Hallo zusammen. Willkommen zurück. Heute befassen wir uns eingehend mit etwas, von dem ich weiß, dass viele von Ihnen gefragt haben. Geschwindigkeit beim Spritzgießen.
Ja, es ist eines dieser Dinge, die auf den ersten Blick einfach erscheinen, aber tatsächlich gibt es eine Menge zu entpacken.
Genau. Und wir haben einige tolle Auszüge aus diesem Artikel.
Oh ja, der mit dem Titel.
Ja, Cody. Zwei.
Rechts. Da sind viele gute Sachen drin. Darüber, wie man wirklich die perfekte Geschwindigkeitseinstellung einstellt.
Und das ist heute unsere Mission. Rechts. Um jedem Zuhörer zu helfen, zu verstehen, wie er die beste Einspritzgeschwindigkeit für seine spezifischen Anforderungen wählt.
Und dazu müssen wir über alle Teile des Puzzles nachdenken.
Das Rätsel, oder? Ich mag es.
Ja, es geht um das Material, das Formendesign und das Endprodukt, für das Sie fotografieren.
Okay, also fangen wir mit den Materialien an. Jeder weiß, dass sich verschiedene Kunststoffe unterschiedlich verhalten, aber warum ist das so?
Ein wichtiger Faktor ist die Viskosität.
Rechts. Viskosität. Wie dick oder dünn der Kunststoff ist.
Ja, aber es geht um mehr als nur die Dicke. Es kommt wirklich darauf an, wie leicht die Moleküle aneinander vorbeifließen.
Okay, wie bei einem hochviskosen Material kleben diese Moleküle irgendwie zusammen.
Genau. Stellen Sie sich vor, Sie versuchen, Honig durch einen Strohhalm zu pressen. Es geht langsam voran, oder?
Völlig. Honey ist das perfekte Beispiel.
Und so ähnlich ist es, wenn man versucht, einen hochviskosen Kunststoff wie Polycarbonat zu schnell einzuspritzen.
Du wirst große Probleme bekommen.
Mängel, Unvollständigkeit, Füllung, allerlei Kopfschmerzen.
So gewinnt langsam und stetig das Rennen mit Polycarbonat.
Ja. Auf der anderen Seite haben Sie nun Materialien mit niedriger Viskosität wie Polyethylen, die.
Wäre wie Wasser durch diesen Strohhalm.
Rechts. Fließt viel einfacher. So können Sie die Einspritzgeschwindigkeit ohne die gleichen Risiken erhöhen.
Und der Artikel liefert uns tatsächlich einige Zahlen dazu, oder?
Ja. Für Polyethylen wird ein Einspritzgeschwindigkeitsbereich von 100 bis 300 Millimetern vorgeschlagen. Aber bei Polycarbonat viel langsamer, etwa 30 bis 100 Millimeter.
Das ist ein riesiger Unterschied.
Es ist. Und dieser Unterschied ist nicht nur auf die Viskosität zurückzuführen. Auch die Wärmeleitfähigkeit spielt eine große Rolle.
Okay, erinnern Sie mich an die Wärmeleitfähigkeit.
Grundsätzlich geht es darum, wie schnell ein Material Wärme übertragen kann.
Rechts? Rechts. Als würde ein Metalllöffel in der Suppe schneller heiß werden als ein Holzlöffel.
Genau. Metall ist ein besserer Leiter. Materialien, die Wärme gut leiten, können schnellere Einspritzgeschwindigkeiten bewältigen, da sie in der Form schneller abkühlen und erstarren.
Verstanden. Bedeutet das also, dass Polyethylen ein besserer Leiter ist als Polycarbonat?
Es ist. Polyethylen hat eine Wärmeleitfähigkeit von. Mal sehen. 0,46 W MK.
Okay.
Im Vergleich zu Polycarbonat sind es nur 0,20.
Wow. Das ist weniger als die Hälfte.
Ja. Daher benötigt Polycarbonat mehr Zeit zum Abkühlen, was bedeutet, dass es langsamer eingespritzt werden muss.
Faszinierend, wie diese Eigenschaften alle zusammenpassen. Wir haben also Viskosität und Wärmeleitfähigkeit. Gibt es sonst noch etwas über das Material selbst, das wir berücksichtigen müssen?
Nun ja, es gibt Dichte, aber es bekommt nicht so viel Aufmerksamkeit.
Dichte, wie schwer das Material ist. Rechts.
