Bienvenidos todos de nuevo a otra inmersión profunda. Esta vez, analizaremos el moldeo por inyección.
Oh, moldeo por inyección.
Pero específicamente contrapresión. Ah, contrapresión, he estado leyendo este artículo que me enviaste titulado ¿Cómo afecta la contrapresión al moldeo por inyección?
Bien.
Y cosas buenas. Creo que esta es una de esas cosas en el moldeo por inyección que la gente tal vez no considera suficiente al 100% cuando lo intenta.
Para solucionar incluso una de las gemas ocultas.
Sí. Y quiero decir, hay tantos factores.
Ah, las hay.
En moldeo por inyección. Pero este realmente me llamó la atención mientras leíamos este artículo y.
Absolutamente.
Veremos si estamos de acuerdo en eso al final de esta inmersión profunda.
Vale, suena bien.
Pero entonces, ¿qué es la contrapresión? ¿Cómo definirías eso para alguien?
Entonces, la contrapresión es la resistencia que encuentra el tornillo cuando retrocede para compactar el plástico.
Bueno.
Durante la etapa de plastificación.
Entonces no es la presión de la inyección. No, es antes de eso. La presión de conseguir.
Sí, es como hacer salchichas antes de sacarlas del tubo.
Bueno.
Entonces estás compactando todos los pellets juntos.
Entonces es casi como la presión del embalaje.
Sí, se podría decir eso.
Bueno. Por eso, este artículo habla sobre cómo eso afecta la mezcla.
Absolutamente.
Entonces. Entonces, ¿cómo? ¿Cómo afecta la contrapresión a lo bien que estás? ¿Tu plástico se mezcla antes de entrar en el molde?
Entonces, cuando ese tornillo se mueve hacia atrás y compacta los gránulos, es cuando ocurre el corte. Y la esquila es lo que lo mezcla.
Entonces es casi como amasar masa.
Exactamente. Piensa en eso.
Sí.
Estás compactando y cortando al mismo tiempo. Eso es lo que crea una mezcla homogénea.
Entonces, ya sabes, siempre dicen, no mezcles demasiado la masa. No querrás amasar demasiado el pan.
Bien. Sí.
¿Es ese un factor en el moldeo por inyección o?
No, no tanto. Quieres que sea homogéneo.
Bueno.
Entonces quieres mezclarlo. Bien.
Entiendo.
Especialmente si tienes colores o aditivos.
Sí.
Quiere asegurarse de que sea correcto.
Porque estaba pensando, ya sabes, una de las cosas que he notado a veces en el moldeo por inyección es que tendrás una pieza que tal vez tenga algo así.
Como un remolino.
Poco remolino de color o no es del todo uniforme.
Sí. O manchas negras donde el lote maestro no se ha mezclado correctamente.
Bueno.
Entonces esto ayuda con eso.
Sí. Esta es una de esas cosas que realmente puede prevenir algunos de esos defectos visuales.
Absolutamente.
Bien, me di cuenta de que el artículo también hablaba de densidad.
Sí.
Cómo la contrapresión afecta la densidad y cómo eso afecta la formación de vacíos.
Bien.
Entonces, ¿puedes hablar un poco sobre eso?
Entonces, cuando tienes baja contrapresión, puedes terminar con huecos en tus piezas.
Oh.
Y eso se debe a que el aire no sale durante la etapa de plastificación, por lo que queda atrapado allí. Y cuando entra en el molde, crea esos pequeños bolsillos.
Así que sólo por. Para las personas que tal vez no estén tan familiarizadas, ¿qué son los vacíos?
Los huecos son básicamente bolsas de aire en las piezas moldeadas.
Bueno. Y esos son malos porque creas puntos débiles.
Bueno.
Y también pueden afectar la apariencia.
Entendido. Entonces, si tienes una parte que debe ser correcta. Estructuralmente sólido, no lo deseas.
No quieres que se rompa.
Bien.
Donde hay un vacío.
Entonces la contrapresión es una especie de garantía.
Que esté compactando el material.
Sí.
