Bien, bienvenidos a este análisis profundo. Hoy profundizaremos en las BRR en productos moldeados por inyección. Hablaremos sobre cómo se forman, cómo prevenirlas y su importancia. Me enviaron documentos técnicos muy interesantes sobre esto, y debo admitir que me entusiasmaron.
Sí, hay mucho que decir.
Sí.
Todo un mundo oculto. Y es mucho más complejo de lo que la mayoría de la gente cree.
Creo que la gente probablemente tiene una idea general de cómo es un brrr. O sea, pienso simplemente en un borde áspero, pero supongo que hay más que eso.
Por supuesto. Es decir, cuando recibes una funda de teléfono, tiene un borde un poco áspero.
Bien.
Eso es una cosa. Pero se produce una pequeña rebaba dentro de un dispositivo médico.
Oh.
O en una marcha de tu coche.
Sí. Esa es otra historia.
Y de repente esas pequeñas imperfecciones se convierten en un gran problema.
Sí. Bueno, antes de continuar, definamos los términos. ¿Qué es exactamente una rebaba en el sentido técnico? No es cualquier protuberancia o imperfección en un plástido.
Correcto. Se inyecta plástico fundido en un molde, y se supone que fluye suave y uniformemente, adoptando la forma de la cavidad.
Bueno.
Una rebaba es cualquier trozo de material extra no deseado que se forma fuera de la forma prevista.
Así que es casi como si desbordara el molde de alguna manera, supongo que se podría decir.
Sí. Por ejemplo, si imaginas un molde como si fuera un molde para pasteles súper preciso, y en lugar de tener un solo molde, tienes dos mitades que se unen perfectamente.
Bien.
Si hay alguna desalineación o daño, terminarás con rebabas.
Bien. Claramente, el molde en sí es un factor importante. Pero ¿de qué tipo de imperfecciones estamos hablando? ¿Hablamos de huecos visibles o de cosas que ni siquiera se notarían?
Podría ser microscópico.
¿En realidad?
Sí. Como la superficie de separación. Las dos mitades de la carne del molde deben ser increíblemente lisas.
Oh, vaya.
Cualquier aspereza, arañazo o incluso pequeños hoyos crean una vía de escape para el plástico cuando está bajo presión.
Entonces, estamos hablando de ingeniería de precisión aquí.
Oh sí.
Vaya. ¿Y qué hay del montaje del molde? ¿Eso también contribuye a las rebabas?
Oh, por supuesto. Porque si los componentes no están perfectamente alineados, habrá huecos.
Bien.
No importa qué tan lisas sean las superficies.
Guau.
Incluso un tornillo apretado demasiado puede desalinear el tornillo y crear un punto perfecto para una rebaba.
Eso es increíble. Bueno, tenemos estos moldes súper precisos que deben ensamblarse a la perfección.
Bien.
Ahora bien, ¿qué pasa con el proceso de inyección propiamente dicho?
Sí.
Porque seguro que no es como echarle un poco de plástico y esperar que todo salga bien. ¿Verdad?.
El proceso en sí es tan crítico como el diseño del molde cuando se trata de prevenir estas rebabas.
Entonces digamos que tenemos este molde perfecto.
Bueno.
¿Qué podría salir mal durante el proceso de inyección que pudiera provocar rebabas?
Bueno, uno de los mayores culpables es la presión de inyección.
Bueno.
Si lo piensas bien, estás introduciendo plástico fundido en un espacio confinado.
Bien.
Si presionas demasiado.
Sí.
Es como apretar un tubo de pasta de dientes. Se desborda, y ahí está la rebaba.
Entonces, todo es cuestión de encontrar la cantidad adecuada de presión.
Absolutamente.
Bueno.
Y no se trata solo de la presión. También es la velocidad a la que se inyecta.
Bueno.
Si se inyecta demasiado rápido.
Sí.
No tiene tiempo de fluir suavemente y llenar el molde de manera uniforme.
Interesante.
Y luego se produce turbulencia, y esa turbulencia puede generar rebabas, particularmente en diseños intrincados.
Es como un acto de equilibrio entre presión y velocidad.
Es.
Y supongo que si vas demasiado lejos en un sentido o en el otro, estás...
Vamos a tener problemas.
Vas a tener problemas.
Sí. Como demasiada presión.
Sí.
