Muy bien, bienvenidos a esta inmersión profunda. Y hoy profundizaremos en los BRR de productos moldeados por inyección. Así que vamos a hablar sobre cómo se forman, cómo prevenirlos y por qué son importantes. Y de hecho me enviaste algunos documentos técnicos realmente interesantes sobre esto que debo admitir que me volví un poco nerd.
Sí, hay mucho que decir.
Sí.
Todo el mundo oculto. Y es mucho más complejo de lo que la mayoría de la gente piensa.
Entonces creo que la gente probablemente tenga una idea general de cómo es un brrr. Quiero decir, pienso en algo así como una aproximación a algo, pero supongo que hay más que eso.
Absolutamente. Como, ya sabes, obtienes una funda de teléfono y hay un poco de aspereza.
Bien.
Esa es una cosa. Pero dentro de un dispositivo médico se produce una pequeña rebaba.
Oh.
O en una marcha de tu coche.
Sí. Esa es una historia diferente.
Entonces, de repente, esas pequeñas imperfecciones se convierten en un gran problema.
Sí. Bueno, antes de ir demasiado lejos, definamos nuestros términos aquí. ¿Qué es exactamente una fresa en el sentido técnico? Quiero decir, no es cualquier bulto o imperfección en un plastidio.
Bien. Entonces tienes plástico fundido inyectado en un molde, y se supone que debe fluir agradable y suavemente y tomar la forma de la cavidad.
Bueno.
Una rebaba es cualquier trozo extra de material no deseado que se forma fuera de la forma prevista.
Entonces es casi como si de alguna manera se desbordara el molde, supongo que se podría decir.
Sí. Por ejemplo, si te imaginas un molde como si fuera un molde para pasteles súper preciso, y en lugar de tener un molde, tienes dos mitades que se unen perfectamente.
Bien.
Si hay alguna desalineación o daño, terminará con rebabas.
Bueno. Claramente, el moho en sí es un factor importante aquí. ¿Pero de qué tipo de imperfecciones en un molde estamos hablando? ¿Estamos hablando de lagunas visibles o pueden ser cosas que ni siquiera notarías?
Podría ser microscópico.
¿En realidad?
Sí. Como la superficie de separación. Las dos mitades de la carne del molde deben quedar increíblemente suaves.
Oh, vaya.
Cualquier aspereza, rasguño o incluso pequeños hoyos crean una ruta de escape para el plástico cuando está bajo presión.
Así que aquí estamos hablando de ingeniería de precisión.
Oh sí.
Guau. ¿Qué pasa con el montaje del molde en sí? Quiero decir, ¿eso también contribuye a las rebabas?
Oh, absolutamente. Porque si los componentes no están perfectamente alineados, habrá espacios.
Bien.
No importa lo lisas que sean las superficies.
Guau.
Incluso un tornillo que está demasiado apretado puede alterar la alineación y crear un lugar perfecto para una rebaba.
Eso es salvaje. Entonces, está bien, tenemos estos moldes súper precisos que deben ensamblarse perfectamente.
Bien.
Ahora bien, ¿qué pasa con el proceso de inyección real?
Sí.
Porque seguramente no es sólo como arrojar un poco de plástico allí y esperar lo mejor. Bien.
El proceso en sí es tan crítico como el diseño del molde cuando se trata de evitar estas rebabas.
Entonces digamos que tenemos este molde perfecto.
Bueno.
¿Qué podría salir mal durante el proceso de inyección que provocaría rebabas?
Bueno, uno de los mayores culpables es la presión de inyección.
Bueno.
Si lo piensas bien, estás forzando el plástico fundido a entrar en un espacio confinado.
Bien.
Si presionas demasiado.
Sí.
Es como apretar un tubo de pasta de dientes. Te desbordas y esa es tu rebaba.
Entonces, se trata de encontrar la cantidad adecuada de presión.
Absolutamente.
Bueno.
Y no es sólo presión. También es la velocidad a la que se inyecta.
Bueno.
Si se inyecta demasiado rápido.
Sí.
No tiene tiempo para fluir suavemente y llenar el molde de manera uniforme.
Interesante.
Y luego surge la turbulencia, y esa turbulencia puede provocar rebabas, especialmente en diseños complejos.
Es como un acto de equilibrio entre presión y velocidad.
Es.
Y supongo que si vas demasiado lejos en un sentido u otro, lo estarás.
Voy a tener problemas.
