Bienvenido a la inmersión profunda. Hoy profundizaremos en el moldeo por inyección.
Oh, moldeo por inyección.
Pero específicamente, veremos el desmolde del producto.
Bueno.
Entonces, ya sea que sea alguien que se esté preparando para un gran proyecto o simplemente quiera ponerse al día con lo que está sucediendo en la industria.
Bien.
O, bueno, tal vez en el fondo solo eres un ingeniero.
Sí.
Tenemos la inmersión profunda solo para ti.
Me gusta.
Así que vamos a analizar y descubrir cómo sacar un producto sin problemas del molde y todo, desde el diseño hasta incluso algunas soluciones nanotecnológicas.
Oh, vaya. Nanotecnología.
Sí, vamos a ir allí. Fresco. Sabes, es interesante porque no es sólo una cosa que decides. Ya sabes, es como una reacción en cadena que comienza con el propio molde.
Sí, es verdad. Quiero decir, esencialmente estás sentando las bases para el éxito desde el principio con ese molde.
Sí, lo eres. Por eso tenemos algunas fuentes aquí que hablan del diseño del molde como uno de los factores críticos que influye en la velocidad y la calidad y en la rentabilidad de todo el proceso.
Entendido.
Sabes, me recuerda que una vez estaba trabajando en un proyecto e hicimos este cambio de diseño aparentemente realmente insignificante.
Bueno.
Pero terminó teniendo un enorme impacto de EE en el aspecto del producto final.
Guau. Sí. Es cierto. Ya sabes, esos pequeños detalles sutiles pueden salvarte o pueden costarte más adelante. Ya sabes, cuando hablamos de un buen diseño de moldes, en realidad estamos hablando de minimizar esos dolores de cabeza de producción.
Bien.
Y simplemente simplificando todo el proceso.
Sí. Entonces, si alguien está escuchando, ya sabes, ¿qué son? ¿Cuáles son algunas de las cosas más importantes sobre el diseño de moldes que deberían tener en cuenta?
Bueno, primero que nada, el diseño de la cavidad. Ésa es muy grande.
Bueno.
Y aquí es donde la precisión es realmente clave. Debes asegurarte de que la cavidad del molde coincida perfectamente con la forma del producto que estás buscando.
Bien.
Y cualquier imperfección allí puede comprometer toda la integridad del producto final.
Sí.
Entonces tiene que ser perfecto.
Es como. Como crear un guante que se ajuste a la medida de su producto.
Exactamente. Exactamente.
Y, ya sabes, la selección de materiales. Quiero decir, eso suena un poco simple, pero apuesto a que hay más que eso. Que simplemente, ya sabes, sacar algo de un sombrero.
Oh, absolutamente. Es mucho más de lo que parece. Sabes, realmente tienes que equilibrar las cosas.
Bueno.
Necesitas un material, cierto. Eso es. Es lo suficientemente resistente como para resistir todas esas inyecciones repetidas.
Sí.
Pero también debe tener las propiedades térmicas adecuadas.
Bueno.
Para. Para el plástico o el metal con el que estás trabajando.
Te tengo, te tengo.
Quiero decir, imagínate por un segundo, ya sabes, estás inyectando plástico fundido. En un molde de metal que no soporta el calor. Eso no va a salir bien.
No. Eso suena como un desastre.
Sí.
Sí. Y, ya sabes, hablando de calor, nuestras fuentes hablan mucho de sistemas de refrigeración.
Oh sí.
Entonces, ¿cuál es el problema con esos sistemas de refrigeración?
Todo eso es cuestión de velocidad. Cuanto más rápido puedas enfriar esa parte, más rápido podrás sacarla de allí y luego pasar a la siguiente. Así que es una carrera contrarreloj y eso afecta la velocidad de producción.
Bien, entonces un sistema de refrigeración bueno y bien diseñado.
Sí.
De hecho, puede ahorrarle dinero a una empresa y hacerla más rápida, básicamente.
Absolutamente. Sí.
Bueno. ¿Qué pasa con la ventilación? Eso lo veo aquí.
Ventilación. Puede que no parezca gran cosa, pero si no lo haces bien, puedes tener verdaderos problemas. Se pueden quedar gases atrapados y eso provoca defectos en la pieza.
Oh, vaya.
O peor aún, puede dañar el propio molde.
Oh, no.
