Alguna vez que hayas recogido, como algo, ya sabes, como tu teléfono o una parte de un auto, y solo piensas, ¿cómo hicieron esto?
Bien.
Vamos a ir de eso hoy. Muerte y moldeo por inyección a los más grandes. Estos son los procesos detrás de muchas de las cosas que usamos todos los días.
Absolutamente.
Y tenemos algunas fuentes realmente geniales para esta, creo que una buena mezcla de cosas técnicas, pero también algunas historias internos realmente geniales. Soy alguien que ha trabajado con ambos procesos.
Sí, es fascinante. No se trata solo de dar forma al material. Se trata de elegir el material adecuado para empezar.
Sí.
Hay todo un mundo de opciones.
Es fácil pensar en metal o plástico, ¿verdad?
Sí. Es mucho más específico que eso.
Sí.
Die Casting usa metales como zinc, aluminio, magnesio, cada uno con su propia personalidad, se podría decir. Y luego, con moldeo por inyección, ahí es donde entran los polímeros. Así que cosas como polietileno, abdominales y un montón más. Cada uno es adecuado para trabajos específicos.
Entonces es como un menú de materiales, pero a menudo. ¿Sabes qué ingrediente elegir?
Bueno, piénsalo de esta manera. Cada material tiene estas propiedades incorporadas que determinan cómo actuará el producto final.
Bueno.
Entonces, por ejemplo, el aluminio es súper liviano, pero también es muy fuerte para su peso. Y es por eso que es enorme en la fabricación de automóviles. Los autos más ligeros significan una mejor eficiencia de combustible.
Es muy importante en estos días.
Gran trato.
Entonces no se trata solo de looks. También se trata de rendimiento.
Exactamente. Y el pensamiento se aplica en todos los ámbitos. Toma zinc, por ejemplo. Tiene una alta ductilidad, lo que significa que puede doblarse sin romperse.
Ah, interesante.
Lo hace ideal para piezas que necesitan ser flexibles. O magnesio, el metal estructural más ligero que existe.
Guau.
Por lo tanto, es perfecto cuando el peso es un factor importante.
Entonces, la elección del material realmente prepara el escenario para todo el proceso.
Es la base.
Sí.
Pero luego llegamos a la acción real.
Bueno.
Temperatura y presión. Estos son los héroes no reconocidos de la fabricación.
Iba a decir. Nuestra fuente mencionó algunas temperaturas bastante intensas involucradas aquí.
Die Casting, estamos hablando de más de 1,000 grados Celsius. Metal fundido.
Guau.
Para poner eso en perspectiva, eso es lo suficientemente caliente como para derretir el oro.
Bien, eso está muy caliente.
Sí.
Supongo que el moldeo por inyección es un poco más manejable.
Relativamente hablando, sí. Estamos mirando de 150 a 300 grados Celsius.
Bueno.
Todavía lo suficientemente caliente como para quemarte.
Seguro.
Pero no es tan extremo.
Entonces, ¿por qué la gran diferencia? No puede ser solo porque el metal de uno, el plástico de uno.
Bueno, se trata de llevar ese material a la consistencia correcta para el moldeo.
Bueno.
Piénselo como cocinar. No hornearías un pastel a la misma temperatura que ardientes un bistec.
Tiene sentido.
Es el mismo principio. Está solo a escala industrial.
Bueno.
Y luego está presión.
Bueno.
Entonces, el casting de die usa una presión increíblemente alta.
Bien.
Fuerza a ese metal fundido en cada pequeño detalle del molde.
Sí.
Eso es lo que le da a las partes de fundición que se asusta a un aspecto suave y casi pulido.
Sí. Parece que ya han sido pulidos.
Sí, exactamente.
Sí.
Y debido a que está bajo tanta presión, que el metal se enfría y se solidifica muy rápido, haciendo partes realmente precisas y realmente duraderas. Por lo tanto, es esta combinación de alta presión y temperatura que hace que la matriz se vaya a las partes que deben ser difíciles como las uñas.