Es posible que se produzcan rebabas en el lugar donde el plástico se filtra entre las mitades del molde.
Oh, vaya.
Muy poca presión o velocidad.
Sí.
Y es posible que termines con tomas cortas en las que el molde no se llena completamente y entonces tienes una pieza deformada.
Por eso, encontrar ese punto óptimo es realmente clave.
Es.
Un momento. Ni siquiera hemos hablado del plástico en sí. ¿Importa la temperatura del plástico en todo esto?
Absolutamente sí, porque la temperatura afecta la viscosidad o la facilidad con la que fluye el plástico.
Bien.
Entonces, ya sabes, imagina intentar moldear con miel.
Sí.
Contra el agua.
Cierto. Completamente diferente.
El material se comporta de manera diferente.
Sí.
Entonces, si está demasiado caliente, puede quedar demasiado líquida y colarse en pequeñas imperfecciones.
Oh.
Si está demasiado frío, es posible que no llene el molde correctamente.
Así que también se trata de encontrar la temperatura adecuada. Esto se está volviendo realmente complejo.
Es.
Quiero decir, hay muchos factores en juego aquí, y aún no hemos hablado de los diferentes tipos de plástico.
Ni siquiera hemos llegado al plástico.
Sí.
Es harina de otro costal.
Para mí, el plástico es plástico. Pero supongo que no es así.
De nada.
Bueno.
Los distintos plásticos tienen propiedades muy diferentes y eso puede afectar realmente la formación de rebabas.
Bueno.
No existe una solución única para todos.
Entonces, por ejemplo, ¿cuál es la propiedad que puede hacer que un plástico sea más propenso a las rebabas?
Bueno, acabamos de hablar de fluidez.
Bien.
Algunos son más fluidos que otros. Por ejemplo, la poliamida. Es increíblemente fluida. Así que si trabajas con ella...
Sí.
Debes tener mucho cuidado con el diseño del molde.
Bueno.
Y tus parámetros para evitar esas rebabas.
Interesante. Elegir el plástico adecuado no se trata solo de resistencia, color o lo que sea.
Bien.
En realidad se trata de cómo se comportará en el proceso de moldeo.
Absolutamente.
Bueno. Y va aún más allá. ¿Qué pasa con las impurezas del plástico?
Ah, sí, impurezas.
¿En serio, eso importa?
Sí. Pequeñas motas de polvo o algo así pueden interrumpir el flujo y causar problemas. Y humedad.
Sí.
Ésa es muy grande.
¿Qué pasa con la humedad?
Bueno, si su plástico no está bien secado.
Bueno.
Esa humedad se convierte en vapor durante el moldeo y crea una presión adicional que puede empujar el plástico hacia esas rebabas no deseadas.
¡Guau! Esto me hace ver cada cosa de plástico que tengo desde una perspectiva completamente nueva.
Lo sé. Es un mundo completamente nuevo.
Entonces tenemos el molde, el proceso de inyección, el plástico en sí, ¿algo más que pueda afectar estas rebabas?
Mantenimiento.
Mantenimiento, por supuesto.
Sí.
Así que esto es algo muy grande.
Es necesario mantener incluso el mejor equipo en óptimas condiciones para evitar explosiones.
Así que estamos hablando de algo más que simplemente arreglar las cosas cuando se rompen.
Ah, sí. Esto es preventivo.
Bueno.
Esto asegura que todo permanezca alineado.
Sí.
Y funciona sin problemas. Por ejemplo, asegurarse de que las mitades del molde estén bien sujetas para evitar fugas.
Bien.
Es como asegurarse de que las tapas de su olla a presión estén bien cerradas.
Bien.
De lo contrario las cosas se complicarán.
Bien. Y esto también aplica a todas las partes internas de la máquina de moldeo por inyección.
Absolutamente.
Entonces, como, sellos desgastados, componentes desalineados.
Cualquier cosa que afecte ese delicado equilibrio del que hablamos puede contribuir a que estalle.
Bien. Así que hemos pasado de las imperfecciones microscópicas en el molde.
Bien.
Me gusta la fuerza de sujeción.
Sí.
Parece que hay mucho que hacer para fabricar una pieza sin rebabas.
Lo es. Es una danza intrincada.
Sí.
Entre el diseño, el material y el proceso, todo debe estar en perfecta armonía para obtener un producto de alta calidad.
