Kennst du das, wenn du ein neues Gerät in die Hand nimmst, zum Beispiel ein Handy, und dich fragst, wie die das Plastikgehäuse so perfekt und so schnell hinbekommen? Genau. Das ist die Magie des Schnellspritzgießens.
Genau.
Wie wir unzählige Alltagsgegenstände herstellen, von Spielzeug über Autoteile bis hin zu allem, was dazwischen liegt.
Ja. Es dreht sich alles um Geschwindigkeit, Präzision und Umfang.
Genau. Und wissen Sie, Sie haben uns dazu eine Menge Material geliefert. Sie wollten tiefer gehen als nur das, was Sie verstehen wollten, sondern auch das Warum hinter diesem ganzen Fertigungswunder.
Ja. Schnellspritzgießen.
Ja.
Es spiegelt wider, wie wir heute leben.
Wie so?
Wir wollen die Dinge natürlich sofort, nicht wahr?
Ja.
Und dieser Prozess liefert tatsächlich Ergebnisse.
Okay, schauen wir uns also den Aspekt der Geschwindigkeit genauer an. Wie erreichen wir Geschwindigkeit, ohne die Qualität zu beeinträchtigen?
Nun, spezialisierte Hochgeschwindigkeitseinspritzsysteme.
Okay.
Das sind die Arbeitstiere. Sie können geschmolzenen Kunststoff mit Geschwindigkeiten von mehreren hundert Millimetern pro Sekunde einspritzen.
Wow.
Um das zu verdeutlichen, stellen Sie sich vor, Sie würden eine Form von der Größe Ihrer Hand in nur einem Bruchteil einer Sekunde füllen.
Das ist wild.
Ja.
Aber es kann nicht nur an den Maschinen liegen. Richtig. Auch die Art des Kunststoffs selbst spielt eine Rolle.
Absolut. Nicht alle Kunststoffe sind gleich, vor allem wenn es um Geschwindigkeit geht.
Rechts.
Das ist so ähnlich wie wenn man etwas schnell einschenken will – da würde man nicht Honig wählen.
Rechts.
Du wählst Wasser.
Ich verstehe, was du meinst.
Bestimmte Kunststoffe, insbesondere hochflüssige Thermoplaste, eignen sich ideal für das schnelle Spritzgießen. Beispiele hierfür sind Polycarbonate.
Okay.
Einige robuste Handyhüllen.
Ja.
Und ABS, das in allem Möglichen verwendet wird, von LEGO-Steinen bis hin zu Stoßstangen für Autos.
Ja.
Das sind die Stars der Show.
Wir haben also diese Geschwindigkeitsdämonen-Maschinen.
Rechts.
Und die richtige Kunststoffart. Was ist sonst noch entscheidend in diesem Schnellverfahren?
Die Schimmelpilzart selbst.
Okay.
Es wird oft übersehen, aber es ist der unbesungene Held, wie ich finde. Es ist nicht einfach nur ein Behälter. Es ist sorgfältig konstruiert, um den gesamten Prozessablauf zu steuern.
Oh, wow.
Eine gut konstruierte Form ist die Grundlage für Schnelligkeit und Präzision.
Es ist also wie ein Tanz zwischen dem Material und der Form.
Es ist.
Erzähl mir mehr darüber, wie dieser Tanz abläuft.
Okay, nehmen wir als Beispiel das Angusskanalsystem innerhalb der Form.
Okay.
Stellen Sie sich eine Wasserrutsche vor. Je glatter die Rutsche, desto schneller fließt das Wasser.
Rechts.
Das gleiche Prinzip gilt hier für das Angusskanalsystem. Es ist der Weg für den geschmolzenen Kunststoff.
Ich verstehe.
Die Minimierung von Reibung und Druckverlust ist der Schlüssel zur Erreichung dieser hohen Einspritzgeschwindigkeiten.
Es geht also darum, den Pfad zu optimieren.
Genau.
Damit der geschmolzene Kunststoff haften kann. Gibt es bestimmte Formen, die sich für diese Hochgeschwindigkeitsumgebung besonders eignen?
Es gibt Heißkanalformen.
Okay.
Sie sind bahnbrechend.
Wie so?
Stellen Sie sich vor, Sie versuchen, geschmolzene Schokolade zu gießen, die immer wieder aushärtet.