Y eso es caro. Pero lo bueno es que se puede evitar si, en primer lugar, lo diseñas correctamente.
Parece que un buen diseño de moldes es como una medicina preventiva.
Es. Es.
Ya sabes, lo haces desde el principio y evita problemas más adelante.
Esa es una excelente manera de decirlo. Si invierte en un buen diseño de moldes, se estará preparando para una navegación más fluida en el futuro.
Sí, sí. Es como una póliza de seguro.
Casi exactamente.
Ahora quiero pasar a liberar agentes.
Sí.
Entonces agentes liberadores. Estas son las cosas que aseguran que esas piezas perfectamente moldeadas no se atasquen en el molde. Bien.
Eso es todo. Y especialmente cuando se habla de fabricación de alta precisión, cada poquito importa. Por ejemplo, una micra puede hacer o deshacer todo. Agentes liberadores, son como los héroes anónimos. Se aseguran de que esa pieza se separe perfectamente.
Entonces no lo hacen. Entonces son más que simplemente despegar algo.
Oh, seguro, seguro. No se trata sólo de evitar que las cosas se peguen. De hecho, ayudan a reducir los defectos y mejoran el aspecto de la superficie. Y entienda esto, incluso pueden hacer que su molde dure más.
Por lo tanto, no solo previenen situaciones difíciles, sino que también protegen la calidad de las piezas y la duración del molde.
Lo entendiste. Y aquí está la cosa. Existen diferentes tipos de agentes desmoldantes.
Ah, okey.
Y debes elegir el adecuado para el trabajo. Es como tener un conjunto de herramientas.
Bien.
Ya sabes, no usarías un martillo para todo.
Estoy listo para conocer a la familia de agentes desmoldantes.
Muy bien, primero, tenemos los agentes liberadores a base de agua. En general, son bastante buenos para el medio ambiente y puedes usarlos para muchos materiales diferentes. Si estás intentando ser sostenible, esa es una buena opción.
Entendido. Entendido.
Luego tienes tus agentes de liberación a base de solventes. Y estos tipos son conocidos por sus poderes de súper lubricación. Pero es posible que necesites ventilación adicional debido a esos solventes.
Entendido. Entonces es como todos. Cada elección que hagas, debes sopesar los pros y los contras.
Absolutamente, absolutamente.
¿Qué otra cosa? ¿Qué más hay en la caja de herramientas?
También contamos con agentes desmoldantes semipermanentes. Son geniales porque en realidad se adhieren a la superficie del molde.
Oh, vaya.
Para que puedan darte varios lanzamientos antes de que tengas que poner más.
Entonces eso ahorra tiempo.
Gran ahorro de tiempo.
Sí.
Especialmente si estás haciendo una producción de gran volumen.
Sí, sí, absolutamente.
Y luego tenemos agentes desmoldantes a base de silicona. Bueno. Estos son los tipos duros. Pueden soportar altas temperaturas.
Entonces, ¿serían buenos para diseños realmente complejos?
Exactamente. O si estás usando un material que necesita mucho calor para moldearse.
Entendido.
Entonces, sí, se trata de elegir al agente adecuado para el proyecto específico.
Bueno.
Ya sabes, debes considerar los materiales, lo que estás tratando de lograr en tus objetivos operativos.
Así que tenemos al agente adecuado, lo hemos elegido.
Bien.
¿Cómo nos aseguramos de que lo estamos usando correctamente?
Esa es una gran pregunta. Porque las técnicas de aplicación realmente importan. Ya sea que lo esté rociando, cepillándolo o tenga algún sistema automatizado sofisticado, debe asegurarse de obtener una cobertura uniforme.
Bien.
Quieres que ese agente de liberación sea como un. Como una barrera perfecta entre el molde y la pieza.
Sí. Porque si no es exactamente consistente, entonces se quedarán pegados en ciertos puntos.
Lo entendiste. Y ahí es donde realmente entran en juego la formación y la experiencia.
Bueno.
Tienes que saber cómo aplicarlo. Bien. Si quieres buenas piezas y buena eficiencia.
Está bien. Así que debemos asegurarnos de que lo estamos aplicando correctamente.
Sí.
Ya sabes, y otra cosa, tenemos que asegurarnos de que la temperatura sea la correcta.
Oh, temperatura, eso es enorme. Piense en ello como el director de una orquesta.
Ah, okey.
Afecta a todo.