Und wie dicht die Moleküle gepackt sind. Okay. Stellen Sie sich vor, Sie packen einen Koffer.
Äh. Oh, meine Spezialität.
Ja, man kann nicht einfach alles auf einmal hineinstopfen, sonst wird es ein Durcheinander.
Völlig. Man muss die Dinge sorgfältig schichten.
Genau. Das Gleiche gilt auch für dichtere Materialien und Spritzguss. Sie müssen ihnen Zeit geben, sich gleichmäßig in der Form zu verteilen. Wird zu schnell eingespritzt, erhält das Endprodukt eine ungleichmäßige Dichte, was seine Festigkeit beeinträchtigen kann.
Es geht also darum, diesen dichten Materialien etwas mehr Zeit und Raum zum Eingewöhnen zu geben.
Genau.
Okay, wir haben also diesen Tanz zwischen Viskosität, Wärmeleitfähigkeit und Dichte, der alle eine Rolle dabei spielt, wie wir uns der Einspritzgeschwindigkeit nähern. Was ist nun mit der Form selbst? Spielt auch das Design eine Rolle?
Oh, das Formendesign ist entscheidend. Es ist wie die Roadmap für den geschmolzenen Kunststoff.
Okay.
Torgröße, Läufersystem, sogar der Auspuff. All diese Dinge beeinflussen die ideale Geschwindigkeit.
Lassen Sie uns diese aufschlüsseln, beginnend mit der Gate-Größe. Was bedeutet das genau?
Das Tor ist der Eintrittspunkt für den geschmolzenen Kunststoff. Stellen Sie es sich wie eine Tür vor.
Okay.
Eine breitere Tür lässt mehr Menschen schneller durch. Rechts. Das Gleiche gilt für ein größeres Tor: Sie können schneller injizieren, da der Widerstand geringer ist.
Also kleinere Tore, langsamere Geschwindigkeit.
Genau. Bei einem kleinen Tor muss man langsamer fahren, um Probleme zu vermeiden. Andernfalls könnte der Kunststoff beim Eintritt in die Form spritzen oder spritzen.
Das führt zu Mängeln.
Definitiv. Es ist, als würde man versuchen, eine ganze Menschenmenge auf einmal durch eine winzige Tür zu zwingen. Chaos.
Macht Sinn. Okay, okay. Was ist mit diesen Läufersystemen? Der Artikel erwähnt Heiß- und Kaltläufer. Was ist der Unterschied?
Das Angusssystem ist im Grunde ein Netzwerk von Kanälen, die den Kunststoff vom Einspritzpunkt zum Formhohlraum leiten. Heißkanäle sind für den Kunststoff wie beheizte Autobahnen. Sie halten den Kunststoff heiß, sodass der Widerstand geringer ist und Sie schneller injizieren können. Der Artikel spricht von Geschwindigkeiten von 100 bis 300 Millimetern. Funktioniert gut mit Heißkanälen.
Wow. Das ist ziemlich schnell.
Es ist. Kaltläufer hingegen erwärmen den Kunststoff nicht aktiv, also.
Sie sind eher so, als wüsste ich es. Nebenstraßen, langsameres Fahren.
Ja, genau. Widerstandsfähiger. Sie müssen also langsamer fahren, normalerweise auf etwa 40 bis 120 Millimeter. Andernfalls könnte der Kunststoff zu stark abkühlen, bevor er die Form füllt.
Verstanden. Ja. Es ist erstaunlich, wie wichtig jedes kleine Detail der Form ist. Nun geht es in dem Artikel auch um die Abgasbedingungen. Was bedeutet das überhaupt?
Bei der Absaugung geht es darum, Luft und Gase beim Füllen der Form entweichen zu lassen. Es ist so, als hätte man Lüftungsschlitze in einem Raum, um verbrauchte Luft abzulassen.
Wenn der Auspuff also schlecht ist, kommt es zu Lufteinschlüssen im Teil.
Rechts. Dies kann zu Defekten wie Hohlräumen oder Blasen führen.
Huch. Das ist nicht gut.
Nein. Und manchmal können Sie diese Probleme tatsächlich lösen, indem Sie die Einspritzgeschwindigkeit anpassen.
Wirklich?
Ja. In dem Artikel geht es um diesen Experten, der ein Defektproblem hatte und es durch eine Verlangsamung der Einspritzgeschwindigkeit beheben konnte, um den Gasen mehr Zeit zum Entweichen zu geben. Aber manchmal muss die Abgasanlage selbst neu gestaltet werden. Fügen Sie beispielsweise Rillen hinzu oder verwenden Sie atmungsaktiven Stahl, um die Belüftung zu verbessern.