Ja.
Es wäre langsam und chaotisch.
Rechts.
Heißkanalformen. Sie halten den Kunststoff auf einer gleichmäßigen Temperatur und gewährleisten so einen reibungslosen und schnellen Fluss in die Form.
Okay.
Wenn es auf Geschwindigkeit ankommt, sind sie den herkömmlichen Kaltkanalformen weit überlegen.
Das ist eine treffende Analogie. Okay. Wir sorgen also dafür, dass alles in Bewegung bleibt. Aber wie sieht es mit der Kühlung aus? Verlangsamt das nicht den Prozess?
Das wäre möglich, aber genau hier zeigt sich die wahre Raffinesse moderner Formenkonstruktionen. Konforme Kühlkanäle.
Okay.
Sie sind wie maßgefertigte Kühlakkus für die Form.
Interessant.
Sie gewährleisten eine gleichmäßige Kühlung, wodurch nicht nur Verformungen verhindert, sondern auch der gesamte Prozess beschleunigt wird.
Wir sparen also Zeit.
Ja. Im Vergleich zu herkömmlichen Kühlmethoden sprechen wir von einer Zeitersparnis von 30 bis 50 Prozent.
Das ist ja Wahnsinn! Es scheint, als wäre jeder Schritt sorgfältig auf Geschwindigkeit optimiert.
Es ist.
Aber nun zu einem anderen Thema. Wenn ich etwas im Schnellspritzgussverfahren herstellen wollte, welche Materialoptionen stünden mir zur Verfügung?
Sie haben eine fantastische Auswahl.
Okay.
Jedes Material hat seine eigenen Stärken und idealen Anwendungsbereiche. Richtig. Polycarbonat zum Beispiel.
Okay.
Es ist unglaublich stoßfest.
Ja.
Damit eignet es sich perfekt für Dinge wie Schutzbrillen oder die robusten Handyhüllen, von denen wir gesprochen haben.
Okay. Deshalb übersteht mein Handy also auch mal einen Sturz.
Genau. Und dann gibt es noch das Absurde.
Ja.
Es ist bekannt für seine Robustheit und Bearbeitbarkeit.
Okay.
Es ist ein beliebtes Material für Autoteile, da es stoßfest ist und sich in komplexe Formen bringen lässt. Man findet es auch in Spielzeug.
Rechts.
Spielzeug, das jahrelangem Spielen standhalten muss.
Es geht also nicht nur darum, das schnellste Material auszuwählen. Es geht darum, das richtige Material für den jeweiligen Zweck zu wählen.
Ja.
Ich beginne zu verstehen, welch große Rolle die Materialwissenschaft hier spielt.
Genau. Man muss die Bedürfnisse des Produkts berücksichtigen.
Okay.
Benötigen Sie Festigkeit, Flexibilität und eine bestimmte Textur? Materialauswahl. Es ist ein Balanceakt.
Ja.
Und das ist ein wesentlicher Bestandteil dessen, was das Schnellspritzgießen so vielseitig macht.
Hier wird es richtig interessant.
Ja.
Wir haben über Hochgeschwindigkeitsproduktion gesprochen.
Rechts.
Doch wie lässt sich bei einem so hohen Tempo die Qualitätskontrolle sicherstellen?
Qualitätskontrolle ist absolut unerlässlich. Und beginnt mit sorgfältiger Vorbereitung.
Okay.
Es ist wie bei einem Koch, der seine Zutaten und Utensilien vorbereitet, wie bei einem komplexen Rezept.
Ja.
Alles muss perfekt sein. Absolut perfekt. Die Auswahl der richtigen Spritzgießmaschine und deren korrekte Konfiguration ist der erste Schritt.
Selbst in einer Welt rasanter Produktion steckt also eine gewisse Akribie im Prozess. Es geht nicht nur um Geschwindigkeit, sondern um Präzision in jeder Phase.
Absolut. Denken Sie beispielsweise an die Abkühlphase. Die präzise Druckregelung während der Abkühlung ist von entscheidender Bedeutung.
Rechts.
Dies spielt eine große Rolle dabei, diese beeindruckenden Zeiteinsparungen zu erzielen, ohne die Qualität des Endprodukts zu beeinträchtigen.