Para eliminar esos vacíos.
Entonces es como exprimir todo el aire antes de hornearlo.
Exactamente.
Bueno. Entonces iba a preguntar, más siempre es mejor. Pero siento que estamos llegando a ese punto. Estamos en el artículo donde dices que no quieres demasiada contrapresión.
Exactamente. Ya sea porque puede causar otros problemas.
Bueno.
Por ejemplo, puede aumentar la presión de inyección, lo que ejerce presión sobre la máquina y el molde.
Bueno.
También puede aumentar el tiempo del ciclo porque lleva más tiempo empacar el material.
Ah, está bien. Entonces es como si empacaras algo también. Pintar. Tardarán más en sacarlo.
Exactamente.
Bueno. Entonces, lo último que quería tocar en esta sección era cómo la contrapresión afecta las características del flujo.
Y aquí es donde pensé, espera, ¿qué?
Sí. Mucha gente se sorprende.
Esto se debe a que, ya sabes, se podría pensar que más presión equivale a menos flujo.
Bien.
Pero ese no es siempre el caso.
Es contradictorio.
Sí.
Pero es verdad.
Entonces, ¿cómo? ¿Cómo es que a veces la contrapresión mejora el flujo?
Entonces, en algunos casos, aumentar la contrapresión puede reducir la viscosidad del plástico.
Bueno.
Así fluirá mejor.
Entonces recuérdame otra vez ¿qué es la viscosidad?
La viscosidad es la resistencia de un fluido a fluir.
Bueno.
Es decir, la miel tiene viscosidad a la vista.
Bien.
El agua tiene una baja viscosidad.
Entonces estás diciendo que en algunos casos se aumenta esta presión.
Bien.
Puede hacer que el plástico actúe más como agua que como cariño.
Exactamente.
Bueno.
Y eso se debe a esas fuerzas de corte.
Bien.
Ayuda a desenredar las moléculas.
Así que no se trata sólo de compactar, sino de compactar.
Se trata de la cizalla. Se trata del movimiento.
Interesante.
Y la fricción.
Pero ¿cuáles son los beneficios de tener eso?
Mejor flujo, más fluido. Para que puedas llenar moldes complejos.
Podría obtener una mejor precisión dimensional.
Bueno.
Menos deformación.
Así que este es otro de esos en los que es como encontrar ese punto óptimo de contrapresión.
Se trata de equilibrio.
Porque si tienes demasiado, tendrás esas consecuencias negativas.
Sí.
Pero si no tienes suficiente, es posible que tengas problemas con el flujo y el llenado.
Bien. Bueno. Y vacíos.
Y vacíos.
Sí.
Entonces hay mucho que considerar.
Es.
Cuando está configurando su proceso de moldeo por inyección.
Es. Pero vale la pena.
Sí. Y esta es una gran ventaja para nuestra siguiente sección, donde hablamos sobre cómo optimizar la contrapresión.
Absolutamente.
Porque imagino que no existe un número mágico.
No lo hay.
Depende del tipo de plástico.
Sí.
El diseño del molde, su máquina, la pieza en sí.
Absolutamente.
Entonces, cuando regresemos, nos sumergiremos en todo eso.
Suena bien.
Y cómo determinar realmente cuál es la contrapresión adecuada para su situación específica.
Vamos a hacerlo.
Quédate con nosotros. Hemos estado hablando de todos los beneficios de la contrapresión.
Bien. Cómo ayuda con la mezcla, la densidad y el flujo. Pero el artículo también menciona algo sobre cómo afecta la apariencia de la pieza.
Absolutamente.
Y pensé que eso era interesante.
Es.
Porque, ya sabes, puede marcar una gran diferencia.
No se trata sólo de fuerza y de llenar el molde.
Sí.
También se trata de.
Se trata de la estética.
Bien.
Sí.
Entonces, ¿cómo afecta la contrapresión al aspecto de una pieza?
Entonces, una de las cosas con las que puede ayudar la contrapresión es con la prevención de marcas de hundimiento.
Bueno.
