Muy bien, comencemos otra inmersión profunda. Apuesto a que está aquí porque, como yo, siempre está buscando formas de reducir los costos del moldeo por inyección.
Siempre buscando una ventaja, ¿verdad?
Absolutamente. Y hoy vamos a profundizar en una mina de oro de consejos. Me refiero al molde, al diseño, a los materiales e incluso al mantenimiento. Todas estas formas furtivas de ahorrar mucho dinero.
Sí, te sorprendería lo mucho que se comparan entre sí. Modificas una cosa y bam. Grandes ahorros en el futuro.
Cuando comencé a investigar esto, quedé impresionado. Como una reacción en cadena, ¿sabes?
Exactamente.
Bien, nuestra fuente principal de hoy trata sobre cómo la estructura del molde es básicamente la base.
Todo empieza ahí. Sí, y lo interesante es que siguen diciendo que, a menudo, lo más simple es mejor. Menos piezas, menos cosas que puedan salir mal, menos tiempo de inactividad. Tiene sentido cuando lo piensas.
Lo hace. Pero creo que mucha gente asume medios más complejos, como mayor calidad o algo así.
Lo entiendo. Pero piénselo. Si estás haciendo algo simple, de gran volumen, como, no sé, tapas de botellas, todas esas campanas y silbidos adicionales, simplemente añaden más puntos de falla.
Además, es más caro de mecanizar. Mayor plazo de entrega.
Exactamente. Cada minuto cuenta cuando estás en producción.
Hablando de eso, la fuente tenía este ejemplo sobre controles deslizantes.
Oh, sí, eso puede ser un verdadero dolor de cabeza. Pero a veces, con un pequeño ajuste en su producto, puede deshacerse de todos ellos juntos. Puede ser una ligera curva, un pequeño ajuste a una característica, pero el ahorro de costos es enorme. Una vez trabajé con una empresa, cambiaron el ángulo en una pequeña cresta, apenas perceptible.
Auge.
Se quitaron dos controles deslizantes del molde. Mecanizado un 15 % más rápido y casi un 10 % menos de coste total del molde. Además, hay menos averías y, por lo tanto, una producción más fluida.
Entonces se trata de ser inteligente con el diseño, ¿verdad? Trabajando de forma más inteligente, no más dura.
100%. Ahora, otra cosa que les gustaba mucho era usar piezas estándar siempre que fuera posible.
Componentes listos para usar en lugar de hacerlo todo a medida.
Sí. Es como construir una casa. Las piezas prefabricadas serán mucho más baratas y rápidas que hacer que alguien fabrique cada frijol a mano.
Tiene sentido. Por lo tanto, está aprovechando diseños existentes, ya probados y disponibles.
Reduce la ingeniería y el mecanizado. Un montón de dolores de cabeza. Especialmente si eres nuevo en este juego del moldeo por inyección. Es un salvavidas.
Buen punto. Ahora bien, aquí es donde las cosas se pusieron realmente interesantes para mí. Optimización del sistema de corredores. Debo admitir que todavía estoy pensando en eso.
Es como si las venas del molde hicieran que el plástico fluyera del punto A al punto B. Si no es eficiente, estás desperdiciando material, simple y llanamente.
Entonces, si los canales son demasiado largos o tienen todos estos giros locos.
Necesitas más presión para empujar el plástico. Eso significa un llenado inconsistente, tal vez defectos en el desperdicio de piezas.
Entonces, un buen sistema de guías significa usar menos plástico, obtener piezas de mejor calidad y.
Tiempos de enfriamiento más rápidos, lo que significa que se producen esas piezas más rápido.
Luego está todo el asunto del sistema de canal caliente. He oído que pueden cambiar las reglas del juego.
Pueden ser, sí, pero con un costo inicial mayor, por lo que hay que sopesarlo con los ahorros a largo plazo. Sin corredores, no se desperdicia plástico en esos canales.
Tan alto volumen de producción, ahí es donde brillan.
Bingo. Cuando se bombean millones de piezas, ese pequeño desperdicio se acumula. Los corredores calientes pueden marcar una gran diferencia.
Muy bien, hablemos del molde en sí, de qué está hecho en realidad.
Aquí es donde la ciencia se vuelve divertida. Elegir el material adecuado es muy importante para la vida útil del molde, su rendimiento y, en última instancia, cuánto le costarán esas piezas terminadas.
Entonces, ¿no debería simplemente buscar en eBay el acero más barato que pueda encontrar?
No. ¿Recuerdas la empresa que mencioné? ¿El que tiene controles deslizantes? Eligieron un acero de mayor calidad, aunque costaba un poco más por adelantado.