Guau.
Qué tan espeso o fino es ese agente desmoldante, qué tan rápido se evapora.
Bueno.
Todo eso importa para su rendimiento.
Bueno. Así conseguir esa temperatura perfecta.
Es vital.
Es súper importante.
Súper importante. Me recuerda a un proyecto en el que trabajé una vez y donde teníamos algunos. Algunos cambios de temperatura, ya sabes, no fueron agradables.
Sí, apuesto.
Sí. La temperatura, si sube y baja, realmente puede estropear las cosas.
Bueno.
Si hace demasiado calor, el agente desmoldante puede diluirse demasiado y entonces no tendrá una buena cobertura. Terminas con defectos.
Bien.
Pero luego, si hace demasiado frío, puede volverse espeso y pegajoso.
Oh, no.
Y luego las piezas se pegan y la superficie se ve mal.
Entonces debe ser como la temperatura de Ricitos de Oro.
Se trata de encontrar ese punto ideal.
Correcto, correcto. Entonces, ¿cómo mantenemos eso? ¿Cómo nos aseguramos de alcanzar ese punto ideal?
Bueno, dependemos de algunos sistemas de control de temperatura bastante sofisticados. Ya sabes, a menudo utilizamos moldes aislados y tenemos equipos para eso. Esto regula la temperatura con mucha precisión.
Bueno. Entonces estamos creando este ambiente perfecto para el molde.
Esa es una excelente manera de pensar en ello. Sí.
Sí. Pero supongo que no es tan simple como simplemente ajustar un termostato y marcharse.
No, no, no. Tienes que estar atento a las cosas. Tienes que controlar la temperatura del molde constantemente. Usamos sensores para eso.
Bueno.
Y luego esos sensores deben calibrarse correctamente.
Bien.
Ya sabes, si esas lecturas no son correctas, estás tomando decisiones basadas en mala información. Es como intentar hornear un pastel con un termómetro de horno roto.
Sí. Te va a quedar un mal pastel.
Exactamente.
Entonces debes asegurarte de que esos sensores lean correctamente.
Absolutamente. Y también hay que pensar en los materiales en sí.
Bien.
Ya sabes, diferentes plásticos y metales conducen el calor de manera diferente, lo que afecta la forma en que el calor se propaga en el molde.
Bueno.
Y eso, en última instancia, afecta el resultado del papel.
Así que hay muchos factores diferentes que influyen en ello.
Hay. Es un acto de equilibrio, pero es crucial si quieres buenos resultados.
Algunos diseños de moldes, agentes desmoldantes y control de temperatura. Tenemos a esos tres abajo. ¿Qué sigue?
El siguiente paso es el mantenimiento. Ahora, sé que puede que no suene tan emocionante como algunas de las otras cosas de las que hemos hablado, pero créanme, es igual de importante.
Sí. Es como si no hicieras el mantenimiento, entonces todo se desmorona.
Exactamente. Es como cambiar el aceite de tu coche. Ya sabes, tienes que hacer esas pequeñas cosas para evitar grandes problemas en el futuro.
Sí. Y probablemente lo sea. Apuesto a que se pasa mucho por alto.
Lo es, lo es. Pero los beneficios son enormes. Ya sabes, limpieza, inspecciones y reparaciones periódicas, todo eso es esencial.
Así que divídalo por nosotros. ¿Cuáles son los beneficios de mantenerse al día con ese mantenimiento?
Bueno, primero que nada, eficiencia. Cuando tus moldes están limpios, todo funciona mejor.
Bien.
Tiempos de ciclo más rápidos, más producción.
Bueno. Eso ahorra tiempo y dinero.
Absolutamente. Y el mantenimiento también ayuda a que sus moldes duren más.
Bueno.
Para que no tengas que reemplazarlos con tanta frecuencia. Eso también ahorra dinero.
Entendido.
Y por supuesto, si estás realizando un mantenimiento programado.
Bien.
Es menos probable que tengas esas crisis sorpresivas.
Ah, claro, sí, sí, sí.
Eso puede alterar todo su programa de producción.
Sí. Por lo tanto, todo funciona sin problemas.
Lo hace, lo hace.
Bien, danos algunos, ya sabes, algunos consejos, algunas mejores prácticas para mantener esos moldes.
Está bien. Bueno, antes que nada, limpieza programada.
Bueno.
