Muy bien, entonces estás lidiando con marcas de hundimiento en tu moldeo por inyección, ¿eh? Frustrante, ¿verdad? Bueno, hoy profundizaremos en esto para brindarle el conocimiento necesario para suavizar esas superficies.
Sí. Y fuerte también. Nos estamos sumergiendo en una gran cantidad de investigaciones.
Tengo un montón de cosas, consejos de expertos y todas esas cosas buenas. Porque esas pequeñas depresiones, esas marcas de hundimiento.
No sólo se ven mal, sino que.
De hecho, puede comprometer la fuerza de su parte.
Exactamente.
Lo cual es un gran momento prohibido. Así que entremos de lleno. Una de las cosas que realmente me llamó la atención fue la idea del espesor de pared uniforme y unificado.
Oh, absolutamente.
Una fuente lo describió como allanar un camino lleno de baches.
Ah, me gusta eso.
Sí, fue una buena. Abogar por esas transiciones graduales.
La gradualidad es clave.
En lugar de esos cambios abruptos de espesor.
Hace una gran diferencia. Se trata de eso. Incluso enfriándose. Ya sabes, cuando tienes un espesor de pared uniforme, el plástico se enfría al mismo ritmo y de manera constante en toda la pieza. Y eso minimiza las tensiones internas que causan las marcas de hundimiento, que a menudo son la causa principal de esas marcas de hundimiento.
Bueno.
¿Alguna vez has notado cómo las partes de un pastel cocidas de manera desigual pueden hundirse en el medio?
Sí.
Idea similar aquí.
Bueno. Entonces quieres ese enfriamiento agradable y uniforme.
Sí.
Pero ¿qué pasa con esas situaciones en las que simplemente no se puede tener un espesor completamente uniforme debido al diseño de la pieza?
Ahí es donde las cosas se ponen realmente interesantes.
Bueno.
Y aquí es donde entran las costillas.
Ahora, estoy pensando en las costillas para dar fuerza, como soporte estructural.
Ya estás pensando en la dirección correcta, pero también pueden ser tu arma secreta contra las marcas de hundimiento.
Entonces, las costillas no son solo cuestión de fuerza.
Exactamente. Las costillas son como estos refuerzos cuidadosamente colocados.
Bueno.
Ayudan a distribuir ese estrés y calor de manera más uniforme por toda la pieza. Es como agregar vigas de soporte a una estructura.
Bueno, bien.
Básicamente estás guiando el flujo de esa placa elástica fundida.
Bien.
Ayudando a que se enfríe de forma más controlada.
Entonces estoy sintiendo un tema aquí. Enfriamiento controlado.
El control es clave.
Bien. Así que no se trata simplemente de colocar cualquier costilla vieja en el diseño.
No, definitivamente no.
Colocación.
La ubicación es importante.
El tamaño importa.
El tamaño es crítico.
Bueno.
Sí. La investigación que analizamos en realidad sugería apuntar a las llantas.
Bueno.
Eso es aproximadamente de 0,6 a 0,8 veces el espesor de la pared. De la pared.
Ni demasiado espeso, ni demasiado espeso, no.
Demasiado fino, no demasiado grueso. Quieres encontrar esa zona de Ricitos de Oro.
Ya sabes, el punto ideal.
El punto óptimo para un rendimiento óptimo.
Bueno. Por eso hemos hablado del aspecto del diseño con un espesor de pared uniforme.
Sí.
Colocación de costillas.
Colocación estratégica de costillas.
Ahora entremos en el meollo del proceso de moldeo por inyección real.
Vamos a hacerlo.
Una de las fuentes tenía una gran analogía.
Bueno.
Comparación de los parámetros del proceso.
Bien.
Para afinar un instrumento musical.
Me encantan las analogías.
Sí, este estuvo bueno. Cada ajuste, ya sea manteniendo la presión.
Bien.
La velocidad o la temperatura de inyección, todo importa como efecto dominó en el producto final.
Lo hace. Es como una reacción en cadena.
Bien, entonces analicémoslo. ¿Qué es mantener la presión?
La presión de retención es la presión que se aplica al plástico fundido.