Me fascina todo lo que implica la fabricación de estos objetos de plástico cotidianos que damos por sentados. Es como un mundo entero.
Lo es. Y apenas estamos arañando la superficie tras bambalinas. Tú sí.
Sí. Es realmente asombroso. Y ni siquiera hemos profundizado en cómo prevenirlos.
Bien.
Acabamos de hablar de todas las cosas que pueden salir mal.
Sí. Hemos identificado los problemas.
Sí.
Pero ¿qué pueden hacer realmente los fabricantes al respecto?
Correcto. Conocer la teoría es una cosa, pero ponerla en práctica, por ejemplo, en una fábrica.
Bien.
Ese es un desafío completamente diferente. Me imagino que lo es.
Es un mundo completamente diferente ahí fuera. Pero empecemos con el diseño del molde.
Bueno.
¿Recuerdas cómo hablamos sobre la importancia de una superficie de separación lisa?
Sí.
Bueno, los fabricantes en realidad utilizan técnicas especializadas para lograr ese nivel de precisión.
Bueno.
Algunos incluso pulen las superficies hasta conseguir un acabado de espejo.
Vaya. Es como si intentaras hacerlo tan suave que el plástico no tuviera nada a lo que agarrarse.
Exactamente.
Bueno.
Pero no se trata solo de suavidad. La geometría de la línea de separación también importa.
Bueno.
Ya sabes, quieres evitar esquinas afiladas o cambios abruptos de dirección, porque eso crea puntos de tensión en el plástico.
Bien.
Aumentando la probabilidad de que se produzcan rebabas.
Entonces, se trata de crear un camino agradable y suave para que el plástico fluya.
Exactamente. Un camino fluido.
¿Y qué hay del montaje del molde? Es decir, ¿cómo te aseguras de que todo esté perfectamente alineado?
Esto requiere una habilidad seria.
Sí.
Y equipo sofisticado. Apuesto a que estamos hablando de tolerancias microscópicas.
Guau.
Mediciones láser. Técnicos que son prácticamente artistas del ensamblaje de precisión.
Guau.
Tienen que asegurarse de que cada componente esté perfectamente alineado.
Sí.
Cada tornillo está apretado con el par de apriete exacto.
Es como construir un motor de alto rendimiento. Es donde cada detalle importa.
Cada pequeño detalle importa.
Pero, quiero decir, ¿no es eso increíblemente costoso y consume mucho tiempo?
Es una inversión.
Sí.
Por supuesto. Pero un molde bien ensamblado producirá piezas de mayor calidad.
Bien.
Requerirá menos mantenimiento en el futuro.
Bueno.
Por lo tanto, a largo plazo, ahorrarás dinero.
Se trata entonces de prevenir las rebabas antes de que aparezcan.
Exactamente. La prevención es clave.
Bien, digamos que tenemos nuestro molde perfectamente diseñado y ensamblado.
Bueno.
¿Qué hay de esos parámetros del proceso? ¿Cómo se encuentra el punto óptimo de presión y velocidad de inyección?
Bueno, es un cálculo complejo.
Sí.
Pero afortunadamente tenemos la tecnología de nuestro lado.
Bueno.
Hoy en día, cuentan con un software sofisticado que puede modelar realmente todo el proceso de moldeo por inyección.
¿En realidad?
Sí.
Guau.
De esta forma podrás simular cómo fluirá y se comportará el plástico en diferentes condiciones.
Es como una máquina de moldeo por inyección virtual. Es donde puedes probar diferentes parámetros sin desperdiciar material.
Lo entendiste.
Eso es realmente genial.
De esta manera, pueden ajustar la presión, la velocidad, la temperatura e incluso el diseño de la propia pieza, todo dentro del software, hasta encontrar la configuración óptima para un producto libre de Brrrr.
Eso es asombroso.
Elimina muchas de las conjeturas.
Así que percibo un tema común aquí. Se trata de precisión y control. Está presente en cada etapa.
En cada etapa.
Ahora bien, ¿qué pasa con el tiempo de mantenimiento y la presión?
Bien.
Como después de llenar el molde.
Sí. Esa es una etapa crítica.
Bueno.
Demasiada presión o tiempo de retención.
Sí.
Y volvemos a la analogía de la pasta de dientes. Básicamente, estás forzando la salida del plástico por cualquier pequeño hueco.
