Bienvenidos de nuevo a la inmersión profunda. Estoy muy emocionado de que nuestras inmersiones aborden un tema en el que, sinceramente, nunca había pensado mucho antes de que lo sugirieras.
Interesante.
Recubrimientos para moldes de inyección. Puede que esto suene un poco especializado, pero créeme, es mucho más fascinante de lo que crees.
Es una de esas cosas en las que simplemente no piensas, pero está en todas partes.
Lo sé, y ya me estoy entusiasmando con los artículos que has compartido. O sea, no tenía ni idea de que estos recubrimientos están detrás de tantas cosas.
Sí.
Desde nuestros elegantes auriculares hasta los tableros de nuestros autos.
Por supuesto. Es un mundo bastante oculto.
Lo es, lo es. Y hablando de mundos ocultos.
Sí.
Estos recubrimientos parecen tener algunas ventajas bastante impresionantes.
Sí.
Por lo que veo aquí, estamos hablando de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, incluso ayudando a liberar las piezas de los moldes y mejorando la calidad de la superficie del producto final.
Todo eso. Así es. Cada uno es importante.
Son como los héroes anónimos de la industria manufacturera.
Absolutamente.
Empecemos con la resistencia al desgaste. Me imagino estos moldes trabajando constantemente, produciendo piezas. Como un cortador de galletas a alta velocidad.
Como un cortador de galletas.
Pareciera que estarían sujetos a un gran desgaste.
Tienes toda la razón. Es el movimiento constante, ¿sabes?
Bien.
Y los materiales en sí. Algunos plásticos. Sobre todo los que tienen fibra de vidrio.
Sí.
Increíblemente abrasivo. Imagina esas diminutas fibras rozando la superficie del molde.
Puedo ver cómo eso sería un problema.
Lo es. Provoca imperfecciones por desgaste en las piezas.
¿Cómo se aplican los recubrimientos? ¿Cómo contribuyen a esto?
Considérelo una capa de protección, como una armadura para el molde. Crea una barrera entre la superficie del molde y el plástico fundido, reduciendo la fricción y la abrasión. Una de las armaduras más impresionantes que existen es la deposición física de vapor (PVD).
PVD suena a algo de alta tecnología.
Lo es. Lo es. Es un proceso donde básicamente vaporizan un metal y luego lo dejan condensar sobre la superficie del molde.
Guau.
Creando un recubrimiento fino y muy duradero, adherido a nivel atómico. Así que no solo se encuentra en la superficie, sino que forma parte del molde.
En parte, sí. Es fascinante.
Y algunos de los metales que utilizan para esto son el nitruro de titanio. Tiene ese color dorado, conocido por su dureza. Y también está el carburo de tungsteno, que es increíblemente resistente y resistente al desgaste.
Por lo tanto, no se trata sólo de hacer que el molde dure más, sino de hacerlo más efectivo.
Exactamente.
En su trabajo. Sobre todo con esos. ¿A qué llamaste abrasivo?.
Abrasivo.
Plástico reforzado con fibra.
Sí. Uno de sus artículos menciona el recubrimiento de carburo de tungsteno.
Bueno.
Y lo cruciales que son en la industria automotriz para fabricar piezas complejas.
Bien, bien.
A partir de esos polímeros de refuerzo de fibra, puede.
Haz una gran diferencia.
Sí, lo hace. El recubrimiento adecuado puede marcar la diferencia entre un molde que dura miles de ciclos.
Vaya. Y uno que hay que reemplazar todo el tiempo.
Correcto. Y ya puedo ver el ahorro de costos allí.
Oh, absolutamente.
Menos reemplazos, menos tiempo de inactividad.
Absolutamente.
Menos interrupciones en todo el proceso.
Exactamente.
Mantener esos moldes en óptimas condiciones también garantiza la calidad y la consistencia de las piezas.
Sí.
Menos imperfecciones, menos desperdicio, menos reelaboración.
Lo que significa ahorros de costes para todos.
Ahorro de costes. Bien. Resistencia al desgaste. Creo que lo conseguimos.
Sí.
Hablando de mantener las cosas en óptimas condiciones, tengo curiosidad por la resistencia a la corrosión.
Bueno.
Parece un problema menos obvio, pero supongo que es igualmente importante.
Tienes razón. A menudo se pasa por alto la corrosión. Pero puede ser tan perjudicial como el desgaste.