Supongo que fue un movimiento inteligente.
Oh sí. Mucho más duro. Resistió el desgaste como un campeón. Sacaron el doble de piezas de ese molde antes de necesitar un reemplazo. Piense en los ahorros.
Tiene sentido. Ahora bien, ¿qué pasa con este espejo de acero que la fuente seguía mencionando? ¿Cuál es el problema con eso?
Eso es cuando la apariencia realmente importa. Necesita un acabado súper suave y brillante en sus piezas. Lentes, repuestos de automóviles e incluso empaques elegantes. El acero espejo es tu opción.
Entonces estás pagando por la estética, pero te ahorras acabados posteriores, como pulir o recubrir, ¿verdad?
Bingo. Ahora bien, aquí es donde me perdí un poco. Dijeron que considerar la maquinabilidad del material puede ahorrarle dinero. ¿Qué significa eso?
Sí, eso también me confundió.
Es más simple de lo que parece. Básicamente, ¿qué tan fácil es cortar y darle forma al material? Algunos son más duros de lo que otros necesitan. Se tarda una eternidad en trabajar con herramientas especiales. Todo eso suma.
Ah, entonces quieres un material con el que sea fácil trabajar y que mantenga las cosas en movimiento rápidamente.
Piense en tallar madera versus granito. Va a ser un proceso mucho más fluido y más rápido tiene sentido.
Ahora bien, ¿cómo se puede siquiera descubrir la maquinabilidad de algo? ¿Existe como una guía?
Hay calificaciones y pruebas, sí. Su proveedor puede ser un gran recurso para ese tipo de información.
Estoy viendo un tema aquí. Buenos proveedores, buena comunicación. Eso es lindo.
Absolutamente. Son tus socios en todo este asunto. Ah, y antes de que lo olvide, tenemos que hablar de inserciones. Estas son inserciones súper inteligentes.
Pónmelo encima.
Imagine que su molde es como un motor elegante. Los insertos son como piezas específicas que puedes cambiar si se desgastan. Más barato que cambiar todo el motor, ¿verdad?
Esa es una gran analogía. Entonces una pieza se desgasta, simplemente reemplaza el inserto. Auge. De vuelta al negocio.
Exactamente. Alarga la vida del molde. Ahorra una tonelada en reemplazos. Y pueden estar hechos de diferentes materiales, dependiendo de lo que tengan que hacer. Como mencionó la fuente, carburo versus acero.
¿Bien? Bien. Entonces, ¿cómo eliges cuál usar?
Depende del trabajo, cuánto abuso se necesitará. Carburos como el superhéroe, súper resistentes, duran para siempre, pero son caros. El acero es más económico.
Entonces carburo para los puntos de alta tensión. Roba donde puedas salirte con la tuya.
Lo entendiste. ¿Y la mejor parte? Fácil. Para cambiarlos cuando se desgasten. Mantiene su molde funcionando y generando ingresos.
Esto me está volviendo loco, sinceramente. Estoy viendo cómo todas estas pequeñas decisiones se traducen en grandes ahorros.
Está todo conectado. ¿Y sabes qué? Aquí sólo estamos arañando la superficie. Espere hasta que entremos en el lado tecnológico de las cosas, cómo se hacen realmente estos moldes. Ahí es donde las cosas se ponen realmente salvajes.
Oh, hombre, no puedo esperar. Regresaremos después de un breve descanso para explorar toda esa magia de la alta tecnología. Quedarse. No querrás perderte esto.
Va a estar bueno.
Bien, estamos de vuelta. Y mi cerebro todavía está a tope por toda esa charla sobre materiales e inserciones.
Seguro que hay mucho que asimilar.
Pero usted insinuó que la tecnología utilizada realmente para hacer estos moldes. Ese es otro nivel completo de magia de costos.
Oh sí. Aquí es donde se vuelve divertido. Podemos tener el diseño más brillante del mundo, pero si el proceso de fabricación es torpe, te comerá vivo.
La fuente estaba obsesionada con la eficiencia, pero siento que es más que simplemente acelerar las cosas.
Tienes razón. Se trata de exprimir cada gramo de valor de cada paso. Menos desperdicio, menos tiempo de inactividad y asegurándose de que cada pieza sea de primera categoría. Como una máquina bien engrasada. Todo tiene un flujo.
Tenían un montón de ejemplos, pero el que más me llamó la atención fue el de la presión y la velocidad de inyección. Quiero decir, ¿cómo pueden esos pequeños ajustes ahorrar dinero?