Debes mantener esos moldes limpios para evitar que el material se acumule y estropee las piezas.
Entendido.
Luego tienes tus inspecciones de rutina.
Bueno.
Entonces aquí es donde realmente estás mirando de cerca el molde.
Sí.
Ya sabes, cualquier signo de desgaste, cualquier daño, cualquier problema potencial, es.
Como si le estuvieras haciendo un chequeo al molde.
Exactamente, exactamente. Detecte esos pequeños problemas antes de que se conviertan en grandes.
Bueno. Sí.
Y luego, por supuesto, reparaciones oportunas. Cuando encuentre un problema durante una inspección, no espere, solucionelo.
Bien. Entonces es un enfoque proactivo.
Lo es, lo es.
Bien, ¿qué hay de mantener registros? ¿De estas cosas?
La documentación es clave. Ya sabes, quieres realizar un seguimiento de todo el mantenimiento que realizas.
Bien.
Te ayuda a ver patrones. Quizás haya un problema que sigue apareciendo.
Bueno.
Entonces podrá utilizar esa información para tomar mejores decisiones sobre sus estrategias de mantenimiento.
Entonces es como un. Como un libro de registro para tus moldes.
Es. Es. Le ayuda a realizar un seguimiento de su salud.
Bien. Bien. Ahora sé que existe alguna tecnología nueva.
Oh sí.
Eso ayuda con el mantenimiento del molde.
Sí.
¿Puedes contarnos un poco sobre eso?
Absolutamente. Vamos a profundizar en eso. En la siguiente parte de nuestra inmersión profunda, hablaremos sobre cómo estas nuevas tecnologías están cambiando el juego.
Bueno.
Superando los límites de lo que es posible en el moldeo por inyección.
Estoy listo para eso. Pero antes de continuar, quiero resumir rápidamente lo que hemos aprendido hasta ahora sobre el desmoldeo. Entonces comenzamos hablando del diseño de moldes.
Bien.
Y qué importante es acertar con ese diseño desde el principio.
Absolutamente.
Luego hablamos de todos esos diferentes tipos de agentes de liberación.
Sí.
Y cómo elegir el adecuado para el trabajo. Repasamos el control de la temperatura y lo importante que es mantener las cosas en buen estado.
Es crucial.
Y luego hablamos sobre el mantenimiento y cómo mantener esos moldes en óptimas condiciones.
Lo entendiste. Todos los ingredientes esenciales para un desmoldeo exitoso.
Ellos son. Ellos son. Entonces, para nuestros oyentes, mientras nos dirigimos a la segunda parte de nuestro análisis profundo, quiero que piensen en esto. De todo lo que hemos hablado hasta ahora, ¿qué es lo más importante para ti?
Sí.
¿Qué es más relevante para tu trabajo o tus intereses? Piense en eso mientras pasamos a la siguiente parte y exploramos esas innovaciones de vanguardia en el desmoldeo. Muy bien, volveremos enseguida después de un breve descanso.
Suena bien. Bienvenido de nuevo a Deep Dive. Por eso hemos hablado de los aspectos esenciales del desmoldeo. Ahora mismo vamos a cambiar de marcha y ver qué hay de nuevo y de vanguardia.
Bueno. Sí, estoy listo para algo de innovación.
Muy bien, comencemos con los recubrimientos avanzados.
Bueno.
Estos son recubrimientos especializados que se colocan en la superficie del molde y crean algo así. Esta barrera duradera.
Bueno.
Eso ayuda con el desmolde y hace que el molde dure más.
Entonces es como darle protección adicional.
Exactamente. Sí. Como un escudo.
Sí. Pero ¿no sería eso el. ¿El proceso de fabricación más complicado y más caro?
Ese es un buen punto. Seguro que hay un coste inicial.
Bueno.
Pero. Pero estas cortinas suelen amortizarse solas a largo plazo.
Bueno.
Ya sabes, como tu molde dura más, no necesitas tanto mantenimiento y tienes menos defectos. Entonces. Entonces es una inversión.
Bien.
Pero realmente puede dar sus frutos. Son especialmente buenos para industrias como la automotriz.
Bueno.
Y en el sector aeroespacial, donde, ya sabes, necesitas que las cosas sean realmente duraderas y soporten altas temperaturas.
Básicamente estás diciendo que el. El dinero que gastes por adelantado te ahorrará dinero y dolores de cabeza más adelante.