Bien.
No se trata solo de fuerzas físicas. Es un ataque químico.
¿Ataque químico?
Sí. Ciertos plásticos liberan sustancias corrosivas durante el proceso de moldeo. Y con el tiempo, estas pueden corroer el molde.
Como el óxido en el metal.
Exactamente. Como dejar las herramientas bajo la lluvia.
Sí.
Y simplemente se oxidan. Bueno. Algunos plásticos son un poco problemáticos en ese sentido.
Pueden serlo. Los artículos mencionan cloruro de polivinilo. PVC. Un ejemplo.
Correcto. Liberando cloro.
Sí. El PVC es un buen ejemplo. El cloro crea un ambiente muy ácido que puede dañar el moho.
Entonces, ¿cómo ayudan los recubrimientos a prevenir ese tipo de daño?
Actúan como barrera. Protegen la superficie del molde de sustancias corrosivas. Sin embargo, los distintos recubrimientos ofrecen distintos niveles de protección.
Correcto. Correcto.
El nitruro de titanio es un material versátil. Es duro y resistente a la corrosión.
Sí.
Pero el carburo de tungsteno, ese sí que brilla.
Bueno.
Cuando se trata de materiales reforzados con fibra de vidrio más resistentes, porque son muy resistentes al desgaste y al ataque químico.
Así que se trata de elegir el recubrimiento adecuado para cada trabajo. Exactamente como elegir la herramienta adecuada.
Exactamente como elegir la herramienta adecuada. Y para aplicaciones menos exigentes. Cromado.
Oh.
Es una buena opción.
Cromo clásico.
Sí. Ha existido desde siempre.
Correcto. Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y a la corrosión.
Sí.
Bueno. Esto es mucho más complejo. Me di cuenta de eso.
Lo es. Hay mucho que decir al respecto.
Hay un mundo entero. Bueno, tenemos resistencia al desgaste y a la corrosión. Pero existe otra ventaja que mencionamos antes: el desmoldeo.
Sacar esas piezas sería un desafío.
El gran escape.
Sí, la gran evasión, como la llamaban los artículos. Así es.
Me hace pensar en intentar sacar un pastel de un molde que no ha sido engrasado.
Exactamente. Sin el recubrimiento adecuado, las piezas pueden pegarse.
Oh.
Puede ser realmente difícil eliminarlos.
Tiene sentido. Sí.
Esa adherencia se produce porque existen fuerzas de atracción entre la pieza y la superficie del molde.
Y aquí es donde entran en juego los recubrimientos antiadherentes. Correcto.
Lo tienes. Está bien.
PTFE, teflón. El teflón y el diamante DLC, al igual que el carbono, son revolucionarios en el desmoldeo.
Ellos son.
Reducen la fricción entre la pieza y el molde, lo que permite un desmoldeo suave.
Sí.
Liberación suave.
Esto debe ahorrar mucho tiempo.
Sí, ahorra tiempo.
Sí.
Reduce la necesidad de utilizar esos engorrosos agentes desmoldantes.
Ah, claro. Sí.
Menos.
Bueno.
Menos limpieza. Mejor para el medio ambiente.
Entiendo.
Se trata de hacer que el proceso sea lo más sencillo posible.
Literal y figurativamente.
Exactamente.
Me encanta. Bueno, ya sabemos el desgaste, la corrosión y cómo los recubrimientos ayudan a desmoldar las piezas. Sí, pero ¿qué hay de la calidad de la superficie?
Oh, ese es un buen punto.
Sí.
Y podría parecer sólo una cuestión de apariencia.
Bien.
Pero esto va más allá de eso.
Bueno.
La superficie del molde impacta la superficie de la pieza final.
Bien. Un molde liso. Una pieza lisa. Entendido. ¿Pero por qué es tan importante?
Porque la suavidad significa menos defectos.
Ah, okey.
Los rayones, las imperfecciones, cualquier cosa en la superficie del molde quedará en la pieza y eso puede afectar la apariencia del producto y su funcionamiento.
Así que no se trata sólo de hacer que la pieza se vea bonita.
Que no es.
Se trata de su calidad. Sí. Piensa en tu teléfono y la carcasa, las piezas del coche, cualquier cosa donde la estética importe. Vale. Un acabado liso es crucial. Piensa en una pantalla de teléfono rayada.
Oh, sí. Es molesto.