Es ist wie ein sorgfältig choreografierter Tanz. Es geht um das Zusammenspiel von Temperatur, Druck und Zeit. Und wie lässt sich das Produkt aus der Form lösen?
Ja.
Ich nehme an, dass selbst dieser Schritt in unserer schnelllebigen Welt schnell und effizient vonstattengehen muss.
Du hast Recht. Selbst die Entformungsabteilung muss mit dem Tempo mithalten.
Okay.
Wir verwenden Mechanismen, die entweder hydraulisch mit Flüssigkeitsdruck oder pneumatisch mit Druckluft arbeiten.
Ich verstehe.
Diese Systeme gewährleisten, dass das Produkt schnell und reibungslos aus der Form gelöst wird, sodass der nächste Zyklus beginnen kann.
Wow.
Ja.
Es ist unglaublich, wie jeder noch so kleine Schritt berücksichtigt wird.
Das stimmt. Es geht darum, jeden einzelnen Prozessschritt zu optimieren.
Es ist erstaunlich.
Das ist ein faszinierender Tanz aus Ingenieurskunst und Präzision, finden Sie nicht auch?
Absolut. Sie haben bereits erwähnt, wie wichtig die Auswahl der richtigen Spritzgießmaschine ist. Aber was macht eine Maschine für diesen Prozess geeignet? Welche Faktoren fließen in diese Auswahl ein?
Es ist wie die Wahl des richtigen Werkzeugs für jede Aufgabe.
Okay. Okay.
Man würde ja auch keinen Hammer benutzen, um eine Schraube festzuziehen, oder?
Rechts.
Das gleiche Prinzip gilt hier.
Okay.
Eines der ersten Dinge, die Sie berücksichtigen sollten, ist die Schussgröße.
Okay. Also, Schussgröße. Erklären Sie mir das bitte genauer.
Die Schussgröße bezeichnet die maximale Menge an Kunststoffmaterial, die die Maschine in einem einzigen Arbeitsgang einspritzen kann. Es geht um das Volumen.
Okay.
Die Kapazität der Maschine muss mit der angestrebten Produktionsmenge übereinstimmen.
Sie produzieren also so etwas wie diese Plastikflaschenverschlüsse in Massenproduktion.
Ja.
Sie bräuchten eine Maschine mit größerer Schussgröße als bei der Herstellung einer kleinen Serie von Sonderteilen.
Genau. Und dann ist da noch die Presskraft, die die Schließkraft der Maschine angibt, mit der die Form während des Einspritzvorgangs fest verschlossen gehalten wird. Stellen Sie sich den Druck vor, der nötig ist, um geschmolzenen Kunststoff in jedes noch so kleine Detail einer komplexen Form zu pressen.
Ja. Eine höhere Tonnage bedeutet also mehr Klemmkraft, was für komplizierte Konstruktionen oder dickere Produkte wichtig ist.
Ja, genau. Wenn die Form nicht fest genug verschlossen ist, kann geschmolzener Kunststoff auslaufen und zu Fehlern führen. Und natürlich müssen Sie sicherstellen, dass die Maschine mit den verwendeten Materialien kompatibel ist.
Richtig. Denn wir haben darüber gesprochen, dass verschiedene Kunststoffe unterschiedliche Schmelzpunkte und Fließeigenschaften haben.
Genau. Eine Maschine, die hervorragend mit ABS funktioniert, ist beispielsweise nicht unbedingt die beste Wahl für Polycarbonat. Daher ist es unerlässlich, die verwendeten Materialien zu kennen, um die richtige Maschine auszuwählen.
Ja, das klingt nach einer Menge zu bedenken. Wie soll man da überhaupt den Überblick behalten?
Sie müssen sich über Ihre Produktionsanforderungen im Klaren sein. Streben Sie eine hohe Produktionsmenge oder kleinere, spezialisiertere Chargen an? Welchen Detaillierungsgrad und welche Komplexität weisen die von Ihnen hergestellten Produkte auf?
Es geht also darum, die Leistungsfähigkeit der Maschine mit Ihren Produktionszielen in Einklang zu bringen.
Genau. Es gibt keine Universallösung. Und während Sie diese Faktoren bewerten, sollten Sie auch bedenken, dass langfristige Energieeffizienz immer wichtiger wird, insbesondere angesichts steigender Energiekosten.
