Hallo zusammen. Sind Sie bereit, tief in das Spritzgießen mit sechs Kavitäten einzutauchen?
Lass es uns tun.
Eindrucksvoll. Wir werden herausfinden, wie wir dieses Setup wirklich zum Singen bringen können. Besonders für diejenigen unter Ihnen, die eine Massenproduktion anstreben.
Es verändert das Spiel, wenn man es richtig macht.
Absolut. Und unsere Roadmap für diesen tiefgehenden Einblick ist dieses technische Dokument mit dem Titel „Wie effizient kann eine Spritzgießmaschine mit sechs Hohlraumformen arbeiten?“.
Kitschiger Titel, oder?
Ja. Nun ja, es ist vollgepackt mit guten Sachen. Aber fangen wir mit etwas an, das ich super interessant fand. Spannkraft. Sie vergleichen es sogar damit, den Deckel auf einem Schnellkochtopf zu halten.
Äh huh. Ja, das ist ein ziemlich lebendiges Bild, aber es trifft genau den Punkt. Bei der Klemmkraft geht es darum, sicherzustellen, dass geschmolzener Kunststoff an Ort und Stelle bleibt. Keine Lecks.
Rechts. Ich muss diesen Blitz verhindern. Rechts. Macht Sinn. Doch woher wissen wir überhaupt, wie viel Spannkraft ausreicht? Das Dokument wirft uns eine Formel vor, aber da muss mehr dahinterstecken, als nur Zahlen einzugeben, oder?
Du hast es verstanden. Es geht wirklich darum, was diese Zahlen bedeuten. Die Formel lautet also F gleich P mal A. Und das sagt uns im Grunde, dass die Schließkraft, die F ist, sowohl vom Einspritzdruck, der P ist, als auch von der gesamten projizierten Fläche all dieser Hohlräume, die A ist, abhängt.
Okay, das macht Sinn. Aber ich denke auch: Was wäre, wenn wir es mit der Klemmkraft übertreiben würden? Ist das auch ein Problem?
Auf jeden Fall etwas, worauf man achten sollte. Bei zu viel Kraft besteht die Gefahr, dass die Form oder sogar die gesamte Maschine beschädigt wird.
Huch. Es geht also darum, den Sweet Spot zu finden, nicht wahr? Genug Kraft, um Undichtigkeiten zu verhindern, aber nicht zu viel, um Schäden zu verursachen.
Genau.
So haben wir die Klemmkraft im Griff. Lassen Sie uns nun darüber sprechen, diese sechs Hohlräume tatsächlich zu füllen. Das Dokument enthielt diese coole Analogie über das Befüllen mehrerer Flaschen wie eine kleine Tasse.
Oh ja, das gefällt mir. Bringt das Konzept der Einspritzkapazität wirklich zum Ausdruck. Wenn Ihr Becher zu klein ist, laufen Sie ewig hin und her. Das Gleiche gilt für die Spritzgießmaschine. Nicht genügend Kapazität und Sie werden nicht alle Hohlräume richtig füllen.
Ah, ich verstehe. Und das führt dazu. Wie nennen sie sie? Kurze Aufnahmen.
Genau. Und diese können Ihre Produktion wirklich durcheinander bringen.
Ich wette. Apropos Produktionsschwierigkeiten: Gab es bei einem Ihrer Projekte schon einmal Engpässe bei der Einspritzkapazität?
Oh, sicher. Ich erinnere mich an dieses eine Projekt, bei dem wir diese ineinandergreifenden Kunststoffteile für ein Spielzeug herstellten. Wir haben völlig vergessen, das Läufersystem zu berücksichtigen. Als wir das Materialvolumen berechnet haben, ist uns das völlig entfallen.
Moment, das Läufersystem? Du meinst etwa die Kanäle, die den Kunststoff zu den Hohlräumen befördern?
Ja, die. Wir dachten, wir hätten alles herausgefunden, aber am Ende fehlten bei einer Reihe von Teilen Abschnitte. Die Hohlräume füllten sich einfach nicht vollständig.
Oh Mann, das ist ein Albtraum.
Es war eine harte Lektion. Mir wurde klar, dass man über jedes einzelne Detail nachdenken muss, egal wie klein es scheint.
Macht Sinn. Wenn also jeder Hohlraum beispielsweise 150 Kubikzentimeter Material benötigt und wir sechs Hohlräume haben, suchen wir nach einer Maschine, die mindestens 900 Kubikzentimeter verarbeiten kann, plus etwas mehr für das Angusssystem.