Entonces, ¿cómo sabes cuánto tiempo debes mantenerlo?
Es un equilibrio delicado. Se necesita suficiente presión para asegurar que se llene por completo.
Bien.
Pero no tanto como para que produzca rebabas.
Es como saber cuándo soltar la bomba de aire. Al inflar un neumático o algo así.
Exactamente.
Si le pones demasiado, lo vas a explotar.
Si es muy poco, quedará plano.
Bien, hemos hablado sobre el diseño de moldes.
Bien.
Hemos hablado sobre el proceso de inyección.
Bien.
Ahora volvamos al material en sí.
Bueno.
Mencionaste que la poliamida es súper fluida. ¿Qué otras propiedades deben considerar los fabricantes al elegir el plástico adecuado?
Bueno, aparte de la fluidez, hay contracción.
Bueno.
Algunos plásticos se encogen más que otros al enfriarse, lo que puede provocar tensión y deformación, y, como ya habrás adivinado, más rebabas. Más rebabas.
Bueno.
La tasa de flujo de fusión es otro parámetro importante que mide la facilidad con la que fluye el plástico fundido.
Bien.
Si es demasiado viscoso.
Sí.
Puede que no llene el molde por completo. Está demasiado líquido.
Sí. Y luego volvemos a las rebabas.
De vuelta a las rebabas.
Bueno. En realidad, es como elegir la masa adecuada. Es para el pan que quieres hacer.
Exactamente.
Todos se comportan de manera diferente.
Lo hacen.
Ahora, usted mencionó impurezas en el plástico.
Sí.
¿Qué pueden hacer los fabricantes al respecto?
Bueno, el control de calidad es primordial.
Bueno.
Los proveedores confiables harán todo lo posible para garantizar que sus materiales sean limpios y consistentes.
Bien.
Además, los fabricantes también pueden implementar sus propios procedimientos de inspección de entrada.
Bueno.
Para capturar cualquier lote contaminado.
Así que no solo confías en tu proveedor. Lo estás verificando.
Estas verificando.
¿Qué pasa con el control de la humedad?
El control de la humedad es muy importante.
Sí. Porque hablamos de cómo eso puede generar vapor y provocar eructos.
Exactamente. Tienes que secar bien el plástico.
Bueno.
Antes de moldear.
¿Cómo haces eso?
Bueno, muchos fabricantes utilizan equipos de secado especializados.
Bueno.
Que controla con precisión la temperatura y la humedad para eliminar cualquier rastro de humedad.
Guau.
Se trata entonces de crear las condiciones ideales para un proceso fluido y sin rebabas.
Hemos hablado mucho sobre medidas proactivas.
Bien.
¿Pero qué pasa con el mantenimiento?
El mantenimiento es clave.
Bien. ¿Cómo es una buena rutina de mantenimiento preventivo?
Bueno, piensa en ello como si estuvieras cuidando tu coche.
Bueno.
No querrás esperar a que el motor se atasque para cambiar el aceite, ¿verdad?
Bien.
Es el mismo principio aquí.
Bien.
Lubricación regular, inspección de limpieza.
Bueno.
Reemplazar piezas desgastadas. Es crucial.
¿Y cada cuánto tiempo hay que hacer todo esto?
Bueno, depende de qué tan intensamente se utilice el equipo.
Correcto. Algunas cosas podrían ser diarias, otras podrían ser mensuales.
Exactamente. Algunas cosas incluso podrían ser anuales.
Bien. ¿Y cómo se mantiene al tanto de todo eso?
Bueno, también existe tecnología para eso, por supuesto. Muchos fabricantes utilizan los llamados sistemas informáticos de gestión de mantenimiento (CMMS).
¿Cmms?
Sí.
¿Es esto como un asistente digital que te recuerda cuando es momento de hacer mantenimiento?
Eso es exactamente lo que es.
Bueno.
Estos sistemas pueden rastrear programas de mantenimiento, generar órdenes de trabajo e incluso proporcionar datos históricos sobre el rendimiento del equipo.
Eso es realmente genial.
Realmente ayuda a agilizar todo el proceso y evitar averías costosas.
Así que la tecnología realmente está cambiando el juego.
Realmente lo es.
Pero incluso con el mejor equipo y software.
Sí.
Todavía hay un elemento crucial del que creo que no hemos hablado.
Oh, ¿qué es eso?