Es geht also nicht immer nur darum, eine Zahl zu ändern. Manchmal geht es darum, die Form selbst zu optimieren.
Rechts.
Okay. Wir haben uns also mit dem Material und der Form befasst, aber was ist mit dem Endprodukt? Wie wirkt sich die Einspritzgeschwindigkeit auf das Ergebnis aus?
Es hat eine enorme Wirkung. Die Einspritzgeschwindigkeit kann das Aussehen und die Maßgenauigkeit Ihres Teils beeinflussen oder beeinträchtigen. Nehmen wir an, Sie stellen ein Teil her, das eine wirklich glatte, makellose Oberflächenbeschaffenheit benötigt. Wie etwas für den Innenraum eines Autos.
Okay.
Wenn Sie zu schnell injizieren, können Unreinheiten oder Fließstreifen entstehen.
Als würde man eine Lackierung überstürzen.
Genau. Und wenn Sie Präzisionsteile herstellen, die ganz bestimmte Abmessungen haben müssen, müssen Sie langsamer vorgehen.
Warum ist das so?
Dadurch wird die Belastung des Materials beim Abkühlen und Erstarren minimiert, sodass das Teil seine Form besser behält.
Ah, wie diese Puzzleteile, die perfekt zusammenpassen müssen.
Genau.
Wow. Ich fange wirklich an zu sehen, wie sich dieses Einspritzgeschwindigkeits-Rätsel zusammenfügt.
Es gibt so viele Dinge zu beachten, und das ist erst der Anfang. Jetzt müssen wir darüber sprechen, wie wir diese Einspritzgeschwindigkeit tatsächlich feinabstimmen können.
Klingt so, als ob hier die wahre Kunst ins Spiel kommt.
Es ist. Sind Sie bereit, im nächsten Teil darauf einzugehen?
Absolut. Lass es uns tun.
Also gut, wir haben über alle Faktoren gesprochen, die bei der Wahl der richtigen Einspritzgeschwindigkeit eine Rolle spielen. Kommen wir nun zu den Einzelheiten der Feinabstimmung.
Ja, ich bin bereit, mir die Hände schmutzig zu machen. Welche Techniken können wir verwenden?
Nun, eine der wichtigsten und oft übersehenen Techniken ist die Überwachung des Injektionsdrucks.
Einspritzdruck. Okay.
Es ist, als hätte man eine direkte Verbindung zum Prozess.
Okay, ich mag diese Analogie. Erzähl mir mehr.
Es zeigt an, wie viel Widerstand der Kunststoff beim Fließen in die Form erfährt.
Wie hängt also der Einspritzdruck mit der Einspritzgeschwindigkeit zusammen? Sind sie direkt proportional?
Es ist keine einfache Eins-zu-eins-Beziehung, aber sie sind definitiv miteinander verbunden.
Okay.
Stellen Sie sich vor, Sie drücken Zahnpasta aus einer Tube.
Das kann ich mir vorstellen.
Zu viel Druck und die Zahnpasta explodiert einfach heraus, oder?
Oh ja. Großes Durcheinander.
Das Gleiche kann beim Spritzgießen passieren. Wenn Sie zu schnell einspritzen, entsteht zu viel Druck und es kann zu Defekten wie Graten kommen oder sogar die Form beschädigen.
Ein Blick auf den Einspritzdruckmesser kann also ein guter Indikator dafür sein, ob unsere Geschwindigkeit zu hoch ist.
Genau. Wenn Sie feststellen, dass der Druck plötzlich ansteigt, müssen Sie möglicherweise die Injektion verlangsamen.
Macht Sinn. Aber woher wissen wir, wie hoch der ideale Einspritzdruck ist? Gibt es eine magische Zahl, die wir anstreben sollten?
Leider keine magische Zahl.
Okay.
Es hängt vom Material, der Form und all den Faktoren ab, über die wir gesprochen haben.
Richtig, richtig.
Aber Erfahrung hilft, und es gibt einige allgemeine Richtlinien, denen Sie folgen können.
Okay, was sind einige gute Ausgangspunkte?
Nun, viele gängige Kunststoffe haben einen empfohlenen Einspritzdruckbereich, den Sie in ihren Datenblättern finden können. Aber denken Sie daran, das sind nur Ausgangspunkte. Möglicherweise müssen Sie sie basierend auf dem, was Sie während des Formvorgangs sehen, anpassen.