Y esas son esas pequeñas depresiones en la superficie de una parte, ya sabes, donde tienes, como, una sección gruesa y una sección gruesa y delgada.
Sí.
La sección gruesa se encogerá más.
Ah, okey.
Y creará una pequeña caída.
Entonces es casi como una contracción diferencial.
Sí.
Bueno.
Y la contrapresión ayuda a apretar más el material.
Bueno.
Entonces reduce esa contracción.
Así que es una especie de nivelación de la contracción.
Exactamente.
Entendido.
Y también puede ayudar con las líneas de soldadura.
Sí.
Bien, ahora, ¿qué son las líneas de soldadura?
Las líneas de soldadura son esas líneas tenues que se ven donde se encuentran dos frentes de flujo. Entonces, si el plástico tiene que fluir alrededor de una esquina y luego se vuelve a juntar, a veces verás una pequeña línea, y esa es la línea de soldadura.
Entonces la contrapresión ayuda con eso porque.
Ayuda a fusionar esos dos frentes de flujo.
Bueno.
Entonces no ves esa línea.
Entonces es casi como si estuviera creando un vínculo más fuerte entre ellos.
Es como soldar. Sí, pero con plástico.
Así que no se trata sólo de la estructura interna. También se trata del acabado de la superficie.
Bien.
¿En realidad?
Sí.
Eso es fascinante.
Es.
Entonces, ya sabes, seguimos volviendo a la idea de que más no siempre es mejor.
Así es.
Entonces, ¿cuáles son algunos de los desafíos que enfrentan las personas con la contrapresión? Cuando intentan optimizar la contrapresión.
Uno de los mayores desafíos es encontrar ese punto óptimo entre demasiado y muy poco.
Bien, bien. Porque hemos hablado de las desventajas de tener demasiado.
Sí.
¿Qué pasa con muy poco? ¿Qué tipo de problemas puede causar eso?
Entonces si no tienes suficiente contrapresión, puedes tener problemas con los tiros cortos, que es donde el plástico no llena el molde por completo. Puedes tener flash, que es donde el plástico sale del molde.
Bien, bien.
Y también puedes tener problemas con la precisión dimensional.
Así que es casi como si no estuviera lo suficientemente apretado como para mantener su forma.
Exactamente.
Bueno. Entonces es realmente un acto de equilibrio.
Es.
Y me imagino que también depende.
Oh sí.
Muchos factores.
La materia.
La materia. El molde. La máquina.
La máquina.
Todo.
La temperatura.
La temperatura. Sí.
La humedad.
Entonces no existe una fórmula mágica.
No, no lo hay.
Que puedes simplemente conectarte y decir: esta es la contrapresión adecuada para todo.
No.
Bueno. Entonces. Entonces, ¿qué consejo le darías a alguien que?
Sí.
Tal vez sea nuevo en el moldeo por inyección o simplemente esté tratando de descubrirlo.
Sí.
Cómo conseguir esto. Bien.
Entonces yo diría que comience con las recomendaciones del proveedor de materiales. Suelen tener algunas pautas. Y luego experimentar. Ya sabes, prueba diferentes configuraciones.
Entonces es mucho ensayo y error.
Es.
Y observación y toma de notas y.
Sí. Mantenga buenos registros de lo que está haciendo y cuáles son los resultados.
Puedes concentrarte en ese punto ideal.
Exactamente.
Ese es un consejo realmente útil.
Eso espero.
Creo que esta ha sido una descripción general realmente excelente de la contrapresión.
Hemos cubierto mucho.
Tenemos. Y realmente me resalta lo importante que es este parámetro.
Realmente lo es.
Y cómo afecta a tantas cosas.
Es como un efecto dominante. Una cosa afecta a la otra.
Pero. Pero antes de concluir con esta inmersión profunda, quiero hacerlo. Quiero volver a algo que dijiste antes sobre cómo la contrapresión puede cambiar las características de flujo del plástico.
Sí.
Puede lograrlo.
Puede cambiar la forma en que se comporta en el molde.
