Muy bien, entonces. Profundicemos en algo que creo que todos damos por sentado todos los días. Lo usamos, pero realmente no pensamos en el proceso de elaboración. Y eso es plástico.
Sí.
Quiero decir, el plástico está en todo.
Es.
Está en nuestros teléfonos, en nuestros automóviles, incluso en los envases en los que viene nuestra comida.
Bien.
Pero, ¿alguna vez has pensado en qué hace que los productos moldeados por inyección sean tan resistentes?
Sí, es un proceso fascinante. Sí. Ya sabes, es mucho más que simplemente derretir plástico y simplemente verterlo en un molde.
Bien.
Hay muchos factores en juego que determinan la resistencia y durabilidad del producto final.
Eso es lo que estamos investigando hoy. Vamos a profundizar en este mundo del moldeo por inyección y hablaremos sobre los diferentes parámetros que podemos modificar para crear estos productos plásticos realmente resistentes.
Bien.
Y aquí tenemos un montón de investigaciones de las que vamos a sacar provecho.
Excelente.
Suena bien. Saltemos directamente a ello. Por eso me resulta realmente interesante cómo incluso pequeños ajustes en este proceso pueden tener un gran impacto en el producto final.
Ellos pueden.
Y estamos hablando de cosas como la presión de inyección, la velocidad a la que se inyecta, los tiempos de enfriamiento, las temperaturas del molde. Todas estas cosas influyen. Así que comencemos con la presión de inyección.
Bueno.
¿De qué se trata todo eso?
Entonces, la presión de inyección es esencialmente la fuerza que empuja el plástico fundido hacia el interior del molde.
Bueno.
Y muy poca presión y tendrás una situación en la que tal vez no se llene adecuadamente.
Bien.
Pero si hay demasiada presión, se producirá estrés interno y eso puede debilitar el producto.
Oh, entonces es como el principio de Ricitos de Oro.
Sí. Se trata de hacerlo bien.
Tienes que encontrar la cantidad correcta.
Sí. No lo quieres demasiado caliente, no lo quieres demasiado frío.
Exactamente.
Lo quiero solo.
Y entonces, cuando hablamos de demasiada presión, me imagino que eso crea tensiones internas. Es como forzar algo a entrar en un espacio al que realmente no quiere ir.
Exactamente. Y si lo piensas bien, lo eres.
Empujando ese plástico fundido con inmensa presión hacia este espacio confinado. Entonces, si es demasiado alto, causará debilidades en esa parte, y puede que no sea evidente de inmediato, pero puede provocar fallas en el futuro.
Bien. Así que estamos hablando de durabilidad a largo plazo, algo que quizás no se vea en el corto plazo. Pero con el tiempo, ese estrés simplemente desaparecerá.
Sí. Va a provocar grietas, se va.
Provocar roturas, va a causar problemas.
Sí. Y será más débil de lo que debería haber sido.
Bueno. Así que se trata de encontrar ese equilibrio, encontrar ese punto óptimo.
Ese punto dulce.
Así es.
Bueno. Y creo. Creo que uno de los artículos de investigación hablaba de la poliamida como un buen ejemplo de esto.
Sí. Entonces, con la poliamida, que es un plástico de ingeniería muy común, descubrieron que si se aumenta la presión de inyección de los 70-80 MPa normales a 90 a 100.
Guau.
Eso realmente mejoró la resistencia al impacto, particularmente en aplicaciones donde está bajo mucha tensión.
Bueno. Entonces, para nuestros oyentes que quizás no sepan qué es un megapascal, ¿pueden desglosar cuál es esa unidad de medida?
Entonces, un megapascales es básicamente solo una unidad de presión.
Bueno.
Se usa comúnmente en ingeniería para describir, ya sabes, la fuerza que actúa sobre un área determinada.
Bueno.
Entonces, en este caso, ya sabes, megapascales más altos, estamos hablando de más presión, más fuerza empujando esa polimida hacia la molécula. Por lo tanto, garantiza que el material quede bien embalado y ajustado.
Bien.
Reduciendo el riesgo de cualquier tipo de palabras.
Bueno.
Y mejorar esa fuerza general.
Entonces estamos hablando de presión de inyección.
Sí.
Y se trata de fuerza.
Sí.
Pero también hay que pensar en la velocidad a la que se inyecta.
Así es.
Entonces, ¿cómo influye la velocidad en esto?
