Also gut, wenn Sie sich das anhören, haben Sie es wahrscheinlich mit Warping-Problemen zu tun.
Ja.
Bei Ihrem Spritzgussprojekt.
Auf jeden Fall ein häufiges.
Und deshalb sind wir heute hier.
Absolut.
Wir tauchen tief in diese Quelle ein, die wir hier haben.
Ja. Ja.
Wie lässt sich der Verzug beim Spritzgießen effektiv reduzieren?
Ah, es ist gut.
Es ist eine wirklich tolle Quelle. Es enthält viele Informationen.
Ja. Vollgepackt.
Und rüsten Sie wirklich mit dem Wissen aus, um dieses Warping-Problem zu lösen.
Das ist das Ziel.
Ich denke, einige der Dinge, die Sie heute gelernt haben, werden Sie vielleicht überraschen.
Es ist lustig, dass Sie das sagen, denn ich denke, eines der überraschendsten Dinge ist, dass die Leute immer direkt zu den Maschineneinstellungen springen, wenn sie Warping-Probleme haben. Sie wollen die Materialien optimieren, obwohl die Ursache des Problems oft in etwas viel Grundlegenderem liegt, und das ist das Formendesign.
Wirklich. Also gehen wir noch einmal zurück zum Zeichenbrett.
Zurück zum Wesentlichen.
Wow. Okay.
Ja. Es ist also eine große Sache beim Formendesign. Formenbau ist wie der Bau eines Gebäudes. Wenn Sie ein wackeliges Fundament haben.
Rechts.
Sie werden eine wackelige Struktur haben, egal wie schick die Fassade ist.
Interessant.
Daher ist beim Formenbau eine gleichmäßige Wandstärke von entscheidender Bedeutung.
Okay. Gleichmäßige Wandstärke. Das bedeutet also, dass jeder.
Jedes einzelne Teil der Form, jedes.
Das Teil muss genau das gleiche Maß haben.
Ja. Das ist der Ausgangspunkt.
Okay.
Aber es steckt noch mehr dahinter. Denn Schwankungen in der Wandstärke führen zu ungleichmäßiger Abkühlung und Schrumpfung.
Okay.
Was zu Verwerfungen führt.
Verstanden.
Stellen Sie sich also ein Produkt mit dicken und dünnen Abschnitten vor. Die dünnen Teile werden schneller abkühlen, oder?
Das würde es.
Und sie schrumpfen schneller.
Ja.
Und das führt letztendlich zu innerem Stress, der das Produkt aus der Form bringt.
Es ist also eine Art Tauziehen zwischen den verschiedenen Teilen des Kunststoffs, während diese abkühlen.
Genau.
Zu unterschiedlichen Tarifen.
Du hast es verstanden.
In diesem Leitfaden wird auch die Torpositionierung erwähnt. Ist die Angusspositionierung etwa die Stelle, an der der Kunststoff in die Form gelangt?
Genau das ist es.
Okay.
Es geht darum sicherzustellen, dass der geschmolzene Kunststoff reibungslos und gleichmäßig durch die Form fließt. Macht Sinn. Stellen Sie sich also vor, Ihre Form wäre ein Waschbecken.
Okay.
Und das Plastik ist Wasser.
Ich mag es.
Sie benötigen strategisch platzierte Wasserhähne, um die gesamte Spüle gleichmäßig zu füllen. Richtig, richtig. Ein schlecht positioniertes Tor kann zu ungleichmäßigem Durchfluss führen. Oh. Dies führt zu einer inkonsistenten Kühlung.
Okay.
Und Sie haben es erraten. Verziehen.
Verziehen. Es geht also nicht nur darum, das Plastik da reinzubekommen.
Nein.
Es geht darum, den Fluss zu kontrollieren. Es ist wie ein Fluss für eine schöne, gleichmäßige Abkühlung.
Genau.
Was ist mit dem Kühlsystem selbst?
Das Kühlsystem.