Bueno.
Después de llenar la cavidad del molde, es casi como si le estuvieras dando un abrazo firme a la pieza para asegurarte de que se mantenga.
Se caga mientras se enfría.
Y se enfría y se encoge.
Bien. Entonces tiene que haber un punto óptimo allí.
Hay. Hay un punto óptimo.
Demasiado. Sí, no lo suficiente.
Si tienes demasiada presión, ¿qué pasa? De hecho, esto puede llevar a empacar demasiado.
Bueno.
Lo que puede causar otros problemas como flash o incluso deformación de piezas.
Bueno. Así que no querrás exagerar.
No, no querrás exagerar.
Y luego no hay suficiente presión para sostenerlo.
Si no tienes suficiente presión de sujeción.
O no tienes suficiente tiempo de espera o lo estás.
No sostenerlo por el tiempo suficiente puede permitir que el plástico se encoja demasiado a medida que se enfría y se arrastra.
Y luego aparecen esas marcas de hundimiento.
Exactamente. Puede desprenderse de esas paredes de moho.
Bien.
Crea esas temidas marcas de hundimiento.
Es como un baile entre todas esas variables diferentes.
Es. Es un baile delicado entre todas las variables.
Entonces la velocidad de inyección.
Sí, velocidad de inyección, temperatura.
También tenemos que hablar de eso.
Lo hacemos. Por lo tanto, una velocidad de inyección más rápida puede ayudarlo a llenar el molde rápidamente y reducir el tiempo de enfriamiento, lo que puede ser beneficioso. Bien. Previniendo esas marcas de hundimiento. Pero también hay que considerar, bueno, la viscosidad del material y el diseño del molde. Si ese material es demasiado viscoso, demasiado espeso. Demasiado espeso. O el molde tiene detalles intrincados, es posible que deba reducir la velocidad de inyección para evitar cosas como disparos cortos u otros defectos. Entonces siempre hay un equilibrio.
Es un acto de equilibrio.
Acto de equilibrio constante.
Realmente tienes que conocer tu material y tu molde. Tienes que conocer tu material por dentro y por fuera.
Tienes que conocer tu molde.
Sí, seguro.
Hablando de moldes.
Bueno.
Probablemente deberíamos hablar del héroe anónimo.
Bueno.
De moldeo por inyección.
¿Quién es ese?
El sistema de refrigeración.
Ah, el sistema de refrigeración.
Sí.
Sí. Bueno.
De hecho, una de las fuentes dijo que un sistema de refrigeración bien planificado es como tener un amigo confiable.
Oh, me gusta eso.
Siempre ahí para apoyarte.
Eso es bueno.
Pensé que era una excelente manera de decirlo.
Sí. Sí. Entonces es clave.
Es.
Para prevenir esas marcas de hundimiento.
Absolutamente.
Pero no es tan sencillo como simplemente echarle agua fría.
No, en absoluto.
Bien.
Se trata de lograr ese enfriamiento uniforme.
Bueno.
En toda la superficie del molde.
Bien.
Para minimizar.
Oh. Diferencias de contracción.
Esas temidas diferencias de contracción. Y esto a menudo significa diseñar canales de refrigeración personalizados.
Oh, vaya.
Están dirigidos a áreas específicas y garantizan que el proceso de enfriamiento sea consistente.
Entonces se trata de dirigir estratégicamente ese flujo de refrigerante.
Exactamente.
O incluso disipación de calor.
Esa es una excelente manera de decirlo.
Eso suena bastante complejo.
Puede ser. Sí.
En sí mismo.
Pero recuerde, nuestro objetivo es la precisión.
Bien.
Básicamente estás alejando ese calor.
Bien. Bueno.
De ese plástico fundido de una manera muy cuidadosamente orquestada.
Bien.
Controlar ese proceso de solidificación y prevenir aquellas áreas de contracción localizadas que causan las marcas de hundimiento que dan lugar a esas marcas de hundimiento.
Bien.
Sí.
Se trata de comprender esa dinámica térmica.
Lo es, cierto. Todo se reduce a la transferencia de calor.
Y en esa nota.
Bueno.