Entonces, la velocidad de inyección tiene que ver con la rapidez con la que el plástico fundido ingresa al molde.
Bueno.
Y es importante porque si es demasiado lento.
Sí.
El material podría empezar a enfriarse y.
Solidificarse incluso antes de que llegue allí.
Antes de que se llene por completo.
Bien.
Y eso generará inconsistencias y debilidades en el producto final.
Sí, me lo puedo imaginar.
Pero si es demasiado rápido, eso también puede crear sus propios desafíos.
Es como verter masa para pastel en un molde.
Sí.
Si lo viertes demasiado lento, no se llenará uniformemente.
Bien.
Y si viertes demasiado rápido, quedarás hecho un desastre.
Exactamente. Lo tendrás salpicando por todas partes y no se horneará correctamente.
Bien.
Lo mismo ocurre con la inyección de plástico.
Bueno.
Quiere asegurarse de que la velocidad sea la correcta.
Entonces estamos encontrando ese equilibrio nuevamente.
Exactamente. Se trata de equilibrio.
Bueno. Y creo que hubo otro estudio que hablaba de carcasas electrónicas.
Sí. Lo mismo ocurre con cosas como carcasas electrónicas, que suelen tener paredes muy finas.
Sí.
Descubrieron que aumentar la velocidad de inyección del estándar de 30 a 40 milímetros por segundo.
Bueno.
De 40 a 50 milímetros por segundo.
Un ligero aumento.
Un ligero aumento. Sí. Y eso en realidad resultó en un relleno mucho más uniforme.
Guau.
Y una pieza más resistente y con menos defectos.
Bueno. Entonces estamos hablando de pequeños ajustes.
Pequeños ajustes. Sí. Pero pueden marcar una gran diferencia.
Sí, marca una gran diferencia. Entonces hemos hablado de presión, hemos hablado de velocidad.
Bien.
Ahora bien, ¿qué pasa con estos parámetros de embalaje de los que hablamos antes?
Sí. Entonces, una vez que colocas ese plástico en el molde.
Bien.
Entonces entran en juego esos parámetros de embalaje.
Bueno.
Y son realmente importantes para las etapas finales de ese proceso de moldeo porque aseguran que el plástico se solidifique adecuadamente.
Bueno. Entonces, si la presión y la velocidad se trata de meterlo en el molde.
Sí.
Se trata de lo que sucede una vez que está allí.
Así es.
Bueno.
Estos parámetros tienen que ver con controlar la forma en que el plástico se endurece y se convierte en un producto sólido.
Y me imagino que aquí entra en juego mantener la presión.
Sí. Entonces, mantener la presión es como darle un pequeño abrazo al plástico.
Bueno.
Asegúrate de que quede bonito y denso.
Entiendo.
Entonces, una vez que el molde está lleno, aplicamos esa presión de retención, y esto simplemente compacta el material y se asegura de que esté bien formado.
Bien. Y el tiempo de espera sería la duración de ese abrazo.
Exactamente la duración del abrazo.
Bueno. Entonces, si es un producto más espeso, querrás sostener ese abrazo por un poco más de tiempo.
Así es. Dale un apretón más largo. Asegúrate de que esté realmente configurado correctamente.
Veo.
Sí. Y la investigación sugiere que, para productos más espesos, es posible que desees mantener esa presión durante ocho a 12 segundos.
Bueno.
Sólo para asegurarnos de que todo se enfríe de manera uniforme y que no haya deformaciones ni problemas con la integridad estructural.
Entonces, mantener la presión, mantener el tiempo, todo eso es parte de ese empaque.
Sí, todo eso es parte de esto.
Bueno. Ahora también tenemos la temperatura del molde.
Bien.
Ahora bien, esto parece bastante intuitivo.
Sí.
El calor afecta la forma en que las cosas se enfrían y solidifican.
Exactamente.
Entonces, ¿cómo influye la temperatura del molde en la resistencia del plástico?
Entonces, la temperatura del molde en realidad consiste en controlar cómo se enfría y solidifica el plástico. Y, en particular, influye en el proceso de cristalización de los plásticos que tienen una estructura cristalina. Así que puedes considerarlo como atemperar chocolate.
Sí.
Diferentes temperaturas crearán diferentes texturas.
Bien. Se trata de elegir la temperatura del molde adecuada para el tipo de plástico que estás utilizando.
Exactamente. Debes asegurarte de que esas temperaturas sean compatibles entre sí.