Y pensé que era fascinante porque no se trata sólo de hacerlo más o menos viscoso.
Bien.
Se trata de cambiar fundamentalmente la forma en que fluye.
Sí. Se trata de elasticidad del derretimiento.
Bueno. Entonces, cuando regresemos, lo haremos. Vamos a profundizar un poco más en eso.
Suena bien.
Porque creo que ahí es donde se pone realmente interesante.
Lo hace.
Entonces quédate con nosotros. Muy bien, volvemos y estamos hablando de la elasticidad del derretimiento.
Derretir elasticidad.
Debo admitir que este no es un término con el que estaba familiarizado antes de leer este artículo.
No es algo que surja todos los días.
No, no lo es, pero parece realmente importante.
Es.
Entonces, ¿puedes explicar qué es la elasticidad en estado fundido?
Entonces, la elasticidad de la masa fundida es básicamente la capacidad del plástico fundido para estirarse y recuperarse.
Bueno.
Así que piensa en una banda elástica. Lo estiras y rebota. Eso es elasticidad.
Bueno.
Y el plástico fundido también tiene esa propiedad.
Interesante.
Hasta cierto punto.
Sí. Entonces, ¿cómo se relaciona eso con la contrapresión?
Por lo tanto, la contrapresión puede aumentar la elasticidad del plástico en estado fundido.
Bueno.
Lo que significa que puede fluir mejor en esos rincones estrechos y detalles intrincados.
Entonces es casi como si estuviera haciendo que el plástico fuera más flexible. Se podría decir eso, pero no en el sentido de me gusta.
No en el sentido de doblarse.
Es más como una banda elástica.
Sí. Es como si pudiera estirarse y luego volver a su forma original.
Bueno. Entonces es casi como si le estuviera dando más elasticidad al plástico.
Sí.
Para que pueda.
Para que pueda llenar esas geometrías complejas sin romperse ni rasgarse.
Bueno. Y eso es bueno porque queremos que nuestras piezas sean fuertes y tengan buena precisión dimensional.
Exactamente.
Así que la elasticidad derretida ayuda con todo eso.
Lo hace.
Pero supongo que hay un límite.
Hay.
Hasta qué punto no puedes simplemente ponerte en marcha.
Sube la contrapresión.
Bien, bien. Porque hablamos de que demasiada contrapresión puede ser mala. Sí. Entonces. Entonces, ¿qué pasa si vas demasiado lejos con la elasticidad del derretimiento?
Si lo empujas demasiado, puedes degradar el plástico. Entonces, en lugar de hacer que fluya mejor, en realidad lo estás debilitando.
Entonces es como estirar demasiado la banda elástica.
Exactamente.
Y se rompe.
Sí. Rompes las cadenas moleculares.
Entonces. Entonces se trata de encontrar ese punto ideal.
Es.
De contrapresión.
La zona de Ricitos de Oro.
La zona de Ricitos de Oro. Sí. No demasiado. No muy poco.
Perfecto.
Perfecto. Y eso va a depender de todos los factores. Todos los factores de los que hemos estado hablando.
El material, el molde, la máquina.
Por eso es muy importante comprender cómo interactúan todas estas cosas entre sí.
Es un sistema complejo.
Es. Pero creo que hemos hecho un trabajo bastante bueno.
Creo que sí.
De descomponerlo.
Hemos cubierto mucho.
Tenemos. Y espero que nuestros oyentes lo aprecien mejor ahora. Yo también lo espero, para este parámetro que a menudo se pasa por alto.
Es una joya escondida.
Es. Y esto demuestra que a veces las cosas más pequeñas.
Sí.
Puede marcar la mayor diferencia.
Absolutamente.
Entonces, para todos nuestros oyentes, sigan experimentando, sigan aprendiendo y sigan superando los límites en su propio campo.
Ese es un gran consejo.
¿Y quién sabe? Tal vez encuentres el equivalente de contrapresión en tu propio mundo.
La joya escondida. La joya escondida que abre nuevas posibilidades.
Exactamente. Así que hasta la próxima, mantén la curiosidad.
Aún
