Muy bien, vamos. Profundicemos en esto. Moldeo por inyección. ¿Así es como hacemos, aproximadamente, el 90% de las cosas que usamos todos los días?
Realmente lo es. Sí. Tantos objetos cotidianos de, por ejemplo, soy.
Mirando alrededor de mi teclado, mi botella de agua, la funda de tu teléfono. Sí, pero no estamos hablando sólo de los conceptos básicos de cómo funciona. ¿Bien? Vamos más profundo.
Somos. Sí. Se trata del ajuste fino, el.
Pequeños ajustes, las cosas que separan, ya sabes, como un producto perfecto de un.
De un fracaso.
Sí, sí.
La diferencia entre una funda de teléfono suave y una que tiene todas esas abolladuras raras y. Sí.
Imperfecciones.
Exactamente.
Entonces comencemos con la temperatura.
Bueno.
Es más que simplemente derretir el plástico.
Realmente lo es. Se trata de controlar el calor, encontrar el punto óptimo. Porque hace demasiado calor.
¿Qué pasa si hace demasiado calor?
¿Tienes, ya sabes, esas rayas plateadas que a veces ves en el plástico?
Oh sí. O como pequeñas burbujas.
Burbujas, exactamente. Esa es una señal de que el barril donde se está derritiendo el plástico estaba demasiado caliente. De hecho, comienzas a degradar el plástico mismo.
¿En realidad? ¿Te gusta quemarlo?
Un poco. Sí. Demasiado calor y se descompone, pierde sus propiedades.
Guau. Bien, demasiado calor es malo. ¿Qué pasa si no hace suficiente calor?
Ah, entonces tú también tienes problemas. Es posible que el plástico no fluya correctamente. Es posible que obtenga un relleno incompleto.
Entonces el molde ni siquiera se llena del todo.
Exactamente. Entonces el truco consiste en encontrar eso. Ese rango perfecto. Y a menudo se trata de aumentar en pequeños incrementos.
¿Como, qué, como 10 grados a la vez o algo así?
Sí, exactamente. Entonces podrías comenzar con, digamos, 200 grados Celsius.
Bueno.
¿Ves cómo funciona eso? Entonces súbelo a 210.
220, y observa cómo cada pequeño cambio.
Cada cambio impacta el producto final. Exactamente.
Bien, tenemos la temperatura del barril donde se derrite el plástico, pero ¿qué pasa con el molde en sí?
Ah, sí. La temperatura del molde también importa, porque lo es.
También tiene que hacer calor. Bien. De lo contrario, el plástico simplemente.
Bueno, depende. Un molde más caliente le dará un acabado más suave. Eso es genial para cosas como la electrónica de consumo, cosas donde la apariencia es realmente importante.
Por eso la funda de mi teléfono es tan suave y brillante.
Podría ser. Sí. Por lo tanto, podría aumentar la temperatura del molde, digamos, de 50 grados Celsius a 60.
Bueno. Molde más caliente, acabado más suave. Pero espera un minuto. ¿Un molde más frío no significaría que el plástico se enfría más rápido?
Tienes razón. Lo sería.
¿Y eso no significaría una producción más rápida, lo que suele ser algo bueno en el sector manufacturero? Bien.
Tienes toda la razón. Un molde más frío significa enfriamiento más rápido, ciclos más rápidos y más productos.
Entonces es una compensación.
A veces, un enfriamiento más rápido es más importante que un acabado súper suave.
Entonces, se trata de cuál es el objetivo del producto.
Exactamente.
Bien, entonces lo tenemos. Aquí ya estamos haciendo malabarismos con dos temperaturas diferentes.
Y apenas hemos comenzado.
Lo sé. Entonces, ¿cómo puedes saber por dónde empezar? ¿Simplemente eliges una temperatura y esperas lo mejor?
Bueno, seguro que hay un poco de arte en ello. Pero la clave es ser sistemático.
Sistemático. Bueno.
No cambie todo al azar a la vez. Ajusta una cosa a la vez.
Bueno.
Ya sea la temperatura del barril o la temperatura del molde, cámbiela y luego documente lo que sucede.
Así que, en cierto modo, es casi como si fueras un científico.
Sí. Estás experimentando, recopilando datos y viendo qué funciona.
Eso es genial. Pero hombre, aquí solo estamos hablando de temperatura.
Lo sé.
Mi cerebro ya está empezando a derretirse.
Espera hasta que lleguemos a la presión.
Oh, no. Vale, bueno, tal vez deberíamos tomarnos un pequeño descanso. Sí, dejemos que los cerebros de los oyentes se enfríen un minuto antes de hacerlo.
Antes de que aumentemos la presión.