Probablemente deberíamos hablar de selección de materiales.
Oh sí. Selección de materiales, que es enorme. Es crítico.
¿Bien?
Sí. Cada material.
Quiero decir, aquí es donde realmente me interesa.
Sí.
Me encanta la parte de ciencia material.
Lo encuentro fascinante. Cada material tiene su propia personalidad, ya sabes, en lo que respecta a la contracción y el enfriamiento. Algunos materiales, como el poliestireno.
Bueno.
Son conocidos por sus bajas tasas de contracción.
Entonces esos son tus amigos.
Esos son tus amigos.
Si te preocupan las marcas de hundimiento.
Si las marcas de hundimiento son una preocupación importante, el poliestireno es una buena opción. Otros, como el polipropileno, tienden a encogerse más.
Bueno.
Así que realmente debes tener eso en cuenta en tu diseño.
Así que no se trata sólo de fuerza y flexibilidad.
Sí.
Se trata de cómo se comporta.
Se trata de comprender cómo se comportará ese material durante el enfriamiento. Durante ese proceso de enfriamiento.
Bueno. Así que creo que hemos sentado unas buenas bases.
Tenemos. Hemos cubierto muchas bases.
Los fundamentos del espesor de pared, diseño de nervaduras y parámetros de proceso.
Hablaste de mantener la presión.
Sí.
Velocidad de inyección, sistemas de refrigeración, sistemas de refrigeración, selección de materiales. La selección de materiales es crucial.
Pero quiero profundizar más.
Profundicemos.
Quiero decir, estamos haciendo una inmersión profunda.
Somos. Estamos haciendo una inmersión profunda.
¿Cuáles son algunas de las técnicas más avanzadas?
Oh.
Prepárate para combatir estos molestos fregaderos.
Marks, porque estamos a punto de entrar en el mundo del moldeo por inyección microcelular y asistido por gas.
Oye, ¿cómo estás hablando?
Excitarse.
Vamos a hacerlo.
Sí. Muy bien, entonces estamos de regreso.
Vuelvo por más.
Listo para sumergirse más profundamente.
Más profundamente en esas marcas de hundimiento.
Sí, exactamente. Y cómo deshacerse de ellos.
Como prometimos, estamos entrando al mundo de algunas técnicas avanzadas.
Bueno.
Específicamente moldeo por inyección microcelular y asistido por gas.
Muy bien, estos son realmente asistidos por gas. Sí.
Por lo que he leído, se trata de introducir un gas.
Sí.
Generalmente nitrógeno.
El nitrógeno es el que más comúnmente ingresa al molde, junto con el plástico fundido.
Bien, entonces ¿por qué querrías agregar gasolina a la mezcla?
Esa es una gran pregunta.
Parece que complicaría las cosas.
Podría parecer así en la superficie. Sí. Pero en realidad es bastante ingenioso porque ese gas sirve para un par de propósitos clave.
Bueno.
Primero, ayuda a empujar el plástico fundido hacia aquellas áreas del molde de difícil acceso.
Bueno.
Así te asegurarás hasta de los detalles más intrincados.
Bien. Están completamente llenos para que no tengas partes incompletas.
Minimiza las posibilidades de que aparezcan esas partes incompletas o esos planos cortos.
Bien. Bueno.
Y luego, en segundo lugar, y aquí es donde las cosas se ponen realmente interesantes. En realidad, el gas crea un núcleo hueco.
Un núcleo hueco dentro de la pieza.
Dentro de la pieza.
Entonces la pieza no es de plástico sólido en su totalidad.
Exactamente.
Estoy tratando de imaginarme esto. Sí, es como un conejito de Pascua de chocolate sin nada dentro.
Ahí tienes. Esa es una analogía perfecta.
Bueno.
Y ese núcleo hueco es el arma secreta.
Bueno.
Porque al reducir el volumen de ese plástico sólido, básicamente se acelera el proceso de enfriamiento.
Enfriamiento Oxtric, enfriamiento más rápido, menos marcas de hundimiento.
Y una refrigeración más uniforme, lo que significa menos marcas de hundimiento.
Bueno. Así que no sólo estamos obteniendo potencialmente menos marcas de hundimiento.