Se trata de encontrar el punto ideal. Demasiada presión, corre el riesgo de estropear el molde. Obteniendo partes torcidas. Si es muy poco, es posible que el molde ni siquiera se llene por completo. Lo mismo con la velocidad. Si lo haces demasiado rápido, el relleno se desteñirá o será desigual. Demasiado lento, solo estás matando el tiempo.
Entonces es un acto de equilibrio, ¿eh? La mejor calidad, el tiempo más rápido. Ese es el santo grial.
Lo entendiste. Y luego lanzaron esta bola curva sobre el tiempo de enfriamiento. Siempre pensé que un enfriamiento más rápido significaba una producción más rápida, pero no es tan sencillo.
Sí, si la pieza no se enfría por completo antes de sacarla del molde, puede deformarse. Bien. Luego tienes un montón de rechazos, desperdicios.
Y ahí es donde el diseño de moldes vuelve a entrar en juego. ¿Recuerdas esos canales de enfriamiento conformal de los que hablaron?
El nombre me suena, pero si soy honesto, estoy un poco confuso en los detalles.
Cosas bastante ingeniosas, en realidad. Están diseñados para adaptarse a la forma de la pieza, por lo que el enfriamiento es súper uniforme y eficiente. Como un sistema de refrigeración personalizado en lugar de un sistema único para todos.
Así que no se trata sólo de cuánto tiempo se enfría, sino de cómo se enfría durante ese tiempo.
Exactamente. Y esos canales conformes pueden reducir los tiempos de ciclo, lo que significa más piezas por hora, menor costo por pieza. Es un excelente ejemplo de cómo un diseño inteligente llega hasta el resultado final.
Es alucinante cómo está todo conectado. Ahora, la fuente también mencionó la automatización. Sé que puede ser un tema delicado para algunos, pero ¿cómo encaja en todo este panorama de ahorro de costos?
Aquí está la cosa. La automatización no siempre se trata de reemplazar personas. A menudo se trata de hacer que su trabajo sea más fácil, más seguro y más eficiente.
¿Puede darme un ejemplo del mundo real de eso en una configuración de moldeo por inyección?
Seguro. Imagínese a esos muchachos cargando y descargando piezas del molde, haciendo un trabajo agotador, repetitivo, fácil de cansarse y cometer errores, especialmente en turnos largos.
Puedo ver cómo eso conduciría a problemas.
Ahora, un robot puede hacer eso todo el día, no hay quejas. La precisión perfecta en todo momento libera a tus trabajadores humanos para las cosas que los robots no pueden hacer. Control de calidad, resolución de problemas, ese tipo de cosas.
Así que no se trata de aceptar empleos. Se trata de aprovechar al máximo las fortalezas de cada uno.
Exactamente. Y, a menudo, la automatización en realidad crea nuevos puestos de trabajo. Se necesita gente para mantener esos robots, programarlos, analizar los datos que escupen.
Además, es una cuestión de seguridad, ¿verdad? Los robots pueden manejar cosas calientes, pesadas y peligrosas que pondrían en riesgo a un ser humano.
Bingo. Mantiene a todos seguros, previene accidentes que, seamos realistas, pueden suponer un gasto enorme.
Bien, aquí es donde me perdí por completo. El moldeado científico suena intimidante.
No dejes que el nombre te asuste. Básicamente se trata de utilizar datos para convertir el moldeo por inyección en una ciencia en lugar de simplemente improvisar.
Entonces, eliminando las conjeturas, haciéndolas súper precisas.
Lo entendiste. Estás rastreando todo. La temperatura del plástico, la presión en el molde, cuánto tiempo tardan esas piezas en enfriarse, toda esa información jugosa. Luego lo analizas, encuentras esas pequeñas ineficiencias y modificas esas configuraciones hasta que funcione como un reloj suizo.
Eso tiene que reducir el desperdicio y los defectos, ¿verdad? Lo que significa ahorrar dinero.
Exactamente. El moldeado científico le ayuda a concentrarse en lo que funciona y lo que no. Es como tener una visión de rayos X en todo el proceso.
Pero imagino que necesitas un doctorado en algo para lograrlo, ¿eh?
No necesariamente. Definitivamente hay una curva de aprendizaje. Pero existe software que puede ayudarle y consultores que se especializan en este tema.
Por tanto, una inversión que se amortiza sola. Si realmente quiere optimizar toda la operación, al 100%.
Y hablando de optimización, ¿recuerdas la fabricación ajustada? Creo que todo el mundo ha oído el término, pero no todo el mundo lo entiende realmente.