Du hast es verstanden. Und für alle Fälle möchten Sie immer ein kleines Kissen hinzufügen. Eine gute Faustregel ist, aus Sicherheitsgründen etwas mehr Kapazität zur Verfügung zu haben, als Sie für nötig halten.
Macht Sinn. Als nächstes geht es also um die Montage und Kompatibilität der Form. Rechts. Sie sprachen in dem Dokument darüber und verglichen es mit dem Zusammenfügen eines Puzzleteils. Was ist die große Sache an diesem Schritt?
Nun, denken Sie darüber nach. Wenn die Form nicht perfekt in der Maschine sitzt, werden Sie Probleme bekommen. Schon eine kleine Fehlausrichtung kann den Kunststofffluss stören und zu allen möglichen Defekten führen.
Es geht also nicht nur darum, es fit zu machen. Es muss perfekt ausgerichtet sein.
Genau. Ausrichtung ist neben Stabilität und Kompatibilität von entscheidender Bedeutung. Die Form da drin muss steinhart sein. Kein Verrutschen während des Injektionsvorgangs. Und natürlich muss es perfekt zu den Maschinenspezifikationen passen.
Rechts. Ich muss sicherstellen, dass alles die gleiche Sprache spricht. Haben Sie jemals solche Horrorgeschichten über den Einbau von Formen erlebt? Haha.
Oh ja. Zu Beginn arbeitete ich an diesem Projekt mit einer Six-Cabby-Form für diese winzigen elektronischen Komponenten. Wir waren uns so sicher, dass wir es richtig montiert hatten. Doch beim ersten Lauf füllte sich eines der Meerschweinchen einfach nicht. Es stellte sich heraus, dass eine der Befestigungsschrauben locker war. Tatsächlich hat sich die Form während des Einspritzens leicht verschoben.
Oh wow. Selbst ein lockerer Bolzen kann also alles durcheinanderbringen.
Darauf können Sie wetten. Auf die Details kommt es an. Jeder einzelne.
Okay, wir haben also Schließkraft, Einspritzkapazität und Formmontage im Griff. Was steht als nächstes auf der Agenda?
Teileentfernung. Und hier kommt das Auswurfsystem ins Spiel.
Oh richtig. Das Dokument erwähnte dies. Die Frage ist: Wie bekommt man diese verfestigten Teile heraus, ohne sie zu beschädigen?
Genau. Sie möchten, dass sie sauber und leicht herausspringen, wie Kekse von einem Backblech. Das Auswurfsystem muss perfekt auf den Maschinenzyklus abgestimmt sein und diese Auswerferstifte müssen genau richtig ausgerichtet und geschmiert sein, damit sie nicht kleben bleiben.
Okay, es ist also ein weiteres Puzzleteil, bei dem Präzision entscheidend ist.
Absolut. Jeder Schritt in diesem Prozess ist miteinander verbunden.
Wir haben uns also mit Spannen, Krafteinspritzung, Kapazität, Formmontage und nun dem Auswerfen befasst. Es ist, als würden wir den Grundstein für einen reibungslosen und effizienten Betrieb mit sechs Kavitäten legen.
Genau. Wir schaffen die Voraussetzungen für den Erfolg.
Eindrucksvoll. Nun, das Dokument erwähnte immer wieder diese Sache mit dem Zyklus. Was soll das denn? Und wie kommt es zum Tragen, wenn wir es mit sechs Hohlräumen gleichzeitig zu tun haben?
Oh. Die Zykluszeit ist wie der Herzschlag des gesamten Prozesses. Es ist die Gesamtzeit, die vom Schließen der Form bis zum Herausnehmen der fertigen Teile benötigt wird. Und wenn Sie mehrere Kavitäten betreiben, ist die Optimierung dieser Zykluszeit entscheidend für die Maximierung Ihrer Effizienz.
Okay, ich verstehe. Weniger Zeit pro Zyklus bedeutet mehr Teile, oder?
Du hast es verstanden.
Wie können wir also sozusagen diesen Herzschlag verfeinern? Brechen Sie es für mich auf.
Sicher. Die Zykluszeit kann in vier Hauptbereiche unterteilt werden. Befüllen, Verpacken, Kühlen und Auswerfen. Wir müssen sicherstellen, dass sie alle wie eine gut geölte Maschine zusammenarbeiten.
