite.
Et ils offrent un bon équilibre entre résistance et rigidité.
D'accord.
Ou vous pouvez utiliser des fibres de carbone.
Oh ouais. Fibre de carbone.
Ce sont vraiment forts.
Je sais. Ils les utilisent dans les voitures de course et tout ça.
Exactement. Ils sont également très légers.
Ouais.
Ils conviennent donc parfaitement aux applications où le blé est vraiment important. Je vois, comme dans l'aérospatiale ou les articles de sport.
D'accord. Donc la fibre de verre, la fibre de carbone, et puis il y a même les nanomatériaux. Nanomatériaux. Qu'est-ce que c'est ?
Les nanomatériaux sont donc de minuscules particules.
D'accord.
Qui ont des propriétés vraiment uniques.
D'accord.
Et quand vous les ajoutez au plastique.
Ouais.
Vous pouvez modifier les propriétés de manière vraiment intéressante.
Nous parlons donc ici de très haute technologie.
Nous sommes. Ouais.
Nous parlons de manipuler les choses au niveau moléculaire.
Exactement.
Donc pas seulement de nouveaux matériaux.
Droite.
Y a-t-il de nouvelles innovations dans le processus de moulage par injection lui-même ?
Oh, ouais, absolument.
Cela rend les choses plus fortes.
La conception et la fabrication de moules ont donc parcouru un long chemin grâce à des technologies telles que l’impression 3D.
Ouais.
Nous pouvons créer ces moules incroyablement détaillés et précis.
D'accord.
Et cela permet de réaliser des pièces plus complexes avec des parois plus fines sans sacrifier la résistance.
Le moule est donc la clé.
Le moule est indispensable. Ouais, ouais. C'est le plan du produit final. Donc, si vous avez un très bon moule, vous fabriquez un très bon produit.
Et nous avons aussi ces nouvelles machines.
Oh ouais. Les machines de moulage par injection elles-mêmes deviennent de plus en plus sophistiquées. Ils ont de meilleurs contrôles, capteurs et mécanismes de rétroaction.
D'accord.
Vous pouvez donc vraiment affiner le processus.
Tout est donc question de précision et de contrôle.
Ouais, il s'agit avant tout de bien faire les choses.
Et c'est incroyable de voir comment, vous savez, nous sommes capables de créer ces produits super résistants.
Droite.
Mais il faut aussi penser à l'environnement.
Oui, c'est un point vraiment important.
Ouais.
Vous le savez, le plastique est durable. Cela dure longtemps.
C'est bon et mauvais.
Ouais, c'est bon et mauvais.
Ouais.
Parce que cela peut contribuer aux déchets plastiques.
Alors, comment l’industrie résout-elle ce problème ?
Eh bien, on se concentre beaucoup sur la durabilité ces jours-ci.
D'accord, bien.
Une chose est d’utiliser des plastiques recyclés.
D'accord, au lieu de créer du nouveau plastique, nous réutilisons du vieux plastique.
Exactement. Cela réduit donc la demande de matériaux vierges.
Ouais.
Et cela évite que le plastique ne finisse dans les décharges.
C'est donc comme une économie circulaire.
Ouais, exactement.
Nous réutilisons les choses encore et encore.
C'est une approche beaucoup plus durable.
Et qu’en est-il de ces biopolymères dont j’ai entendu parler ?
Oh ouais, les bioplastiques.
Ouais.
Ils sont fabriqués à partir de ressources renouvelables comme les plantes.
Nous parlons donc de ne même pas utiliser de combustibles fossiles.
Ouais. Nous pouvons réduire notre dépendance au pétrole et créer une industrie plus durable.
Sont-ils aussi forts pour autant ?
C'est une bonne question. Oui, certains d'entre eux le sont.
D'accord.
Mais c'est toujours un domaine de recherche actif. Mais il y a là beaucoup de promesses.
Nous ne parlons donc pas seulement de nouveaux matériaux. Nous parlons de nouvelles façons de rendre le processus lui-même plus durable.
Droite.
Alors, comment pouvons-nous faire cela ?
Eh bien, une solution consiste à réduire la consommation d’énergie pendant le processus de moulage.
D'accord.
Il s’agit donc d’utiliser des systèmes de chauffage et de refroidissement plus efficaces.
Droite.
Optimiser les temps de cycle, des choses comme ça.
Il s’agit donc d’être plus efficace.
Exactement. Et minimiser les déchets.
Ouais.
Réutiliser les matériaux autant que possible.
Nous examinons donc l'ensemble du cycle de vie du produit.
Ouais. Du début à la fin.
Et comment pouvons-nous le rendre plus durable ?
C'est exact.
Ouah. Cela a été une plongée incroyable et profonde. C’est le monde du moulage par injection.
Ouais. Nous avons beaucoup appris.
Nous avons. Je n'en avais aucune idée.
C'est un processus fascinant.
C'est. Et c'est tout autour de nous.
C'est. Ouais.
J’espère donc que vous connaissez nos auditeurs.
Ouais.
Nous allons maintenant considérer le plastique un peu différemment.
Je l'espère.
Et appréciez tout le travail nécessaire à sa réalisation.
Absolument.
Et pensez, vous savez, à sa durabilité.
Ouais. Faites des choix réfléchis.
Ouais. Et réfléchissez à la manière dont nous pouvons créer un avenir plus durable.
Absolument.
Pour le plastique.
Je suis d'accord.
Eh bien, merci beaucoup de vous joindre à moi dans cette plongée profonde.
C'était mon plaisir.
Et nous nous reverrons ensuite
