Muy bien, ¿alguna vez has estado trabajando en un proyecto de moldeo por inyección y pensaste que lo tenías? Ya sabes, tienes esta parte increíble, y luego bam, se deforma, Shrinks simplemente se vuelve loco.
Oh, sí, sí. Quiero decir, creo que todos los que han trabajado en moldeo por inyección han tenido esa experiencia al menos una vez.
Totalmente. Eso es exactamente en lo que nos sumergimos hoy. Contracción. Profundizaremos en este artículo, todo sobre cómo predecirlo, cómo controlarlo. Ya sabes, tomar realmente el control de tu juego de moldeo por inyección.
Creo que esa es una de las cosas más fascinantes. Bien. Porque es una de esas cosas que parecen sorprenderte.
Totalmente.
Y crees que tienes todo bajo control, y luego abres el molde y piensas, oh, ¿qué pasó aquí?
Bien. Eres como, espera, eso no lo es. Esto no es lo que diseñé.
Y dices, pensé que tenía el material correcto, ya sabes, o pensé que tenía los parámetros de proceso correctos. Y es como, bueno, la contracción es un tipo de problema tan multifacético que podría deberse a una variedad de cosas.
Totalmente. Y es una de esas cosas que, quiero decir, fracciones de milímetro pueden desequilibrar todo.
Absolutamente. Oh sí. Quiero decir, estamos hablando de medidas tan pequeñas, y es sorprendente cuánto esas medidas pequeñas pueden tener un impacto tan grande en el producto final.
Así que apuesto a que tienes algunas historias sobre esto. Quiero decir, has estado en la industria durante tanto tiempo. ¿Cuáles son algunas de las mayores pesadillas de contracción que hayas visto?
Dios mío. Sí. Quiero decir, hay tantos. Pero lo que realmente me viene a la mente es que estaba trabajando con una empresa que fabricaba estas complejas fundas para teléfonos.
Oh, vaya.
Bien. Y estaban usando plástico ABS, lo cual es bastante. Quiero decir, es un plástico bastante estándar. Pero estaban teniendo una pesadilla con la contracción y estaban viendo una contracción de alrededor del 2%.
Oh, eso es mucho.
Lo cual no parece mucho, pero.
Sí. 2% en algo pequeño.
Algo tan pequeño es enorme.
Sí. Elimina todas las tolerancias y.
Significaba que su tasa de desperdicio estaba por las nubes. Casi la mitad de sus partes.
Uf. Entonces, ¿qué hicieron?
Bueno, realmente tuvieron que volver a la mesa de dibujo y empezaron a analizar esos tres elementos centrales. Hablamos sobre el material, el diseño del molde y los parámetros del proceso, y se dieron cuenta de que necesitaban afinar cada una de estas áreas.
Bueno.
Para controlar el encogimiento.
Sí. Así que profundicemos en eso.
Sí.
Primero, las propiedades de los materiales. Bien. Y entiendo que, está bien, diferentes plásticos se comportan de manera diferente, pero ¿de qué estamos hablando aquí? ¿Cuánto puede afectar el material en sí a todo este problema de contracción?
Bueno, quiero decir, la cuestión es que es más de lo que piensas, porque en el caso de estas fundas para teléfonos. Bien. Terminaron cambiando del ABS al policarbonato.
Bueno.
Que tiene una tasa de contracción mucho menor. El policarbonato suele estar entre un 0,5 y un 0,7%. Y eso redujo su contracción a la mitad.
Guau.
Y su tasa de desperdicio disminuyó considerablemente.
Simplemente por cambiar el material.
Simplemente por cambiar el material.
Guau. Bueno. Entonces, sí, supongo que esas hojas de datos que recibimos de los proveedores son como oro.
Son como. Sí. Son un tesoro de información. Porque esas hojas de datos le informan todo sobre la tasa de contracción lineal, la tasa de contracción del volumen.
Esto es como nuestra bola de cristal.
Sí. Y es como, está bien, así es como se comportará este material en el molde.
Sí. Pero los materiales son engañosos, ¿verdad?
Seguro.
¿Cuáles son algunos de los errores ocultos a los que debemos prestar atención?