Esa es la idea. Sí. Y al final obtienes un producto mejor.
Bueno. Ahora bien, ¿qué pasa con la nanotecnología? Siempre escucho esa palabra, pero no estoy seguro de entender cómo se aplica aquí.
Bueno, es algo bastante sorprendente. Básicamente, estás incorporando estos materiales súper pequeños en el agente de liberación o en el recubrimiento, y eso te brinda propiedades de liberación aún mejores. Es como pensarlo de esta manera. Estás. Estás manipulando cosas a nivel molecular.
Bien.
Para hacer superficies súper resbaladizas.
Entonces, ¿estamos hablando de niveles de cosas que ni siquiera puedes ver?
Exactamente, exactamente. Son cosas realmente pequeñas. Y es especialmente útil para esos diseños realmente complejos.
Entonces, ¿existen industrias específicas similares en las que esto realmente se esté utilizando mucho?
Oh, sí, absolutamente. Así, por ejemplo, la electrónica.
Bueno.
Dispositivos médicos, ya sabes, industrias en las que se trata de piezas muy, muy pequeñas y esas piezas tienen que ser muy precisas.
Bueno.
La nanotecnología está marcando una gran diferencia allí.
Es como si ayudara a crear esas partes realmente pequeñas e intrincadas.
Lo es, lo es. Y es asegurarse de que salgan limpias del molde.
Bueno. Ahora quiero hablar de sostenibilidad por un minuto. Ese es un gran tema en estos días.
Sí, lo es. Y hay un gran impulso para conseguir agentes desmoldantes más respetuosos con el medio ambiente.
Bueno.
Entonces estamos hablando de agentes que son biodegradables, no son tóxicos y no dañan el medio ambiente.
Genial. Entonces, ¿la industria se está tomando esto en serio?
Ah, sí, seguro. La sostenibilidad es una gran prioridad.
Bueno.
Y estas opciones ecológicas mejoran cada vez.
Bueno.
Ya sabes, al principio no siempre se desempeñaban tan bien como los agentes tradicionales.
Bien.
Pero ahora se están poniendo al día. Contamos con agentes liberadores de base biológica que son igual de buenos y, a veces, incluso mejores.
Bien, ¿hay otros beneficios al usar estos agentes biológicos?
Oh, absolutamente. Entonces, además de ser mejores para el medio ambiente, también son más seguros para los trabajadores porque no se trata de todos esos productos químicos agresivos y son más fáciles de eliminar. Esto hace que todo el proceso sea más limpio.
Suena bien para todos.
Lo es, lo es. Es una situación en la que todos ganan.
Bueno. Así que tenemos los recubrimientos, la nanotecnología y estas opciones más sostenibles. Parece que las cosas realmente están cambiando.
Lo son, lo son. Y eso nos lleva a la Industria 4.0.
Bueno. Industria 4.0. Esa es la que tiene fábricas inteligentes, ¿verdad?
Eso es todo. Sí. Se trata de datos y conectividad.
¿Pero qué tiene eso que ver con el desmoldeo?
Bueno, imagina esto. Tienes moldes con sensores.
Bueno.
Y esos sensores miden constantemente cosas como temperatura, presión y todo tipo de signos vitales. Y todos esos datos se envían a un sistema central.
Bueno.
Y luego se analiza en tiempo real para que usted pueda optar por optimizar todo el proceso de moldeo.
Entonces es como si estuvieras observando todo lo que está sucediendo.
Lo eres, lo eres. Es como tener una sala de control donde puedes verlo todo.
Bien, ¿cuáles son algunos de los beneficios de hacer eso, de analizar todos esos datos?
Bueno, uno de los mayores beneficios es el mantenimiento predictivo.
Bueno.
Entonces, los algoritmos pueden predecir si un molde va a fallar.
Oh, vaya.
Antes de que suceda.
Bueno.
Así podrás solucionarlo antes de que se convierta en un gran problema.
Entonces es como si recibieras una señal de advertencia.
Exactamente.
Antes de que suceda algo malo.
Eso es todo. Y no se trata sólo de prevenir esas averías. También se trata de mejorar todo el proceso. Puede ajustar las cosas sobre la marcha para mantener la temperatura perfecta, minimizar los defectos y aprovechar al máximo su producción.
Entonces es como si estuvieras aprendiendo y mejorando constantemente.