So kommt es zu einer schnelleren Abkühlung.
Und weniger Verformungen, während die Abkühlgeschwindigkeit eine Rolle spielt.
Okay.
Gleichmäßige Kühlung ist wirklich das Wichtigste.
Okay.
Stellen Sie sich das also so vor. Wenn verschiedene Teile der Form.
Ja.
Cool. Zu unterschiedlichen Tarifen.
Sie schrumpfen ungleichmäßig.
Sie schrumpfen ungleichmäßig. Du hast es verstanden. Dies führt zu Stress in dem Teil, der diese internen Spannungen erzeugt.
Ja.
Ein gut konzipiertes Kühlsystem funktioniert also wie das Kreislaufsystem Ihres Körpers.
Okay.
Gewährleistung einer gleichmäßigen Temperaturverteilung und Minimierung dieser Stresspunkte.
Es ist also kein Rennen.
Es ist ein Marathon, kein Sprint zum Abkühlen. Genau.
Es geht darum, sicherzustellen, dass das Ganze gleichmäßig abkühlt.
Gleichmäßig.
Nun fügt dieser Leitfaden hier ein weiteres Element hinzu. Rippchen.
Rippchen.
Welche Rolle spielen Rippen bei der Verhinderung von Verformungen?
Rippen wirken wie interne Stützbalken.
Okay.
Und sie sind besonders wichtig für dünnere Abschnitte. Sie verstärken die Struktur.
Verstanden.
Und widerstehen Sie Biegungen und Verformungen.
Sie geben ihm also gewissermaßen zusätzliche Stärke.
Es ist, als würde man sich das innere Gerüst vorstellen.
Okay.
Das hält ein Gebäude während des Baus aufrecht.
Okay.
Sie sorgen für zusätzliche Festigkeit und Steifigkeit.
Wir verlassen uns also nicht nur auf das Material selbst. Wir helfen ihm von innen.
Genau.
Es ist, als würden wir eine Festung bauen.
Eine Festung. Gegen Verzug.
Gegen Verzug. Und das bringt uns zum Material selbst.
Der Stoff.
Rechts. Das ist ein weiterer großer Player.
Es ist.
In diesem Kampf gegen Warping.
Absolut.
Ich war tatsächlich etwas überrascht, als ich erfuhr, dass es bei der Materialauswahl um viel mehr geht, als nur darum, etwas Robustes auszuwählen.
Stärke ist wichtig. Natürlich.
Natürlich. Ja.
Aber es ist nur ein Faktor, den es zu berücksichtigen gilt.
Rechts.
Sie müssen auch über die thermische Stabilität nachdenken.
Thermische Stabilität.
Dabei geht es darum, wie gut ein Material seine Form behält.
Okay.
Unter Temperaturänderungen.
Das macht Sinn.
Und auch Schwundraten.
Rechts. Weil die Dinge anders schrumpfen.
Verschiedene Materialien schrumpfen beim Abkühlen unterschiedlich schnell.
Ja.
Und das kann durchaus zu Verwerfungen führen.
Es ist also so, als würde man das richtige Holz auswählen.
Genau.
Für ein Projekt.
Manche Hölzer sind stark.
Rechts.
Aber sie werden sich wie verrückt verziehen. Sie werden sich verziehen, wenn Sie sie nicht richtig behandeln.
Sicher.
Genau.
Sie würden kein feuchtigkeitsempfindliches Holz verwenden.
Rechts.
Zum Bau von Gartenmöbeln. Guter Punkt. Und dieser Typ ist ein großartiges Beispiel.
Okay.
Sie entschieden sich zunächst für diesen ABS-Kunststoff, der für seine Schlagfestigkeit bekannt ist.
Okay.
Aber es kam zu Verwerfungen.
Oh nein.
Also wechselten sie zu einer PC-ABS-Mischung.
Interessant.
Das hat eine bessere thermische Stabilität und eine passendere Schrumpfrate für ihre Form.