El factor humano.
Ah, sí, el factor humano.
Porque, quiero decir, incluso con toda la automatización del mundo, todavía se necesitan operadores capacitados.
Tú. Por supuesto.
Para asegurarnos de que todo funcione sin problemas.
Son operadores experimentados que aportan una gran riqueza de conocimientos e intuición.
Sí.
Pueden detectar problemas antes de que ocurran y realizar ajustes sobre la marcha.
Bien.
Solucionar problemas.
Así que no se trata solo de las máquinas. Se trata de las personas que las manejan.
Se trata de la gente.
Se trata pues de una combinación de experiencia técnica y criterio humano.
Es un baile delicado.
Y es por eso que el entrenamiento es tan importante.
Por supuesto. La capacitación y el desarrollo de los operadores son cruciales.
Sí.
Se trata de capacitarlos para tomar decisiones informadas y convertirse en verdaderos dueños del proceso.
Es un buen recordatorio de que incluso en nuestro mundo cada vez más automatizado...
Sí.
La habilidad y el ingenio humanos todavía importan.
Por supuesto. Lo hacen.
Hemos cubierto mucho terreno. Hemos pasado de las complejidades del diseño de moldes a la importancia de la experiencia del operador.
Sí.
Ahora quiero alejarme un poco y hablar sobre por qué todo esto es importante para la persona promedio.
Bien.
¿Por qué debería importarle a nuestro oyente estas pequeñas rebabas?
Esa es una gran pregunta.
Sí. Porque pueden parecer insignificantes, pero tengo la sensación de que su impacto se puede sentir.
Oh.
De nuevo, en muchas áreas diferentes, de muchas maneras. Así que, denme algunos ejemplos. ¿Cuáles son algunos escenarios reales donde esas imperfecciones aparentemente menores pueden causar problemas graves?
Muy bien, comencemos con los dispositivos médicos.
Está bien. Sí. Quiero decir, es fácil pasar por alto algo tan pequeño.
Bien.
Cuando hablamos de producción en masa.
Y cosas así, pero es fácil olvidarse de ellas.
Sí.
Pero pueden tener un gran impacto.
Bueno.
Digamos que tienes un catéter o una jeringa.
Bien.
Con una rebaba.
Bueno.
De repente, algo insignificante se convierte en un peligro potencial para la seguridad.
Sí. Porque, quiero decir, eso es entrar al cuerpo de alguien.
Exactamente.
Así que no estamos hablando sólo de una cuestión cosmética.
De nada.
Esto es como un riesgo real.
Esto es muy importante para la salud del paciente. Sí. Incluso una pequeña rebaba puede irritar el tejido.
Oh, vaya.
Provocar complicaciones durante un procedimiento o incluso crear una vía para la infección.
Eso da miedo.
Sí. Las consecuencias pueden ser graves.
Y no se trata sólo de dispositivos médicos.
No.
¿Qué pasa, por ejemplo, con la industria automotriz?
Ah, sí. Los coches están llenos de piezas de precisión.
Bien.
Imagínese una rebaba en un diente de engranaje de la transmisión.
Bueno.
O dentro de un inyector de combustible. Esto puede provocar un mayor desgaste.
Sí.
Eficiencia reducida.
Bien.
Y hasta un fracaso catastrófico.
Oh, vaya.
En casos extremos.
Entonces, ¿una pequeña rebaba podría provocar que tu motor explote?
Podría ser.
Eso es bastante serio.
Es.
Bien. ¿Pero qué pasa con las aplicaciones menos críticas? Como, ya sabes, esos productos de consumo cotidiano de los que hablamos
Incluso allí, las rebabas pueden marcar la diferencia.
Bueno.
Piense en la estética de un producto.
Bueno.
Me gusta si tienes una funda de teléfono con una rebaba visible.
Sí.
O una computadora portátil.
Sí.
Simplemente parece barato y mal hecho.
Bien.
Incluso si funciona perfectamente bien.
Así que es como una cuestión de control de calidad.
Es.
Como si eso simplemente pareciera que no les importaba.
Exactamente. Y en un mercado competitivo.
Sí.
Eso puede perjudicar las ventas y dañar la reputación de una marca.
Así que todo se reduce a la atención al detalle. De lo que hablábamos es importante. Esto ha sido realmente revelador. Estoy empezando a ver cómo estas pequeñas rebabas pueden tener un efecto dominó que afecta la seguridad, el rendimiento y la estética.