Sí. Es un circuito de retroalimentación.
Ahora bien, ¿qué pasa con la fase de diseño? ¿La Industria 4.0 ayuda al diseño de moldes?
Absolutamente. Ahora contamos con un software de simulación que básicamente le permite diseñar y probar el molde virtualmente incluso antes de construirlo.
Oh, vaya.
De esta manera, puede encontrar esos problemas potenciales desde el principio y asegurarse de que el diseño sea realmente bueno para la fabricación.
Es como tener un plano digital.
Lo es, lo es. Sí. Puedes probar diferentes materiales, diferentes formas, diferentes condiciones de procesamiento, todo en la computadora.
Guau.
Para que no tenga que perder tiempo ni dinero construyendo prototipos físicos.
Entonces es como si la ciencia ficción se estuviera convirtiendo en realidad.
Lo es, lo es. Es bastante sorprendente.
Ahora tengo curiosidad por la impresión 3D. ¿Dónde encaja eso?
Esa es una gran pregunta. Entonces, la impresión 3D es a la vez un competidor y un complemento del moldeo por inyección. Bueno. Por lo tanto, para una producción de gran volumen, el moldeo por inyección sigue siendo el camino a seguir.
Bueno.
Pero la impresión 3D realmente está cambiando las reglas del juego para la creación de prototipos, la mecanografía y la fabricación de bajo volumen, porque se pueden fabricar estas piezas realmente complejas con mucha rapidez.
Bueno.
Y suele ser más barato que los métodos tradicionales.
Bueno. Entonces está llenando un vacío.
Lo es, lo es, sí.
Ahora sé que la impresión 3D se puede utilizar en el propio proceso de moldeo por inyección.
Sí, sí.
¿Puedes contarnos un poco sobre eso?
Aquí es donde se pone realmente interesante. De hecho, se puede utilizar la impresión 3D para fabricar moldes para moldeo por inyección.
Oh, vaya.
Y eso abre todo tipo de posibilidades. Ya sabes, puedes hacer moldes con diseños realmente complejos que serían muy difíciles de hacer con métodos tradicionales.
Así que ya no hablamos sólo de prototipos.
Lo sé.
Estamos hablando de hacer los moldes.
Exactamente. Sí. Para producción.
Guau. Entonces, ¿cuáles son los beneficios de hacer eso?
Bueno, la velocidad es importante y la flexibilidad. Ya sabes, puedes realizar cambios en el diseño del centro comercial muy rápidamente, por lo que realmente acelera todo el proceso de desarrollo.
Eso ahorra tiempo y dinero.
Lo hace, lo hace. Y puede crear moldes con características que antes no podía crear, como canales de enfriamiento conformes, cavidades internas y todo tipo de cosas interesantes.
Esto realmente les está dando a los diseñadores e ingenieros mucha más libertad.
Absolutamente, absolutamente. Es un conjunto de herramientas completamente nuevo.
Ahora, volvamos a los materiales por un minuto.
Bueno.
Hablamos de agentes desmoldantes sostenibles, pero ¿qué pasa con los propios materiales de moldeo? ¿Se están produciendo innovaciones allí?
Oh, sí, definitivamente. Hay una gran demanda de materiales que sean sostenibles.
Bien.
Y alto rendimiento y eso está impulsando mucha innovación.
Entonces, ¿de qué estamos hablando? ¿Cuáles son, cuáles son algunos de los nuevos materiales?
Bueno, los plásticos de base biológica son muy importantes.
Bueno.
Estos son plásticos que están hechos de recursos renovables, como plantas.
Entonces, literalmente han crecido.
Lo son, lo son, sí. Es genial. Y son una alternativa mucho mejor a los plásticos a base de petróleo.
Entonces, ¿cómo se comparan? ¿Cómo se comparan con los plásticos tradicionales?
Bueno, esa es la pregunta clave. Bien. Al principio, no eran tan fuertes ni tan duraderos, pero ahora tenemos plásticos de base biológica que son igual de buenos. Así que ya no se trata sólo de ser ecológico, sino de tener materiales que funcionen ahora.
¿Qué pasa con los plásticos reciclados?
Los plásticos reciclados son enormes. Cada vez más empresas los utilizan y la calidad mejora cada vez gracias a todas las nuevas tecnologías de clasificación y procesamiento.
Así que realmente estamos progresando en ese frente.
