Muy bien, hoy estamos. Estamos profundizando mucho en el moldeo por inyección.
Oh, molde de inyección.
Y creo que mucha gente piensa en el moldeo por inyección. Piensan en plástico.
Bien.
Y piensan, oh, ya sabes, así es como hacemos, ya sabes, todas estas piezas de plástico.
Sí.
Pero nos estamos centrando en cómo lograr esas superficies lisas que vemos en tantos productos cotidianos.
Sí. Está en todas partes.
Está en todas partes. Y ni siquiera pensamos en ello.
No.
Creo que todo el mundo ha visto en algún momento cómo se inyecta plástico fundido en un molde.
Bien.
Crea la forma. Bien.
Sí.
Pero conseguir una superficie lisa es donde entran en juego el arte y la ciencia.
Realmente lo es. Es fascinante la cantidad de factores diferentes que intervienen en ello.
Bueno, y es por eso que tenemos tanta suerte, ya sabes, nos proporcionaste toda esta excelente información de este técnico.
Oh sí.
Se llama, ya sabes, y lo vamos a desglosar. Lo haremos accesible a todos.
Suena bien.
¿Cómo se pueden conseguir superficies lisas en el moldeo por inyección?
Ese es el indicado.
Ese es el indicado.
Un clásico.
Para empezar, todo empieza con el material.
Hace el. La base misma de todo.
Y no se trata sólo de recoger cualquier plástico viejo.
No, no, no. Es. Hay que considerar bastantes cosas.
Entonces, ¿qué tipo de cosas?
Bueno, primero que nada, hay que pensar en la fluidez, ya sabes, qué tan bien el plástico llenará el molde.
Bueno.
Es. Es como, supongo, miel versus agua. Bien.
Bueno.
La miel es espesa. Fluye lentamente.
Sí.
El agua, por el contrario, es mucho más fina y fluye mucho más fácilmente.
Bueno.
Entonces, con los plásticos, es necesario encontrar uno que tenga esa viscosidad Ricitos de Oro. Ni demasiado grueso, ni demasiado fino, no.
Demasiado grueso, no demasiado fino. Entonces, como. ¿Cómo se determina la viscosidad adecuada para el trabajo?
Bueno, ya sabes, hay pruebas y mediciones, y depende del molde, de la pieza que estés haciendo. Un montón de factores.
No existe una talla única.
De nada.
Entendido.
Y antes mencionaste un buen punto sobre esos ladrillos LEGO.
Ah, sí, sí.
Son brillantes.
Es súper brillante. Creo que todo el mundo lo sabe.
Y eso es por el plástico. Usan anuncios. Tiene lo que llamamos alto brillo. Potencial.
Potencial de brillo. Eso simplemente significa lo brillante que puede ser.
Más o menos. Sí.
Bueno.
Pero no se trata sólo de apariencia. Ese brillo también los hace más duraderos. Resistente a los arañazos. Sí. Ya sabes, los niños son duros con sus juguetes. Entonces ese brillo ayuda a que duren más.
Eso tiene sentido. Entonces es como si no fuera justo. Ya sabes, no se trata sólo de cómo se ve. Es. Así es como. Que duro es.
Exactamente. Forma y función todo en uno.
Está bien, genial. Entonces tenemos viscosidad. Tenemos potencial de brillo. La guía también habla de propiedades térmicas. Qué. ¿De qué se tratan todos esos?
Bueno, se trata de cómo reacciona el plástico al calor. Ya sabes, qué tan bien lo conduce, a qué temperatura empieza a deformarse, cosas así.
Bueno.
Y esto es crucial durante el enfriamiento. Ya sabes, después de inyectar el plástico caliente, es necesario que se enfríe de manera uniforme. Si no es así, puede tener todo tipo de problemas como deformaciones, donde la pieza se deforma o marcas de hundimiento, pequeñas depresiones en la superficie.
Entonces, las propiedades térmicas incorrectas dan como resultado una pieza torcida y desigual.
Más o menos, sí.
Bien, entonces debes elegir un plástico que pueda soportar el calor.
Exactamente. Y manéjelo de manera uniforme.
Entendido. Ahora, hay una cosa más aquí. Compatibilidad química. Ni siquiera sé lo que eso significa.
Ah, esa es importante.
