Bienvenidos todos de nuevo a la inmersión profunda. Esta vez, vamos a entrar en algo sobre lo que sé que muchos de ustedes han estado preguntando: esos rellenos incompletos, esas tomas cortas en el moldeo por inyección.
Oh sí.
Es un problema bastante común.
Muy común.
Así que hoy vamos a hablar de eso y tengo a un experto aquí conmigo para ayudarme a desglosar la ciencia y la resolución de problemas en torno a este tema.
Feliz de estar aquí.
Muy bien, entonces entremos de lleno. Creo que, en primer lugar, ¿pueden decirme, solo para las personas que quizás no estén muy familiarizadas con esto, qué es exactamente un plano corto?
Entonces, una toma corta es cuando estás realizando un proceso de moldeo por inyección y el plástico fundido no llena completamente la cavidad del molde.
Bueno.
Entonces te quedas con una pieza defectuosa.
Bien. Y aquí tenemos un montón de fuentes sobre esto. Como mencioné, es un tema muy popular, algo con lo que sé que mucha gente ha luchado. Así que vamos a intentar desglosar a los principales culpables de esto. Y creo que al observar todo lo que tenemos, parece que todo se reduce a tres áreas principales que debemos considerar. Elección del material, diseño del molde y luego la configuración de la propia máquina.
La configuración de la máquina es enorme, y tal vez.
Incluso podemos hablar de. He oído hablar de algunas tecnologías nuevas que también podrían ayudar con esto. Así que entraremos en todo eso. Pero primero hablemos de materiales, porque creo que esa es realmente la base, ¿no?
Sí, seguro. No se trata simplemente de recoger cualquier plástico.
Bien.
Todos tienen propiedades diferentes y eso realmente puede afectar si obtienes una parte perfecta o una toma corta.
Entonces, ¿cuáles son algunas de las cosas en las que la gente debería pensar cuando eligen un material específicamente para moldeo por inyección?
Entonces uno de los más importantes es la fluidez.
Bueno.
Lo que básicamente significa la facilidad con la que el plástico fundido fluye a través del molde.
Bien, ¿como agua versus miel o algo así?
Exactamente. Es como intentar llenar un molde con miel en lugar de agua.
Bien.
Algunos plásticos van a ser más viscosos, como la miel, intensos, y van a necesitar más presión para llenar el molde por completo.
Bueno. Y he oído que el polipropileno es uno que a la gente le gusta usar porque fluye con bastante facilidad.
Exactamente. El polipropileno es excelente para el moldeo por inyección porque tiene una alta fluidez, por lo que puede llenar fácilmente incluso moldes muy complejos.
Bueno. Y luego, por otro lado, ¿hay algunos que son conocidos por no ser tan fluidos? Y esos serían los que deberías evitar si tienes problemas con los tiros cortos.
Sí, seguro. El nailon, por ejemplo, no es tan fluido.
Bien. He oído que el nailon puede ser un verdadero dolor de cabeza.
Puede ser. Sí. Por eso necesita un manejo más cuidadoso.
Interesante.
Debes asegurarte de que todas tus configuraciones estén correctamente configuradas.
Y hablaremos de eso en un momento. Y hablando de nailon, sé que muchas fuentes hablaron sobre la importancia de secar el nailon.
Oh sí. Eso es crucial.
¿Por qué es tan importante para ese material específico?
Entonces, el nailon y algunos otros plásticos como el policarbonato tienden a absorber la humedad del aire.
Interesante.
Y si esa humedad no se elimina antes del moldeo, puede causar todo tipo de problemas.
¿Qué tipo de problemas?
Bueno, por un lado, puede convertirse en vapor durante el proceso de moldeo.
Bueno.
Y luego aparecen estas burbujas y vacíos en la pieza, y esas burbujas significan una pieza más débil, y de hecho pueden contribuir a tomas cortas.
Eso tiene sentido. Sí.
Sí.
Así que no se trata sólo del tipo de plástico, sino también de las condiciones en las que se encuentra en el molde.
Exactamente. Tengo que asegurarme de que esté agradable y seco.
Bueno. Entonces, la primera conclusión son las cuestiones materiales.
Con seguridad.
Elija sabiamente y asegúrese de tenerlo preparado y listo antes de comenzar a moldear.
Sí, absolutamente.
Está bien. ¿Algo más sobre el material antes de pasar al diseño del molde?
Sólo para dejar claro ese punto. Incluso variaciones aparentemente pequeñas en el contenido de Worcester pueden generar grandes problemas.
En realidad.
Entonces, sí, un secado preciso es realmente esencial.
Bueno. Así que no te saltes el paso de secado.
No te saltes el paso del dibujo.
Muy bien, entonces hemos elegido nuestro material.
Estamos listos para partir.
Lo hemos secado.
Sí.
Ahora hablemos de meterlo en el molde.
Vamos a hacerlo. Ahora tenemos que hablar del diseño de moldes.
Sí. Porque no se trata sólo de meter el plástico ahí.