La alta presión para la fundición de matriz es igual a la fuerza y los detalles.
Sí.
¿Qué pasa con el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección utiliza una presión más baja.
Bueno.
Porque los polímeros simplemente no necesitan tanta fuerza para fluir hacia ese molde.
Entiendo.
Y esto es lo que permite esas piezas de paredes más delicadas y delgadas.
Bueno.
Que ves en electrónica y bienes de consumo. Piense en la carcasa de su teléfono.
Sí.
Es intrincado, es liviano. Probablemente tenga algo de flexión.
Bien.
Eso es moldeo por inyección en el trabajo.
Parece que los moldes mismos.
Sí.
Debe ser bastante sorprendente para manejar todo esto.
Oh, lo son, absolutamente.
Sí.
Nuestra fuente tenía algunas historias salvajes, apuesto, sobre los desafíos de diseñar estos moldes.
Sí.
Son como los héroes no reconocidos, todo este proceso. De hecho, la siguiente parte de nuestra inmersión profunda se centrará por completo en el increíble mundo del diseño de moho.
No puedo esperar.
Sí.
Pero antes de ir allí, tengo curiosidad. Si ambos procesos pueden crear partes tan detalladas, ¿qué las hace diferentes al final? Como, ¿qué hace que un diseñador elija uno sobre el otro?
Ahí es donde sucede la magia. Se trata de comprender las fortalezas de cada proceso.
Bueno.
Y coincidirlos con las necesidades de ese producto final.
Bueno.
Eso es lo que descubriremos en la próxima parte de nuestra inmersión profunda.
Impresionante.
Sí.
Está bien. Estamos de regreso y listos para sumergirnos en este mundo de diseño de moho. Ya estoy imaginando estos súper intrincados artilugios de alta tecnología.
Sí. Es fácil pasar por alto el molde en sí.
Bien.
Pero realmente es el corazón de la fundición de troquel y el moldeo por inyección. Es como el plan que determina la forma final. Los detalles, incluso la textura del objeto.
Entonces, ¿dónde empiezas incluso con algo así? ¿Cuáles son algunos de los grandes desafíos cuando se trata de diseñar estos moldes? Bueno, con la fundición, estás lidiando con el metal fundido a estas altas temperaturas locas. Correcto, correcto. Por lo tanto, el molde debe poder contener ese metal fundido, sino también resistir esas temperaturas sin deformar ni dañarse.
Eso tiene sentido. No puede usar exactamente ningún material antiguo para eso.
No, no puedes. Es como construir un horno.
Bien.
Eso también puede hacer copias perfectas de un pequeño objeto.
Guau.
Por lo tanto, los moldes para la fundición de troqueles casi siempre están hechos de acero de alta resistencia.
Bueno. Pero el acero es un conductor bastante bueno de calor.
Sí.
Entonces, ¿no dificultaría eso controlar el proceso de enfriamiento?
Tienes toda la razón. Y es por eso que el diseño se vuelve aún más ingenioso.
Bueno.
En realidad, tienen que incorporar estos elaborados canales de enfriamiento dentro del molde en sí.
Oh, vaya.
Por lo tanto, es como darle al molde su propio sistema de aire acondicionado interno para asegurarse de que el metal se enfríe de manera uniforme y rápida.
Inteligente.
Sí.
E imagino que la presión también juega un papel importante. Estamos hablando de forzar el metal fundido en formas muy precisas. Absolutamente. Sí. El molde tiene que ser lo suficientemente fuerte como para resistir esa increíble presión.
Bien.
Pero también tiene que permitir que el aire escape ya que esa cavidad se llena de metal.
Bueno.
De lo contrario, terminas con estos bolsillos de aire atrapados dentro.
Oh.
Y eso comprometería las fortalezas de la parte final.
Entonces es un acto de equilibrio.
Es.
Entre fuerza y permeabilidad.
Exactamente. Y recuerde, estamos hablando de moldes muy intrincados aquí con pequeños detalles y formas complejas.
Sí.