Somos, somos.
¿Qué pasa con los plásticos biodegradables?
Los plásticos biodegradables son otro área interesante.
Bueno.
Se trata entonces de plásticos que se descomponen de forma natural.
Bueno.
Para que no acaben en los vertederos ni en el océano.
Entonces, ¿es esto algo que realmente está sucediendo?
Lo es, lo es. Todavía es temprano, pero está creciendo rápidamente. Todavía hay algunos desafíos, como algunos de estos plásticos, que necesitan condiciones específicas para descomponerse adecuadamente.
Bien.
Pero la investigación avanza rápidamente y creo que veremos algunos avances importantes en los próximos años.
Entonces es un momento emocionante para los materiales.
Lo es, lo es. Están sucediendo muchas cosas ahora con todos.
Esta innovación continúa. Sí, parece que sería difícil seguir el ritmo.
Lo es, lo es. Y por eso es tan importante asociarse con las personas adecuadas.
Bueno.
Ya sabes, necesitas encontrar moldeadores con experiencia, proveedores de materiales, personas que realmente sepan lo que están haciendo, que puedan guiarte a través de todas estas opciones.
Así que no se trata sólo de saber lo que hay ahí fuera. Se trata de saber utilizarlo.
Exactamente, exactamente.
Así que ahora quiero cambiar un poco de marcha y mirar el panorama más amplio.
Bueno.
¿Cómo cree que será el futuro del moldeo por inyección?
Bueno, creo que será aún más preciso, más eficiente y más sostenible.
Bueno.
Ya sabes, los datos y la conectividad serán factores clave. Nuevos materiales, nuevas tecnologías. Va a ser un momento emocionante. Y creo que el moldeo por inyección desempeñará un papel muy importante para resolver algunos de los grandes desafíos que enfrentamos.
¿Cómo qué?
Bueno, como el cambio climático, por ejemplo.
Bueno.
Ya sabes, necesitamos encontrar formas de fabricar productos que sean más sostenibles.
Bien.
Y el moldeo por inyección puede ser parte de eso.
Así que no se trata sólo de crear widgets y gadgets. Se trata de marcar la diferencia.
Lo es, lo es. Se trata de hacer del mundo un lugar mejor.
Bueno. Entonces, para nuestros oyentes, a medida que avanzamos hacia la parte final de nuestras inmersiones profundas, quiero que piensen en esto. De todas las cosas de las que hemos hablado, ¿cuál te emociona más?
Sí. ¿Cuál te hace pensar?
¿Cuál crees que tendrá el mayor impacto? Piense en eso mientras exploramos las implicaciones de estas tendencias en la parte final de nuestra inmersión profunda. Bienvenido de nuevo a Deep Dive. Así que hemos hablado sobre cómo funciona el desmoldeo. Hemos analizado algunas de las nuevas innovaciones interesantes y ahora quiero cambiar nuestro enfoque y mirar un poco hacia el futuro.
Bueno. Sí, suena bien.
Ya sabes, como, qué. ¿Qué tipo de impacto están teniendo todos estos avances en la industria del moldeo por inyección en su conjunto?
Bueno, creo que uno de los. Lo más importante es este movimiento hacia la fabricación inteligente. Ahora mismo. Todas esas tecnologías de la industria 4.0 de las que hablamos.
Bien.
Realmente están cambiando las cosas. Se trata de datos, conectividad y automatización.
Así que estamos hablando de un cambio fundamental en cómo funciona toda la industria.
Sí, sí, exactamente. No se trata sólo de pequeñas mejoras aquí y allá. Es una forma completamente nueva de hacer las cosas.
Entonces, ¿puede darnos algunos ejemplos de cómo está sucediendo esto realmente?
Claro, seguro. Tomemos como ejemplo el gemelo digital.
Bueno.
Hablamos un poco de eso con el diseño de moldes.
Bien.
Pero es mucho más grande que eso. Ahora puedes tener un gemelo digital de toda una línea de productos.
Oh, vaya.
Entonces es como una copia virtual de lo real.
Entonces es como si estuvieras viendo una simulación.
Sí. Pero es más que una simple simulación.
Bueno.
Está conectado a la línea de producción real.
Bueno.
Entonces estás viendo lo que está sucediendo en tiempo real.
Ah, entonces puedes ver si hay algún problema, cuello de botella o algo así.