Molesto. Claro. Ahora imagina eso en una parte crítica de un dispositivo médico.
Oh, vaya.
O una pieza de avión.
De repente, la calidad de la superficie es mucho más que sólo apariencia.
Exactamente.
Se trata de seguridad y rendimiento.
Exactamente.
Bueno. Esos pequeños arañazos y manchas pueden tener un impacto mucho mayor del que pensaba.
Piensa en componentes ópticos como lentes. Necesitas una suavidad perfecta para que la luz pase a través de ellos.
Guau.
Cualquier imperfección dispersa la luz y la lente no funcionará.
Bien, bien, bien.
Y luego tienes partes móviles.
Sí.
Una superficie lisa reduce la fricción. Se moverán con suavidad y durarán más.
Entiendo.
Por eso, invertir en una superficie de molde de alta calidad vale la pena.
Sí. Tiene sentido.
Menos defectos, menos trabajos de reelaboración, piezas más duraderas.
Bien, ya hemos cubierto los principales beneficios. Son bastante impresionantes.
Ellos son.
¿Pero tiene alguna desventaja?
Esa es una buena pregunta.
Sí.
No existe una solución única para todos cuando se trata de recubrimientos.
Correcto, correcto.
Elegir la opción adecuada depende de muchos factores.
¿Cómo qué? ¿Qué aspectos deben tener en cuenta los fabricantes?
Bueno, el tipo de plástico que están usando.
Bueno.
Diferentes plásticos, diferentes propiedades.
Bien.
No todos los recubrimientos son compatibles.
Es como un juego de correspondencias. Se trata de asegurarse de que el revestimiento y el plástico funcionen juntos.
Exactamente. Y luego está la complejidad de la pieza. Los diseños intrincados podrían requerir un recubrimiento diferente.
Sí, eso tiene sentido.
Y luego, por supuesto, el costo es un factor.
ToF siempre es un factor.
Siempre.
Sí.
Los recubrimientos pueden ser bastante costosos. Los fabricantes necesitan encontrar un equilibrio entre el rendimiento y su...
Presupuesto: encontrar el equilibrio perfecto. Exactamente lo que necesitan y lo que pueden permitirse.
Exactamente. Y luego están las consideraciones medioambientales.
Ah, claro.
Algunos recubrimientos son más ecológicos. Los fabricantes deben considerar ese impacto.
Es un verdadero acto de equilibrio.
Se trata de sopesar todos esos diferentes factores para encontrar el ajuste perfecto.
Y aquí es donde entran en juego los especialistas en recubrimientos.
Bueno, ahí es donde entran ellos. Son los expertos.
Como un guía en este mundo complejo.
Entienden los matices. Sí. Pueden ayudar a los fabricantes a tomar la mejor decisión.
Es increíble. Toda una industria oculta trabajando entre bastidores. Nos aseguramos de que nuestros productos sean buenos y confiables.
Es genial.
Lo es. Pero tenemos que hacer una breve pausa. Regresaremos enseguida para explorar más sobre este fascinante mundo de los recubrimientos para moldes de inyección. No te vayas.
Volveremos. Es realmente asombroso cómo una capa tan fina puede marcar una diferencia tan grande.
Gran diferencia.
Y como dijiste, no existe una solución única para todos.
No.
La variedad que existe es enorme.
De verdad que sí. Ya hemos mencionado algunos, pero tengo curiosidad por profundizar un poco más.
Bueno.
Hablamos de esos recubrimientos PVD anteriormente.
Sí.
¿Podemos explicarlos un poco más?
Por supuesto. Deposición física de vapor (PVD). Se trata de crear una capa fina y duradera.
Sí.
Directamente sobre la superficie del molde.
Bien.
Implica... Bueno, vaporizan un metal. Se crea una niebla metálica que luego se condensa en el molde.
Así que no es como pintarlo o sumergirlo. Es más bien...
Es más como depositar esos átomos de metal directamente sobre el molde.
Creando un enlace a nivel atómico.
Exactamente. Ese vínculo es lo que les da esa increíble durabilidad.
Bueno.
Y se pueden crear recubrimientos con propiedades específicas según el metal utilizado. Tiene sentido. Como hablamos del nitruro de titanio con ese color dorado. Sí, ese color dorado. Y es conocido por su resistencia al desgaste.
Así que no se trata solo de proteger el moho. No, lo está mejorando.
Exactamente. Está mejorando su rendimiento.