Los diseñadores tienen que pensar en cómo hacer que ese metal fundido fluya a cada rincón y grieta sin causar ningún defecto.
Sí.
Es como diseñar un sistema de carreteras súper eficiente para metal líquido.
Estoy empezando a entender por qué nuestra fuente llamó molde de diseño una forma de arte.
Realmente lo es.
Sí.
Y aunque los desafíos son diferentes para el moldeo por inyección, el nivel de ingenio es igual de impresionante.
Entonces, ¿cómo difiere el diseño de moho para el moldeo por inyección de la fundición a troqueles?
Bueno, para empezar, estás lidiando con temperaturas más bajas.
Bien.
Y presiones más bajas. Por lo tanto, hay más flexibilidad en términos de qué materiales puede usar para el molde en sí.
Entiendo.
Ves todo, desde aluminio hasta plásticos especializados que se usan para moldeo por inyección.
Por lo tanto, se trata menos de encontrar materiales que puedan soportar condiciones extremas.
Sí.
Y más sobre encontrar materiales que puedan crear la textura y los detalles deseados.
Lo entendiste. Pero no dejes que esas temperaturas más bajas te engañen.
Bueno.
Los moldes de moldeo por inyección pueden volverse tan complejos como los utilizados en la fundición a la matriz.
¿En realidad?
A menudo tienen que incorporar estos pasadores de eyectores para ayudar a liberar la pieza del molde una vez que se enfría, y a veces incluso las partes móviles para crear características intrincadas como subcortas o hilos.
Guau. Entonces son como pequeñas máquinas.
Realmente lo son.
Sí.
Y aquí hay algo que podría sorprenderte.
Bueno.
La elección del material de moho en realidad puede influir en el acabado superficial del producto final.
Bueno. No pensé en eso. ¿Cómo es eso?
Bueno, piense en esas partes lisas y casi pulidas. En este momento, ese acabado súper suave se debe en parte a esa alta presión del proceso, pero también está influenciada por esa superficie suave y dura del molde de acero en sí.
Entonces estás diciendo que si usaste un material de molde diferente, ¿podría obtener una textura de superficie diferente?
Exactamente. Y con el moldeo por inyección, tiene aún más opciones. Puede usar moldes texturizados para crear piezas con cualidades táctiles específicas.
Bueno.
Piense en el acabado táctil suave en algunos electrónicos o el agarre de un mango de cepillo de dientes.
Oh, eso tiene sentido.
Eso es todo gracias al diseño inteligente de moho.
Es sorprendente cuánto pensamiento entra en cada pequeño detalle. Me está haciendo apreciar los objetos que me rodean en un nivel completamente nuevo.
Sí. Realmente resalta la experiencia y la creatividad que se destina a la fabricación.
Sí.
Y realmente estamos rascando la superficie aquí.
Estoy listo para profundizar.
Bueno.
¿Qué más puede decirnos sobre las increíbles cosas que estos procesos pueden lograr? Oh, mi cerebro está oficialmente repleto de conocimientos de moho.
Sí.
Estoy listo para ver cómo todo esto se traduce en las cosas reales que usamos todos los días.
Muy bien, reúnamos todo con algún ejemplo del mundo real. Imagina que estás sosteniendo tu teléfono inteligente. La carcasa, los botones.
Sí.
Esa pequeña carcasa de lente de cámara.
Sí.
Todas esas piezas intrincadas a menudo se hacen con moldeo por inyección.
Tiene sentido. Necesita ese detalle y los materiales livianos.
Exactamente. El moldeo por inyección es perfecto para aplicaciones donde las formas de precisión y complejos son clave.
Bueno.
Y no es solo la electrónica. Piense en juguetes, dispositivos médicos, incluso en aquellos, como, contenedores de almacenamiento súper organizados que todos amamos.
Sí.
Se pueden moldear de una sola vez con bisagras y compartimentos, todos incorporados. Es bastante notable.
Esa es una buena visual, creo, para el moldeo por inyección. ¿Qué pasa con las pruebas de tinte? ¿Qué tipo de productos me hacen ir, oh, eso es una especie de reparto?