Richtig. Nachhaltige Praktiken sind immer eine gute Idee.
Absolut. Maschinen mit energieoptimierter Technologie können langfristig zu erheblichen Einsparungen führen. Und in diesem Zusammenhang ist ein weiterer langfristiger Aspekt, der oft übersehen wird, die Wartung und der Support.
Ja. Eine Maschine ist nur so gut wie ihre Zuverlässigkeit, richtig?
Genau. Sie brauchen eine Maschine, die zuverlässig und wartungsfreundlich ist und für die Ersatzteile leicht erhältlich sind. Auch eine starke Unterstützung durch den Hersteller ist entscheidend. Ausfallzeiten können in einer schnelllebigen Produktionsumgebung enorm kostspielig sein.
Es ist sinnvoll, eine Maschine zu wählen, die auf Langlebigkeit ausgelegt ist und sich durch hohe Zuverlässigkeit auszeichnet. Wir haben den Auswahlprozess der Maschine bereits ausführlich behandelt, aber gibt es bestimmte Merkmale der Maschine, die für das schnelle Spritzgießen besonders wichtig sind?
Absolut. Erinnern Sie sich an unser Gespräch darüber, dass Geschwindigkeit von größter Bedeutung ist?
Ja.
Die Einspritzgeschwindigkeit der Maschine selbst ist ein entscheidender Faktor. Maschinen, die für das schnelle Spritzgießen entwickelt wurden, verfügen über spezielle Systeme, die extrem hohe Einspritzgeschwindigkeiten und -drücke ermöglichen.
Letztendlich dreht sich alles um das Bedürfnis nach Geschwindigkeit.
Genau. Außerdem müssen Sie die Werkzeugkompatibilität berücksichtigen. Die Maschine muss reibungslos mit dem verwendeten Werkzeug zusammenarbeiten, insbesondere bei Heißkanalsystemen, die, wie bereits erwähnt, unerlässlich sind, um optimale Schmelztemperaturen und Durchflussraten zu gewährleisten.
Es ist wie bei einem perfekt synchronisierten Orchester. Jede Komponente muss aufeinander abgestimmt sein und harmonisch zusammenspielen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Das ist eine treffende Analogie. Und schließlich sollten wir das Kühlsystem nicht vergessen. Eine effiziente Kühlung ist entscheidend, um die Zykluszeit zu minimieren, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Maschinen mit fortschrittlichen Kühlsystemen, wie beispielsweise solchen mit konturnahen Kühlkanälen, können den gesamten Prozess deutlich verbessern.
Es ist erstaunlich, wie viel Technologie und Ingenieurskunst in die Herstellung eines scheinbar so einfachen Kunststoffprodukts fließt. Wir haben Maschinen, Formen, Geschwindigkeit, Kühlung und Qualitätskontrolle behandelt. Was gehört noch dazu?
Wir haben zwar bereits die Bedeutung der Materialauswahl angesprochen, aber es gibt in diesem Bereich eine ganze Welt faszinierender Details.
Okay.
Jedes Material bringt seine eigenen Eigenschaften mit sich. Festigkeit, Flexibilität, Aussehen, sogar seine Umweltverträglichkeit – es gibt so viele Faktoren zu berücksichtigen.
Es scheint, als könne die Wahl des richtigen Materials über den Erfolg oder Misserfolg eines Produkts entscheiden. Welche Akteure spielen im Bereich des Schnellspritzgießens eine Schlüsselrolle?
Es gibt eine Reihe gängiger Materialien, und jedes hat seine eigenen Stärken und Schwächen. Polycarbonat ist aufgrund seiner unglaublichen Schlagfestigkeit, Widerstandsfähigkeit und Transparenz eine Top-Wahl für Anwendungen, bei denen sowohl Langlebigkeit als auch Ästhetik wichtig sind.
Richtig. Wir haben vorhin über Schutzbrillen und Handyhüllen gesprochen, aber was ist mit Situationen, in denen klare Sicht nicht so wichtig ist?
ABS ist eine hervorragende Wahl, wenn Robustheit, gute Bearbeitbarkeit und ein günstiger Preis gefragt sind. Es ist stoßfest, lässt sich leicht in komplexe Formen bringen und ist relativ preiswert.