Verstanden.
Und wissen Sie was?
Was?
Sie reduzierten das Verziehen deutlich.
Wow. Also einfach das Material wechseln.
Materielle Angelegenheiten.
Machte den Unterschied.
Das tut es wirklich.
Bei der Materialwahl kommt es also darauf an, die Eigenschaften des Kunststoffs aufeinander abzustimmen. Ja. Auf die Anforderungen des Designs und des Formprozesses selbst.
Das hängt alles zusammen.
Welche weiteren Faktoren sind bei Materialien wichtig?
Der Feuchtigkeitsgehalt ist ein weiterer wichtiger Faktor.
Feuchtigkeitsgehalt.
Ja. Besonders für Materialien wie Nylon.
Okay.
Sie sind hygroskopisch, das heißt, sie wirken wie Schwämme und nehmen im Grunde genommen Feuchtigkeit aus der Luft auf.
Oh, wow.
Dehnend und möglicherweise verziehend.
Es ist also so, als ob Sie sicherstellen würden, dass Ihre Kuchenzutaten trocken sind, bevor Sie sie backen.
Das ist eine tolle Analogie.
Sie möchten keinen durchnässten Beutel Mehl hinzufügen. Das möchte man der Mischung nicht antun.
Ja.
Daher ist es wichtig, hygroskopische Materialien wie Nylon vorzutrocknen.
Okay.
Es ist, als würde man das Material auswringen, bevor man es verwendet.
Es ist erstaunlich, wie selbstverständlich wir mit diesen alltäglichen Materialien umgehen.
Ich weiß. Rechts?
In diesem Leitfaden werden nun Füllstoffe und Zusatzstoffe erwähnt. Worum geht es da überhaupt?
Füllstoffe und Zusatzstoffe sind ähnlich.
Ja.
Stellen Sie sich das so vor, als würden Sie einem Gericht Leerzeichen hinzufügen.
Okay.
Sie wissen ja, dass sie bestimmte Eigenschaften des Materials verbessern.
Wenn Sie also einen stärkeren Kunststoff wünschen.
Genau. So können Sie beispielsweise Glasfasern hinzufügen.
Oh, wow.
Zu Kunststoff, um seine Festigkeit zu erhöhen und.
Steifigkeit, und das würde dazu beitragen, Verformungen zu reduzieren.
Und das hilft, Verformungen zu reduzieren. Du hast es verstanden.
Es ist also so, als würde man ein Rezept verfeinern, um den gewünschten Geschmack, die gewünschte Konsistenz, das gewünschte Aroma und die gewünschte Textur zu erhalten.
Das du willst.
Wir haben über Formenbau gesprochen.
Ja.
Wir haben über die Materialauswahl gesprochen. Was kommt als nächstes auf unserem Weg, Warping zu besiegen?
Jetzt kommen wir zum Kern des Ganzen. Die Spritzgussparameter.
Okay.
Hier nehmen wir die Feinabstimmung der Maschineneinstellungen vor.
Verstanden.
Um wirklich einzusteigen und die besten Ergebnisse zu erzielen.
Klingt, als würden wir gleich die Maschinen in die Hand nehmen.
Wir sind.
Bleiben Sie auf dem Laufenden, während wir diese faszinierende Welt der Spritzgussparameter erkunden.
Teil zwei.
Im zweiten Teil.
Willkommen zurück. Deshalb haben wir mit der Materialauswahl für den Formenbau den Grundstein gelegt. Lassen Sie uns nun in den Kern des Prozesses selbst eintauchen.
Okay.
Die Spritzgussparameter. Rechts.
Es ist, als würden wir den Kontrollraum betreten.
Genau.
Von dieser ganzen Operation.
Das ist eine gute Möglichkeit, es auszudrücken.
Was sind also die Schlüsselparameter? Okay, also müssen wir es verstehen.