Sí.
Básicamente, significa asegurarse de que el plástico y el material del molde no reaccionen entre sí. Ya sabes, como algunos químicos. Los mezclas y boom, Explosión.
Ah, okey.
No quieres que eso suceda en tu molde.
Bien.
Podría terminar con todo tipo de imperfecciones, decoloración, picaduras e incluso debilitar el plástico.
Entonces necesitas un plástico que combine bien con el molde.
Exactamente. Una relación armoniosa.
Entiendo. Así que hemos cubierto el plástico, la viscosidad, el brillo, las propiedades térmicas e incluso su compatibilidad con el molde.
Bien. Hay mucho que considerar, pero se trata de sentar las bases para esa superficie lisa.
Bien, ya tenemos todo nuestro plástico resuelto, pero tengo la sensación de que el viaje no termina ahí.
Ah, no, no, no. Apenas hemos comenzado. A continuación, tenemos que sumergirnos en el propio molde. Ahí es donde las cosas se ponen realmente interesantes.
Bien, bueno, tomemos un breve descanso y regresaremos y nos sumergiremos en el molde.
Suena bien.
Bien, volvemos y estamos listos para sumergirnos en el molde.
Bien, el molde.
Sabes, es interesante porque la guía dice que es básicamente como el negativo del producto final.
Sí, sí. Esa es una buena manera de decirlo.
Entonces, cualquier defecto en el molde aparecerá en el plástico.
Seguro que lo harán. Quiero decir, piénselo como si fuera un cortador de galletas. ¿Bien?
Bueno. Sí.
Si tu cortador de galletas tiene una abolladura. Tus cookies tendrán la misma abolladura.
Correcto, correcto. Bueno.
Entonces, la superficie del molde debe ser increíblemente suave.
Entonces, ¿cómo consiguen que quede tan suave? Quiero decir, como, cómo. ¿Cuál es el proceso?
Bueno, lo hay. Hay un montón de técnicas. Uno del que hablan en la guía aquí es edm.
¿Edm?
Sí. Mecanizado por descarga eléctrica.
Bueno. No estoy familiarizado con ese.
Básicamente, usas estos. Estas pequeñas chispas controladas erosionan el material. Es. Es como, bueno, supongo que un rayo. Cómo un rayo abre un camino. Sí, es así, pero en una escala mucho menor. Realmente preciso. Puede crear estos detalles súper complejos que simplemente no podrían lograrse con el mecanizado normal.
Bien, entonces la electroerosión da forma al molde. ¿Entonces qué?
Bueno, entonces tienes que pulirlo.
Pulirlo. Bueno.
Sí, como un. Como lo harías con un mueble o algo así.
Bueno.
Ya sabes, empieza con granos más ásperos, ve avanzando hacia granos cada vez más finos hasta que quede suave como un espejo.
Así que estamos hablando de un pulido muy alto.
Sí. Deberías poder ver tu reflejo en él.
Bueno. Guau. Ahora tenemos este molde perfectamente liso.
Bien.
Pero entonces el guía mencionó algo llamado ángulos de desmoldeo.
Correcto, correcto.
Qué. ¿Cuáles son esos?
Bien, entonces los ángulos de desmoldeo son básicamente, se trata de cómo sacar la pieza del molde.
Bueno.
Sí. Una vez que se haya enfriado.
Bien, bien.
Tienes que sacarlo sin. Sin rayarlo ni dañarlo.
Sí. Bueno.
Entonces estos ángulos de moldura son como estas pequeñas rampas.
Bueno.
Integrado en el molde.
Oh.
Entonces, en lugar de empujar la parte hacia afuera, más o menos. Como que lo deslizas hacia afuera.
Ah, okey. Entonces es como un. Es como una liberación en ángulo.
Sí, exactamente. Un lanzamiento en ángulo. Y normalmente es como uno o dos grados, ya sabes, muy sutil.
Guau. Entonces incluso eso es súper preciso.
Oh sí. Todo en este proceso tiene que ver con la precisión.
Bien, entonces tenemos nuestra superficie lisa. Hemos resuelto estos ángulos de desmoldeo.
Bien.
Ahora la guía habla sobre el diseño de rutas de flujo.
Sí. Diseño de caminos de flujo. Eso es grande.