Verstanden. Wir beginnen also mit den Empfehlungen und nehmen dann anhand unserer Beobachtungen eine Feinabstimmung vor. Auf welche Dinge sollten wir visuell achten, um uns mitzuteilen, ob unsere Injektionsgeschwindigkeit eingestellt ist? Rechts.
Eine visuelle Inspektion ist von entscheidender Bedeutung. Es ist wie ein Detektiv. Eines der ersten Dinge, nach denen ich immer suche, sind kurze Aufnahmen.
Kurze Aufnahmen? Ah, wie beim Basketball?
Nein, nein.
Okay.
Dies liegt vor, wenn der Kunststoff den Formhohlraum nicht vollständig ausfüllt.
Oh, in Ordnung.
Kennen Sie das, wenn Sie Teig in eine Muffinform füllen und einige Muffins kleiner werden als andere, weil Sie nicht alle Förmchen gefüllt haben?
Oh ja, ich war auf jeden Fall dort.
Das passiert auch beim Spritzgießen. Wenn Sie ständig kurze Schüsse bekommen, bedeutet das wahrscheinlich, dass Ihre Injektionsgeschwindigkeit zu langsam ist.
Der Kunststoff kühlt also zu stark ab, bevor er alle Ecken und Winkel erreichen kann.
Genau. In diesem Fall müssten Sie die Dinge also etwas beschleunigen.
Verstanden. Okay. Worauf sollten wir sonst noch achten?
Ein weiteres häufiges Problem ist Flash.
Blitz. Dann drückt sich der Kunststoff aus der Form.
Richtig, richtig. Es entsteht überschüssiges Material entlang der Trennlinien oder Kanten. Als würde man einen Wasserballon überfüllen.
Okay, das kann ich mir vorstellen.
Zu viel Wasser. Es platzt aus allen Nähten.
Flash bedeutet also, dass unsere Injektionsgeschwindigkeit zu hoch ist.
Höchstwahrscheinlich, ja. Du müsstest es etwas zurückdrehen.
Macht Sinn. Irgendetwas anderes?
Nun, es gibt Schweißnähte.
Schweißnähte?
Es sind schwache Linien an der Stelle, an der sich zwei Plastikströme treffen. Stellen Sie sich vor, dass zwei Wasserströme zusammenfließen. Manchmal kann man eine subtile Linie erkennen, wo sie zusammenkommen.
Ich verstehe. Ich verstehe.
Nun sind kleine Bindenähte meist kein großes Problem.
Okay.
Wenn Sie jedoch große, hervorstehende Flecken sehen, kann das bedeuten, dass Ihre Einspritzgeschwindigkeit angepasst werden muss.
Okay, wie passen wir es in diesem Fall an? Schneller oder langsamer?
Es kommt darauf an. Möglicherweise müssen Sie die Geschwindigkeit erhöhen, um sicherzustellen, dass der Kunststoff reibungsloser zusammenfließt, bevor er abzukühlen beginnt.
Es ist also nicht immer klar, ob man schneller oder langsamer fahren soll.
Rechts. Sie müssen die Besonderheiten der Situation berücksichtigen.
Okay, wir haben kurze Aufnahmen und aufblitzende Schweißnähte.
Ja.
Gibt es noch etwas, das Sie unserer visuellen Checkliste hinzufügen können?
Noch etwas. Einfallstellen.
Einfallstellen? Was sind das?
Dabei handelt es sich um kleine Vertiefungen oder Grübchen auf der Oberfläche des Teils, wie wenn man einen Kuchen backt und die Mitte beim Abkühlen etwas einsinkt.
Oh ja, der gefürchtete versunkene Kuchen. Kein gutes Aussehen.
Definitiv nicht. Und es passiert auch beim Einspritzen.
Okay, welchen Zusammenhang haben Einfallstellen mit der Einspritzgeschwindigkeit?
Nun, sie treten häufig auf, wenn der Kunststoff unter der Oberfläche beim Abkühlen schrumpft. Und die Einspritzgeschwindigkeit kann dabei eine Rolle spielen.
Müssen wir also schneller oder langsamer fahren, um Einfallstellen zu beheben?
Es kommt darauf an. Sie müssen andere Faktoren berücksichtigen, wie die Schrumpfungsrate des Materials und die Kühlbedingungen.
Verstanden. Es gibt also keine einfache Antwort.