Man findet es also in Autoteilen, die robust sein müssen, und in Spielzeugen, die auch rauem Spiel standhalten müssen.
Genau. Und dann gibt es noch Polypropylen, das häufig für Verpackungen und Behälter verwendet wird.
Okay. Warum Polypropylen für diese Anwendungen?
Es ist eine hervorragende Wahl, da es leicht ist, was die Versandkosten reduziert, und gegen viele Chemikalien resistent ist, wodurch es sich sicher für die Aufbewahrung von Lebensmitteln eignet.
Wir haben also Polycarbonat für Festigkeit und Transparenz, AB-Kunststoffe für Robustheit und Vielseitigkeit und Polypropylen für geringes Gewicht und Chemikalienbeständigkeit. Es ist wie ein Werkzeugkasten voller verschiedener Materialien, jedes mit seinem eigenen Zweck.
Das ist eine hervorragende Formulierung. Und das sind nur einige der vielen Materialien, die beim Rapid Injection Molding verwendet werden. Wir könnten bestimmt stundenlang über die Feinheiten jedes einzelnen Materials sprechen.
Ich denke aber, die wichtigste Erkenntnis ist, dass die Wahl des richtigen Materials genauso wichtig ist wie die Wahl der richtigen Maschine.
Absolut. Es geht darum, die Anforderungen des Produkts, die Eigenschaften des Materials und deren Wechselwirkung während des Formgebungsprozesses zu verstehen.
Es geht darum, die perfekte Balance zwischen Leistung, Kosten und idealerweise auch Nachhaltigkeit zu finden.
Genau. Und noch ein letzter Gedanke zu den Materialien, bevor wir fortfahren. Ähnlich wie ein Koch, der Zutaten vorbereitet, benötigen bestimmte Materialien, wie beispielsweise Polycarbonat, spezielle Trocknungsverfahren, bevor sie verwendet werden können.
Warum ist das so?
Wenn Polycarbonat nicht richtig getrocknet wird, kann es Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen, was während des Formgebungsprozesses zu Defekten führen kann.
Dies ist also ein weiteres Beispiel dafür, wie wichtig die Liebe zum Detail, selbst in den frühen Phasen, für den Erfolg ist.
Genau. Jeder einzelne Schritt in diesem Prozess zählt.
Es ist erstaunlich, wie viel Überlegung und Präzision in der Herstellung eines scheinbar simplen Plastikprodukts steckt.
Das ist es wirklich.
Wir haben bereits über die Bedeutung der Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses gesprochen. Können Sie mir einige der wichtigsten Schritte erläutern, die für das Erreichen dieser einwandfreien Ergebnisse notwendig sind?
Natürlich. Alles beginnt mit der Vorbereitung, wie bei einem Chirurgen, der sich auf eine komplexe Operation vorbereitet.
Okay.
Wir haben die Auswahl der richtigen Maschine und deren korrekte Konfiguration besprochen, aber es geht noch weiter. Jedes Detail, so klein es auch sein mag, kann einen Unterschied machen.
Präzision und Liebe zum Detail sind also von Anfang an entscheidend. In welchen Bereichen ist diese akribische Vorgehensweise besonders wichtig?
Die Aufbereitung des Kunststoffmaterials selbst ist ein Paradebeispiel.
Okay.
Erinnert ihr euch an unsere Diskussion über hochflüssige Kunststoffe wie Polycarbonat und ABS? Ja. Nun, auch diese Materialien brauchen etwas Vorbehandlung, bevor sie für den Formgebungsprozess geeignet sind.
Um welche Art von Verwöhnprogramm handelt es sich?.
Für die Herstellung von Polycarbonat wird üblicherweise Material benötigt. Dieses neigt dazu, Feuchtigkeit aus der Luft aufzunehmen, was beim Formen Probleme verursachen kann. Bevor wir es also in eine Form spritzen, müssen wir sicherstellen, dass es vollständig getrocknet ist. Dazu wird es für eine bestimmte Zeit auf eine spezifische Temperatur erhitzt, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.
Das ist wie das Vorheizen des Ofens vor dem Backen eines Kuchens.
Genau. Man braucht die richtigen Bedingungen, damit alles perfekt läuft.
Rechts.