Bueno. Y creo que el polipropileno fue uno de los ejemplos que se dio en la investigación.
Sí. Por eso, el polipropileno se usa comúnmente en una gran cantidad de productos diferentes, como contenedores de alimentos y piezas de automóviles.
Sí.
Y descubrieron que una temperatura del molde más alta, alrededor de 50 a 60 grados Celsius.
Bueno.
En realidad, eso ayuda a crear cristales más grandes y uniformes.
Entonces los cristales son los que le dan fuerza.
Exactamente. Entonces esos cristales más grandes crean un material más fuerte y rígido.
Veo.
Lo cual es importante para productos que necesitan soportar mucha fuerza o estrés.
Bien, entonces tenemos la presión de inyección, la velocidad, el tiempo de mantenimiento y la temperatura.
Bien.
Ahora. ¿Qué pasa con el tiempo de enfriamiento? ¿Cómo entra eso en juego?
El tiempo de enfriamiento es esencial porque permite que la pieza moldeada se endurezca de manera uniforme y adecuada.
Bueno.
Entonces, si apresuramos el proceso de enfriamiento.
Sí.
Corremos el riesgo de deformar imprecisiones dimensionales y un producto más débil en general.
Es como si sacaras un pastel del horno demasiado pronto.
Exactamente.
No se va a establecer. Va a ser un desastre.
Va a colapsar en el medio. Vas a tener un desastre empapado.
Sí. Entonces tenemos que darle tiempo para que se enfríe.
Dale tiempo. Déjalo enfriar.
Muy bien, hemos cubierto mucho terreno aquí.
Tenemos.
Tengo presión de inyección, velocidad de inyección, presión de mantenimiento, presión de mantenimiento, tiempo de mantenimiento, temperatura del molde, temperatura del molde, tiempo de enfriamiento.
Así es.
Es como un baile cuidadosamente coreografiado.
Es. Es un delicado equilibrio de todo esto.
Los factores y todas estas cosas conducen a un producto final sólido.
Exactamente. Y es lo que hace que el moldeo por inyección sea tan fascinante.
Esto es asombroso. Nunca supe cuánto se invirtió en fabricar plástico.
Hay mucho que decir.
Estoy seguro de que aquí sólo hemos arañado la superficie.
Sí. Apenas hemos comenzado a explorar las complejidades.
Estoy emocionado de profundizar más.
Yo también. Sí. Es realmente asombroso.
Es asombroso. Y piensas en cuántos productos utilizamos todos los días.
Sí.
Y todos han pasado por este proceso.
Sí.
Y todo se reduce a, ya sabes, el. Las cosas de las que estamos hablando son conseguir esos parámetros correctos para crear un producto sólido.
Así es.
Y es salvaje. Ya sabes, estábamos hablando de velocidad y presión de expulsión.
Sí.
Y no es tan simple como simplemente ponerlos al máximo.
No, en absoluto.
No puedes simplemente ir a 100 millas por hora y tanta presión como sea posible.
Bien. Se trata de encontrar ese equilibrio.
Bien.
Ese punto ideal donde obtienes ese flujo suave y uniforme.
Bien.
Sin causar ningún problema.
Por eso me gusta la analogía que usaste con una manguera de jardín.
Oh sí. Piénselo.
Sí. Cuéntame más.
Si aumentas demasiado la presión del agua.
Sí.
El agua va a estallar.
Va a dañar tus plantas.
Sí. Va a causar daño.
Bien.
Pero luego si tienes la presión demasiado baja.
Sí.
El agua simplemente se escurrirá y no llegará a donde necesita ir.
Bien.
Entonces la velocidad de inyección es similar.
Bueno.
Necesitas suficiente presión para asegurarte de que llene el molde.
Bien.
Pero no tanto como para provocar turbulencias y defectos.
Bien. Y recuerdo que hubo un estudio sobre eso.
Oh sí. Hay mucha investigación sobre esto.
Donde miraron.
Sí.
La velocidad y la puesta a punto del mismo.
Sí. Se fijaron específicamente en las carcasas electrónicas, porque suelen tener paredes muy delgadas y diseños realmente complejos.
Bien. Entonces es un buen caso de prueba.
Sí. Y descubrieron que un ligero aumento en la velocidad de inyección, junto con un ajuste cuidadoso de la presión, conducía a un producto mucho mejor.
Sí.