Vas a tener problemas.
Sí. Como demasiada presión.
Sí.
Puedes obtener tapajuntas donde el plástico rezuma entre las mitades del molde.
Oh, vaya.
Muy poca presión o velocidad.
Sí.
Y podrías terminar con tomas cortas en las que el molde no se llena completamente y luego tienes una parte deformada.
Entonces, encontrar ese punto ideal es realmente clave.
Es.
Ahora, espera. Ni siquiera hemos hablado todavía del plástico en sí. Bien. ¿Importa la temperatura del plástico en todo esto?
Absolutamente lo hace, porque la temperatura afecta la viscosidad o la facilidad con la que fluye el plástico.
Bien.
Entonces, ya sabes, imagina intentar moldear con miel.
Sí.
Contra el agua.
Bien. Completamente diferente.
El material se comporta de manera diferente.
Sí.
Entonces, si hace demasiado calor, es posible que esté demasiado líquido y se cuele en pequeñas imperfecciones.
Oh.
Si hace demasiado frío, es posible que no llene el molde correctamente.
Por eso, también se trata de encontrar la temperatura adecuada. Esto se está volviendo realmente complejo.
Es.
Quiero decir, hay tantos factores en juego aquí, y ni siquiera hemos hablado todavía de los diferentes tipos de plástico.
Ni siquiera hemos llegado al plástico.
Sí.
Es otro asunto completamente diferente.
Entonces, para mí, el plástico es plástico. Pero supongo que ese no es realmente el caso.
De nada.
Bueno.
Los diferentes plásticos tienen propiedades muy diferentes y eso puede afectar realmente a la formación de rebabas.
Bueno.
No es una talla única para todos.
Entonces, por ejemplo, ¿cuál es la propiedad que puede hacer que un plástico sea más propenso a tener rebabas?
Bueno, acabamos de hablar de fluidez.
Bien.
Algunos son más fluidos que otros. Tomemos como ejemplo la polimida. Es increíblemente fluido. Entonces, si estás trabajando con eso.
Sí.
Debe tener mucho cuidado con el diseño de su molde.
Bueno.
Y tus parámetros para evitar esas rebabas.
Interesante. Entonces, elegir el plástico adecuado no se trata solo de resistencia, color o lo que sea.
Bien.
En realidad, se trata de cómo se comportará en el proceso de moldeo.
Absolutamente.
Bueno. Y es aún más profundo que eso. Bien. Quiero decir, ¿qué pasa con las impurezas en el plástico?
Oh, sí, impurezas.
¿Eso importa?
Sí. Como pequeñas motas de polvo o algo así que pueden interrumpir el flujo y causar problemas. Y humedad.
Sí.
Ésa es muy grande.
¿Qué pasa con la humedad?
Bueno, si tu plástico no se seca adecuadamente.
Bueno.
Esa humedad se convierte en vapor durante el moldeo y crea una presión adicional, y eso puede empujar el plástico hacia esas rebabas no deseadas.
Oh, vaya. Así que esto me hace ver cada objeto de plástico que tengo desde una perspectiva completamente nueva.
Lo sé. Es un mundo completamente nuevo.
Entonces, tenemos el molde, el proceso de inyección, el plástico en sí, ¿algo más que pueda afectar estas rebabas?
Mantenimiento.
Mantenimiento, por supuesto.
Sí.
Entonces ese es uno grande.
Tienes que mantener incluso el mejor equipo en óptimas condiciones para evitar explosiones.
Así que estamos hablando de algo más que de arreglar las cosas cuando se estropean.
Oh sí. Esto es preventivo.
Bueno.
Esto es asegurarse de que todo permanezca alineado.
Sí.
Y está funcionando sin problemas. Como asegurarse de que las mitades del molde estén sujetas con suficiente fuerza para evitar fugas.
Bien.
Es como asegurarse de que las tapas de su olla a presión estén bien ajustadas.
Bien.
De lo contrario, las cosas se complicarán.
Bueno. Y esto también se aplica a todas las partes internas de la máquina de moldeo por inyección.
Absolutamente.
Entonces, sellos desgastados, componentes desalineados.
Cualquier cosa que afecte ese delicado equilibrio del que hablábamos puede contribuir a que estalle.
Bueno. Así que hemos pasado de las imperfecciones microscópicas del molde.
Bien.
Para gustar, la fuerza de sujeción.
Sí.
Parece que hay mucho que hacer para hacer una pieza sin rebabas.