Rechts. Eine Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit kann jedoch durchaus dazu beitragen, diese Einfallstellen zu minimieren.
Das ist eine Menge zu bedenken. Es hört sich so an, als ob die Feinabstimmung der Einspritzgeschwindigkeit wirklich eine Menge Beobachtung und Experimente erfordert.
Das tut es. Es ist, als würde man lernen, ein Musikinstrument zu spielen. Es erfordert Übung und Experimentierfreude, um den optimalen Punkt zu finden.
Ich mag diese Analogie. Bevor wir diesen Teil abschließen, möchten wir unseren Zuhörern noch etwas Gutes sagen, während sie mit der Feinabstimmung ihrer Einspritzgeschwindigkeiten beginnen?
Denken Sie daran, dass selbst die erfahrensten Former auf Herausforderungen stoßen. Scheuen Sie sich also nicht, zu experimentieren und Ihre Ergebnisse zu analysieren. Und im nächsten Teil befassen wir uns mit einigen fortgeschritteneren Techniken und Tipps zur Fehlerbehebung, die Ihnen dabei helfen, ein echter Spritzguss-Profi zu werden.
Okay, wir haben also den Grundstein gelegt. Wir haben über Feinabstimmung gesprochen. Jetzt bin ich bereit für die realen Dinge wie: Was passiert, wenn etwas schief geht?
Ah, Zeit für die Fehlerbehebung. Jedermanns Favorit, oder?
Nun, es ist definitiv Teil des Prozesses. Was sind also einige häufige Probleme, auf die wir stoßen könnten und die mit der Einspritzgeschwindigkeit zusammenhängen könnten?
Eine der häufigsten Ursachen ist das Verziehen.
Verziehen. Okay, das Teil kommt also verdreht oder verbogen heraus.
Ja, genau. Dies geschieht, wenn es zu ungleichmäßiger Kühlung oder inneren Spannungen im Teil kommt. Und, wissen Sie, die Einspritzgeschwindigkeit kann da definitiv ein Faktor sein.
Wie so?
Stellen Sie sich vor, Sie füllen einen Behälter mit etwas Heißem, ich weiß nicht, Suppe oder so etwas.
Okay. Ich stelle es mir vor.
Wenn Sie zu schnell einfüllen, erhitzen sich die Seiten des Behälters schneller als die Mitte. Richtig, richtig. Dadurch kommt es zu einer ungleichmäßigen Kühlung und der Behälter könnte sich beim Abkühlen verziehen.
Ich verstehe, ich verstehe. Und so ist es auch mit Plastik in einer Form.
Genau. Wenn Sie zu schnell einspritzen, kann es zu denselben ungleichmäßigen Abkühlungsmustern kommen und das Teil verzieht sich.
Wenn wir also glauben, dass es aufgrund der Einspritzgeschwindigkeit zu Verwerfungen kommen könnte, wo fangen wir dann überhaupt an?
Das Wichtigste zuerst. Überprüfen Sie Ihre Formtemperatur. Stellen Sie sicher, dass es während des gesamten Zyklus konsistent ist. Hot Spots oder Cold Spots, das wird die Dinge mit Sicherheit durcheinander bringen.
Okay. Formtemp. Was noch?
Der Verpackungsdruck ist ein weiterer großer Faktor.
Packdruck. Okay, erinnere mich noch einmal daran, was das ist.
Dabei handelt es sich um den Druck, der auf den geschmolzenen Kunststoff ausgeübt wird, nachdem er den Formhohlraum gefüllt hat.
Richtig, richtig.
Stellen Sie sich vor, Sie würden ein Kissen auflockern, um sicherzustellen, dass es gleichmäßig gefüllt ist.
Okay, ich verstehe. Wie hängt also der Packdruck mit der Verformung zusammen?
Nun, wenn es zu niedrig ist, könnte der Kunststoff beim Abkühlen zu stark schrumpfen, und es entstehen Einfallstellen und vielleicht sogar Verformungen. Richtig, aber wenn er zu hoch ist, können innere Spannungen entstehen, die ebenfalls zu Verformungen führen. Es geht darum, den optimalen Punkt und die Balance zu finden.
Ja. Gibt es also Faustregeln?
Für den Packungsdruck, wie die Einspritzgeschwindigkeit? Es kommt wirklich auf das Material der Form an.
Rechts.
Natürlich können Ihnen Datenblätter als Ausgangspunkt dienen, aber Sie müssen die Dinge wahrscheinlich von dort aus feinabstimmen.