Exactamente. Estaremos de vuelta enseguida. Está bien. Presión. Entonces tenemos nuestro plástico fundido. Ahora está a la temperatura adecuada, listo para funcionar. Pero. Pero ahora tenemos que meterlo en el molde, ¿verdad?
Sí, tengo que llenar ese molde.
Es como. No lo sé, es como llenar un molde para pastel con masa o algo así.
Sí, sí, buena analogía. Excepto que obviamente hace mucho más calor.
Sí. Y no tan delicioso.
Exactamente. Y no echarías toda la masa del pastel de una vez, ¿verdad?
No, no, lo sería. Salpicaría por todas partes.
Exactamente. La misma idea aquí. Necesitamos controlar qué tan rápido y con qué fuerza empujamos ese plástico dentro del molde.
Bien, ahí es donde esto. Esta presión de inyección entra.
Así es. Inyectar presión consiste en introducir el plástico en el molde de forma rápida y eficiente.
Bueno. Así que lo metemos ahí, pero ¿luego qué? Tiene que mantener su forma justo mientras se enfría.
Absolutamente. Y ahí es donde entra en juego la presión.
Bien, entonces hay dos tipos de presión.
Dos tipos. Dos etapas importantes. La presión de inyección lo introduce. La presión de retención lo mantiene allí mientras se enfría.
Entendido. Definitivamente he visto, ya sabes, juguetes de plástico o lo que sea que parece que no llena el molde. Bien. O como si tuviera una abolladura o algo así.
Ah, sí, seguro. Sostener, presionar presión Problemas, probablemente.
¿En realidad? Entonces, ¿qué pasa si no es suficiente mantener la presión?
Bueno, a medida que el plástico se enfría, naturalmente quiere encogerse.
Ah, claro, claro.
Entonces, si no hay suficiente presión para contrarrestar esa contracción. Sí, bueno, te encoges.
Tiene sentido. ¿Tan densa deformación, todo eso?
Exactamente. Entonces tienes que encontrar la cantidad correcta de presión, suficiente para mantenerlo en forma, pero no.
No demasiado.
No demasiado, porque demasiada presión de retención también puede causar problemas.
¿En realidad? ¿Cómo es eso?
Bueno, puedes conseguir algo llamado concentración de estrés.
Oh. Oh, eso no suena bien.
Que no es.
Sí.
Básicamente, demasiada presión en ciertos puntos puede debilitar el plástico.
Así es. ¿Es como lo contrario de lo que piensas?
Algo así, sí. Se trata de encontrar ese equilibrio, ese punto óptimo.
Bien, entonces no tener suficiente presión es malo. Demasiada presión es mala. Ricitos de Oro ataca de nuevo. Pero espera, antes estábamos hablando de temperatura.
Lo estábamos.
Y dijiste que una temperatura más alta del molde puede hacer que el plástico fluya más fácilmente.
Bien. Lo hace más. Más viscoso.
¿Eso significa que necesitas menos presión?
Podrías. Está todo conectado, ¿ves?
Oh, estoy empezando a ver. Es como si cambiaras una cosa y pudiera afectar todo lo demás.
Es un sistema, un sistema cuidadosamente equilibrado.
Hombre, nunca pensé que hacer un juguete de plástico pudiera ser tan complicado.
Oh, se vuelve aún más divertido. No te preocupes. Pero hablando del artículo, tenían un muy buen consejo. Para solucionar problemas de presión.
¿Oh sí? ¿Qué fue eso? Siempre buscando consejos.
Dijeron que si tiene problemas, intente ajustar la presión de retención en pequeños incrementos, como poco a poco, y luego vea qué sucede con el producto.
Es algo así como hablamos de que la temperatura hace pequeños cambios.
Exactamente. No simplemente aumentes o bajes la presión. Ya sabes, tómatelo con calma, mira qué hace cada cambio.
Entonces es casi como ser un detective.
Sí, tienes que reunir las pistas y ver qué te dice cada ajuste.
Me gusta. Bien, entonces tenemos temperatura, tenemos presión. ¿De qué más tenemos que preocuparnos con esto del moldeo por inyección?
Bueno, ahora que tenemos el plástico en el molde a la presión adecuada, tenemos que hablar sobre cuánto tiempo lo mantendremos allí.
Ah, entonces el tiempo entra en juego.
El tiempo lo es todo. Y tampoco es sólo una vez. Hay algunas etapas diferentes que debemos hacer bien.
Ah, más cosas con las que hacer malabarismos.
Bueno, digamos simplemente moldeo por inyección. No es tan simple como parece.
Entonces tenemos esto. Tenemos nuestro plástico en el molde, está bajo presión, ¿verdad?
Es. Se está cocinando ahí dentro.
Cocinando. Sí. Pero. Pero ¿cuánto tiempo lo mantenemos bajo presión? ¿Lo es? ¿Es como hornear un pastel? No se puede abrir el horno demasiado pronto. ¿En realidad?