Es. Es un baile complejo.
Sí.
Entre el diseño, el material y el proceso. Es necesario que todo esté en perfecta armonía para conseguir un producto de alta calidad.
Realmente me resulta fascinante cuánto implica fabricar estos objetos de plástico cotidianos que damos por sentado. Es como un mundo entero.
Es. Y sólo estamos arañando la superficie detrás de escena. Eres.
Sí. Es realmente asombroso. Y ni siquiera hemos abordado realmente cómo prevenirlos.
Bien.
Acabamos de hablar de todas las cosas que pueden salir mal.
Sí. Hemos identificado los problemas.
Sí.
Pero, ¿qué pueden hacer realmente los fabricantes al respecto?
Bien. Entonces, conocer la teoría es una cosa, pero ponerla en práctica en una fábrica.
Bien.
Ese es un desafío completamente diferente. Me imagino que lo es.
Es un mundo completamente diferente ahí fuera. Pero comencemos con el diseño del molde.
Bueno.
¿Recuerda que hablamos de la importancia de una superficie de separación lisa?
Sí.
Bueno, los fabricantes utilizan técnicas especializadas para lograr ese nivel de precisión.
Bueno.
Algunos incluso pulen las superficies hasta obtener un acabado de espejo.
Guau. Entonces es como si intentaras hacerlo tan suave que el plástico no tuviera nada a qué agarrarse.
Exactamente.
Bueno.
Pero no se trata sólo de suavidad. La geometría de la línea divisoria también importa.
Bueno.
Ya sabes, debes evitar esquinas afiladas o cambios bruscos de dirección, porque crean puntos de tensión en el plástico.
Bien.
Haciendo más probables las rebabas.
Así que se trata de crear un camino agradable y suave para que fluya el plástico.
Exactamente. Un camino fluido.
¿Qué pasa con el montaje del molde en sí? Quiero decir, ¿cómo te aseguras de que todo esté alineado correctamente?
Eso requiere cierta habilidad seria.
Sí.
Y equipamiento sofisticado. Apuesto a que estamos hablando de tolerancias microscópicas.
Guau.
Mediciones láser. Técnicos que son básicamente artistas cuando se trata de montajes de precisión.
Guau.
Deben asegurarse de que todos los componentes estén perfectamente alineados.
Sí.
Cada tornillo está apretado al punto exacto. Torque exacto y correcto.
Es como construir un motor de alto rendimiento. Es donde cada pequeña cosa importa.
Cada pequeño detalle importa.
Pero quiero decir, ¿no es eso increíblemente lento y costoso?
Es una inversión.
Sí.
Con seguridad. Pero un molde bien ensamblado producirá piezas de mayor calidad.
Bien.
Requerirá menos mantenimiento en el futuro.
Bueno.
Por lo que le ahorra dinero a largo plazo.
Así que se trata de prevenir las rebabas incluso antes de que aparezcan.
Exactamente. La prevención es clave.
Bien, digamos que tenemos nuestro molde perfectamente diseñado y ensamblado.
Bueno.
¿Qué pasa con esos parámetros del proceso? ¿Cómo encuentra ese punto óptimo para la presión y la velocidad de inyección?
Bueno, es un cálculo complejo.
Sí.
Pero afortunadamente tenemos la tecnología de nuestro lado.
Bueno.
Hoy en día, cuentan con un software sofisticado que puede modelar todo el proceso de moldeo por inyección.
¿En realidad?
Sí.
Guau.
De este modo se puede simular cómo fluirá y se comportará el plástico en diferentes condiciones.
Es como una máquina de moldeo por inyección virtual. Es donde puedes probar diferentes parámetros sin desperdiciar material.
Lo entendiste.
Eso es realmente genial.
De modo que pueden modificar la presión, la velocidad, la temperatura e incluso el diseño de la pieza misma, todo dentro del software hasta encontrar la configuración óptima para un producto sin Brrrr.
Eso es asombroso.
Elimina muchas conjeturas.
Entonces estoy sintiendo un tema aquí. Se trata de precisión y control. Está en cada etapa.
En cada etapa.
Ahora bien, ¿qué pasa con el tiempo de espera y la presión?
Bien.
Como después de llenar el molde.
Sí. Ésa es una etapa crítica.
Bueno.
Demasiada presión o tiempo de espera.
Sí.
Y volvemos a esa analogía con la pasta de dientes. Básicamente, estás expulsando el plástico a través de cualquier espacio pequeño.