Y tenían que ser muy precisos, porque si era demasiado rápido o demasiado lento, se producían todo tipo de problemas.
Bien.
Como tomas cortas en las que el molde no se llena por completo, o destellos en los que el exceso de material se escapa.
Sí. Es interesante lo bien afinado que está.
Es. Sí.
Quiero decir, estamos hablando de ajustes mínimos.
Sí. Los milímetros por segundo marcan la diferencia.
Guau. Y eso es sorprendente para mí.
Es. Es un proceso muy preciso.
Entonces. Bien, entonces estamos hablando de velocidad de inyección, presión de eyección y luego hablamos.
Y luego tenemos esos parámetros de empaque.
Bien. Y eso es después de que esté en el molde.
Bien. Una vez lleno el molde.
Bien.
Ahí es cuando entran en juego esos parámetros de empaque.
Bueno.
Y hablamos de ellos un poco antes.
Bien. Dándole un abrazo.
Dándole un abrazo.
Sí. Entonces, ¿puedes recordarme por qué ese abrazo es tan importante para la solidez del producto final?
Bueno, piensa en construir un castillo de arena.
Bueno.
Si simplemente empacas la arena sin apretar.
Bien. Se va a desmoronar.
Va a quedar débil y quebradizo. Sí. Pero si lo empaquetas bien y apretado.
Bien.
Va a mantener su forma.
Bien.
Entonces, mantener la presión es algo así como para el plástico. Exprime las bolsas de aire, hace que el material sea agradable y denso, evita cosas como marcas de hundimiento, donde se encuentran las piezas del fregadero. Entonces las marcas de hundimiento son esas pequeñas depresiones.
Oh sí. Los he visto.
Sí. A veces los ves en productos de plástico.
Sí.
Y eso sucede cuando el material se encoge al enfriarse.
Bien.
Y sin suficiente presión de sujeción, se producen esas pequeñas abolladuras.
Bueno. Entonces la presión de retención lo impide.
Sí. Y ayuda a prevenirlo.
Entonces estamos hablando de marcas de hundimiento. Manteniendo la presión. Tiempo de espera. Sí. Especialmente para productos más espesos.
Sí. Los productos más espesos necesitan más tiempo para enfriarse y solidificarse.
Sí.
Entonces, si liberas esa presión de retención demasiado pronto.
Sí.
Puede obtener huecos internos y deformaciones.
Bien.
Porque las capas internas aún pueden estar fundidas mientras que las capas externas están sólidas. Entonces quieres darle suficiente tiempo.
Entonces se trata de enfriar uniformemente.
Exactamente.
Y darle ese tiempo para que se solidifique.
Así es.
Bien, entonces estamos hablando de mantener la presión, el tiempo de mantenimiento y luego la temperatura del molde. Sí, hablamos de eso antes. ¿Cómo afecta eso al proceso de cristalización?
Bien, ¿sabes cómo el agua se convierte en hielo?
Sí.
Cuando el agua se congela, sus moléculas se organizan formando una estructura cristalina y eso es lo que la hace sólida.
Bien.
Por eso, algunos plásticos se comportan de manera similar.
¿En realidad?
Sí. Se llaman polímeros semicristalinos.
Bueno.
Y el polipropileno es un buen ejemplo. Y al igual que ocurre con la congelación del agua, la velocidad y la temperatura a la que se enfría el plástico afectan el tamaño y la disposición de esos cristales.
Entonces podemos controlar el proceso de enfriamiento.
Sí.
Y eso afecta la forma en que se forman los cristales.
Exactamente.
Oh, vaya.
Sí. Entonces la temperatura del molde es realmente importante para eso. Una temperatura más alta del molde generalmente conduce a un enfriamiento más lento, lo que da a las cadenas de polímeros más tiempo para organizarse y formar cristales más grandes y organizados.
Entonces se trata de darle tiempo para alinearse.
Sí, dale tiempo. Deja que haga lo suyo.
Veo.
Y eso hace que el plástico sea más fuerte y rígido.
Entonces, para el polipropileno, generalmente queremos una temperatura de molde más alta.
Sí. Hubo un estudio que demostró que aumentar la temperatura del molde de 40 grados Celsius a 60 grados Celsius hacía que el polipropileno fuera mucho más fuerte.
Guau. Entonces estamos hablando de una diferencia significativa.
Sí, diferencia significativa en fuerza. Sí. Pudo soportar mucha más fuerza antes de romperse.