Zunächst einmal haben wir Einspritzdruck und -geschwindigkeit. Diese Jungs arbeiten zusammen, um zu kontrollieren, wie der geschmolzene Kunststoff in die Form fließt.
Verstanden.
Der Einspritzdruck ist also die Kraft, die den Kunststoff drückt.
Rechts.
Die Geschwindigkeit bestimmt, wie schnell sich die Form füllt.
Okay. Also mehr Druck. Mehr Druck bedeutet schnelleres Befüllen.
Nun ja, nicht unbedingt.
Okay.
Es geht darum, die richtige Balance zu finden.
Rechts.
Für Ihr spezifisches Material und Ihre Form.
Okay.
Zu viel Druck kann dazu führen, dass der Kunststoff platzt.
Zum Blinken.
Das bedeutet im Grunde, dass Sie dieses überschüssige Material erhalten, während ein zu geringer Druck dazu führen kann, dass sich die Form nicht vollständig füllt.
Es ist also so, als würde man den Sweet Spot finden.
Genau.
Zwischendurch die Form vollständig ausfüllen. Ja.
Habe es.
Aber nicht übertreiben.
Das ist es.
Welche Rolle spielt dann die Geschwindigkeit bei diesem Balanceakt?
Nun, die Einspritzgeschwindigkeit bestimmt, wie schnell sich der Formhohlraum füllt. Höhere Geschwindigkeiten bedeuten, dass Sie effizienter sind.
Rechts.
Sie können aber auch Probleme verursachen.
Okay.
Wenn das Material nicht genügend Zeit hat, sich richtig zu verteilen.
Also wenn es zu schnell geht.
Zu schnell. Ja.
Du kannst nicht ganz. Wie.
Es ist, als würde man da reinströmen.
Rechts.
Einen wirklich dicken Teig in eine Kuchenform füllen.
Ja. Zu schnell, es gäbe Probleme.
Es könnte zu Lufteinschlüssen kommen.
Rechts.
Oder so etwas wie eine ungleichmäßige Verteilung.
Okay. Es geht also nicht nur darum, das Plastik da reinzubekommen. Es geht darum, sicherzustellen, dass es gut fließt.
Über den Fluss.
Ja.
Ja. Glatt und gleichmäßig.
Um diese Probleme zu verhindern.
Genau.
Okay. Und ich stelle mir die ideale Geschwindigkeit vor. Die ideale Geschwindigkeit ist für jedes Projekt unterschiedlich.
Es kann variieren. Ja.
Je nach.
Abhängig vom Material.
Alles Mögliche.
Die Form, wie komplex sie ist.
Ja.
Und wie die Eigenschaften, die Sie im Endprodukt wünschen.
In diesem Leitfaden wird empfohlen, mit moderaten Einstellungen zu beginnen und dann von dort aus Anpassungen vorzunehmen und zu sehen, was passiert. Ja. Es ist, als würde man ein Musikinstrument feinstimmen.
Genau.
Du musst diese kleinen Anpassungen vornehmen. Wochen, um den perfekten Klang zu bekommen.
Machen Sie es genau richtig.
Was steht als nächstes auf der Parameter-Checkliste?
Okay, als nächstes haben wir Wartezeit.
Haltezeit.
Dies bezieht sich auf die Zeitspanne, in der der Druck in der Form aufrechterhalten wird.
Okay.
Nachdem es gefüllt ist.
Geben Sie dem Plastik also einen Moment Zeit.
Ja. So, als würde man dem Ganzen die Möglichkeit geben, sich einzuleben, sich zu entspannen und wirklich die Form der Form in dieser Form anzunehmen. Ja.
Okay.
Also eine zu kurze Haltezeit.
Zu kurz.
Ja.
Was geschieht?
Nun, es kann zu Einfallstellen kommen.
Einfallstellen?
Wo die Oberfläche irgendwie nach innen abfällt.
Oh, wow.
Weil der Druck nicht ausreichte.
Während des Abkühlens.