Okay, jetzt reden wir. Beginnen wir mit dem Füllen. Wie bringen wir den geschmolzenen Kunststoff schnell und gleichmäßig in alle sechs Hohlräume?
Nun, hier geschieht die Magie. In der Füllphase geht es darum, den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs zu kontrollieren. Wir müssen jeden Hohlraum vollständig und gleichmäßig füllen, um Defekte zu vermeiden. Wie diese kurzen Aufnahmen, über die wir vorhin gesprochen haben.
Rechts. Ich vermute also, dass es darum geht, die richtige Einspritzgeschwindigkeit und den richtigen Druck zu finden.
Genau. Zu langsam, und Sie füllen die Hohlräume möglicherweise nicht vollständig aus. Wenn Sie zu schnell vorgehen, besteht die Gefahr, dass andere Probleme entstehen. Es ist ein empfindliches Gleichgewicht.
Klingt schwierig.
Es ist. Und die idealen Einstellungen hängen von der Art des verwendeten Kunststoffs, der Komplexität der Form und der angestrebten Qualität ab.
Wir haben also dafür gesorgt, dass dieser geschmolzene Kunststoff wie ein gut dirigiertes Orchester sanft in die Hohlräume fließt.
Ich mag es.
Aber was passiert, nachdem sie gefüllt sind? Das Dokument erwähnte diese Verpackungsphase. Was ist da los?
Packen ist so, als würde man einen Koffer packen. Sie müssen sicherstellen, dass alles schön fest sitzt und keine Lücken aufweist.
Ah, okay.
Das ist es, was das Packen bewirkt. Sie stellen sicher, dass der Kunststoff jeden noch so kleinen Raum in der Form ausfüllt, Einfallstellen verhindert und dafür sorgt, dass das Teil seine Form behält.
Verstanden. Wenn also alles zusammengepackt ist, verhärtet es sich dann einfach auf magische Weise?
Keine Magie, aber es verwandelt sich. Das ist die Abkühlphase. Der Kunststoff geht von flüssig in fest über.
Rechts. Es kühlt ab, härtet aus und nimmt seine endgültige Form an. Aber woher wissen Sie, wie lange Sie es abkühlen lassen müssen?
Es ist ein bisschen ein Balanceakt. Zu kurze Abkühlzeit, und das Teil könnte sich verziehen oder schwach werden. Zu viel, und Sie verlangsamen den gesamten Prozess.
Daher ist es sowohl für die Qualität als auch für die Geschwindigkeit wichtig, den optimalen Punkt zu finden. Welche Faktoren beeinflussen die Abkühlzeit?
Nun, die Art des Kunststoffs ist eine große Sache. Manche Kunststoffe brauchen naturgemäß länger zum Abkühlen als andere. Dann ist da noch die Dicke des Teils, dickere Teile, längere Abkühlung. Und das Design der Form selbst spielt eine Rolle.
Apropos Form: Sie haben vorhin Kühlkanäle erwähnt. Wie funktionieren sie?
Betrachten Sie sie als die Venen und Arterien des Schimmelpilzes. Dabei handelt es sich um Kanäle innerhalb der Form, in denen wir eine Kühlflüssigkeit, meist Wasser, zirkulieren lassen, um die Temperatur gleichmäßig und konstant zu halten.
Oh, es geht also nicht nur um Luftkühlung. Es ist ein aktives Kühlsystem integriert.
Ja, verstanden. Und die Gestaltung dieser Kühlkanäle kann einen großen Einfluss darauf haben, wie schnell und gleichmäßig das Teil abkühlt.
Es geht also um mehr als nur das Erstellen von Kanälen, oder?
Definitiv. Sie können einfache gerade Kanäle oder komplexere Designs wie konforme Kühlung haben.
Konforme Kühlung? Was ist das?
Hier folgen die Kühlkanäle der Form des Teils, sodass die Kühlung gezielter und effizienter erfolgt. Ein bisschen wie ein maßgeschneiderter Anzug.
Ich verstehe es. Statt nur allgemeiner Kanäle verfügen Sie über Kanäle, die sich an die Form anschmiegen und genau dort Kühlung liefern, wo sie benötigt wird.
Genau. Es ist ein präziserer Ansatz.
Okay, Sie müssen also füllen, verpacken und kühlen. Was ist die letzte Stufe?
Auswurf. Zeit, diese Teile aus der Form zu nehmen.