Entonces, ¿qué es eso? ¿A qué se debe todo eso?
Bien, considérelo como un sistema de autopistas. Bien.
Bueno.
Tiene rampas de entrada, rampas de salida, diferentes carriles, todos diseñados para mantener el tráfico fluyendo sin problemas.
¿Bien? Sí.
Bueno, la trayectoria del flujo en un molde es algo así.
Ah, okey.
Es el camino que sigue el plástico fundido a medida que llena el molde.
Así lo deseas. Quieres que fluya suavemente por todo el molde.
Exactamente.
Bueno.
Porque si no es así, puedes tener todo tipo de problemas.
¿Cómo qué?
Como bolsas de aire, ya sabes, donde el aire queda atrapado en el molde y crea estas burbujas en el plástico.
Ah, okey.
O soldar líneas, ya sabes, donde el plástico no se fusiona correctamente.
Entonces se trata de todo. Se trata de llenar uniformemente.
Absolutamente. Incluso el llenado es clave.
Está bien, genial. ¿Qué pasa con el material del molde en sí? ¿Eso importa?
Sí, definitivamente.
Bueno.
Ya sabes, tiene que ser compatible con el plástico que estás usando.
Bueno.
Y lo suficientemente resistente para soportar el calor, la presión, todo eso.
Bien, bien.
Entonces, para la mayoría de las aplicaciones, utilizará acero endurecido.
Bueno.
Durable, se puede pulir hasta obtener un alto brillo y puede soportar el calor.
Bien, entonces el acero endurecido es el caballo de batalla.
Más o menos, sí.
Está bien, genial. Tenemos la superficie, los ángulos, la trayectoria del flujo e incluso el material del molde mismo.
Bien. Estamos cubriendo todas las bases aquí.
Cualquier otra cosa que necesitemos saber sobre esto. ¿Esta pieza crítica del rompecabezas?
Bueno, una cosa más, y es importante. Control de temperatura.
Ah, claro.
Hablamos de cómo el enfriamiento desigual puede causar todo tipo de problemas.
Sí, deformaciones y todo eso.
Exactamente. Por lo tanto, el control de la temperatura del molde consiste en prevenirlo, asegurándose de que el molde se caliente y enfríe de manera uniforme durante todo el proceso.
Entonces, ¿tiene que haber la temperatura perfecta en cada etapa?
Mucho, sí.
Guau. Bien, ya hemos hablado del material y ahora hemos hablado del molde.
Bien.
Pero todavía queda el proceso de inyección en sí, ¿verdad?
Oh sí. Ahí es donde la goma se encuentra con el camino, por así decirlo.
Bien, bueno, vamos a tomar otro breve descanso y luego regresaremos y hablaremos sobre la inyección en sí.
Suena bien.
Bien, entonces estamos de vuelta. Y hemos hablado del plástico, hemos hablado del molde, y ahora es el momento del. Supongo que el evento principal, el proceso de inyección en sí.
Sí, aquí es donde todo se junta.
Entonces, ¿qué pasa? Tenemos nuestro plástico fundido. Está listo para funcionar. Qué. ¿Cuáles son las cosas en las que debemos pensar?
Bueno, la guía presenta una serie de lo que ellos llaman parámetros de proceso.
Parámetros del proceso.
Sí. Y estos son básicamente los mandos y diales que puedes ajustar para afinar realmente el proceso. Consigue esas superficies lisas.
Bien, ¿y qué? ¿Cuáles son algunos de estos parámetros?
Bueno, primero, tienes la temperatura de inyección.
Temperatura de inyección. Bien, así de caliente está el plástico cuando entra en el molde.
Exactamente. Y sí, antes estábamos hablando de viscosidad. Sí, bueno, la temperatura juega un papel importante en eso.
Bien. Porque si hace demasiado frío no fluirá.
Exactamente. Quedará demasiado espeso y no llenará bien el molde. Es posible que le salgan líneas de soldadura.
Bueno. ¿Y si hace demasiado calor?
¿Demasiado calor? Bueno, puedes degradar el plástico. Ya sabes, es como pensar en cocinar. Bien. Si sobrecalientas algo, se quema.
Bien.
Lo mismo con el plástico. Obtienes decoloración. Puede volverse quebradizo.