Ja, während des Abkühlens. Oder es könnte sogar eine unvollständige Füllung vorliegen.
Oh, wow. Also nicht einmal.
Es war nicht einmal ganz gefüllt.
Völlig in Ordnung.
Auf der anderen Seite.
Ja.
Wenn Sie es zu lange halten.
Okay.
Dadurch kann sich die Zykluszeit verlängern und die Effizienz sinken. Weniger effizient. Genau.
Okay.
Und das Teil könnte zu dicht werden, was das Risiko einer Verformung erhöht.
Also ein weiterer Balanceakt.
Es geht um das Gleichgewicht.
Genug Zeit, um sich zu verfestigen.
Ja.
Aber nicht so sehr, dass dadurch andere Probleme entstehen.
Das ist richtig.
Wie sieht es nun mit der Abkühlzeit und der Formtemperatur aus?
Also gut, Abkühlzeit und Formtemperatur gehen Hand in Hand.
Okay.
Unter Abkühlzeit versteht man grundsätzlich die Zeit, die das Teil in der Form verbringt.
Zum Abkühlen.
Ja. Zum Abkühlen und Erstarren. Die Temperatur des Schimmelpilzes hat tatsächlich Einfluss darauf, wie schnell das geschieht.
Also eine niedrigere Formtemperatur.
Niedrigere Formtemperatur.
Es ist ein langsamerer Abkühlungsprozess.
Und langsamere Abkühlung. Genau. Oh, und genau wie das Zurückhalten der Zeit gibt es einen idealen Ort zum Abkühlen. Ja.
Okay.
Zu schnell. Zu schnelles Abkühlen kann diese inneren Spannungen einfangen und die Wahrscheinlichkeit erhöhen, dass es sich später verzieht.
Es ist wie ein Abschrecken.
Ja.
Ein heißes Schwert in kaltem Wasser.
Das ist eine tolle Analogie.
Weißt du, es könnte es schwierig machen.
Es könnte es schwierig machen, aber es.
Könnte es auch spröde machen.
Brüchig, richtig. Genau.
Und dann bricht es.
Es kann brechen.
Ja. Ist die Abkühlzeit hingegen zu lang, ist sie weniger effizient.
Weniger effizient. Ja.
Der Schlüssel liegt also darin, dieses Gleichgewicht zu finden.
Es geht um das Gleichgewicht.
Damit es gleichmäßig abkühlt.
Gleichmäßige Kühlung ist der Schlüssel.
In diesem Leitfaden wird eine Technik namens mehrstufiges Spritzgießen erwähnt.
Mehrstufige Injektion.
Was ist der Vorteil dieses Ansatzes?
Die mehrstufige Einspritzung ist eine eher kontrollierte Methode zur Steuerung des Durchflusses und.
Druck des Kunststoffs.
Aus dem Plastik.
Okay.
Anstelle einer einzigen konstanten Injektion erfolgt also eine Aufteilung in Stufen.
Okay.
Um Ihnen mehr Kontrolle über Druck und Geschwindigkeit zu geben.
Okay.
Während des gesamten Abfüllvorgangs.
Es ist also wie ein Koch. Dabei werden die Zutaten sorgfältig geschichtet.
Das ist eine gute Möglichkeit, es auszudrücken.
Anstatt einfach alles auf einmal in den Topf zu werfen.
Ja. Das willst du nicht tun.
Das macht Sinn.
Auf diese Weise können Sie Lufteinschlüsse minimieren.
Rechts.
Erhalten Sie eine gleichmäßigere Verteilung.
Ja. Reduzieren Sie die Spannung, was dazu beiträgt, Verformungen zu verhindern.
Das alles führt zu weniger Verformungen.
Also mehrstufiges Einspritzen, Formen, mehrstufig. Es ist einfach ein ausgefeilterer Ansatz, ein verfeinerterer Ansatz. Es gibt Ihnen mehr Kontrolle über den Prozess.
Das ist die Idee.