Potencialmente menos marcas de hundimiento.
También obtendremos piezas más ligeras.
Sí, exactamente.
Lo cual podría ser una gran ventaja, dependiendo de lo que estés haciendo.
Absolutamente. Especialmente si estás haciendo algo que debe ser liviano.
Bien.
Aquí hay otra ventaja.
Bueno.
Esa presión de gas dentro de la pieza puede mejorar su resistencia estructural.
Ah, interesante.
Entonces puedes lograr rigidez con paredes más delgadas.
Así que no se trata sólo de evitar las marcas de hundimiento.
Se trata de optimizar toda la pieza.
Está optimizando toda la pieza.
Realmente lo es.
Bien, entonces la asistencia con gas es genial.
Es muy bueno.
¿Qué pasa con las microcelulares?
¿Moldeo por inyección microcelular?
Sí. A veces lo llaman espuma. ¿Bien?
Sí, a veces se le llama espuma.
Eso me hace pensar en un capuchino.
Es una imagen mucho más atractiva que las marcas de hundimiento, lo diré.
Bien. Pero estamos hablando de.
Pero estamos hablando de introducir un agente químico espumante.
Bueno.
A esa resina plástica. Y a medida que el plástico se inyecta en el molde, este agente espumante se descompone y crea pequeñas burbujas de gas.
Así que estamos creando un baño de burbujas, un baño de burbujas en miniatura dentro del plástico.
Dentro del plástico.
¿Qué efecto tiene eso?
Entonces, en lugar de tener esa masa sólida de plástico.
Bien.
Terminas con una parte que tiene esta estructura celular.
Bueno.
Casi como una esponja.
Bueno.
Y al igual que con ese núcleo hueco en el moldeo asistido por gas.
Bueno.
Esta estructura celular reduce la cantidad de plástico sólido.
Plástico menos sólido.
Plástico menos sólido.
Menos contracción.
Menos contracción.
Menos marcas de hundimiento.
Menos marcas de hundimiento.
Estoy viendo un tema.
Es un tema recurrente.
Entonces estamos manipulando la estructura interna del plástico.
Lo entendiste.
Controlar cómo se comporta, controlar.
Su comportamiento durante el proceso de enfriamiento.
Bueno. Entonces microcelular.
Microcelular.
Es bastante sorprendente. Lo es cuando lo piensas.
Es como si estuviéramos ajustando esas propiedades materiales a un nivel microscópico.
Sí.
Para conseguir esos resultados macroscópicos que queremos.
Así que estamos bastante avanzados aquí.
Somos.
Hemos cubierto los conceptos básicos.
Sí.
Hemos cubierto algunas de estas técnicas avanzadas.
Técnicas.
Me gusta hacer un resumen.
Siempre es bueno recapitular.
Asegúrate de seguir todo.
Asegúrate de que todo se asimile.
Sí.
Juego de palabras intencionado.
Entonces comenzamos con los fundamentos.
Lo hicimos. Sí.
Espesor de la pared.
Espesor de pared uniforme.
Colocación de costillas. Colocación estratégica de costillas.
Hablamos de mantener la presión.
Manteniendo la presión.
Velocidad de inyección.
Velocidad de inyección.
Sistemas de refrigeración.
La refrigeración es fundamental para la selección de materiales.
Sí. Y todos ellos desempeñan un papel en la prevención de las marcas de hundimiento.
Nos metimos en el gas asistido. Asistida por gas y microcelular.
Microcelular. Sí.
Ha sido mucho.
Ha sido mucha información, pero me siento bien. Bien.
Sobre mi comprensión.
Me alegra oír eso.
Entonces, ¿qué sigue?
Bueno, ahora que hemos sentado todas estas bases, pensé que sería divertido explorarlo.
Bueno.
Un concepto realmente intrigante.
Bien.
Convertir la contracción de un enemigo a un amigo.
Espera, ¿qué?
¿Yo se, verdad?
Podemos utilizar la contracción a nuestro favor.
¿Para nuestra ventaja?
Quiero decir, es lo que hemos estado tratando de prevenir todo este tiempo.
Es. Bueno.