Entonces, ¿cómo sabes cuánto tiempo debes sostenerlo?
Es un equilibrio delicado. Necesita suficiente presión para asegurarse de que se llene por completo.
Bien.
Pero no tanto como para crear rebabas.
Es como saber cuándo soltar la bomba de aire. Cuando estás llenando una llanta o algo así.
Exactamente.
Demasiado y lo vas a explotar.
Demasiado poco y quedará plano.
Bien, entonces hemos hablado sobre el diseño de moldes.
Bien.
Hemos hablado del proceso de inyección.
Bien.
Ahora volvamos al material en sí.
Bueno.
Mencionaste que la polimida es súper fluida. ¿Qué otras propiedades deben tener en cuenta los fabricantes a la hora de elegir el plástico adecuado?
Bueno, aparte de la fluidez, está la contracción.
Bueno.
Algunos plásticos se encogen más que otros a medida que se enfrían, y eso puede provocar tensión y deformación y, como lo adivinaste, más rebabas. Más rebabas.
Bueno.
El índice de flujo de fusión es otro factor importante que mide la facilidad con la que fluye el plástico fundido.
Bien.
Si es demasiado viscoso.
Sí.
Puede que no llene el molde por completo. Demasiado líquido.
Sí. Y luego volvemos a las rebabas.
Volvamos a las rebabas.
Bueno. Realmente es como elegir el tipo correcto de masa. Es para el pan que estás intentando hacer.
Exactamente.
Todos se comportan de manera diferente.
Lo hacen.
Ahora, mencionaste impurezas en el plástico.
Sí.
¿Qué pueden hacer los fabricantes al respecto?
Bueno, el control de calidad es primordial.
Bueno.
Los proveedores acreditados harán todo lo posible para garantizar que sus materiales sean limpios y consistentes.
Bien.
Y los fabricantes también pueden implementar sus propios procedimientos de inspección entrante.
Bueno.
Para capturar cualquier lote contaminado.
Así que no sólo confía en su proveedor. Estás verificando.
Estás verificando.
¿Qué pasa con el control de la humedad?
El control de la humedad es enorme.
Sí. Porque hablamos de. Sobre cómo eso puede generar vapor y provocar eructos.
Exactamente. Tienes que secar bien el plástico.
Bueno.
Antes de moldear.
¿Cómo haces eso?
Bueno, muchos fabricantes utilizan equipos de secado especializados.
Bueno.
Que controla con precisión la temperatura y la humedad para eliminar cualquier rastro de humedad.
Guau.
Por eso, se trata de crear las condiciones ideales para un proceso fluido y sin rebabas.
Por eso hemos hablado mucho sobre medidas proactivas.
Bien.
Pero ¿qué pasa con el mantenimiento?
El mantenimiento es clave.
Bueno. ¿Cómo es una buena rutina de mantenimiento preventivo?
Bueno, piénselo como cuidar su automóvil.
Bueno.
No querrás esperar hasta que el motor se atasque para cambiar el aceite. ¿Bien?
Bien.
Es el mismo principio aquí.
Bien.
Lubricación periódica, inspección de limpieza.
Bueno.
Reemplazo de piezas desgastadas. Todo es crucial.
¿Y cada cuanto hay que hacer todo esto?
Bueno, depende de cuánto se utilice el equipo.
Bien. Entonces, algunas cosas pueden ser diarias, otras pueden ser mensuales.
Exactamente. Algunas cosas podrían incluso ser anuales.
Bueno. Entonces, ¿cómo se hace un seguimiento de todo eso?
Bueno, por supuesto, también existe tecnología para eso. Muchos fabricantes utilizan lo que se denomina sistemas computarizados de gestión de mantenimiento o cmms.
¿mmmm?
Sí.
Entonces, ¿es como un asistente digital que le recuerda cuándo es el momento de realizar el mantenimiento?
Eso es exactamente lo que es.
Bueno.
Estos sistemas pueden realizar un seguimiento de los programas de mantenimiento, generar órdenes de trabajo e incluso proporcionar datos históricos sobre el rendimiento del equipo.
Eso es realmente genial.
Realmente ayuda a agilizar todo el proceso y evitar esas costosas averías.
Entonces la tecnología realmente está cambiando el juego.
Realmente lo es.
Pero incluso con el mejor equipo y software.
Sí.
Todavía hay un elemento crucial del que creo que no hemos hablado.