No, no, no. Incluso con el mejor material del mundo, si el diseño de tu molde es malo, tendrás tiros cortos.
Entonces, ¿por dónde empezamos con esto? ¿Cuáles son las cosas clave en las que pensar?
Entonces una de las partes más críticas es la puerta. La puerta, ese es el punto de entrada por donde el plástico fluye hacia la cavidad del molde.
Bueno. ¿Ver?
Y su tamaño es realmente importante.
Te apuesto. Demasiado pequeño y se restringe.
Sí, exactamente. Si es demasiado pequeño, al plástico le resultará difícil pasar y eso puede provocar que se acumule presión.
Pero eso lleva a un tiro corto. Tiro corto.
Bueno. Por lo tanto, debes asegurarte de que la puerta sea lo suficientemente grande como para permitir que el plástico fluya libremente.
Pero hay un equilibrio. Bien. Demasiado grande, ¿y luego qué pasa?
Sí, si es demasiado grande, puedes tener otros problemas. Como si pudieras obtener flash. Flash, que es donde el plástico sale del molde.
He visto eso. Sí.
Sí. No es bonito.
Entonces se trata de encontrar ese punto ideal.
Exactamente. La zona de los ricitos de oro.
Vale, ¿qué más? ¿Qué pasa? Lo sé. También estamos hablando de los corredores. Esos son importantes, ¿verdad?
Absolutamente. Los corredores son como las autopistas del molde.
Bueno.
Llevan el plástico desde la puerta a las diferentes partes del molde, y usted quiere que esas carreteras sean agradables y suaves.
Así que no habrá atascos.
Exactamente. Sin curvas cerradas ni cuellos de botella. Sólo un tiro directo al destino.
Y eso ayuda a prevenir tiros cortos.
Bueno, si los corredores tienen curvas y curvas, el plástico puede disminuir la velocidad y enfriarse, y eso aumenta el riesgo de un tiro corto.
Bueno. Y apuesto a que el aire atrapado también puede ser un problema.
Oh sí. El aire es el enemigo.
Entonces, ¿cómo lidias con ese desahogo? Desfogue.
Tienes que darle a ese aire un lugar para escapar.
Tan pequeños agujeros o algo así.
Sí. Básicamente, colocas estos pequeños canales o ranuras en el molde.
Elegante.
Y permiten que el aire escape a medida que el plástico llena la cavidad.
Es como una válvula de liberación de presión.
Exactamente.
Entonces tenemos nuestra puerta, nuestros corredores, nuestros respiraderos. ¿Hay algo más en lo que debamos pensar para el molde?
Bueno, hay algunas cosas más avanzadas, como núcleos plegables y sistemas de canal caliente.
Bueno. Suenan elegantes.
Ellos son. Son más para moldes complejos y producción de gran volumen.
Entonces, ¿qué hacen? En pocas palabras.
Por eso, los núcleos plegables se utilizan para piezas con características internas realmente complejas. Imagina que estás moldeando algo con una sección hueca. Necesitas un núcleo para crear ese espacio hueco, pero también debes poder sacarlo del molde después de que la pieza se enfríe.
Bien. Entonces colapsa sobre sí mismo o algo así.
Sí, exactamente. Muy bien, ¿eh?
Eso es genial. ¿Y qué pasa con los corredores calientes?
Por lo tanto, los sistemas de canal caliente mantienen el plástico caliente durante todo el sistema de canal caliente.
Bueno.
Por lo tanto, se reduce el riesgo de que el plástico se enfríe demasiado rápido y se solidifique antes de llenar el molde.
Así que se trata de mantener ese flujo.
Exactamente. El flujo es clave.
Muy bien, para resumir esta sección de diseño de moldes, ¿cuáles son las principales conclusiones que la gente debe recordar?
Número uno, flujo suave.
Bueno.
Asegúrese de que su puerta sea del tamaño correcto. Sus corredores sean agradables y aerodinámicos y tenga buena ventilación.
Entiendo. Y luego esos moldes más duros con esas formas locas.
No tenga miedo de explorar esas opciones avanzadas, como núcleos plegables y canales calientes.
Impresionante consejo. Bien, ya tenemos nuestro control de material. Conseguimos nuestro molde. Ahora es el momento de encender esa máquina.
Vamos a hacerlo.
Aquí es donde se pone realmente interesante. Bien. Todos esos ajustes, perillas y diales.
Puede resultar un poco intimidante.
Sí. Así que analicémoslo. ¿Cuáles son algunas de las cosas clave a las que debemos prestar atención en la propia máquina para asegurarnos de que no obtengamos esas tomas cortas?
Uno de los más importantes es la presión de inyección.
Bueno. Presión de inyección.
Esa es básicamente la fuerza que empuja el plástico hacia el molde.
Bueno.
Si no tienes suficiente presión, es posible que el plástico no pueda llegar hasta el fondo de la cavidad del molde.
Y así es como obtienes el tiro corto.
Exactamente.