Exactamente, exactamente. Y puedes solucionarlos antes de que se conviertan en grandes problemas.
Entonces es como tener una torre de control.
Sí, sí, esa es una buena analogía.
Ya sabes, donde puedes ver todo lo que está pasando.
Sí. Y puedes tomar decisiones basadas en información.
Eso es bastante sorprendente. ¿Qué pasa con el desarrollo de productos?
Sí.
Cómo. ¿Cómo están cambiando todos estos avances la forma en que diseñamos nuevos productos?
Bueno, ya sabes, solía ser que el diseño, la ingeniería y la fabricación eran cosas separadas, ¿verdad? Pero ahora, con todas estas herramientas digitales, todas se están uniendo.
Bueno.
De esta manera, los diseñadores e ingenieros pueden trabajar juntos más estrechamente.
Bueno.
Pueden utilizar software de simulación para probar diferentes diseños.
Bien.
Incluso antes de que construyan algo físico.
Entonces es como si pudieran experimentar.
Exactamente, exactamente. Y eso significa que pueden desarrollar productos más rápido.
Bueno.
Y también es más barato.
Y probablemente los productos al final sean mejores.
Sí. Porque has tenido más tiempo para perfeccionar el diseño.
Ahora, ya sabes, hemos estado hablando mucho sobre tecnología.
Sí.
¿Qué pasa con la gente?
Sí, ese es un buen punto.
Ya sabes, ¿cómo están afectando todos estos cambios a las personas que trabajan en el moldeo por inyección?
Bueno, es cierto que la automatización está cambiando algunos puestos de trabajo.
Bien.
Pero también está creando otros nuevos. Sabes, necesitamos personas que puedan operar estas nuevas máquinas.
Bien.
Quién puede mantenerlos, quién puede solucionarlos.
Así que no se trata sólo de que los robots reemplacen a los humanos.
No, no, no.
Se trata de humanos y robots trabajando juntos.
Exactamente, exactamente. Y. Y eso significa que debemos centrarnos en la formación.
Bueno.
Ya sabes, asegurarse de que las personas tengan las habilidades que necesitan para tener éxito en este nuevo entorno.
Ahora quiero volver a la sostenibilidad por un minuto. Hablamos de plásticos de origen biológico, plásticos biodegradables, pero ¿qué pasa con estas tecnologías de la Industria 4.0? ¿Están haciendo que el moldeo por inyección sea más sostenible?
Absolutamente. Sí. Cuando se pueden optimizar los procesos, se pueden minimizar los residuos y se pueden utilizar materiales más sostenibles. Todo ello ayuda a reducir el impacto medioambiental.
Así que dame algunos ejemplos. ¿Cómo, cómo está sucediendo esto realmente?
Bien, bueno, piense en el mantenimiento predictivo. Vale, ya hablamos de eso antes, ¿verdad? Si puedes evitar que las máquinas se averíen.
Bien.
No es necesario reemplazarlos con tanta frecuencia.
Bien.
Eso ahorra recursos, eso reduce el desperdicio.
Así que no se trata sólo de usar menos energía.
No, no, no.
Se trata de. Se trata de hacer que las cosas duren más.
Exactamente, exactamente. Y luego está la logística, ya sabes, el transporte. Si puede optimizar su producción, puede reducir la cantidad de cosas que tiene que enviar. Eso ahorra combustible, eso reduce las emisiones.
Entonces es como un efecto rebelde.
Sí, sí, sí. Todo suma.
Bien, estamos casi al final de nuestra inmersión profunda aquí. Quiero hacerte una gran pregunta.
Bueno.
¿Cuál es su visión para el futuro del moldeo por inyección?
Bueno, creo que será aún más sorprendente de lo que es hoy. Creo que vamos a ver aún más integración con. Con el mundo digital. Ya sabes, los datos estarán en todas partes. La sostenibilidad será una prioridad absoluta y creo que la colaboración será realmente importante. Ya sabes, empresas que trabajan juntas, comparten conocimientos y superan los límites.
Esa es una gran visión. Entonces, para nuestros oyentes, mientras concluimos esta inmersión profunda, quiero que piensen en cómo encajan en todo esto. Ya sabes, ¿cómo te ves participando en el futuro del moldeo por inyección? ¿Qué papel va a desempeñar en la configuración de esta industria? Gracias por acompañarnos y nos vemos en nuestro próximo deep.