Así que tengo que encontrar ese punto óptimo. Ni demasiado caliente ni demasiado frío.
Exactamente. La temperatura Ricitos de Oro para ese flujo perfecto.
Bien, entonces tenemos temperatura. ¿Qué otra cosa?
El siguiente paso es la presión de inyección.
Presión de inyección.
Esa es la fuerza con la que empujas el plástico derretido dentro del molde.
Entonces, ¿cuanto más fuerte empujas, más se llena el molde?
Bueno, sí, en cierto modo.
Bueno.
Pero es algo así como. ¿Alguna vez has exprimido demasiado un tubo de pasta de dientes?
Oh sí. Va a todas partes.
Exactamente. Obtienes ese gran nido. Sí, bueno, demasiada presión en el moldeo por inyección puede ser algo así.
Oh sí.
El plástico puede aplastarse. Obtienes estas rebabas o incluso puedes dañar el molde.
Entonces hay que tener cuidado con la presión.
Bien. Se trata de encontrar ese equilibrio. Presión suficiente para llenar el molde, pero no tanta como para causar problemas.
Está bien, genial. La guía también menciona la velocidad de inyección. Entonces, ¿qué tan rápido? ¿Qué tan rápido se inyecta el plástico?
Sí, eso es todo. Nuevamente, se trata de encontrar ese equilibrio. Demasiado lento y el plástico podría comenzar a enfriarse y solidificarse antes de llegar a todas las partes del molde.
Ah, claro.
Obtienes estas partes incompletas o esas costuras.
Bueno.
Pero demasiado rápido. Bueno, piensa en una manguera de jardín. Bien.
Bueno.
Si abres el agua a tope, sale chorros. Sí, bueno, con el plástico puede pasar lo mismo.
Oh.
Si lo inyecta demasiado rápido, aparecen estas marcas de chorro, estas rayas en la superficie.
Así que no es tan sencillo.
No tan suave.
Bueno.
Tengo que conseguir esa velocidad perfecta.
Bien, entonces tenemos temperatura, presión y velocidad. ¿Qué pasa una vez que el molde está lleno?
Bueno, entonces tienes lo que se llama tiempo de espera.
¿Tiempo de espera?
Sí. Entonces, aunque el molde esté lleno, mantienes la presión por un rato.
Ah, ¿por qué es eso?
Bueno, a medida que el plástico se enfría, se encoge un poco.
Ah, okey.
Entonces, al mantener esa presión, evitas que se encoja demasiado y cree estos vacíos, estas marcas de hundimiento.
Así es como si le estuvieras dando un abrazo mientras se enfría.
Sí, algo así. Asegurándose de que mantenga su forma, se mantenga agradable y suave.
Bien, eso tiene sentido. Y finalmente, se enfría por completo.
Bien. Tiempo de enfriamiento. Es el último paso, pero es tan importante como todos los demás.
Sí. Hablamos de lo importante que es que el enfriamiento sea uniforme.
Exactamente. No querrás deformaciones ni marcas de hundimiento. Así que debes controlar el proceso de enfriamiento, asegurarte de que sea lento y uniforme.
Bueno. Así que hemos pasado del plástico. Del plástico al molde al propio proceso de inyección. Quiero decir, es sorprendente cuánto se necesita para hacer estas superficies lisas.
Realmente lo es. Hay muchos. Mucha ciencia, mucha ingeniería y mucha precisión involucrada.
Sí. Y creo que es algo en lo que la mayoría de la gente ni siquiera piensa.
No. Simplemente ven esa superficie lisa y la dan por sentado.
Pero ahora. Ahora todos lo sabemos. Ahora todos conocemos los secretos.
Lo hacemos. Hemos descubierto los misterios de las superficies lisas.
Bueno, esta ha sido una inmersión profunda fantástica. Muchas gracias por compartir su experiencia con nosotros.
Mi placer. Siempre feliz de hablar de negocios.
Y para todos los que escuchan, la próxima vez que recojan un objeto de plástico, miren más de cerca. Aprecia esa superficie lisa.
Sí. Piense en todos los pasos, en toda la ciencia que se utilizó para lograrlo.
Exactamente. Muy bien, eso es todo por esta inmersión profunda. Gracias por acompañarnos y nos vemos la próxima vez.