Oh, sí, definitivamente hay algunos problemas ocultos. Y uno de ellos, de hecho, incluso estas fundas para teléfonos, cambian al policarbonato, ¿verdad?
Sí.
Que tiene una tasa de contracción más baja, pero todavía veían algo de deformación.
Sí, yo también.
Y resulta que el policarbonato, aunque en general se encoge menos, es muy sensible a la expansión térmica.
Bueno.
Entonces, si se enfría demasiado rápido, se deformará.
Entonces es como. ¿Cuál es un buen ejemplo? Es como, oh, es como hornear. Por ejemplo, si sacas un pastel del horno demasiado pronto.
Exactamente.
Se hundirá en el medio.
Y eso es exactamente lo que estaba pasando con estas fundas para teléfonos, estoy seguro. Sí. Así que no se trata sólo de la tasa de contracción general. Se trata de entender cómo se comporta el material.
Entonces piensas, oh, se está encogiendo menos. Estamos bien. Pero luego es como, oh, pero espera, hay otra cosa.
¿Bien?
Bien, ¿qué pasa con la humedad? ¿Qué pasa con la absorción de humedad? Porque sé que eso también puede ser importante.
Oh sí. La absorción de humedad definitivamente puede complicar las cosas. Porque algunos polímeros, quiero decir, son como esponjas. Simplemente absorben la humedad del aire y, cuando lo hacen, se hinchan. Y mientras se secan.
Sí.
Se encogen. Entonces es como este doble golpe.
Entonces, ¿cómo lo haces? ¿Cómo luchas contra eso?
Bueno, una de las cosas que puedes hacer es presecar los materiales.
Bueno.
Antes de moldearlos. Así que asegúrate de que sean consistentes.
Así que no te llevarás ninguna sorpresa.
Bien.
Bueno. Tenemos material, pero supongo que incluso si tienes el material perfecto.
Sí.
Si tu molde es un desastre.
Oh sí.
Todo se va a ir por la ventana.
Absolutamente. Es como tener los mejores ingredientes, pero un horno defectuoso. Bien.
Sí.
No conseguirás un buen kit.
Sí.
Por eso el diseño del molde es absolutamente crítico.
Bien, entremos en eso. ¿Cuáles son algunas de las cosas del diseño de moldes que realmente pueden afectar la contracción?
Bueno, uno de los mayores culpables es el espesor desigual de las paredes.
Bueno.
Entonces, si tienes secciones gruesas justo al lado de secciones delgadas.
Sí.
Se enfriarán y encogerán a diferentes ritmos.
Bueno.
Y eso puede provocar todo tipo de deformaciones y distorsiones.
Es como intentar coser dos tipos diferentes de tela que se encogen de manera diferente.
Exactamente.
Vas a tener todo tipo de arrugas y pliegues.
Sí. Terminas con un verdadero desastre.
Sí. Así que no se trata sólo de cómo se ve. Quiero decir, también se trata de fuerza.
Bien. Afecta absolutamente la fuerza de la pieza.
Bien, lo tengo.
Porque se producen estas tensiones internas que se acumulan cuando se tiene una contracción desigual.
Bueno. Entonces, ¿cómo se puede evitar eso?
Bueno, durante la fase de diseño, es muy importante analizar cuidadosamente la geometría de la pieza.
Entonces estás pensando en esto desde el principio.
Desde el principio.
Bueno.
Y trate de diseñar para que el espesor de la pared sea lo más constante posible. Si no puedes evitar variaciones en el espesor de la pared.
Sí.
Al menos trate de hacer que esas transiciones sean graduales.
Bueno.
Para que no tengas ningún cambio brusco.
Entonces es como construir un puente, ¿verdad?
Exactamente.
Necesitas distribuir la carga.
Necesitas distribuir el estrés.
Bueno. ¿Y qué pasa? Sé que hablamos un poco sobre enfriar antes. ¿Cómo influye el enfriamiento en todo esto?
Bueno, el enfriamiento es enorme porque si el molde no se enfría uniformemente.
Bien.
Obtendrá diferentes tasas de contracción en diferentes áreas.
Bien.
Y nuevamente, eso puede provocar deformaciones y distorsiones.
Es como esa analogía del pastel otra vez. Lo vas enfriando de manera desigual y un lado se hunde.