Das große Finale. Irgendwelche Tipps, damit das reibungslos klappt?
Der Schlüssel besteht darin, sicherzustellen, dass das Auswurfsystem perfekt ausgerichtet und ordnungsgemäß geschmiert ist. Sie müssen auch über Auswerferstifte in der richtigen Größe und Form verfügen, damit Sie genügend Kraft aufbringen können, um das Teil herauszudrücken, ohne es zu verformen.
Es ist wie ein sorgfältig choreografierter Tanz. Jede Bewegung muss präzise sein.
Ich mag es. Und genau wie beim Tanz kommt es auf das Timing an. Sie möchten, dass der Auswurf schnell und sauber erfolgt.
Wir haben also diese vier Stufen. Befüllen, Verpacken, Kühlen und Auswerfen. Jeder davon wirkt sich auf die Gesamtzykluszeit aus. Aber wie optimiert man eigentlich jede Phase? Es scheint viel zu jonglieren zu sein. Es ist.
Und es erfordert viel Beobachtung und Feinabstimmung. Man muss den Kunststoff, die Form, die Einspritzeinstellungen und sogar das Kühlsystem berücksichtigen. Es gibt viele Variablen.
Klingt nach viel Versuch und Irrtum. Experimentieren, um herauszufinden, was am besten funktioniert.
Es ist auf jeden Fall eine Mischung aus Wissenschaft und Erfahrung. Sie müssen Ihren Prozess in- und auswendig verstehen.
Sie erwähnten einen Durchbruch, den Sie bei der Arbeit an einem Projekt hatten, bei dem Sie sich auf die Abkühlzeit konzentrierten. Kannst du mir davon erzählen?
Sicher. Ich arbeitete an einem Projekt mit einer Form mit 6 Kavitäten für eine einfache Gehäusekomponente. Wir hatten Probleme, unsere Produktionsziele zu erreichen, weil die Zykluszeit zu lang war. Wir haben versucht, die Injektionseinstellungen zu optimieren, aber das war nicht genug. Wir begannen, uns die Abkühlphase genau anzusehen und stellten fest, dass wir mit der Abkühlzeit zu vorsichtig waren. Wir waren so besorgt über die Erwärmung, dass wir die Teile viel länger als nötig abkühlen ließen.
Du bist also auf Nummer sicher gegangen. Was hat sich geändert?
Wir entschieden uns für ein Experiment und begannen, die Abkühlzeit ein wenig zu verkürzen und dabei die Qualität der Teile genau im Auge zu behalten. Und wissen Sie was? Wir konnten die Abkühlzeit erheblich verkürzen, ohne dass es zu negativen Auswirkungen kam.
Wow. Das ist ein Game Changer.
Es war. Eine kürzere Abkühlzeit bedeutete mehr Zyklen pro Stunde und damit mehr Teile.
Manchmal können die einfachsten Optimierungen einen großen Unterschied machen.
Das ist das Schöne an der Optimierung. Es geht darum, diese verborgenen Effizienzpotenziale zu finden.
Wir haben vorhin über Formen mit mehreren Kavitäten im Vergleich zu Formen mit nur einer Kavität gesprochen. Welchen Einfluss hat die Zykluszeit auf diese Entscheidung?
Nun, wenn es um Zykluszeit und Effizienz geht, sind Formen mit mehreren Kavitäten wie unsere Konfiguration mit 6 Kavitäten klar im Vorteil. Stellen Sie sich vor, Sie laufen einen Marathon, aber jeder Schritt zählt als zwei.
Oh, das gefällt mir. Sie produzieren also mit jedem Zyklus mehr Teile. Das macht Sinn. Aber ich kann mir vorstellen, dass es Kompromisse gibt.
Natürlich benötigen Formen mit mehreren Kavitäten leistungsstärkere Maschinen, um die Arbeitsbelastung zu bewältigen, und ihre Herstellung ist tendenziell teurer.
Als würde man in ein Hochleistungsauto investieren. Sie erhalten mehr Geschwindigkeit und Leistung, allerdings zu höheren Kosten.
Genau. Und genau wie bei einem Hochleistungsauto braucht es einen erfahrenen Fahrer, um das Beste aus ihm herauszuholen.
Wann würden Sie sich also für eine Form mit nur einer Kavität entscheiden?