Und wenn wir schon von der Schaffung der Voraussetzungen für den Erfolg sprechen, so bedarf auch die Gussform selbst ebenso viel Aufmerksamkeit.
Okay.
Wir haben über das Läufersystem gesprochen und darüber, wie es für einen reibungslosen und schnellen Durchfluss optimiert werden muss.
Rechts.
Aber es geht noch weiter. Die Form muss makellos sauber, ausreichend geschmiert und völlig frei von jeglichen Fehlern oder Verunreinigungen sein. Unglaublich! Schon der kleinste Makel an der Form kann zu einem Fehler im Endprodukt führen.
Daher ist die Instandhaltung der Form genauso wichtig wie ihre Gestaltung.
Absolut. Und dann ist da noch der Spritzgießprozess selbst, bei dem Präzision entscheidend ist. Wir müssen Spritzgeschwindigkeit, Druck und Temperatur genau steuern, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Kunststoff jede Ritze und jeden Winkel der Form vollständig und gleichmäßig ausfüllt. Ist der Spritzdruck beispielsweise zu niedrig, füllt der Kunststoff die Form möglicherweise nicht vollständig aus, was zu Lücken oder Unregelmäßigkeiten im Produkt führen kann.
Rechts.
Ist der Druck hingegen zu hoch, kann dies die Form beschädigen oder zu unerwünschten Spannungen im Kunststoff führen.
Es geht also darum, den optimalen Punkt zu finden.
Genau. Zu viel oder zu wenig von irgendetwas kann den gesamten Prozess durcheinanderbringen. Stimmt. Und vergessen wir nicht die Abkühlphase.
Ja.
Wir haben bereits erörtert, wie konturnahe Kühlkanäle die Effizienz deutlich steigern können. Doch selbst mit dieser fortschrittlichen Technologie müssen wir sicherstellen, dass die Kühlrate im gesamten Werkzeug gleichmäßig und kontrolliert ist.
Okay.
Eine zu schnelle Abkühlung in einem Bereich kann innere Spannungen erzeugen, die zu Verformungen oder Verzerrungen des Produkts führen.
Es ist also ein heikler Balanceakt zwischen Geschwindigkeit und Präzision.
Es ist.
Man möchte das Produkt schnell abkühlen, um die Zykluszeit kurz zu halten, aber nicht so schnell, dass die Qualität darunter leidet.
Genau. Es geht darum, die perfekte Balance zwischen Temperatur, Zeit und Druck zu finden. Und selbst wenn das Produkt abgekühlt und bereit zum Entformen ist, müssen wir vorsichtig sein. Der Formprozess muss reibungslos und kontrolliert ablaufen, um Beschädigungen am Produkt zu vermeiden.
Von der Materialvorbereitung bis zur sorgfältigen Entnahme des fertigen Produkts ist es also ein ständiger Prozess, der Präzision und Kontrolle erfordert.
Das stimmt. Und es ist faszinierend zu sehen, wie all diese Elemente zusammenwirken, um die scheinbar einfachen Kunststoffprodukte herzustellen, die wir täglich verwenden.
Das war ein unglaublich tiefer Einblick in die Welt des Schnellspritzgießens.
Es hat.
Ich gehe mit einer ganz neuen Wertschätzung für die Technologie, die Ingenieurskunst und, ehrlich gesagt, die dahinter steckende Kunstfertigkeit nach Hause. Was ist das Wichtigste, das unsere Zuhörer aus diesem Gespräch mitnehmen sollten?
Ich denke, die wichtigste Erkenntnis ist, dass es beim Schnellspritzgießen nicht nur um Geschwindigkeit geht. Es ist ein Zusammenspiel von Technologie, Materialwissenschaft und präziser Handwerkskunst. Es geht darum, die Feinheiten jedes einzelnen Schrittes zu verstehen – von der ersten Materialauswahl bis zum endgültigen Entformen – und wie diese Schritte harmonisch zusammenwirken, um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erzeugen.
Wenn Sie also das nächste Mal einen Plastikgegenstand in die Hand nehmen, denken Sie einen Moment darüber nach, welch unglaubliche Reise er hinter sich hat. Vielen Dank, dass Sie uns auf dieser Reise begleitet haben. Es war mir ein Vergnügen