Y eso es para las estructuras cristalinas.
Sí.
Entonces, ¿qué pasa con los plásticos que no forman esas estructuras cristalinas?
Sí. Se llaman polímeros amorfos.
Bueno. Y no tienen ese tipo de estructura ordenada.
Bien. Son más aleatorios.
Bueno.
Piense en como una banda elástica. Es flexible y no tiene esa estructura cristalina rígida.
Bien.
Entonces, la temperatura del moho sigue siendo importante para ellos.
Bueno.
Pero no afecta la fuerza de la misma manera.
Bien.
Entonces, para esos polímeros, otros factores como el peso molecular y el entrelazamiento de cadenas son más importantes para determinar su resistencia.
Entonces es un proceso diferente para esos.
Sí, es un poco diferente, pero refrescante.
El tiempo sigue siendo importante.
El tiempo de enfriamiento siempre es importante, sin importar qué tipo de plástico uses.
Sí.
El tiempo de enfriamiento permite que la pieza se estabilice.
Bien.
Libere cualquier tensión residual.
Bueno.
Previene la deformación y todos esos problemas.
Por eso es importante incluso después de que sale del molde.
Así es.
¿Ah, de verdad?
Sí. Porque la temperatura interna de la pieza aún podría ser más alta que la del entorno.
Ah, entonces todavía se enfría incluso después de apagarse.
Exactamente.
Oh, vaya.
Por lo tanto, debe permitir el enfriamiento posterior al molde.
Veo.
Especialmente para piezas más gruesas o con.
Formas complejas, sólo para asegurarse de que todo alcance un estado estable.
Bueno. De eso hemos hablado. Hemos hablado mucho.
Mucho.
Velocidad de inyección, presión, parámetros de mantenimiento, temperatura de mantenimiento, tiempo de enfriamiento.
Tiempo de enfriamiento.
Hay mucho que seguir.
Es. Es como una orquesta.
Es. Es una hermosa analogía.
Sí.
Todos estos elementos diferentes trabajan juntos para crear este producto final.
Sí. Y sólo hemos arañado la superficie.
Sí. Hay mucho más de lo que podríamos hablar.
Lo sé. Ya estoy fascinado.
Y yo también.
Y creo que es interesante pensar en cómo esto cambia nuestra perspectiva sobre estos productos que usamos todos los días.
Sí. Porque los damos por sentado.
Realmente lo hacemos.
No pensamos en toda la ciencia y la ingeniería que implica fabricarlos.
Así que la próxima vez recojas esa botella de agua.
Sí.
Piensa en todo el trabajo, todos los pasos, todo el delicado equilibrio que hubo para lograrlo.
Absolutamente. Sí. Es sorprendente lo versátil que es.
Es. Y es sorprendente lo fuertes que son algunos de estos productos plásticos. Sabes, estoy pensando en equipos de protección y piezas de aviones.
Sí. Aplicaciones de alto rendimiento.
Sí. Lo que los hace tan diferentes del plástico que uso para envolver mis sobras.
Bueno, una forma de fabricar esos plásticos súper resistentes es reforzarlos con otros materiales.
Bueno.
Es algo así como añadir varillas de acero al hormigón.
Entonces le estás dando una columna vertebral.
Exactamente. Le estás dando ese apoyo extra.
Bueno.
Y puede aumentar drásticamente la resistencia y la rigidez.
Entonces, ¿de qué tipo de materiales estamos hablando?
Bueno, puedes usar cosas como fibras de vidrio.
Bueno.
Que son bastante comunes. Sí. Son relativamente económicos.
Bien.
Y ofrecen un buen equilibrio entre resistencia y rigidez.
Bueno.
O puedes usar fibras de carbono.
Oh sí. Fibra de carbono.
Esos son realmente fuertes.
Lo sé. Los usan en autos de carreras y esas cosas.
Exactamente. También son súper livianos.
Sí.
Por eso son excelentes para aplicaciones en las que el trigo es realmente importante. Ya veo, como en el sector aeroespacial o en artículos deportivos.
Bueno. Entonces, fibra de vidrio, fibra de carbono e incluso nanomaterial. Nanomateriales. ¿Cuáles son esos?
Entonces, los nanomateriales son estas partículas diminutas.
Bueno.
Que tienen propiedades realmente únicas.
Bueno.
Y cuando los agregas al plástico.
Sí.