Me gusta eso. Darle superpoderes.
Le damos superpoderes. Y luego está el cromado.
Oh sí.
Que también ofrece resistencia al desgaste y a la corrosión, pero también tiene ese acabado brillante.
Ah, cierto. Eso es lo que les da a esos aparcamientos y motos ese aspecto clásico.
Exactamente. Ha existido desde siempre.
Correcto. Y suele ser más barato que algunas de las tecnologías más nuevas.
Lo es. Es una buena opción cuando necesitas esa protección y ese look.
Protección y buena apariencia.
Sí, verse bien es importante.
Es.
Tenemos cromo PVD. ¿Qué hay de las otras opciones?
Sí. Como el teflón.
Sí. Teflón.
Ptfe. Correcto.
Ptfe. Sí. Y diamante DLC.
Como el diamante de carbono.
Como el carbono. Esos son un poco más exóticos.
Suenan geniales.
Lo hacen.
Bueno, entonces ptfe.
PTFE.
Teflón.
Sí. Famoso por sus propiedades antiadherentes.
Cierto. Como en tu sartén.
Exactamente. Hace que los huevos salgan fácilmente.
Exactamente. Y en el moldeo por inyección, es una revolución para el desmoldeo.
De esta manera, las piezas simplemente se deslizan fuera del molde.
Sí, lo hacen. Hace que todo el proceso sea mucho más fluido. Literalmente, más fluido.
Menos tiempo, menos dinero.
Absolutamente.
Está bien. Teflón. Eso tiene sentido.
Sí. Ese DLC.
Diamante DLC. Como el carbono. Suena a alta tecnología.
Lo hace. Es conocido por su increíble dureza.
Y sus coeficientes de fricción son realmente bajos.
Así que es súper resbaladizo.
Súper resbaladizo. Ideal para piezas que necesitan moverse con suavidad.
Correcto. Con mínimo desgaste.
Exactamente.
Entonces el DL es más especializado que el teflón.
Lo es. Se utiliza en aplicaciones de alto rendimiento.
Cierto. ¿Como qué? ¿Qué tipo de cosas?
Componentes de motor, herramientas de corte. Cualquier cosa que requiera durabilidad y baja fricción.
Es increíble lo que pueden hacer hoy en día.
¿Yo se, verdad?
Bien, sabemos lo que hacen, pero ¿cómo los colocan en los moldes?
Esa es una buena pregunta. No se trata solo de pintarlos.
¿Bien?
Depende del tipo de recubrimiento. Bueno, los recubrimientos PVD utilizan una técnica llamada pulverización catódica.
¿Fragmentando? Sí.
Imagine un chorro de arena microscópico bombardeando un material objetivo con iones.
Iones.
Ese bombardeo provoca la expulsión de átomos del objetivo. Estos átomos viajan a través del vacío y se depositan en la superficie del molde.
Creando esa capa fina y uniforme.
Exactamente. Es todo muy preciso.
Bueno, están trabajando a nivel atómico.
Sí. Genial, ¿verdad? Lo es. ¿Y qué hay del teflón y el DLC? ¿Cómo se aplican?
Generalmente esto se hace mediante un proceso llamado deposición química de vapor.
Bueno.
CVD.
Cvd, lo tengo.
Implica la creación de un gas que contiene el material de recubrimiento. El molde se expone a este gas a altas temperaturas y el calor descompone las moléculas de gas, depositando el material de recubrimiento sobre el molde.
Entonces es como hornear el recubrimiento sobre el molde.
Sí.
Una especie de uso de calor para desencadenar el proceso.
Exactamente. Lo tienes.
Esto también es fascinante.
Es.
Pero apuesto a que es difícil para el fabricante.
Puede ser.
Para elegir el adecuado.
Lo es. Hay tantas opciones.
Tantas opciones.
Tienen que pensar en el plástico que están usando y en la complejidad de la pieza.
Bien.
El acabado superficial, el presupuesto.
Es mucho.
Es un acto de equilibrio.
Encontrar ese punto ideal.
Ese punto ideal entre rendimiento, durabilidad y costo.
Y ahí es donde entran los especialistas en recubrimientos. Ahí es donde entran ellos.
Ellos son los expertos.
Ellos saben lo que hacen.
Pueden orientar a los fabricantes.
Sí. Pueden analizar sus finanzas y recomendar el recubrimiento adecuado para obtener los mejores resultados.