Ah, sí, exactamente. El tiempo lo es. Es fundamental en el moldeo por inyección, al igual que en la repostería.
Bien, entonces. Entonces, ¿cuáles son los momentos clave de los que debemos preocuparnos?
Bueno, primero tenemos lo que se llama tiempo de inyección.
Tiempo de inyección. Bien, entonces eso es. Ese es el tiempo que lleva llenar el molde.
Exactamente. Y como dijiste, si es demasiado corto, no sentirás el molde por completo.
Bien. Obtienes huecos y huecos, piezas incompletas. Sí, sí. Entonces, ¿qué pasa? ¿Qué tal demasiado tiempo? Lo hace. ¿Se desborda?
Puedes conseguir algunos. Algún exceso de plástico. Sí, esas pequeñas rebabas o destellos que a veces se ven en los productos de plástico.
Oh, sí, sí, sé lo que quieres decir. Sí.
Esto suele ser un signo de demasiado tiempo de inyección.
Bien, así es. Es como Ricitos de Oro. Una vez más, ni demasiado corto ni demasiado largo. La cantidad justa de.
El tiempo justo para llenar el molde completa y uniformemente.
Bueno. ¿Qué otra cosa? ¿Qué pasa después de que esté lleno?
Luego tenemos tiempo de enfriamiento.
Tiempo de enfriamiento. Bueno. Sí, eso es. Eso es lo que tarda en endurecerse, ¿verdad?
Exactamente. Tenemos que darle tiempo suficiente al plástico para que se solidifique antes de sacarlo del molde.
Bien. De lo contrario, es como. No lo sé, como intentar desmoldar la gelatina antes de que cuaje.
Exactamente. Obtienes deformaciones, deformaciones y todo tipo de problemas.
Entonces, ¿cómo sabes cuánto tiempo es suficiente?
Depende de. Bueno, muchas cosas. El espesor del producto, el tipo de plástico, la temperatura del molde. Todos esos factores influyen.
¿Entonces no hay un número mágico?
No, no hay número mágico. Desafortunadamente, se necesita algo de experimentación, algo de prueba y error.
Esto me hace darme cuenta de lo mucho que doy por sentado todas las cosas de plástico que me rodean.
¿Yo se, verdad? Hay muchas cosas que intervienen en la fabricación incluso del objeto de plástico más simple.
Estoy mirando este bolígrafo de plástico y digo, guau. Alguien tenía que calcular el tiempo exacto de inyección, el tiempo exacto de enfriamiento para hacer esto.
Y en el artículo que estamos viendo, tenían un muy buen ejemplo. Una empresa los estaba fabricando. Estos contenedores, creo que fueron. Y siguieron deformándose.
Oh sí. ¿Qué fue? ¿Cuál fue el problema?
El tiempo de enfriamiento fue demasiado corto. Los estaban sacando del molde demasiado pronto.
Ah, entonces el plástico no se había endurecido del todo.
Exactamente. Aumentaron el tiempo de enfriamiento. Sólo un poquito y problema resuelto.
Guau. Por eso, un pequeño cambio puede marcar una gran diferencia.
Absolutamente.
Sí.
Eso es lo que pasa con el moldeo por inyección. Estos ajustes aparentemente pequeños, pueden tener un gran impacto en el producto final.
Bien, entonces tenemos tiempo de inyección, tenemos tiempo de enfriamiento. Cualquier otro. En cualquier otro momento, tenemos que preocuparnos.
¿Acerca de más tiempo de ciclo?
Tiempo de ciclo. Bien, ¿qué es? ¿Qué es eso?
Ese es el tiempo total que lleva un ciclo completo, desde derretir el plástico hasta expulsar la pieza terminada.
Entendido. Entonces, el tiempo del ciclo tiene que ver con la eficiencia, ¿verdad? Cuanto más rápido sea el ciclo, más piezas fabricarás.
Exactamente. Pero, por supuesto, no querrás sacrificar la calidad por la velocidad.
¿Bien? Bien. ¿Cuál es el punto de hacer un montón de piezas si todas están estropeadas?
Exactamente. Se trata de encontrar ese equilibrio.
Bueno, esta ha sido una inmersión profunda realmente interesante.
Lo ha hecho. Espero que haya dado a los oyentes una nueva apreciación del mundo del plástico.
Sí, yo también. Nunca volveré a mirar una botella de plástico de la misma manera.
¿Y quién sabe? Tal vez alguien que escuche se sienta inspirado a salir y hacer sus propias creaciones plásticas increíbles.
Así es. Entonces, para todos nuestros oyentes, sigan experimentando, sigan aprendiendo y nos vemos la próxima vez para otro profundo