Nun, wir haben hier viel abgedeckt. Wir haben mit diesen Spritzgussparametern.
Wir haben viel durchgemacht.
Was ist die letzte Phase? Also gut, also in unserem Bestreben.
Bezwingen Sie Verformungen, das perfekte Formdesign, das perfekte Material.
Rechts.
Und selbst wenn Sie diese Parameter völlig auf den Punkt gebracht haben, kann es sein, dass sich im Inneren des Teils noch Restspannungen verbergen.
Interessant.
Und hier kommt die Nachbearbeitung ins Spiel. Die Nachbearbeitung ist wie eine Spa-Behandlung der Teile.
Okay.
Um sich zu entspannen und diese Spannung abzubauen.
Also auch nachdem es draußen ist.
Schimmel, auch nachdem es fertig ist.
Es ist noch nicht ganz fertig.
Es gibt noch einen weiteren Schritt.
Was beinhaltet diese Spot-Behandlung?
Seien Sie gespannt auf Teil drei.
Rechts.
Hier werden wir die Geheimnisse der Nachbearbeitung lüften und unseren tiefen Tauchgang in die Welt des Warping abschließen.
Ich freue mich darauf. Wir haben uns also mit dem Formendesign befasst, uns mit der Materialauswahl befasst und viel abgedeckt. Und wir haben sogar diese Spritzgussparameter fein abgestimmt.
Es war eine ziemliche Reise.
Jetzt sind wir in der Endphase. Das große Finale der Nachbearbeitung in unserem Bestreben, diese zum Laufen zu bringen. Kostenlose Produkte.
Der letzte Schritt zum Sieg.
Es ist, als würden wir unseren Formteilen eine letzte kleine Prüfung geben, eine kleine Pflege, um sicherzustellen, dass sie in Topform sind.
Genau. Und stellen Sie sicher, dass alles richtig geregelt ist.
Welche Techniken gibt es dann?
Okay.
Das wird verwendet?
Eine der häufigsten Methoden ist das Glühen.
Glühen.
Ja. Dabei geht es im Wesentlichen darum, das Teil auf eine ganz bestimmte Temperatur zu erhitzen und es dann sehr langsam abzukühlen.
Du gibst dem Ganzen eine Chance, sich zu entspannen.
Ja. Sie entlasten diese innere Spannung in ihre endgültige Form und verbessern die Dimensionsstabilität.
Ohne all diese inneren Spannungen.
Genau.
Ich ziehe es aus dem Gleichgewicht.
Stellen Sie sich vor, Sie hätten diese fest gewickelte Feder.
Okay.
Und beim Knien löst man sanft diese Anspannung.
Rechts.
Lassen Sie es in seinen natürlichen, entspannten Zustand zurückkehren.
Das macht Sinn. Gibt es. Gibt es andere Nachbearbeitungstechniken, die wir verwenden können?
Oh ja. Sicher.
Um ein Verziehen zu verhindern.
Die Anpassung der Luftfeuchtigkeit ist ein weiterer wichtiger Punkt. Feuchtigkeitsanpassung, insbesondere für hygroskopische Materialien.
Rechts. Wie Nylon.
Wie Nylon. Genau.
Die die Feuchtigkeit aufsaugen.
Sie lieben die Feuchtigkeit aus der Luft.
Was alle möglichen Probleme verursachen kann. Und Warping ist natürlich ein großes Thema.
Bei der Anpassung der Luftfeuchtigkeit geht es also darum, sie trocken zu halten.
Ja. Die Trockenheit bleibt erhalten, auch nachdem sie aus der Form genommen wurden, selbst nachdem sie fertig sind.
Also haben wir vorher darüber gesprochen, sie zu trocknen.
Das Trocknen der Bäume ist der Schlüssel.
Und jetzt reden wir darüber.
Und dann musst du sie trocken halten.
Das beibehalten.
Ein zweiteiliger Prozess.
Ja.