Exactamente.
Bien, entonces, ¿cómo se diseña un sistema de refrigeración que realmente sea uniforme?
Bueno, hay muchas estrategias diferentes que puedes utilizar. Hay diferentes tipos de canales de enfriamiento que puedes usar. Puede utilizar canales deflectores, que crean turbulencia para mejorar la transferencia de calor.
Ah, interesante.
Puede utilizar canales conformes que sigan los contornos de la pieza.
Oh, vaya. Esto se está volviendo bastante tecnológico. Y aquí es donde entra en juego el software de simulación.
Oh, sí, absolutamente.
Porque estoy imaginando todos estos canales y tratando de descubrir cómo.
Sí, lo es. Se vuelve muy complejo. Sí. Y ahí es donde el software de simulación resulta increíblemente valioso.
Así que no estás simplemente adivinando y comprobando.
Exactamente.
Bien, tenemos el material, tenemos el diseño del molde, pero todavía no hemos hablado sobre esos parámetros del proceso. Los parámetros del proceso, que sé que también son enormes.
Son un gran problema. Quiero decir, piénselo de esta manera.
Bueno.
Tienes el material, tienes el molde, pero también los parámetros del proceso. Sí, son como el director de la orquesta.
Sí.
Ellos son los que dictan cómo se desarrolla todo el proceso.
Bien, esas son cosas como la temperatura de inyección.
Temperatura de inyección.
Presión de inyección.
Presión de inyección. Tiempo de retención, tiempo de enfriamiento.
Bueno.
Todas esas cosas entran en juego.
Está bien, pero ¿sabes qué? Creo que tendremos que guardar eso para la segunda parte.
Sí, profundicemos en eso en parte.
Dos, porque esa es otra lata de gusanos.
Oh sí. Hay mucho de qué hablar allí.
Pero estoy emocionado de entrar en ello.
Yo también. Bien, entonces los parámetros del proceso.
Sí, parámetros de proceso. Entremos en el meollo de la cuestión.
Muy bien, entonces comenzamos con la temperatura de inyección.
Bien, supongo que la temperatura de inyección.
Sí.
Como con todo lo demás de lo que hemos hablado. Sí. Hay como un punto óptimo.
Absolutamente.
Demasiado calor.
Demasiado calor es malo. Demasiado frío. Demasiado frío. Malo.
Es como Ricitos de Oro.
Es. Realmente lo es. Se trata de encontrar ese equilibrio.
Sí.
Porque si hace demasiado calor, puedes degradar el material. Ya sabes, puede perder fuerza y volverse quebradizo. Pero si hace demasiado frío.
Sí.
Es posible que no llenes el molde por completo.
Bien. Como un tiro corto.
Exactamente. Obtienes esas tomas cortas. Y para los que no han visto un plano corto.
Sí. Quizás deberíamos explicar eso.
Es un poco difícil de visualizar.
Sí.
Entonces imagina que estás poniendo masa en un molde para pasteles y no tienes suficiente masa.
Oh, ese es un pastel triste.
Terminas con medio pastel. Bueno, eso es algo así como un tiro corto. Es donde el plástico no se llena del todo.
El molde, así que terminas con algo así como parcial.
Sí, una parte parcial.
Bien, entonces la temperatura es enorme.
La temperatura es enorme.
Pero también tienes la presión de inyección.
Presión de inyección. Sí, se trata de forzar ese plástico derretido a llegar a todos los rincones.
Bueno. Así es como evitamos el tiro corto.
Eso nos ayuda a evitar el tiro corto. Pero si es demasiado alto.
Sí.
Luego, puedes empaquetar demasiado el molde, lo que puede provocar deformaciones o incluso dañar el molde.
Oh, entonces es como un neumático. Si pones demasiado aire, explotará.
Exactamente. Es como encontrar la presión perfecta de los neumáticos.
Bueno.
Y la presión adecuada puede variar.
Sí.
Dependiendo del material.
Bien.
El diseño del molde, incluso la temperatura.
Sí. Estamos viendo cómo es todo.
Sí, todo está interconectado.
Bueno. Ahora ¿qué pasa con el tiempo de espera? Porque no es algo que escuche con tanta frecuencia.
