¿Cuál de los siguientes NO es un paso recomendado antes de usar un molde de inyección?
Garantizar que el molde esté libre de impurezas es fundamental para la calidad.
Los canales desbloqueados son esenciales para evitar el sobrecalentamiento.
Ignorar el desgaste puede provocar fallas en el molde y defectos en el producto.
La alineación adecuada garantiza un funcionamiento suave.
No se recomienda ignorar el desgaste de los componentes, ya que puede provocar un mal funcionamiento del molde. La limpieza, la revisión de los canales de enfriamiento y la inspección de los mecanismos de guía son pasos esenciales previos al uso.
¿Qué papel juega el control de la temperatura durante el uso del molde?
La temperatura afecta el flujo del material pero no mejora la viscosidad.
El control de la presión ayuda a prevenir la expansión, no el control de la temperatura.
El enfriamiento constante minimiza las deformaciones y los defectos.
El control de temperatura no está relacionado con los ajustes de presión.
El control de temperatura garantiza velocidades de enfriamiento uniformes, lo que reduce las deformaciones y los defectos. No mejora la viscosidad, no previene la expansión ni aumenta la presión de inyección directamente.
¿Por qué la documentación es fundamental en el mantenimiento de moldes?
Los registros ayudan a identificar patrones de desgaste y predecir las necesidades de mantenimiento.
La documentación complementa pero no reemplaza las inspecciones.
La documentación respalda el mantenimiento planificado, no aleatorio.
La documentación no tiene ningún efecto directo sobre la gestión de la temperatura.
La documentación ayuda a realizar un seguimiento del historial del molde e identificar patrones, lo que respalda el mantenimiento planificado. No reemplaza las inspecciones ni afecta directamente la temperatura del molde.
¿Qué componente se debe lubricar periódicamente para evitar el desgaste?
La lubricación reduce la fricción y el desgaste en piezas móviles como deslizadores.
Estos requieren limpieza, no lubricación, para funcionar correctamente.
El mantenimiento regular previene fallas; No es aconsejable esperar.
La superficie necesita limpieza, no lubricación.
Los deslizadores deben lubricarse periódicamente para reducir la fricción y el desgaste. Los canales de enfriamiento necesitan limpieza y los pasadores expulsores deben recibir mantenimiento antes de que ocurran fallas.
¿Cuál es el propósito principal de las listas de verificación de mantenimiento preventivo?
Las tareas rutinarias previenen daños y prolongan la vida útil del molde.
Las listas de verificación garantizan que las inspecciones se realicen sistemáticamente.
Si bien mejoran la eficiencia, acelerar la producción no es su principal objetivo.
Las listas de verificación organizan tareas pero no las automatizan.
Las listas de verificación de mantenimiento preventivo extienden la vida útil del molde al organizar tareas rutinarias que previenen daños. Complementan las inspecciones y no automatizan ni aceleran principalmente la producción.
¿Cómo afectan los controles de presión al rendimiento del molde?
Los controles de presión se relacionan más con el flujo de material que con la fuerza de sujeción.
La presión adecuada garantiza un llenado completo y reduce los defectos.
Las velocidades de enfriamiento se controlan mediante controles de temperatura, no de presión.
La lubricación sigue siendo necesaria independientemente de los ajustes de presión.
Los controles de presión garantizan que el material llene los detalles de la cavidad con precisión, lo que afecta la precisión dimensional y reduce los defectos. No gestionan las velocidades de enfriamiento ni eliminan las necesidades de lubricación.
¿Cuál es la consecuencia de ignorar la prevención de la oxidación después del uso de moho?
El óxido provoca deterioro, no mejoras en la precisión.
El óxido acorta la vida útil al causar daños con el tiempo.
El óxido compromete la integridad de la superficie y provoca defectos.
El óxido afecta negativamente la calidad y consistencia de la producción.
Ignorar la prevención de la oxidación da como resultado el deterioro de la superficie del molde, comprometiendo la integridad y causando defectos. El óxido acorta la vida útil y no mejora la precisión ni acelera la producción.
¿Por qué es fundamental la inspección periódica de los componentes del molde?
Las inspecciones no afectan directamente las propiedades del material.
La detección temprana del desgaste evita averías y tiempos de inactividad.
Los ajustes de presión son independientes de las inspecciones de componentes.
Las inspecciones complementan la documentación en lugar de reemplazarla.
Las inspecciones periódicas previenen fallas inesperadas al detectar el desgaste temprano. No afectan directamente la viscosidad del material o la presión de inyección y complementan la documentación en lugar de reemplazarla.