Puedes cambiar las propiedades de algunas formas realmente interesantes.
Así que aquí estamos adquiriendo muy alta tecnología.
Somos. Sí.
Estamos hablando de manipular cosas a nivel molecular.
Exactamente.
Así que no sólo materiales nuevos.
Bien.
¿Existen nuevas innovaciones en el propio proceso de moldeo por inyección?
Oh, sí, absolutamente.
Eso está fortaleciendo las cosas.
Por eso, el diseño y la fabricación de moldes han avanzado mucho con tecnologías como la impresión 3D.
Sí.
Podemos crear estos moldes increíblemente detallados y precisos.
Bueno.
Y eso permite piezas más complejas con paredes más delgadas sin sacrificar la resistencia.
Entonces el molde es la clave.
El molde es fundamental. Sí, sí. Es el modelo para el producto final. Entonces, si tienes un molde realmente bueno, obtienes un producto realmente bueno.
Y también tenemos estas nuevas máquinas.
Oh sí. Las propias máquinas de moldeo por inyección son cada vez más sofisticadas. Tienen mejores controles, sensores y mecanismos de retroalimentación.
Bueno.
Así que realmente puedes ajustar el proceso.
Todo es cuestión de precisión y control.
Sí, se trata de hacerlo bien.
Y es sorprendente cómo podemos crear estos productos súper fuertes.
Bien.
Pero también tenemos que pensar en el medio ambiente.
Sí, ese es un punto realmente importante.
Sí.
Ya sabes, el plástico es duradero. Dura mucho tiempo.
Eso es bueno y malo.
Sí, eso es bueno y malo.
Sí.
Porque puede contribuir a los residuos plásticos.
Entonces, ¿cómo está abordando la industria este problema?
Bueno, hoy en día se presta mucha atención a la sostenibilidad.
Bueno, bien.
Una cosa es utilizar plásticos reciclados.
Bien, entonces en lugar de crear plástico nuevo, estamos reutilizando plástico viejo.
Exactamente. Eso reduce la demanda de materiales vírgenes.
Sí.
Y mantiene el plástico fuera de los vertederos.
Entonces es como una economía circular.
Sí, exactamente.
Estamos reutilizando cosas una y otra vez.
Es un enfoque mucho más sostenible.
¿Y qué pasa con estos polímeros de base biológica de los que he oído hablar?
Ah, sí, bioplásticos.
Sí.
Están hechos de recursos renovables como las plantas.
Entonces estamos hablando de ni siquiera usar combustibles fósiles.
Sí. Podemos reducir nuestra dependencia del petróleo y crear una industria más sostenible.
¿Son tan fuertes?
Esa es una buena pregunta. Sí, algunos de ellos lo son.
Bueno.
Pero sigue siendo un área de investigación activa. Pero hay muchas promesas ahí.
Así que no estamos hablando sólo de nuevos materiales. Estamos hablando de nuevas formas de hacer que el proceso en sí sea más sostenible.
Bien.
Entonces, ¿cómo hacemos eso?
Bueno, una forma es reducir el consumo de energía durante el proceso de moldeo.
Bueno.
Por ello, se utilizan sistemas de calefacción y refrigeración más eficientes.
Bien.
Optimizar los tiempos de ciclo, cosas así.
Por eso se trata de ser más eficiente.
Exactamente. Y minimizando el desperdicio.
Sí.
Reutilizar materiales tanto como sea posible.
Entonces estamos analizando todo el ciclo de vida del producto.
Sí. De principio a fin.
¿Y cómo lo hacemos más sostenible?
Así es.
Guau. Esta ha sido una inmersión increíblemente profunda. Ha sido el mundo del moldeo por inyección.
Sí. Hemos aprendido mucho.
Tenemos. No tenía ni idea.
Es un proceso fascinante.
Es. Y está a nuestro alrededor.
Es. Sí.
Así que espero que conozcan a nuestros oyentes.
Sí.
Ahora veremos el plástico de forma un poco diferente.
Eso espero.
Y aprecio todo el trabajo que implica hacerlo.
Absolutamente.
Y piense en su sostenibilidad.
Sí. Toma decisiones conscientes.
Sí. Y piense en cómo podemos crear un futuro más sostenible.
Absolutamente.
Para plástico.
Estoy de acuerdo.
Bueno, muchas gracias por acompañarme en esta inmersión profunda.
Fue un placer.
Y nos vemos a continuación