Así que esperar el tiempo es como darle un pequeño empujón extra.
Bueno.
Es el periodo posterior al llenado del molde donde mantenemos esa presión un poco más.
Bueno. Entonces lo llenas y luego dices, espera, simplemente.
Sí. Sólo para asegurarnos de que todo realmente encaje bien. Adquiere esa forma perfecta.
Entonces es como dejar reposar la masa del pastel por un minuto.
Exactamente. Deja escapar esas burbujas de aire.
Bien.
Ahora, la cuestión del tiempo de espera más largo. El tiempo de retención puede ayudar a reducir la contracción porque permite que se acumule más material en el molde, pero también aumenta el tiempo del ciclo.
Bien. Entonces estás ralentizando la producción.
Sí. Otro acto de equilibrio.
Bueno. Así que tenemos que encontrar ese punto óptimo.
Siempre sobre el punto óptimo.
¿Qué pasa con el tiempo de enfriamiento?
El enfriamiento es fundamental. Ya sabes, si se enfría demasiado rápido, puedes atrapar tensiones dentro de la pieza y ésta puede deformarse más adelante.
Oh, entonces es como si aún no hubiera terminado de cocinarse, pero lo estamos sacando.
Exactamente. Pero si lo enfrías demasiado lentamente, estás perdiendo el tiempo.
Bien. De nuevo, se trata de ese equilibrio.
Sí. Eficiencia versus calidad.
Bueno.
Y aquí es donde realmente entran en juego esos sofisticados canales de enfriamiento de los que hablamos, porque nos ayudan a controlar ese proceso de enfriamiento con mucha precisión.
Así que no estamos simplemente soplando un ventilador y esperando lo mejor.
Exactamente. Es como tener un sistema de aire acondicionado de alta tecnología para su molde.
Bueno. Has mencionado mucho el software de simulación.
Sí.
Y tengo la sensación de que esto es como el arma secreta.
Es una herramienta muy poderosa.
Sí. Cuando se trata de contracción.
Oh, absolutamente. Porque nos permite simular todo ese proceso de moldeo por inyección.
Bueno.
Prácticamente.
Prácticamente. Entonces, incluso antes de que nosotros.
Antes incluso de tocar el plástico, podemos ver. Podemos ver lo que va a pasar.
Bueno. ¿Cómo funciona eso? ¿Cómo se simula algo así?
Bueno, ingresamos toda la información sobre el material, la geometría del molde, los parámetros del proceso y el software utiliza estos complejos algoritmos para predecir.
Entonces es como hacer todos los números.
Sí, procesa todos los números y nos dice cómo fluirá el material, cómo se enfriará y cómo se encogerá.
Entonces es como, oye, si usas este material con este diseño de molde, con estas configuraciones, esto es lo que sucederá.
Exactamente. Y luego podemos modificar las cosas.
Bueno.
Podemos cambiar el espesor de la pared. Podemos ajustar el canal de refrigeración.
Juega con eso.
Sí, juega con él prácticamente sin él.
Desperdiciando toda esa materia.
Sin desperdiciar ningún material.
Bien, eso es enorme. Ahora bien, ¿existen diferentes tipos de software de simulación o son todos iguales?
Definitivamente existen diferentes niveles de complejidad y funcionalidad. Algunos paquetes están diseñados para análisis básicos de flujo de moldes.
Bueno.
Otros son mucho más sofisticados. Puedes hacer análisis de estrés, simulación térmica.
Entonces debes elegir la herramienta adecuada para el trabajo.
Exactamente.
Ahora, supongo que hay una pequeña curva de aprendizaje.
Oh sí. Es como aprender un nuevo idioma.
Sí.
Pero vale la pena la inversión.
Bueno. Hemos hablado aquí de muchas cosas realmente técnicas.
Sí.
Pero quiero dar un paso atrás para nuestro oyente, que tal vez, ya sabes, esté sumergiéndose en el mundo del moldeo por inyección.
Sí.
¿Por qué es todo esto tan importante? ¿Por qué deberíamos obsesionarnos con el plástico que se encoge?
Esa es una gran pregunta. Porque al fin y al cabo, se trata de crear productos que funcionen y que cumplan con los estándares de calidad.