¿Qué es eso?
El factor humano.
Ah, sí, el factor humano.
Porque quiero decir, incluso con toda la automatización del mundo, todavía se necesitan operadores capacitados.
Tú. Absolutamente.
Para asegurarse de que todo funcione sin problemas.
Operadores experimentados, aportan una gran cantidad de conocimientos e intuición.
Sí.
Pueden detectar problemas antes de que ocurran y hacer ajustes sobre la marcha.
Bien.
Solucionar problemas.
Así que no se trata sólo de las máquinas. Se trata de las personas que los dirigen.
Se trata de la gente.
Entonces es una combinación de experiencia técnica y juicio humano.
Es un baile delicado.
Y por eso la formación es tan importante.
Absolutamente. La capacitación y el desarrollo de los operadores es crucial.
Sí.
Se trata de empoderarlos para que tomen decisiones informadas y se conviertan en verdaderos maestros del proceso.
Es un buen recordatorio de que incluso en nuestro mundo cada vez más automatizado.
Sí.
La habilidad y el ingenio humanos siguen siendo importantes.
Absolutamente. Lo hacen.
Así que hemos cubierto mucho terreno aquí. Hemos pasado de las complejidades del diseño de moldes a la importancia de la experiencia del operador.
Sí.
Ahora quiero alejarme un poco y hablar sobre por qué todo esto es importante para la persona promedio.
Bien.
¿Por qué nuestro oyente debería preocuparse por estas pequeñas rebabas?
Esa es una gran pregunta.
Sí. Porque pueden parecer insignificantes, pero tengo la sensación de que su impacto se puede sentir.
Oh.
Nuevamente, en muchas áreas diferentes y de muchas maneras. Así que dame algunos ejemplos. ¿Cuáles son algunos escenarios del mundo real en los que esas imperfecciones aparentemente menores pueden en realidad causar problemas importantes?
Muy bien, bueno, comencemos con los dispositivos médicos.
Bueno. Sí. Quiero decir, es fácil pasar por alto algo tan pequeño.
Bien.
Cuando hablamos de producción en masa.
Y esas cosas, pero es fácil olvidarse de ellas.
Sí.
Pero pueden tener un gran impacto.
Bueno.
Digamos que tienes un catéter o una jeringa.
Bien.
Con una rebaba.
Bueno.
De repente algo insignificante se convierte. Se convierte en un peligro potencial para la seguridad.
Sí. Porque, quiero decir, eso va dentro del cuerpo de alguien.
Exactamente.
Así que aquí no estamos hablando sólo de una cuestión cosmética.
De nada.
Esto es como un riesgo real.
Esto es muy importante para la salud del paciente. Sí. Incluso una pequeña rebaba puede irritar el tejido.
Oh, vaya.
Causar complicaciones durante un procedimiento o incluso crear una vía de infección.
Eso da miedo.
Sí. Las consecuencias pueden ser graves.
Y no se trata sólo de dispositivos médicos.
No.
¿Qué pasa con la industria automotriz?
Oh sí. Los coches están llenos de piezas de precisión.
Bien.
Imagine una rebaba en el diente de un engranaje de la transmisión.
Bueno.
O dentro de un inyector de combustible. Esto puede provocar un mayor desgaste.
Sí.
Eficiencia reducida.
Bien.
E incluso un fracaso catastrófico.
Oh, vaya.
En casos extremos.
Entonces, ¿una pequeña rebaba podría provocar que el motor explote?
Podría.
Eso es bastante serio.
Es.
Bueno. Pero ¿qué pasa con las aplicaciones menos críticas? Como, ya sabes, ¿esos productos de consumo cotidianos de los que estamos hablando?
Incluso allí, las rebabas pueden marcar la diferencia.
Bueno.
Piensa en la estética de un producto.
Bueno.
Como si tuvieras una funda de teléfono con una rebaba visible.
Sí.
O una computadora portátil.
Sí.
Simplemente parece barato y mal hecho.
Bien.
Incluso si funciona perfectamente bien.
Entonces es como una cuestión de control de calidad.
Es.
Como si simplemente hiciera que pareciera que no les importaba.
Exactamente. Y en un mercado competitivo.
Sí.
Eso puede perjudicar las ventas y dañar la reputación de una marca.
Entonces todo se reduce a la atención al detalle que presta. Que estábamos hablando de cosas importantes. Esto ha sido realmente revelador. Quiero decir, estoy empezando a ver cómo estas pequeñas rebabas pueden tener estos efectos dominó que afectan la seguridad, el rendimiento y la estética.