Estoy intrigado.
Lo guardaremos para el gran final. Manténganse al tanto. Bien, estamos de vuelta y estoy listo para dejarme boquiabierto. ¿Cómo utilizamos la contracción a nuestro favor?
Bueno, es una forma completamente nueva de pensarlo.
Bien.
En lugar de temer la contracción, podemos verla como una herramienta.
Bueno.
Una forma de conseguir cosas concretas en nuestro diseño.
Entonces, ¿cómo pasamos de temerlo a usarlo? Realmente comienza con comprender cómo se encogerán las diferentes áreas de una pieza según su geometría, el espesor de la pared y el material que se esté utilizando. Entonces digamos que estás diseñando una carcasa de ajuste rápido para un dispositivo electrónico. De hecho, se podrían diseñar estratégicamente esos espesores de pared y estructuras de nervaduras para que ciertas áreas se encojan más que otras durante el enfriamiento. Y eso crea esas socavaduras y protuberancias precisas.
Oh, vaya.
Lo que necesitas para un ajuste seguro.
Entonces es como si estuvieras prediciendo la contracción.
Exactamente.
Y manipulándolo.
Predecir y manipular para crear la característica. Para crear características funcionales.
Eso es salvaje.
Sí. Estás trabajando con las tendencias naturales del material.
Bien.
En lugar de luchar contra ellos.
Bien, entonces encaja a presión, pero ¿qué pasa? ¿Cuáles son algunos otros ejemplos?
Bueno, piensa en agregar textura a una superficie.
Bueno.
Puede variar el espesor de la pared en determinadas zonas.
Bueno.
Y eso controlará cómo esa superficie se encoge y crea patrones.
Entonces podrías tener una textura adherente en un mango.
Exactamente. Podrías tener una textura goteante.
Un tirador o similar, un elemento decorativo sobre un panel.
Un elemento decorativo en un panel. Puedes ser realmente creativo con él.
Es como si estuvieras esculpiendo con contracción.
Sí, exactamente. La contracción se convierte en tu herramienta artística.
Eso es asombroso. Es una forma completamente nueva de pensar sobre el moldeo por inyección.
Es. Cuanto más lo entiendas, más creativo podrás ser con tus diseños.
Es como esta mezcla de arte y ciencia.
Es una hermosa combinación de ciencia, ingeniería y arte.
Mientras concluimos esta inmersión profunda.
Sí.
¿Cuál es el mensaje clave que quiere dejar a nuestros oyentes?
Quiero que se vayan sintiéndose empoderados.
Bueno.
Sabiendo que tienen todas estas herramientas y técnicas a su disposición.
Bien.
Para abordar esas marcas de hundimiento y tal vez incluso usarlas. Y tal vez incluso utilizarlos a su favor.
Exactamente. No siempre es algo malo.
No siempre es el enemigo.
Bien.
A veces lo que vemos como un problema puede ser una oportunidad.
Sí. Para innovar.
Para innovar.
Genial.
Sí.
Entonces creo que lo hicimos.
Creo que nosotros también.
Pasamos de marcas de hundimiento, siendo el.
Enemigo, la temida marca de hundimiento, a existir.
Como quizás nuestro amigo.
Quizás nuestro amigo. Potencialmente.
Potencialmente. Aprendimos sobre el espesor de la pared, el diseño de las nervaduras, la presión de retención, la velocidad de inyección, los sistemas de enfriamiento, la selección de materiales, el moldeado asistido por vidrio, el moldeado microcelular y todo tipo de cosas. Quiero decir, fue una inmersión profunda.
Fue una inmersión profunda.
Fuimos profundos.
¿Y sabes qué? Sólo estamos arañando la superficie.
Lo sé. Hay mucho más que aprender.
Siempre hay más que aprender.
Así que sigue experimentando. Sigue superando los límites.
No tengas miedo de experimentar.
¿Y quién sabe? Sí, es posible que te topes con el próximo gran avance.
Podría revolucionar el mundo del moldeo por inyección.
Bueno, eso es todo por esta inmersión profunda en Sigmarx.
Gracias por acompañarnos.
Nos vemos a continuación