Así que no se trata sólo de apariencia.
No se trata sólo de apariencia.
Se trata de funcionalidad.
Sí. Porque una parte que se encoge demasiado.
Sí.
Puede que no encaje correctamente. Puede que sea más débil.
Bien.
Y es posible que no funcione como se supone que debe hacerlo.
Así que es como si esa pequeña contracción pudiera convertirse en una bola de nieve.
Absolutamente.
En este gran problema.
Sí. Puede provocar retiradas de productos.
Sí.
Daño a su reputación.
Bien, entonces estamos hablando de.
Estamos hablando de cosas generales.
Se trata del éxito del producto.
Absolutamente. Se trata de la satisfacción del cliente.
Bien, entonces, ¿cómo lo hacemos? Darte el. Dame la hoja de trucos. ¿Cuáles son algunos consejos prácticos que nuestro oyente puede utilizar para minimizar la contracción en su propio trabajo?
Está bien. Número uno.
Bueno.
Selección de materiales. No elijas cualquier plástico.
Bueno.
Mira las hojas de datos. Comprenda las tasas de contracción.
Así que investiga.
Haz tu investigación.
Asegúrese de elegir el material adecuado para el trabajo.
Es como elegir la madera adecuada para un proyecto.
Exactamente. No vas a construir una mesa con madera de balsa.
Bien. Bueno.
Diseño del segundo molde. Preste atención al espesor de la pared.
Bueno.
Asegúrate de tener transiciones suaves. Buen enfriamiento.
Bueno.
Y no tenga miedo del software de simulación.
El software de simulación es nuestro amigo.
Es nuestro amigo. Realmente puede ayudarlo a optimizar ese proceso.
Entonces se trata de invertir en el conocimiento, invertir en las herramientas para realmente.
Toma el control, toma el control de tu proceso.
Así que me encanta esta idea de que, ya sabes, hemos estado hablando de moldeo por inyección.
Bien.
Pero ¿y si tomamos estas ideas?
Sí.
¿Y aplicarlos a otras cosas?
Ah, me gusta eso. Se trata de conocimiento transferible.
Sí.
Bien.
Por eso quiero que nuestro oyente piense en esto.
Bueno.
¿Cómo podrías tomar lo que hemos hablado hoy sobre las propiedades de los materiales?
Sí.
¿Expansión térmica, control de procesos y aplicarlo a algo como la impresión 3D?
Ah, interesante. O incluso algo como hornear.
Ese es un gran desafío porque te obliga a pensar fuera de lo común.
Bueno. Entonces estamos pensando fuera de la caja, tomando.
Este conocimiento y su aplicación de nuevas maneras.
Bueno. Bueno, en ese sentido, creo que es hora de concluir esta inmersión profunda en el mundo de la contracción.
Ha sido muy divertido.
Ha sido muy divertido.
Así que hemos cubierto mucho terreno.
¿Yo se, verdad? Es una locura cuánto hay que saber sobre la contracción.
Sí. Es una madriguera de conejo profunda, pero es muy importante. Absolutamente.
Y creo que le hemos dado a nuestro oyente mucho en qué pensar.
Sí. Esperemos que ahora comprendan bien los conceptos básicos.
Bien. La ciencia detrás de esto, los factores que.
Afectarlo, las herramientas que pueden utilizar. Pero una cosa es saberlo, ¿verdad?
Oh sí. Realmente tienes que hacerlo.
Tienes que ponerlo en práctica.
Así que adelante y moldea cosas asombrosas.
Así es. Ve a hacer esas piezas perfectas.
Y no tengas miedo de experimentar.
Sí. Así se aprende.
Exactamente.
Pruebe cosas nuevas, vea qué funciona.
Y no olvides ese software de simulación.
Oh, sí, ese es tu amigo.
Realmente puede ayudarte a solucionar problemas.
Absolutamente.
Muy bien, esto concluye esta inmersión profunda en la contracción.
Ha sido divertido.
Ha sido divertido.
Siempre es un placer hablar de plásticos.
A nuestros oyentes.
Sí.
Sigue aprendiendo. Sigue experimentando.
Moldura.
Y hasta la próxima.
Nos vemos.
feliz moldeado