Lo entendiste.
Incluso el resultado final de una empresa parece depender de comprender y abordar las causas fundamentales de estos problemas.
Absolutamente.
Es realmente crucial, esencial en muchas industrias, sin duda. Así que hemos cubierto muchísimo hoy.
Tenemos.
Desde los pequeños detalles del diseño del molde hasta el papel fundamental de la experiencia humana.
Está todo conectado.
Pero antes de terminar, quería mencionar algo que dijiste antes sobre la importancia de tener una comprensión holística del proceso de moldeo por inyección.
Bien.
¿Podrías explicarme esto un poco más?
Sí. Una comprensión holística significa reconocer que cada aspecto del proceso está interconectado.
Bueno.
No basta con centrarse sólo en un área aislada.
Bien.
Hay que tener en cuenta cómo cada decisión afecta al producto final.
Entonces dame un ejemplo.
Bien. En resumen, el diseño del molde, la selección del material y la capacitación del operador.
Bueno.
Todo importa.
Entonces, si haces un pequeño cambio aquí.
Bien.
Podría tener consecuencias imprevistas en otros lugares.
Exactamente. Es una red compleja.
Guau.
Y ahí es donde la experiencia y los conocimientos realmente entran en juego.
Cierto. Porque necesitas a alguien que pueda ver el panorama completo.
Sí, necesitas un ingeniero capacitado que pueda anticipar esos problemas potenciales.
Bien.
Y hacer ajustes y encontrar soluciones creativas.
Así que es casi como una combinación de arte y ciencia.
Es.
Eso es realmente genial.
Es un campo fascinante.
Sí. Eso parece.
Es un desafío, pero gratificante.
Ahora, para aquellos de nosotros que no somos ingenieros.
Bien.
¿Qué lecciones podemos sacar de todo esto y aplicarlas a nuestra propia vida?
Una de las lecciones más grandes, creo.
Sí.
¿Es importante sudar hasta las cosas más pequeñas?.
Bueno.
Hemos visto cómo incluso una pequeña imperfección puede tener un enorme impacto.
Bien.
Y eso es cierto en muchas áreas de la vida.
Sí. Quiero decir, si lo piensas.
Sí. Ya sea que estés escribiendo un informe.
Bien.
Construyendo una relación.
Sí.
Prestando atención a los detalles.
Eso importa.
Eso importa.
Incluso en aquellas tareas aparentemente menores, lo es.
Puede marcar la diferencia. No.
Es como tener esa mentalidad de mejora continua.
Exactamente. Siempre buscando maneras de hacer las cosas.
Mejor, incluso si ya parecen suficientemente buenos.
Bien.
Y es sorprendente cuánto ha avanzado la industria del moldeo por inyección.
Lo tiene. Está en constante evolución.
Sí.
Nuevas tecnologías, nuevas técnicas.
Es inspirador ver cómo eso puede conducir a avances tan increíbles.
Sí, lo es. Y es un recordatorio de que todos podemos esforzarnos por lograrlo.
Y creo que otra gran lección de esto es la importancia del trabajo en equipo y la colaboración.
Absolutamente.
Quiero decir que se necesita todo un equipo de personas.
Lo hace.
Para crear un producto verdaderamente libre de rebabas.
Correcto. Desde los ingenieros que diseñan los moldes hasta los operadores que operan las máquinas y los especialistas en control de calidad.
Correcto. Es un esfuerzo colectivo.
Lo es. Y ese principio de colaboración se extiende mucho más allá de la fábrica.
Absolutamente.
Ya sea que estés trabajando en un proyecto en el trabajo.
Bien.
Criar una familia, construir una comunidad. Correcto.
Se necesita que la gente trabaje junta para alcanzar un objetivo común.
Lo hace.
Bueno, creo que hemos llegado al final de nuestra inmersión profunda.
Tenemos.
Entra al mundo del moldeo por inyección sin rebabas.
Ha sido un viaje.
Así es. Y tengo que decir que he aprendido mucho.
Yo también.
Así que a nuestros oyentes, gracias por acompañarnos.
Gracias por escuchar.
Te animamos a seguir explorando, a seguir aprendiendo y a seguir haciendo preguntas.
Sigue buceando profundamente.
Hasta la próxima