Formen mit einer Kavität eignen sich hervorragend für kleinere Produktionsläufe oder für komplexere Teile, bei denen es auf Präzision ankommt. Es ist, als würde man sich dafür entscheiden, einen komplizierten Origami-Kranich anstelle eines einfachen Papierflugzeugs zu bauen. Manchmal braucht man diese konzentrierte Aufmerksamkeit auf einen einzelnen Teil.
Rechts? Das richtige Werkzeug für den Job.
Genau. Aber es geht nicht nur um die Form selbst. Es geht auch darum, sicherzustellen, dass es den Fähigkeiten Ihrer Maschine entspricht. Als würde man versuchen, einen quadratischen Stift in ein rundes Loch zu stecken. Es wird einfach nicht richtig funktionieren.
Alles muss stimmen.
Ja. Es geht um Kompatibilität. Sie möchten das System nicht überlasten oder Kompromisse bei der Qualität eingehen.
Ich sehe, dass alles, worüber wir gesprochen haben, Spannen, Kraft, Einspritzkapazität, Form, Montage, Zykluszeit, Mehrfachkavität versus Einzelkavität, alles miteinander verbunden ist.
Absolut. Es ist alles ein einziges großes Rätsel. Und wenn Sie alle Teile richtig hinbekommen, können Sie mit dem Sechs-Kavitäten-Spritzguss erstaunliche Dinge erreichen.
Wir haben viele technische Dinge behandelt, aber ich möchte ein wenig den Gang wechseln und über den menschlichen Faktor sprechen, denn letzten Endes sind es Menschen, die diese Systeme entwerfen, betreiben und warten.
Absolut.
Wir dürfen nicht vergessen, dass in dem Dokument die Bedeutung der Zusammenarbeit erwähnt wurde, und ich denke, das ist ein großartiges Beispiel dafür, wie das menschliche Element durchscheint.
Definitiv. Denken Sie darüber nach. Eine erfolgreiche Operation mit sechs Kavitäten. Es geht darum, dass so viele Menschen zusammenarbeiten. Formenbauer, Schulbauer, Techniker.
Und vergessen wir nicht die Materialwissenschaftler, die diese fantastischen neuen Kunststoffe entwickeln.
Es ist eine Kette von Fachwissen und es sind die Leidenschaft und die Problemlösungsfähigkeiten jedes Einzelnen, die dafür sorgen, dass alles zusammenpasst.
Okay, ich denke, das ist eine perfekte Anmerkung, um diesen Teil der Diskussion zu beenden. Wir haben die technische Seite des 6-Kavitäten-Spritzgießens erkundet und werden uns im nächsten Teil mit der menschlichen Seite dieser erstaunlichen Branche befassen. Willkommen zurück, alle zusammen. Wir haben uns also ziemlich intensiv mit den technischen Dingen befasst, aber jetzt möchte ich über die Leute sprechen, die diese ganze Sechs-Kavitäten-Spritzguss-Sache am Laufen halten.
Es ist das menschliche Element.
Genau. Und das ist es, was mich wirklich fasziniert. Wissen Sie, es ist leicht, sich in all den Zahlen und Situationen zu verlieren, aber am Ende des Tages sind es die Menschen, die diese Branche vorantreiben.
Kann dem nur zustimmen. Es geht um Einfallsreichtum, Problemlösung, wissen Sie, die menschliche Note.
Und das Dokument, das wir uns heute ansehen, hat wirklich hervorgehoben, dass es einen ganzen Abschnitt über die Bekämpfung von Blitzlicht gibt und dass es nicht nur als eine technische Hürde dargestellt wird. Es ist wie eine persönliche Geschichte von Versuch und Irrtum und letztendlich vom Triumph.
Oh, daran erinnere ich mich. Es ist ein großartiges Beispiel dafür, dass es sich hier nicht nur um abstrakte Konzepte handelt. Wissen Sie, es sind echte Herausforderungen, denen sich die Menschen jeden Tag stellen und die sie meistern müssen.
Völlig. Und das bringt mich zu meiner nächsten Frage. Was sind einige der aufregenden neuen Dinge, die beim Spritzgießen mit sechs Kavitäten passieren, insbesondere solche, die, wie Sie wissen, vom menschlichen Element gesteuert werden?
Was wirklich cool ist, ist die wachsende Bedeutung der Zusammenarbeit. Sie sehen, dass Formenbauer, Materialwissenschaftler und Verfahrenstechniker enger zusammenarbeiten als je zuvor.