Piense en la última vez que abrió la puerta de un automóvil.
Bueno.
Ese mango resistente construido para soportar años de uso. Es probable que sea una parte de reparto.
Eh.
Necesita esa fuerza, esa durabilidad y la capacidad de manejar todos esos ciclos de tiro y empuje.
Bien.
Además, tiene ese acabado suave y casi pulido que proviene naturalmente del proceso de fundición.
Es divertido, nunca pensé realmente en cómo el proceso de fabricación afecta la apariencia de algo tan simple como una manija de la puerta.
Sí. Está en todas partes una vez que comienzas a notarlo.
Sí.
La fundición a la matriz también es para componentes críticos debajo del capó, como bloques de motor, carcasas de transmisión, piezas que experimentan un alto estrés y calor.
Guau.
Incluso se usa en implantes médicos, donde la fuerza y la precisión son absolutamente vitales.
Así que tenemos un moldeo por inyección para las cosas detalladas y livianas, y la fundición de troqueles para las piezas de carga de carga difícil. Es como si cada uno tuviera su propia superpotencia.
Esa es una excelente manera de decirlo. Y la parte más genial es que ambos procesos están en constante evolución.
¿En realidad?
Hay algunas innovaciones increíbles en este momento que están empujando los límites de lo que es posible.
Ooh, dame la cucharada interior.
Bueno. Bueno, en el lado de moldeo por inyección, hay un gran movimiento hacia el uso de polímeros a base de bio.
Bueno.
Entonces, en lugar de los plásticos tradicionales a base de petróleo, están hechos de recursos renovables como las plantas.
Por lo tanto, es como obtener esa misma funcionalidad pero con un menor impacto ambiental.
Exactamente. Es un gran paso hacia la sostenibilidad.
Impresionante.
Y luego, en el mundo de la fundición, los investigadores están trabajando con aleaciones de magnesio. Bueno. Entonces, incluso más ligero que el aluminio.
Guau.
Pero con fantásticas proporciones de fuerza / peso.
Puedo ver que es un cambio de juego para las industrias que están realmente obsesionadas con el peso, como los vehículos aeroespaciales o de alto rendimiento.
Absolutamente. Los aviones más ligeros usan menos combustible, los automóviles más rápidos aceleran más rápido.
Sí.
Ese es el efecto de ondulación.
Bien.
Y estos son solo un par de ejemplos. Hay una exploración constante sobre nuevos materiales, nuevos diseños, nuevas formas de combinar estos procesos con otras técnicas de fabricación.
Por lo tanto, no se trata solo de moldear por inyección versus moldeo por inyección.
Bien.
Se trata de cómo encajan en esta imagen más grande de hacer cosas.
Exactamente. Es como una orquesta.
¿Eh?
Cada proceso desempeña su parte para crear ese producto final.
Eso es genial.
Y como consumidores, comprender estos procesos nos ayuda a apreciar el ingenio y la artesanía detrás de las cosas que usamos todos los días.
Bien.
La próxima vez que levante su teléfono o suba a su automóvil, tendrá un nivel completamente nuevo de conciencia del viaje que esos objetos tomaron para llegar a usted.
Sabes, solía pensar que la fabricación tenía que ver con máquinas gigantes y líneas de ensamblaje.
Sí.
Pero esta inmersión profunda ha cambiado totalmente mi perspectiva. Hay tanta creatividad, resolución de problemas, incluso arte involucrado.
Realmente lo hay. Es un mundo de maravillas ocultas. Y está a nuestro alrededor.
Sí.
Y los objetos que damos por sentado todos los días.
Es cierto.
Espero que esta inmersión profunda haya provocado un poco de curiosidad en ti.
Definitivamente lo ha hecho. Ya estoy mirando todo de manera diferente.
Impresionante.
Bueno, muchas gracias por llevarnos en este increíble viaje.
Mi placer. Sigue explorando y sigue preguntando. ¿Cómo hicieron eso? Nunca sabes lo que podrías