Es genial que exista toda esta industria oculta. Lo sé. Se aseguran de que los productos que usamos a diario sean buenos.
Exactamente.
Pero no se trata sólo del aspecto técnico, ¿verdad?
No, no lo es.
¿Y qué pasa con el impacto ambiental?
Oh, ese es un gran problema. Es algo en lo que la industria está muy enfocada.
Bueno. Sí.
Esos recubrimientos tradicionales utilizaban productos químicos agresivos y generaban muchos residuos.
Cierto. No es bueno.
Pero afortunadamente estamos viendo opciones más sostenibles.
Me alegra saberlo. ¿Cómo los están haciendo más ecológicos?
Bueno, una forma es utilizar soluciones a base de agua.
Bueno.
En lugar de disolventes.
En lugar de disolventes.
Esto reduce la cantidad de COV nocivos que se liberan al aire.
Ah, cierto. Esos COV contribuyen al smog y todo eso.
Exactamente. Son malas noticias.
Bien, entonces soluciones a base de agua.
Soluciones a base de agua. Otra estrategia es aplicar los recubrimientos a temperaturas más bajas. Esto reduce el consumo de energía.
Ahorra energía. Está bien.
Ahorra energía. Es mejor para el medio ambiente y ahorra dinero a los fabricantes. ¡Todos ganan! Y algunas empresas incluso están experimentando con recubrimientos de base biológica.
¿Basado en biología?
Sí. Hecho de recursos renovables.
¿Como qué? Como las plantas.
Exactamente. Piensa en materiales de origen vegetal.
¡Guau! Recubrimientos de maíz o soja.
Es algo muy interesante. Se están realizando muchas investigaciones al respecto.
Esa zona es genial. Parece que la sostenibilidad es una prioridad. Realmente está impulsada por los consumidores.
Consumidores y regulaciones gubernamentales.
Tiene sentido.
La gente quiere productos ecológicos.
Lo hacen.
La mayoría de la gente lo hace.
Bien, entonces tenemos los tipos, la aplicación, el impulso hacia las opciones sustentables.
Sí, todo está sucediendo.
¿Qué sigue? ¿Cuál es el futuro de los recubrimientos para moldes de inyección?
Buena pregunta. Una pregunta que entusiasma a muchos investigadores. Apuesto a que una tendencia son los recubrimientos más delgados y duraderos. Este es más delgado, aún más delgado. Y los nanomateriales.
Nanomateriales.
Los nanomateriales juegan un papel importante en esto.
Bien, antes de continuar, ¿qué son los nanomateriales?
Son materiales diseñados a nivel atómico.
Nivel atómico.
Eso es súper pequeño.
Bien.
Y manipulando cosas a esa escala, pueden crear recubrimientos con propiedades sorprendentes.
Entonces, estamos hablando de recubrimientos que tienen un espesor de unos pocos átomos.
Sí, unos cuantos átomos de espesor.
Pero pueden soportar temperaturas y presiones extremas.
Pueden. Es una locura de ciencia ficción. Y luego están los recubrimientos inteligentes.
Recubrimientos inteligentes.
Recubrimientos que pueden cambiar en respuesta a su entorno.
Está bien, espera.
Para que puedan adaptarse.
Se adaptan a lo que les rodea.
Lo hacen. Como un anillo de humor.
Oh, como si un anillo del humor cambiara de color. Cierto.
Pero mucho más sofisticado.
¿Cuáles son algunas de las aplicaciones de estos recubrimientos inteligentes?
Oh, las posibilidades son enormes. Imaginen implantes médicos que puedan liberar medicamentos.
Guau.
Cuando lo necesites.
Está bien. Eso es increíble.
O piezas de automóvil que pueden detectar daños y luego alertar al conductor.
Eso suena a futuro. Y lo es. Me deja alucinado.
Es algo emocionante.
Bien, el futuro de los recubrimientos de moldes de inyección va a ser bastante salvaje.
Es. Es.
Pero volvamos a la realidad por un momento.
Bueno.
¿Cómo se relaciona todo esto con nuestra vida cotidiana?
Buen punto. Es fácil perderse en tantos detalles técnicos.
Es.
Pero, en última instancia, estos recubrimientos están mejorando los productos que utilizamos todos los días.
De eso se trata.
Así es. Veamos entonces cómo impactan nuestras vidas.