Me declaro culpable. ¿Cuál es la esencia de esto?
Piensa en Marie Kondo. Pero para tu fábrica, deshazte de todo lo que no agregue valor, de todo lo que te frene. El desperdicio es el enemigo.
Y no hablamos sólo de restos de plástico, ¿verdad?
No. Tiempo perdido, movimientos desperdiciados, energía desperdiciada. Todo suma.
Entonces, si el diseño de tu fábrica está por todos lados, la gente corre como pollos con la cabeza cortada.
Eso es tiempo perdido, energía desperdiciada. La fabricación ajustada consiste en agilizar el flujo y hacer que las cosas sean lógicas.
Y luego está todo el asunto del inventario, ¿verdad? Demasiadas cosas por ahí simplemente inmovilizan su dinero.
Además, puede estropearse y quedar obsoleto. Más desperdicio. La producción ajustada se trata de tener la cantidad justa en el momento adecuado.
Entonces es una pregunta constante: ¿podemos hacer esto mejor, más rápido, con menos y sin sacrificar la calidad?
Por supuesto. Es una mentalidad, un compromiso de buscar siempre formas de mejorar.
Ahora, la Fuente también tuvo la idea de trabajar en estrecha colaboración con su proveedor de materiales.
La gente tan importante subestima cuánto saben esos tipos.
Pensamos en ellos simplemente como personas de plástico, pero son mucho más que eso.
Oh, sí, son enciclopedias ambulantes de materiales. Pueden decirle qué hay de nuevo, qué es mejor y qué podría adaptarse mejor a lo que está haciendo, todo ello mientras le ahorran dinero.
Entonces, en lugar de simplemente enviar un pedido, hablas con ellos. Elige sus cerebros.
Exactamente. Es posible que tengan una solución de la que nunca has oído hablar.
Es como tener un arma secreta en el bolsillo trasero y quieren que tengas éxito. Entonces es una situación en la que todos ganan.
Totalmente. Menor costo para usted, cliente feliz. Para ellos, todos están contentos.
Antes de pasar a la última parte de nuestra inmersión profunda, tengo curiosidad. ¿Qué es lo más sorprendente que has aprendido hasta ahora? ¿Qué es lo que realmente te dejó alucinado?
Honestamente, todo está tan interconectado que es difícil elegir. Pero si tuviera que elegir esa cosa del moldeo científico, eso realmente se me quedó grabado. Usar datos para obtener esos resultados perfectos. No más conjeturas. Eso es poderoso.
Estoy de acuerdo. Es como llevar la ciencia a una forma de arte. Y eso simplemente te muestra que en este negocio debes seguir aprendiendo, seguir superando los límites.
Absolutamente. Sí. Pero, ya sabes, hemos estado hablando mucho sobre aspectos técnicos, los aspectos prácticos. No podemos olvidarnos del lado humano de las cosas.
Sí. Al final del día, son las personas que manejan estas máquinas las que toman las decisiones.
Hacia allí nos dirigimos a continuación. La importancia de capacitarse, desarrollar esas habilidades, crear una cultura donde todos se esfuercen por ser mejores. No vayas a ningún lado.
Estamos de vuelta. Y, hombre, hemos cubierto mucho. Quiero decir, el molde, el diseño, los materiales, todo ese material tecnológico, ha sido un torbellino.
Es mucho que desempacar, seguro. ¿Pero sabes qué? Ni siquiera hemos tocado una de las piezas más importantes del rompecabezas.
Tienes razón. No podemos olvidarnos de la gente que dirige el espectáculo. La gente detrás de todas esas máquinas y procesos.
Exactamente. Toda la tecnología sofisticada del mundo no le permitirá ahorrar ni un centavo si no cuenta con un equipo capacitado a cargo del programa. Eso es lo que nuestra fuente realmente recalcó.
Les gustaba mucho el entrenamiento y siempre mantenían esas habilidades en forma. Creo que a veces asumimos que la experiencia es suficiente. Pero ¿por qué la formación continua es tan crucial para ahorrar dinero?
Piénselo así. Esta industria cambia constantemente. Todo el tiempo aparecen cosas nuevas. Materiales, tecnología, formas de hacer las cosas. Si tu equipo está atrapado en el pasado, bueno, se quedará atrás.
Así que no basta con saber lo básico. Tienes que mantenerte a la vanguardia.
Exactamente. Alguien que esté actualizado será más eficiente y más adaptable. Pueden detectar problemas antes de que exploten. Ahorre un montón de dolores de cabeza y dinero en el futuro.