Das könnte also bedeuten, sie in einer speziellen Umgebung aufzubewahren.
Eine Umgebung mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit.
Ja, ja, genau.
Okay.
Oder sogar gerne eine Beschichtung dazu verwenden.
Blockieren Sie diese Feuchtigkeit, um sie abzudichten.
Weg von der Feuchtigkeit.
Es ist, als würde man diesen Teilen einen kleinen Schutzschild geben.
Es ist wie ein kleiner Regenmantel für Sie.
Teile, die sie glücklich machen.
Genau.
Und verzugsfrei.
Glücklich und verzugsfrei.
Das ist das Ziel. Es ist erstaunlich, wie viel Detail in all dem steckt.
Ich weiß. Es ist wirklich faszinierend.
Es ist nicht nur eine Sache.
Es ist ein ganzer Prozess.
Es ist, wie Sie sagten, es ist vielfältig.
Das ist es wirklich. Man muss über all diese verschiedenen Phasen nachdenken. Jeder Schritt ist wichtig, um das perfekte Produkt zu erhalten.
Das ist der Schlüssel zum Erfolg.
Und wenn Sie da draußen mit Warping-Problemen zu kämpfen haben.
Ja. Gib nicht auf.
Dieser Leitfaden, über den wir gesprochen haben.
Es ist eine großartige Ressource.
Wie lässt sich der Verzug beim Spritzgießen effektiv reduzieren?
Halten Sie es griffbereit.
Ist ein toller Ausgangspunkt.
Es enthält alle Antworten.
Es war ein unglaublich tiefer Tauchgang.
Es hat Spaß gemacht.
Ich habe das Gefühl, dass wir das Geheimnis wirklich gelüftet haben. Ich denke, wir knacken hier den Code zum Erfolg.
Wir haben es geschafft.
Was ist der wichtigste Ratschlag?
Oh, das ist eine gute Frage.
Dass du jemandem geben würdest. Ich würde sagen, ich kämpfe mit Verwerfungen.
Lassen Sie sich nicht entmutigen. Es ist ein häufiges Problem.
Es ist.
Und manchmal braucht es ein wenig Versuch und Irrtum.
Ja.
Um herauszufinden, was für Sie am besten funktioniert.
Absolut.
Nutzen Sie, was Sie aus diesem tiefen Tauchgang gelernt haben. Scheuen Sie sich nach diesem tiefen Tauchgang nicht, um Hilfe zu bitten.
Es gibt viele Ressourcen da draußen.
Es gibt eine ganze Community und Experten, die bereit sind, Ihnen zu helfen.
Wer war dort?
Genau. Wir waren alle dort.
Das haben sie getan.
Wir alle hatten diese verzerrenden Probleme.
Du bist also nicht allein.
Sie sind auf dieser Reise definitiv nicht allein. Wir sitzen alle zusammen.
Wir stecken alle zusammen da drin. Das ist richtig.
Und wenn Sie mehr Erfahrung sammeln, werden Sie es auch tun.
Seien Sie in der Lage, erstaunliche Dinge zu machen.
Du wirst ein Warping-Meister sein, und das wirst du auch.
Seien Sie in der Lage, neue Ebenen der Kreativität zu erschließen.
Ihre Designs werden in Ihren Designs nicht aufzuhalten sein. Das ist der spannende Teil.
Nun, das bringt uns zum Ende.
Das tut es.
Von unserem tiefen Tauchgang.
Es war gut.
Wir hoffen, dass Sie sich gestärkt fühlen. Wir hoffen, dass Sie sich bereit fühlen, Ihre Warp-Herausforderungen anzugehen. Gehen Sie hinaus und erobern Sie und kreieren Sie diese erstaunlichen Produkte.
Machen Sie uns stolz.
Vielen Dank, dass Sie sich uns angeschlossen haben.
Danke, dass Sie hier sind.
Bis zum nächsten Mal.
Viel Spaß beim Formen.
Glücklich