Bueno, estamos de vuelta. Y.
Oh, lo somos.
Todavía estoy pensando en esos recubrimientos inteligentes.
Recubrimientos inteligentes. Hay algo más.
Sé que es bastante salvaje.
Bastante salvaje.
Pero tienes razón. Recuperémoslo. Volvámoslo a nuestra vida cotidiana.
Vidas, de vuelta a la tierra.
¿Cómo vemos estos recubrimientos en los productos que utilizamos?
Bueno, están a nuestro alrededor, incluso si no los vemos.
Dame algunos ejemplos. Bueno, ¿qué hay de nuestros teléfonos?.
Un ejemplo perfecto. La funda de tu teléfono, probablemente hecha con moldeo por inyección. Y probablemente tenga un revestimiento. Tiene sentido darle ese acabado suave.
Correcto. Y para que sea duradero, tiene que ser resistente. Exactamente.
Para soportar todas las caídas y arañazos.
Sí, claro. ¿Y los coches?
Los coches están llenos de ellos.
¿En realidad?
Sí. El tablero, los paneles de las puertas, incluso el volante.
Nunca hubiera pensado en eso.
Todos están moldeados por inyección y lo han sido.
Recubrimientos para protegerlos del desgaste.
Cierto. Y para que se vean bien, tienen que resistir la decoloración por el sol. Químicos.
Vaya. Es como una capa oculta de protección.
Lo es. Y no se trata solo de la apariencia. Se trata de seguridad.
La seguridad también.
Sí. Piensa en las lentes de tus faros o en los reflectores de tus luces traseras.
Bueno.
Necesitan esa superficie perfectamente lisa.
Correcto. Para reflejar la luz.
Exactamente. Para máxima visibilidad.
Nunca pensé en eso.
Es importante. Y no se trata solo de coches.
¿Qué otra cosa?
Dispositivos médicos.
Dispositivos médicos.
Implantes. Instrumental quirúrgico.
Oh, vaya.
Muchos se fabrican mediante moldeo por inyección y suelen tener recubrimientos especializados.
Correcto. Para asegurarnos de que sean seguros de usar en el cuerpo.
Exactamente. Biocompatible.
Biocompatible, sí.
Y resistente a la corrosión.
Eso tiene sentido.
Sí. En algunos casos, estos recubrimientos son literalmente una cuestión de vida o muerte.
Eso es intenso.
Lo es. Y luego está el envasado de alimentos.
Envases de alimentos.
Sí. Los recubrimientos ayudan a mantener nuestros alimentos frescos.
Bueno.
Y evitar la contaminación.
Así que nos mantiene a salvo.
Lo es. Y luego la industria aeroespacial.
Bien. Ahora sí que estamos hablando de alta tecnología.
Alta tecnología, ¿verdad?
Sí.
Necesitan recubrimientos que puedan soportar temperaturas extremas y ambientes corrosivos.
Veo un tema aquí.
¿Qué es eso?
Estos recubrimientos están en todas partes.
Lo son. Y lo mejor es que siempre están mejorando.
Bien. Hablamos de eso. Nanomateriales.
Nanomateriales, recubrimientos inteligentes.
Quién sabe qué se les ocurrirá a continuación.
Es emocionante pensarlo.
Esta inmersión profunda ha sido increíble.
Me alegro que lo hayas disfrutado.
No tenía ni idea de que existía todo este mundo. Es un mundo oculto que mejora nuestras vidas de muchas maneras.
De eso se trata.
¿Y qué es lo que quieres que nuestros oyentes se lleven de esto?
Yo diría que la próxima vez que levantes el teléfono...
Bueno.
Ya sea que conduzcas tu coche o uses cualquier producto, piensa en todo el trabajo que se ha invertido. Y recuerda esos recubrimientos trabajando silenciosamente entre bastidores para hacerlo posible.
Me encanta eso.
Es bastante sorprendente.
Bueno, en ese sentido, creo que hemos llegado al final de nuestra inmersión profunda en el mundo de los recubrimientos de moldes de inyección.
Ha sido divertido.
Espero que hayas disfrutado de este mundo oculto con nosotros.
Yo también.
Y hasta la próxima, seguid sumergiéndoos en el mundo que os rodea.
Sí, nunca se sabe.
Nunca sabes lo que puedes encontrar.
Exactamente.
Nos vemos la próxima vez.
Nos vemos