Lo entendiste.
Incluso el resultado final de una empresa parece ser comprender y abordar las causas fundamentales de estas cosas.
Absolutamente.
Es realmente crucial, esencial en una gran cantidad de industrias, sin duda. Hemos cubierto mucho hoy.
Tenemos.
Desde los pequeños detalles del diseño de moldes hasta el papel fundamental de la experiencia humana.
Está todo conectado.
Pero antes de terminar, quería tocar algo que dijiste antes sobre la importancia de tener esta comprensión holística del proceso de moldeo por inyección.
Bien.
¿Puedes explicarnos un poco más sobre eso?
Sí. Entonces, una comprensión holística significa que hay que reconocer que cada aspecto del proceso está interconectado.
Bueno.
No basta con centrarse únicamente en un área de forma aislada.
Bien.
Hay que considerar cómo cada decisión impacta en el producto final.
Entonces dame un ejemplo.
Bueno. Por ejemplo, el diseño del molde, la selección de materiales, la capacitación del operador.
Bueno.
Todo importa.
Entonces, si haces un pequeño cambio aquí.
Bien.
Podría tener consecuencias imprevistas en otros lugares.
Exactamente. Es una red compleja.
Guau.
Y ahí es donde realmente entran en juego la experiencia y los conocimientos.
Bien. Porque necesitas a alguien que pueda ver el panorama completo.
Tú haces. Necesita un ingeniero capacitado que pueda anticipar esos problemas potenciales.
Bien.
Y haga ajustes y encuentre soluciones creativas.
Es casi como una combinación de arte y ciencia.
Es.
Eso es realmente genial.
Es un campo fascinante.
Sí. Suena así.
Es un desafío, pero gratificante.
Ahora, para aquellos de nosotros que no somos ingenieros.
Bien.
¿Cuáles son algunas conclusiones de todo esto que podemos aplicar a nuestras propias vidas?
Una de las mayores lecciones, creo.
Sí.
Es la importancia de sudar hasta las cosas más pequeñas.
Bueno.
Hemos visto cómo incluso una pequeña imperfección puede tener un gran impacto.
Bien.
Y eso es cierto en muchas áreas de la vida.
Sí. Quiero decir, si lo piensas bien.
Sí. Ya sea que esté escribiendo un informe.
Bien.
Construyendo una relación.
Sí.
Prestando atención al detalle.
Importa.
Importa.
Incluso en aquellas tareas aparentemente menores,.
Puede marcar la diferencia. No.
Es como tener esa mentalidad de mejora continua.
Exactamente. Siempre buscando maneras de hacer las cosas.
Mejor, incluso si ya parecen lo suficientemente buenos.
Bien.
Y es sorprendente cuánto ha avanzado la industria del moldeo por inyección.
Lo ha hecho. Está en constante evolución.
Sí.
Nuevas tecnologías, nuevas técnicas.
Es inspirador ver cómo eso puede conducir a avances tan increíbles.
Sí, lo es. Y es un recordatorio de que todos podemos esforzarnos por lograrlo.
Y creo que otra gran conclusión de esto es la importancia del trabajo en equipo y la colaboración.
Absolutamente.
Quiero decir, se necesita todo un equipo de personas.
Lo hace.
Para crear un producto verdaderamente libre de rebabas.
Bien. Desde los ingenieros que diseñan los moldes hasta los operadores que manejan las máquinas y los especialistas en control de calidad.
Bien. Es un esfuerzo colectivo.
Es. Y ese principio de colaboración se extiende mucho más allá de la fábrica.
Absolutamente.
Ya sea que estés trabajando en un proyecto en el trabajo.
Bien.
Formar una familia, construir una comunidad. Bien.
Se necesitan personas que trabajen juntas para lograr un objetivo común.
Lo hace.
Bueno, creo que hemos llegado al final de nuestra inmersión profunda.
Tenemos.
En el mundo del moldeo por inyección sin rebabas.
Ha sido un viaje.
Lo ha hecho. Y tengo que decir que he aprendido mucho.
Yo también.
Entonces, para nuestro oyente, gracias por acompañarnos.
Gracias por escuchar.
Le animamos a seguir explorando, seguir aprendiendo y seguir haciendo preguntas.
Sigue sumergiéndote profundamente.
Hasta la próxima