Okay, was ist, wenn wir die Formtemperatur und den Packungsdruck überprüft haben und immer noch Verformungen feststellen?
Nun, dann ist es vielleicht an der Zeit, einen Blick auf das Teiledesign selbst zu werfen.
Das Design? Du meinst wie die Form des Teils?
Genau. Scharfe Ecken, dünne Abschnitte. Dadurch kann die Wahrscheinlichkeit erhöht werden, dass sich bestimmte Bereiche verziehen.
Okay, es ist so, als würde man eine Brücke bauen oder so. Man muss über die Stützen und die Gewichtsverteilung nachdenken. Oder es könnte zusammenbrechen.
Ja, das ist eine tolle Analogie. Und das Gleiche gilt auch für Kunststoffteile. Wenn das Design zum Verziehen neigt, müssen Sie es möglicherweise ein wenig anpassen, Verstärkungen hinzufügen oder einige Übergänge glätten.
Wir spielen also den Detektiv und suchen dabei nach Hinweisen. Das Material und das Design.
Genau.
Okay, wir haben also über Warping gesprochen. Welche anderen Probleme könnten auftauchen?
Nun, Oberflächenfehler sind ein weiteres großes Problem. Wir haben bereits über Flash gesprochen. Es gibt aber auch sogenannte Fließmarken.
Fließspuren. Okay. Was sind das?
Stellen Sie sich vor, Sie verteilen Zuckerguss auf einem Kuchen.
Oh, Kuchen. Ich höre zu.
Wenn Sie es nicht glatt und gleichmäßig machen, entstehen Streifen und Wirbel. Richtig, richtig. Fließmarkierungen sind so ähnlich. Dabei handelt es sich um Streifen- oder Wellenmuster, die auf der Oberfläche des Teils sichtbar sein können.
Okay, das kann ich mir vorstellen. Warum passieren sie?
Oft liegt es daran, dass der Kunststoff nicht gleichmäßig in die Form fließt. Auch hier kann die Einspritzgeschwindigkeit eine Rolle spielen.
Zu schnell oder zu langsam?
Entweder. Tatsächlich ist es zu langsam, und der Kunststoff beginnt möglicherweise abzukühlen und zu verfestigen, bevor er die Form gleichmäßig ausfüllt, wodurch diese Fließlinien zurückbleiben.
Und. Zu schnell.
Zu schnell, und es kann zu turbulenten Strömungen kommen, die ebenfalls zu diesen Markierungen führen.
Ah, also ist es auch hier wichtig, die Goldlöckchen-Geschwindigkeit zu finden.
Ja.
Wie können wir Fließspuren beheben?
Nun, beginnen Sie immer damit, die Temperatur Ihrer Form zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie im richtigen Bereich liegt.
Okay.
Dann können Sie versuchen, den Einspritzdruck anzupassen. Ein kleiner Schub könnte dazu beitragen, dass der Kunststoff reibungsloser fließt.
Was ist, wenn das nicht funktioniert?
Dann müssen Sie sich möglicherweise noch einmal mit dem Formdesign befassen. Sie wissen schon, scharfe Ecken, enge Tore. Das kann den Fluss stören und Fließmarken verursachen.
Glätten Sie also vielleicht diese Übergänge oder erweitern Sie die Tore etwas.
Genau. Manchmal können diese kleinen Änderungen einen großen Unterschied machen.
Wow. Das ist viel komplexer als.
Mir wurde klar, dass es so ist. Aber keine Sorge. Je öfter man es macht, desto mehr bekommt man ein Gefühl dafür.
Wie alles erfordert es Übung.
Nun, das war ein faszinierender tiefer Tauchgang. Irgendwelche letzten Gedanken für unsere Zuhörer, bevor wir zum Abschluss kommen?
Lernen und experimentieren Sie einfach weiter. Das Spritzgießen entwickelt sich ständig weiter. Es gibt immer etwas Neues zu entdecken. Haben Sie keine Angst, Dinge auszuprobieren. Machen Sie Fehler und lernen Sie daraus. So werden Sie ein wahrer Formmeister. Das ist ein toller Rat. Vielen Dank, dass Sie Ihr Fachwissen heute mit uns teilen.
Freut mich.
Und an unsere Zuhörer: Vielen Dank, dass Sie uns auf dieser Spritzguss-Reise begleitet haben. Wir hoffen, dass Sie viel gelernt haben und sehen uns beim nächsten Mal zu einem weiteren Deep Learning