Oh, das macht doch Sinn wie eine gegenseitige Bestäubung von Ideen, oder?
Genau. Und es führt zu unglaublichen Fortschritten.
Michael. Was? Können Sie uns ein Beispiel geben?
Sicher. Nehmen wir zum Beispiel die Entwicklung dieser neuen Hochleistungskunststoffe. Diese Materialien sind erstaunlich. Superstark, hitzebeständig, langlebig. Aber sie wären bei weitem nicht so wirkungsvoll, wenn die Formenbauer nicht wüssten, wie man sie tatsächlich nutzt.
Ah, ich verstehe. Es ist also so, als ob die Materialwissenschaftler dieses unglaubliche neue Material erschaffen und dann fragen sich die Formenbauer: „Okay, wie entwerfen wir eine Form, die mit diesem Zeug umgehen und daraus tolle Teile herstellen kann?“
Genau. Und dann kommen die Verfahrenstechniker, die die Einspritzparameter fein abstimmen und dafür sorgen, dass alles reibungslos läuft.
Es ist also eine echte Teamleistung. Jeder bringt sein bestes Spiel mit. In dem Dokument wurde auch auf die Bedeutung gleicher Ausbildung und Kompetenzentwicklung in dieser Branche eingegangen. Was denken Sie darüber?
Oh, es ist wichtig. Die Dinge in dieser Branche verändern sich ständig. Neue Technologien, neue Materialien. Du musst auf jeden Fall immer einen Schritt voraus sein.
Welche Fähigkeiten sind derzeit besonders gefragt?
Nun, bei all der Automatisierung werden Fachwissen und Prozesskontrolle immer wichtiger. Robotik, Sensoren, Datenanalyse – es ist eine ganz neue Welt.
Ja, es scheint, als ob der Beruf eines Technikers heutzutage viel mehr bedeutet als nur das Drücken von Knöpfen.
Auf jeden Fall müssen Sie mit Computersystemen vertraut sein, Daten analysieren und Probleme beheben können. Es sind andere Fähigkeiten.
Es geht also nicht mehr nur um technische Fähigkeiten. Rechts. Es geht auch um Problemlösung und kritisches Denken.
Absolut. Diese Fähigkeiten sind unabhängig von der Branche, in der Sie tätig sind, sehr gefragt.
Rechts. Wie wäre es mit Kommunikation und Teamarbeit? Wie wichtig sind diese in der A6-Spritzgussumgebung?
Oh, sie sind entscheidend. Wir haben vorhin über die Zusammenarbeit gesprochen. Ohne gute Kommunikation geht das nicht. Designer, Ingenieure, Techniker, alle müssen auf dem gleichen Stand sein.
Ja, das macht Sinn. Es ist wie eine gut geölte Maschine, in der alle reibungslos zusammenarbeiten.
Genau. Und wenn Sie ein solches Umfeld haben, in dem sich jeder respektiert und wertgeschätzt fühlt, erzielen Sie die besten Ergebnisse.
Es kommt also nicht nur auf die richtige Ausrüstung und die richtigen Prozesse an. Es geht auch darum, die richtigen Leute und die richtige Kultur zu haben.
Hätte es selbst besser sagen können.
Ich denke, wir haben wirklich einige erstaunliche Erkenntnisse über die menschliche Seite des 6-Kavitäten-Spritzgießens gewonnen. Es ist klar, dass Zusammenarbeit, kontinuierliches Lernen und eine starke Teamkultur die Schlüsselfaktoren für den Erfolg sind. Zum Abschluss dieses tiefen Einblicks in das Spritzgießen mit sechs Kavitäten möchte ich unseren Zuhörern noch einen letzten Gedanken hinterlassen. Wenn du das nächste Mal, oh, ich weiß nicht, eine Plastikwasserflasche oder ein Spielzeug oder so etwas in die Hand nimmst. Nehmen Sie sich einen Moment Zeit und denken Sie über den Weg nach, den Sie gebraucht haben, um zu Ihnen zu gelangen. Es ist eine Geschichte menschlichen Einfallsreichtums, Teamwork und dem unermüdlichen Streben nach Innovation. Und das ist etwas, das es wert ist, gefeiert zu werden, finden Sie nicht auch?
Absolut. Es war mir eine Freude, diesen tiefen Einblick mit Ihnen und all unseren Zuhörern da draußen zu teilen. Vielen Dank für Ihre Teilnahme