Pero demasiada presión probablemente tampoco sea buena, ¿verdad?
Sí. Demasiada presión puede causar otros problemas, como que se produzcan destellos o que la pieza se deforme.
Bueno. Entonces se trata de encontrar ese equilibrio nuevamente.
Siempre encontrando ese equilibrio.
¿Qué pasa con la velocidad de inyección?
Oh sí. Eso también es importante.
Entonces, ¿qué tan rápido entra realmente el plástico en el molde?
Exactamente. Especialmente si tienes un molde realmente complejo o. O un material que se enfríe rápidamente.
Puedo ver eso.
Si inyecta demasiado lento, el plástico podría comenzar a endurecerse antes de llenar el molde por completo. Por lo tanto, debes asegurarte de que fluya lo suficientemente rápido como para llegar a todos los rincones.
Bueno. Y la temperatura también debe influir en esto.
Papel enorme.
Tanto la temperatura del propio molde como del barril donde se está derritiendo el plástico.
Exactamente. Si el molde está demasiado frío, el plástico se enfriará demasiado rápido y podrías tener una oportunidad corta.
Tiene sentido.
Y si la temperatura del barril es demasiado baja, es posible que el plástico no se derrita correctamente y entonces no fluya tan bien.
Tantas cosas a tener en cuenta.
Es mucho, pero una vez que entiendes cómo funciona todo en conjunto, es bastante sorprendente.
Así que hemos hablado sobre la elección de materiales, el diseño de moldes, la configuración de la máquina y cualquier otra arma secreta en la lucha contra los disparos cortos.
Bueno, la tecnología realmente está empezando a marcar la diferencia aquí.
Bien, ¿qué tipo de tecnología?
Una de las cosas más interesantes es el software de simulación de sándwich.
Oh, sí, he oído hablar de eso.
Es asombroso. Básicamente, puedes crear un modelo virtual de todo tu proceso de moldeo por inyección.
Puedes ver cómo funcionará todo incluso antes de hacer algo.
Exactamente. Puede probar diferentes materiales, diferentes diseños de moldes, diferentes configuraciones de la máquina y ver cómo afecta todo a la pieza final. ¿Y eso puede ayudar a prevenir tiros cortos?
Absolutamente. Puede identificar problemas potenciales incluso antes de que sucedan.
Eso es genial. ¿Y qué pasa con esos sensores de los que he estado escuchando? ¿Esos también están ayudando?
Sí, esos son increíbles.
Pequeños sensores diminutos justo en el molde.
Sí. Pueden monitorear cosas como la presión, la temperatura y el caudal en tiempo real. En tiempo real. Entonces, si algo empieza a salir mal.
Como una caída de presión.
Exactamente. El sensor puede captarlo y alertar al operador.
Oh, vaya.
Para que puedan ajustar la configuración y, con suerte, evitar un tiro corto.
Es como tener un pequeño detective dentro del molde.
Me gusta eso.
Muy bien, tenemos que hablar de IA. Hoy en día todo el mundo habla de IA. ¿Cómo afecta eso al moldeo por inyección?
La IA está desempeñando un papel muy importante, especialmente en la optimización de procesos y el mantenimiento predictivo.
Bien, ¿qué significa eso?
Entonces, con la optimización de procesos, la IA puede analizar datos de ejecuciones de producción pasadas e identificar patrones y tendencias, y luego puede usar esa información para sugerir ajustes en la configuración de la máquina. Es como tener un experto en IA modificando constantemente el proceso.
Exactamente. Y con el mantenimiento predictivo, la IA puede analizar datos de las propias máquinas para predecir cuándo podría ser necesario el mantenimiento.
Oh, eso es inteligente.
Sí. De esta forma, podrá evitar costosos tiempos de inactividad y prevenir defectos que podrían ser causados por un mal funcionamiento de la máquina.
Por eso, la IA nos está ayudando a fabricar mejores piezas y a mantener esas máquinas funcionando sin problemas.
Exactamente.
Parece que con todos estos avances, el futuro del moldeo por inyección parece bastante brillante.
Oh, absolutamente. Es un momento realmente emocionante para estar en esta industria.
Bueno, esta ha sido una inmersión profunda y fascinante. He aprendido mucho.
Me alegra oírlo.
Y creo que la gran conclusión para nuestros oyentes es que evitar tomas cortas no es una solución única para todos. Realmente se trata de comprender todos los diferentes factores que entran en juego.
Definitivamente. Es un proceso complejo, pero cuando lo analizas, en realidad no da tanto miedo.
Así que no tengas miedo de experimentar, de probar cosas nuevas, de seguir aprendiendo.
Sí, esa es la clave.
Y con todas las herramientas y tecnología.
Disponible hoy, las posibilidades son infinitas.
Bien dicho. Muchas gracias por acompañarnos en esta inmersión profunda en el moldeo por inyección.
Ha sido un placer.
Y para todos los que están escuchando, sigan explorando, sigan innovando y sigan superando los límites de lo que es posible. Hasta la próxima