Me estoy imaginando un escenario en el que un operador ha recibido capacitación, ve un pequeño cambio en las lecturas de presión y sabe exactamente lo que significa. Realiza un ajuste rápido, guarda un lote completo de piezas. Alguien sin ese conocimiento, puede que ni siquiera se dé cuenta hasta que sea demasiado tarde.
Exactamente. Un equipo bien entrenado es tu arma secreta. Previenen errores y mantienen todo funcionando sin problemas. Es invaluable.
Entonces, ¿cómo puede asegurarse de que su equipo reciba esa capacitación? ¿Los está enviando a conferencias? ¿Contratar expertos para que vengan? ¿Cuál es la mejor manera de abordarlo?
Eso depende. Honestamente. Algunas empresas realizan formación interna, otras se asocian con escuelas. O ahora tienes esos cursos en línea, que pueden ser muy convenientes.
Se trata de encontrar lo que funciona para su equipo, asegurarse de que sea relevante y atractivo. No sólo una conferencia aburrida de la que van a desconectarse.
Bien. ¿Y sabes de qué más habló mucho la fuente? La comunicación parece básica, pero en una fábrica, las cosas pueden quedar aisladas. Departamentos haciendo lo suyo.
Ya veo lo que quieres decir. Los equipos de diseño por aquí, los de ingeniería por allá. Producción por cuenta propia y no.
Uno está hablando entre sí. Sí, así es como ocurren los errores. El diseño no sabe lo que hace la ingeniería. La producción no sabe nada sobre los cambios. Es una receta para el desastre.
Entonces se trata de derribar esos muros y lograr que todos estén en sintonía, ¿verdad?
Exactamente. Todos trabajando juntos, compartiendo información, enfocados en ese mismo objetivo. Piezas de primera calidad, eficientemente dentro del presupuesto.
Y esa comunicación también va más allá de los muros de la empresa.
Bien.
Tienes que hablar con proveedores, clientes.
Absolutamente. Involucra a tus clientes desde el principio y descubre lo que realmente necesitan. Le evita tener que rediseñar las cosas más adelante. Sí, y hablamos de proveedores. Son minas de oro de información.
Es como un ecosistema completo, todos trabajando juntos para hacerlo realidad. La siguiente frase sonó un poco cursi al principio. Mejora continua. Pero cuanto más lo pienso.
Oh, sí, es más que una simple palabra de moda. Es una forma de vida, un compromiso de hacerlo siempre mejor.
Entonces, ¿cómo se ve eso realmente en el terreno en el día a día?
Se trata de crear una cultura en la que se anime a todos a pensar: ¿cómo podemos mejorar esto? Hágalo más rápido, más barato, más inteligente, sin conformarse nunca con lo suficientemente bueno.
Tienes que estar dispuesto a cuestionarlo todo, estar abierto a nuevas ideas.
Exactamente. Y no se trata de una reforma masiva. Son esos pequeños ajustes, esas mejoras incrementales las que se acumulan con el tiempo. Capacite a su equipo para que hable, experimente y encuentre esas pequeñas victorias.
Lo que se remonta a la formación en comunicación. Bien. Necesita un entorno donde la gente se sienta segura compartiendo ideas y probando cosas nuevas.
100% el esfuerzo del equipo, todos contribuyendo a hacer las cosas mejor. Y, sinceramente, eso es lo que mantiene las cosas interesantes, lo que te mantiene a la vanguardia.
Ha sido increíble sumergirme en todo esto contigo, realmente revelador. Apenas hemos arañado la superficie, pero esperamos que nuestros oyentes se vayan con munición importante para reducir costos.
Ese es el objetivo. Es una industria compleja. Siempre hay más que aprender. Pero eso es lo que lo hace divertido, ¿verdad?
Absolutamente. Este mundo cambia constantemente y las personas que siguen aprendiendo siguen adaptándose. Ellos son los que van a ganar.
Esa es la verdad.
Entonces, para concluir, quiero darles a nuestros oyentes una pequeña tarea. Piensa en algo que hayas aprendido hoy y que puedas poner en práctica de inmediato. Tal vez sea modificar un diseño, optimizar la refrigeración o invertir en formación. Sea lo que sea, hazlo realidad. No dejes que este conocimiento se quede ahí acumulando polvo.
Tomar medidas. Haz un cambio. No te arrepentirás.
Y recuerden, amigos, el viaje nunca termina. Sigue aprendiendo. Sigue experimentando. Sigue superando los límites. De eso se trata. Hasta la próxima. Feliz
